CN115255300A - 自动清渣轧机生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧机技术领域，具体为自动清渣轧机生产线，包括：轧机主架、上辊刮渣机构和输出传送机构，上辊刮渣机构滑动安装于轧机主架的一侧，轧机主架的表面滑动安装有调节承块，且调节承块的内侧转动套接有轧辊，上辊刮渣机构包括驱动轨架、运动台、刮刀架和偏转执行组件，运动台滑动安装于驱动轨架的表面，偏转执行组件固定安装于驱动轨架的一侧。本发明中，通过在轧机主架的两侧设置上辊刮渣机构，利用上辊刮渣机构在轧辊转动辊轧钢材的过程中进行轧辊表面钢渣块或钢渣板等附着物的刮铲处理，并由输出传送机构进行渣料的输出，完成自动化清渣工作，进行在线清理无需停机操作，结构稳定操作便捷，以降低人工清渣工作量进行安全生产。

Description

自动清渣轧机生产线

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，具体为自动清渣轧机生产线。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，是通过强大的压力，使金属材料变形，得到所需要的材料的形状，用来制造各种型材、毛坯。主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。在轧制过程中，由于金属材料与轧辊摩擦，会产生金属粉末和碎屑附着在轧辊上，如果铁屑堆积过多不仅会对工件加工造成影响，还有可能进入丝杆、导轨等，对机床的精度产生影响，更影响机床的寿命。

在钢铸轧领域，钢铸轧机用于将钢液轧制成钢板，由于铸轧初期的钢液有一部分渣且冷却不均匀，从钢铸轧主机出口侧出来的钢轧板其渣含量较多（称为钢渣块或钢渣板）,不符合质量要求,且比较软、韧性差，易碎或断并粘附在钢铸轧机的轧辊上，需及时清理。目前这些钢渣块或钢渣板的清理全部由人工操作完成，清扫起来十分麻烦，劳动强度大,高温辐射,环境差，工作效率低下安全性低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供自动清渣轧机生产线，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：自动清渣轧机生产线，包括：轧机主架、上辊刮渣机构和输出传送机构，所述上辊刮渣机构滑动安装于轧机主架的一侧，所述轧机主架的表面滑动安装有调节承块，且调节承块的内侧转动套接有轧辊，所述上辊刮渣机构包括驱动轨架、运动台、刮刀架和偏转执行组件，所述运动台滑动安装于驱动轨架的表面，所述偏转执行组件固定安装于驱动轨架的一侧，所述刮刀架转动安装于驱动轨架的表面，所述刮刀架包括偏转台、刮刀和超声波震荡器，所述刮刀和超声波震荡器固定安装于偏转台的表面，且刮刀的一侧与轧辊的表面滑动抵接，所述偏转执行组件包括固定安装于驱动轨架表面两端的第一调节杆、第二调节杆以及滑动安装于第一调节杆和第二调节杆表面的桁导杆，所述桁导杆的表面滑动套接有联动杆，所述联动杆的另一端与刮刀架的一侧活动连接；

所述输出传送机构包括升降台、下料斗和滑动安装于升降台表面的传送带，所述升降台的表面设有滑轨，所述升降台的表面转动安装有螺纹转把，所述传送带的底面设有螺纹套接于螺纹转把表面的螺纹环套，所述运动台的表面固定安装有位于刮刀下方的接渣斗，所述接渣斗呈倾斜布置且一端位于传送带的正上方。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上辊刮渣机构和输出传送机构的一侧设有与调节承块表面连接的固定销，所述轧机主架的表面设有滑槽，所述固定销滑动套接于轧机主架表面的滑槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超声波震荡器为超声波震荡器结构，所述超声波震荡器的一侧与刮刀的一侧相抵接贴合，所述运动台的顶面设有顶面和底面分别设有与偏转台底面和驱动轨架顶面滑动抵接的减震垫。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀相对于轧机主架呈倾斜布置，所述刮刀的一侧设有与轧辊表面相贴合刀刃。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轨架的两端分别设有传动端盒和驱动端盒，所述传动端盒和驱动端盒的内部设有传动轮并套接有链带，所述驱动端盒的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面固定套接有与链带表面传动抵接的驱动轮，所述链带套接于驱动轨架的两侧，所述运动台的底面设有若干与驱动轨架两侧滑动抵接的滑轮，所述运动台的底面设有与链带表面固定连接的连接销。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桁导杆的两端设有分别位于第一调节杆和第二调节杆表面的滑套，且滑套表面设有贯穿第一调节杆和第二调节杆表面的锁止螺杆，所述联动杆的表面设有套接于桁导杆表面直线轴承。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧机主架的内侧转动安装有与轧辊结构相同的下辊，所述轧机主架的一侧固定安装有与上辊刮渣机构结构相同的底辊刮渣机构，所述轧机主架的底面固定安装有输出传送带。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出传送带与传送带的结构相同，所述输出传送带和传送带为金属传送链带结构。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过在轧机主架的两侧设置上辊刮渣机构，利用上辊刮渣机构在轧辊转动辊轧钢材的过程中进行轧辊表面钢渣块或钢渣板等附着物的刮铲处理，并由输出传送机构进行渣料的输出，完成自动化清渣工作，进行在线清理无需停机操作，结构稳定操作便捷，以降低人工清渣工作量进行安全生产。

