CN212962829U - 可自动除灰的装钢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢用辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种可自动除灰的装钢设备。包括支架、驱动机构、装钢杆、限位轨道和清灰机构，驱动机构和限位轨道均安装在支架上，装钢杆位于限位轨道内，驱动机构连接装钢杆的后端并驱动装钢杆运动；所述清灰机构包括清灰刮板、连接臂和底座，所述清灰机构的底座固定在限位轨道的上方，连接壁两端分别于清灰刮板和底座连接，清灰刮板搭在装钢杆上；所述装钢杆、限位轨道和清灰机构均设有两套以上。可以自动清除推钢杆表面的灰尘。

Description

可自动除灰的装钢设备

技术领域

本实用新型属于轧钢用辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种可自动除灰的装钢设备。

背景技术

装钢机是在轧钢厂常用的设备，由于加热炉区域的现场存在大量粉尘，同时由于加热炉的装钢机正对着炉门口，生产时会因加热炉炉压波动将装炉钢坯表面的氧化铁颗粒扬起，加上现场粉尘堆积相对严重。装钢机的推钢杆是连续往返运行的，如果不能及时清理推钢杆表面的积灰，在设备运转过程中，这些堆积的粉尘和颗粒会不断地对零部件表面进行研磨、挤压，造成推钢杆和与之接触的零部件的表面的侵蚀或严重磨损，影响设备的功能精度和使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种可自动除灰的装钢设备，其可以自动清除推钢杆表面的灰尘。

本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的：

一种可自动除灰的装钢设备，包括支架、驱动机构、装钢杆、限位轨道和清灰机构，驱动机构和限位轨道均安装在支架上，装钢杆位于限位轨道内，驱动机构连接装钢杆的后端并驱动装钢杆运动；所述清灰机构包括清灰刮板、连接臂和底座，所述清灰机构的底座固定在限位轨道的上方，连接壁两端分别于清灰刮板和底座连接，清灰刮板搭在装钢杆上；所述装钢杆、限位轨道和清灰机构均设有两套以上。

上述可自动除灰的装钢设备，还设有钢制衬板，清灰刮板位于所述钢制衬板与所述连接臂之间，连接臂的底端、钢制衬板和清灰刮板上均设有位置相对应的通孔、并通过螺栓螺接固定在一起；所述底座与连接臂的顶端铰接，所述连接臂可以清灰底座与连接臂的铰接点为中心摆动。

上述可自动除灰的装钢设备，所述清灰刮板为橡胶材料，所述清灰刮板的下边缘搭在所述装钢杆上表面，且所述清灰刮板的下边缘的形状与装钢杆的上表面的形状相吻合。

上述可自动除灰的装钢设备，所述限位轨道包括前限位框和后限位框，所述前限位框和后限位框分别设置在装钢杆的前端和后端，后限位框的顶部和底部分别设置有压辊，装钢杆的后端被限位在限位框的底板和所述压辊之间，前限位框内还设有支撑辊，所述支撑辊支撑装钢杆的前端，清灰机构的底座固定在后限位框的上方。

上述可自动除灰的装钢设备，所述驱动机构包括平移驱动机构和抬升驱动机构，装钢杆底部设有齿轮齿条传动机构，所述平移驱动机构通过所述齿轮齿条传动机构带动装钢杆进行水平方向的往返运动，所述抬升驱动机构与前限位框连接并带动前支撑辊上下移动。

与现有技术相比，本实用新型设置了清灰刮板，因为底座与连接臂的铰接点与清灰刮板的作业边缘存在高度差，所以清灰刮板搭在装钢杆上时连接臂是斜向下的，这样在重力的作用下可以使清灰刮板压在装钢杆上。在装钢杆水平方向往返运动时，清灰刮板会刮掉装钢杆上的灰尘，不需额外添加驱动机构即可达到自清洁的目的，实用性强。减少了设备零部件不必要的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视的结构示意图；

图3是清灰机构的结构示意图；

图4是清灰机构的俯视的结构示意图；

附图中的标记表示：1.支架、2.装钢杆、3.清灰机构；4.清灰刮板、5.连接臂、6.底座、7.钢制衬板、8.螺栓、9.前限位框、10.支撑辊、11.压辊、12.后限位框、14.平移驱动机构、15.抬升驱动机构、16、齿轮齿条传动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看附图1至附图4，本实用新型包括支架1、驱动机构、装钢杆2、限位轨道和清灰机构3，驱动机构和限位轨道均安装在支架1上，装钢杆2位于限位轨道内，驱动机构连接装钢杆2的后端并驱动所述装钢杆2往返运动；所述清灰机构3包括清灰刮板、连接臂5和底座6，所述清灰机构3的底座6固定在限位轨道的上方，连接壁两端分别于清灰刮板和底座6连接，清灰刮板搭在装钢杆2上；所述装钢杆2、限位轨道和清灰机构3均设有两套以上。通过上述设置，依靠连接臂5的重力，在装钢杆2沿限位轨道往返运动时，所述清灰刮板即可将装钢杆2上的积灰清理掉，避免灰尘进入限位轨道产生不必要的磨损。连接臂5的重量与装钢杆2的运行速度成正比关系。