2.本发明中，通过设置刮刀自动偏转结构，刮刀架在驱动轨架表面进行左右往复滑动的过程中通过联动杆在桁导杆表面的滑动，其一端牵引刮刀架进行整体偏转运动，从而调节刮刀与轧辊表面的接触角，可通过手动调节桁导杆的角度控制刮刀与轧辊的接触角，以根据渣料的黏附强度或渣料的形态进行调节，提高刮铲清理效果，并进一步通过超声波震荡器实现刮刀在刮铲过程中的超声波震荡，去除轧辊表面顽固黏附的渣料，提高清理效果。

3.本发明中，通过将上辊刮渣机构和底辊刮渣机构与调节承块表面联动运动，使上辊刮渣机构和底辊刮渣机构可跟随轧辊的辊轧间距调节进行同步运动，使刮刀始终与轧辊表面接触，进行自动清渣，结构简单实用性高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的轧机主架截面结构示意图；

图3为本发明一个实施例的上辊刮渣机构和输出传送机构安装结构示意图；

图4为本发明一个实施例的上辊刮渣机构结构示意图；

图5为本发明一个实施例的驱动轨架结构示意图；

图6为本发明一个实施例的运动台和刮刀架安装结构示意图；

图7为本发明一个实施例的刮刀架结构示意图。

附图标记：

100、轧机主架；110、调节承块；120、轧辊；

200、上辊刮渣机构；210、驱动轨架；220、运动台；230、刮刀架；240、偏转执行组件；250、接渣斗；211、传动端盒；212、驱动端盒；213、驱动电机；214、链带；221、滑轮；231、偏转台；232、刮刀；233、超声波震荡器；241、第一调节杆；242、第二调节杆；243、桁导杆；244、联动杆；

300、输出传送机构；310、升降台；320、下料斗；330、传送带；311、滑轨；312、螺纹转把；

400、底辊刮渣机构；500、输出传送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的自动清渣轧机生产线。

结合图1-图7所示，本发明提供的自动清渣轧机生产线，包括：轧机主架100、上辊刮渣机构200和输出传送机构300，上辊刮渣机构200滑动安装于轧机主架100的一侧，轧机主架100的表面滑动安装有调节承块110，且调节承块110的内侧转动套接有轧辊120，上辊刮渣机构200包括驱动轨架210、运动台220、刮刀架230和偏转执行组件240，运动台220滑动安装于驱动轨架210的表面，偏转执行组件240固定安装于驱动轨架210的一侧，刮刀架230转动安装于驱动轨架210的表面，刮刀架230包括偏转台231、刮刀232和超声波震荡器233，刮刀232和超声波震荡器233固定安装于偏转台231的表面，且刮刀232的一侧与轧辊120的表面滑动抵接，偏转执行组件240包括固定安装于驱动轨架210表面两端的第一调节杆241、第二调节杆242以及滑动安装于第一调节杆241和第二调节杆242表面的桁导杆243，桁导杆243的表面滑动套接有联动杆244，联动杆244的另一端与刮刀架230的一侧活动连接；

输出传送机构300包括升降台310、下料斗320和滑动安装于升降台310表面的传送带330，升降台310的表面设有滑轨311，升降台310的表面转动安装有螺纹转把312，传送带330的底面设有螺纹套接于螺纹转把312表面的螺纹环套，运动台220的表面固定安装有位于刮刀232下方的接渣斗250，接渣斗250呈倾斜布置且一端位于传送带330的正上方。

在该实施例中，上辊刮渣机构200和输出传送机构300的一侧设有与调节承块110表面连接的固定销，轧机主架100的表面设有滑槽，固定销滑动套接于轧机主架100表面的滑槽内。