参看附图3和附图4，为了使清灰刮板与连接臂5连接得更稳固，还设置了钢制衬板7，清灰刮板位于所述钢制衬板7与所述连接臂5之间，连接臂5的底端和钢制衬板7和清灰刮板上均设有位置相对应的通孔、并通过螺栓8螺接固定在一起。所述清灰刮板为橡胶制，所述清灰刮板的下边缘搭在所述装钢杆2上表面，且所述清灰刮板的下边缘的形状与装钢杆2的上表面相吻合，如果装钢杆的主体是圆柱体，刮板的下边缘可设置成弧形，这样可以便于清灰刮板与装钢杆上表面更贴合，利于刮下装钢杆上的灰尘和颗粒物。

为了便于更换清灰刮板，所述底座6与连接臂5的顶端铰接，所述连接臂5可以清灰底座6与连接臂5的铰接点为中心摆动，当需要更换清灰机构3的零部件就将连接臂5上抬至铰接点另一侧即可进行拆卸。

所述限位轨道包括前限位框9和后限位框12，所述前限位框9和后限位框12分别设置在装钢杆2的前端和后端，后限位框12的顶部设置有压辊11，装钢杆2的后端被限位在后限位框的底板和所述压辊11之间，前限位框9内还设有支撑辊10，所述支撑辊10支撑装钢杆2的前端，清灰机构3的底座6固定在后限位框12的上方。所述驱动机构包括平移驱动机构14和抬升驱动机构15，装钢杆2底部设有齿轮齿条传动机构16，所述平移驱动机构14通过所述齿轮齿条传动机构16带动装钢杆2进行水平方向的往返运动，所述抬升驱动机构15与前限位框9连接并带动支撑辊10上下移动。这样装钢杆2可以沿前限位框9和后限位框12组成的限位轨道前后运动，装钢杆2的前端也可上下移动。

工作过程如下，平移驱动机构14带动装钢杆向前运动，将装钢杆的前端伸入至型钢下，然后抬升驱动机构15带动支撑辊10上下运动从而带动装钢杆的前端向上运动，将型钢抬起，然后平移驱动机构14带动装钢杆向后运动，抬升驱动机构15带动装钢杆的向下运动，这样可以将型钢从传输带上移至合适的位置然后送至加热炉，在此过程中，在装钢杆上的清灰刮板可以将往复运动的装钢杆表面的灰刮下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可自动除灰的装钢设备，其特征在于，包括支架（1）、驱动机构、装钢杆（2）、限位轨道和清灰机构（3），所述驱动机构和限位轨道均安装在支架（1）上，装钢杆（2）位于所述限位轨道内，驱动机构连接装钢杆（2）的后端并驱动装钢杆（2）运动；所述清灰机构（3）包括清灰刮板（4）、连接臂（5）和底座（6），所述清灰机构（3）的底座（6）固定在限位轨道的上方，连接壁两端分别于清灰刮板（4）和底座（6）连接，清灰刮板（4）搭在装钢杆（2）上；所述装钢杆（2）、限位轨道和清灰机构（3）均设有两套以上。

2.如权利要求1所述的可自动除灰的装钢设备，其特征在于，还设有钢制衬板（7），清灰刮板（4）位于所述钢制衬板（7）与所述连接臂（5）之间，连接臂（5）的底端、钢制衬板（7）和清灰刮板（4）上均设有位置相对应的通孔、并通过螺栓（8）螺接固定在一起；所述底座（6）与连接臂（5）的顶端铰接，所述连接臂（5）可以底座（6）与连接臂（5）的铰接点为中心摆动。

3.如权利要求2所述的可自动除灰的装钢设备，其特征在于，所述清灰刮板（4）为橡胶材料，所述清灰刮板（4）的下边缘搭在所述装钢杆（2）上表面，且所述清灰刮板（4）的下边缘的形状与装钢杆（2）的上表面的形状相吻合。

4.如权利要求3所述的可自动除灰的装钢设备，其特征在于，所述限位轨道包括前限位框（9）和后限位框（12），所述前限位框（9）和后限位框（12）分别设置在装钢杆（2）的前端和后端，后限位框（12）的顶部设置有压辊（11），装钢杆（2）的后端被限位在后限位框的底板和所述压辊（11）之间，前限位框（9）内还设有支撑辊（10），所述支撑辊（10）支撑装钢杆（2）的前端，清灰机构（3）的底座（6）固定在后限位框（12）的上方。

5.如权利要求4所述的可自动除灰的装钢设备，其特征在于，所述驱动机构包括平移驱动机构（14）和抬升驱动机构（15），装钢杆（2）底部设有齿轮齿条传动机构（16），所述平移驱动机构（14）通过所述齿轮齿条传动机构（16）带动装钢杆（2）进行水平方向的往返运动，所述抬升驱动机构（15）与前限位框（9）连接并带动支撑辊（10）上下移动。

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