具体的，利用固定销连接调节承块110与上辊刮渣机构200、输出传送机构300，使轧机主架100在调节轧辊120间距的过程中联动调节上辊刮渣机构200和输出传送机构300，从而使上辊刮渣机构200和输出传送机构300始终跟随轧辊120的运动。

在该实施例中，超声波震荡器233为超声波震荡器结构，超声波震荡器233的一侧与刮刀232的一侧相抵接贴合，运动台220的顶面设有顶面和底面分别设有与偏转台231底面和驱动轨架210顶面滑动抵接的减震垫。

具体的，通过超声波震荡器233的高频振动驱动刮刀232在轧辊120表面进行高频振动，从而提高刮铲处理效果。

在该实施例中，刮刀232相对于轧机主架100呈倾斜布置，刮刀232的一侧设有与轧辊120表面相贴合刀刃。

具体的，利用刮刀232倾斜布置在轧辊120转动中表面渣滓自动与贴合的刀刃表面接触从而脱离轧辊120表面，提高清理效果，且配合刀刃结构进行微小颗粒渣滓的刮除。

在该实施例中，驱动轨架210的两端分别设有传动端盒211和驱动端盒212，传动端盒211和驱动端盒212的内部设有传动轮并套接有链带214，驱动端盒212的底面固定安装有驱动电机213，驱动电机213的输出轴表面固定套接有与链带214表面传动抵接的驱动轮，链带214套接于驱动轨架210的两侧，运动台220的底面设有若干与驱动轨架210两侧滑动抵接的滑轮221，运动台220的底面设有与链带214表面固定连接的连接销。

具体的，利用驱动电机213带动驱动轨架210内侧的链带214进行传动运动，从而通过连接销联动运动台220在驱动轨架210的表面滑动运动，驱动刮刀架230在轧辊120表面做往复滑动运动，进行自动清理刮渣。

在该实施例中，桁导杆243的两端设有分别位于第一调节杆241和第二调节杆242表面的滑套，且滑套表面设有贯穿第一调节杆241和第二调节杆242表面的锁止螺杆，联动杆244的表面设有套接于桁导杆243表面直线轴承。

具体的，当刮刀架230在驱动轨架210表面滑动时，联动杆244的一端在桁导杆243表面滑动其另一端逐渐远离轧辊120的表面运动导致刮刀架230在运动台220表面进行整体偏转，动态改变刮刀232与轧辊120表面的贴合角度，呈斜向挂铲，从而去除黏附强度较强的顽固渣料。

在该实施例中，轧机主架100的内侧转动安装有与轧辊120结构相同的下辊，轧机主架100的一侧固定安装有与上辊刮渣机构200结构相同的底辊刮渣机构400，轧机主架100的底面固定安装有输出传送带500。

进一步的，输出传送带500与传送带330的结构相同，输出传送带500和传送带330为金属传送链带结构。

具体的，利用底辊刮渣机构400进行轧机主架100的下辊表面渣料的清理去除，并通过输出传送带500进行渣料的自动输出，采用金属传送链带的耐高温特性避免高温渣滓对传送结构的损伤。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该自动清渣轧机生产线时，根据渣料黏附强度和渣料形态调节驱动电机213的倾斜状态，在正常情况下可通过第一调节杆241和第二调节杆242调节桁导杆243与驱动轨架210表面平行，即刮刀架230在驱动轨架210表面滑动中，联动杆244的一端在桁导杆243表面滑动刮刀架230保持垂直于轧辊120表面方向，进行较低黏附强度的渣料刮铲清理；在轧机下压工作强度较大时其表面渣料的黏附强度即越大，可通过第一调节杆241和第二调节杆242调节桁导杆243倾斜与驱动轨架210表面，当刮刀架230在驱动轨架210表面滑动时，联动杆244的一端在桁导杆243表面滑动其另一端逐渐远离轧辊120的表面运动导致刮刀架230在运动台220表面进行整体偏转，使刮刀232与轧辊120表面的贴合角度逐渐减小，呈斜向挂铲，从而去除黏附强度较强的顽固渣料；

在轧辊120工作中调节承块110下行调节时联动上辊刮渣机构200和输出传送机构300进行下行运动，驱动电机213驱动链带214在驱动轨架210的表面往复转动，从而使表面运动台220和刮刀架230在驱动轨架210表面往复滑动，由刮刀232在轧辊120表面进行运动刮铲，在刮铲工作中，超声波震荡器233使刮刀232进行超声波震荡，以通过高频震荡提高刮刀232的刮铲工作效果，剥落轧辊120表面黏附的渣料，渣料落入接渣斗250并逐渐重力下落至输出传送机构300和输出传送带500的表面进行输出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.自动清渣轧机生产线，其特征在于，包括：轧机主架（100）、上辊刮渣机构（200）和输出传送机构（300），所述上辊刮渣机构（200）滑动安装于轧机主架（100）的一侧，所述轧机主架（100）的表面滑动安装有调节承块（110），且调节承块（110）的内侧转动套接有轧辊（120），所述上辊刮渣机构（200）包括驱动轨架（210）、运动台（220）、刮刀架（230）和偏转执行组件（240），所述运动台（220）滑动安装于驱动轨架（210）的表面，所述偏转执行组件（240）固定安装于驱动轨架（210）的一侧，所述刮刀架（230）转动安装于驱动轨架（210）的表面，所述刮刀架（230）包括偏转台（231）、刮刀（232）和超声波震荡器（233），所述刮刀（232）和超声波震荡器（233）固定安装于偏转台（231）的表面，且刮刀（232）的一侧与轧辊（120）的表面滑动抵接，所述偏转执行组件（240）包括固定安装于驱动轨架（210）表面两端的第一调节杆（241）、第二调节杆（242）以及滑动安装于第一调节杆（241）和第二调节杆（242）表面的桁导杆（243），所述桁导杆（243）的表面滑动套接有联动杆（244），所述联动杆（244）的另一端与刮刀架（230）的一侧活动连接；

所述输出传送机构（300）包括升降台（310）、下料斗（320）和滑动安装于升降台（310）表面的传送带（330），所述升降台（310）的表面设有滑轨（311），所述升降台（310）的表面转动安装有螺纹转把（312），所述传送带（330）的底面设有螺纹套接于螺纹转把（312）表面的螺纹环套，所述运动台（220）的表面固定安装有位于刮刀（232）下方的接渣斗（250），所述接渣斗（250）呈倾斜布置且一端位于传送带（330）的正上方。

2.根据权利要求1所述的自动清渣轧机生产线，其特征在于，所述上辊刮渣机构（200）和输出传送机构（300）的一侧设有与调节承块（110）表面连接的固定销，所述轧机主架（100）的表面设有滑槽，所述固定销滑动套接于轧机主架（100）表面的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的自动清渣轧机生产线，其特征在于，所述超声波震荡器（233）为超声波震荡器结构，所述超声波震荡器（233）的一侧与刮刀（232）的一侧相抵接贴合，所述运动台（220）的顶面设有顶面和底面分别设有与偏转台（231）底面和驱动轨架（210）顶面滑动抵接的减震垫。

4.根据权利要求1所述的自动清渣轧机生产线，其特征在于，所述刮刀（232）相对于轧机主架（100）呈倾斜布置，所述刮刀（232）的一侧设有与轧辊（120）表面相贴合刀刃。

5.根据权利要求1所述的自动清渣轧机生产线，其特征在于，所述驱动轨架（210）的两端分别设有传动端盒（211）和驱动端盒（212），所述传动端盒（211）和驱动端盒（212）的内部设有传动轮并套接有链带（214），所述驱动端盒（212）的底面固定安装有驱动电机（213），所述驱动电机（213）的输出轴表面固定套接有与链带（214）表面传动抵接的驱动轮，所述链带（214）套接于驱动轨架（210）的两侧，所述运动台（220）的底面设有若干与驱动轨架（210）两侧滑动抵接的滑轮（221），所述运动台（220）的底面设有与链带（214）表面固定连接的连接销。

6.根据权利要求1所述的自动清渣轧机生产线，其特征在于，所述桁导杆（243）的两端设有分别位于第一调节杆（241）和第二调节杆（242）表面的滑套，且滑套表面设有贯穿第一调节杆（241）和第二调节杆（242）表面的锁止螺杆，所述联动杆（244）的表面设有套接于桁导杆（243）表面直线轴承。

7.根据权利要求1所述的自动清渣轧机生产线，其特征在于，所述轧机主架（100）的内侧转动安装有与轧辊（120）结构相同的下辊，所述轧机主架（100）的一侧固定安装有与上辊刮渣机构（200）结构相同的底辊刮渣机构（400），所述轧机主架（100）的底面固定安装有输出传送带（500）。

8.根据权利要求7所述的自动清渣轧机生产线，其特征在于，所述输出传送带（500）与传送带（330）的结构相同，所述输出传送带（500）和传送带（330）为金属传送链带结构。

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