CN115255114A - 一种喷丝帽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷丝帽的加工方法。该喷丝帽的加工方法包括加工方法用于在喷丝帽坯的底部形成单元孔，单元孔的加工步骤包括：步骤S1：将喷丝帽坯固定在机床上；步骤S2：使用装有第一冲头的机床在喷丝帽坯的底部冲出若干个第一段孔；步骤S3：使用装有第二冲头的机床在第一段孔内冲出第二段孔；步骤S4：使用装有第三冲头的机床在第二段孔内冲出第三段孔并形成喷丝帽，第三段孔是与喷丝帽坯厚度方向平行的通孔且横截面形状为正三角形；第一段孔、第二段孔和第三段孔连通后形成有贯穿喷丝帽坯的单元孔，第一冲头、第二冲头和第三冲头的材质为3Cr2W8V。该喷丝帽方法避免了传统技术中使用铣刀加工时经常出现断刀的情况。
Description
技术领域
本发明涉及烟草零件加工技术领域，尤其涉及一种喷丝帽的加工方法。
背景技术
喷丝帽主要应用在生产香烟的设备上，喷丝帽的底部有110个特殊的小三角形组成单元孔，由于单元孔内有一个边长只有0.04mm的小三角形的孔，因此加工时铣刀的直径必须小于0.02mm，而如此小的铣刀在加工的时候一碰就断，导致在加工此产品时十分困难，且耗费大量成本，同时，目前国内均无法掌握如何加工喷丝帽上单元孔的技术，因此无法批量生产出喷丝帽，而目前生产该喷丝帽的设备也一直从国外引进。
因此，亟需一款喷丝帽的加工方法，避免了传统技术中使用铣刀加工时经常出现断刀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷丝帽的加工方法，用于避免传统技术中使用铣刀加工时经常出现断刀的情况。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种喷丝帽的加工方法，所述加工方法用于在喷丝帽坯的底部形成若干单元孔，所述单元孔内其中一侧的内壁面包括从上至下依次连接的第一坡面、第二坡面、第三坡面和第四坡面，所述第一坡面的斜度小于与第二坡面的斜度，所述第一坡面上远离第一坡面和第二坡面连接处的棱边呈圆滑过渡，所述单元孔内的其他内壁面包括从上至下依次连接的三段坡面、且三段坡面的斜度从上至下逐渐减小，所述单元孔的加工步骤包括：
步骤S1：将喷丝帽坯固定在机床上；
步骤S2：使用装有第一冲头的机床在喷丝帽坯的底部冲出若干个第一段孔；
步骤S3：使用装有第二冲头的机床在第一段孔内冲出第二段孔；
步骤S4：使用装有第三冲头的机床在第二段孔内冲出第三段孔并形成喷丝帽，所述第三段孔是与喷丝帽坯厚度方向平行的通孔且横截面形状为正三角形；
所述第一段孔、第二段孔和第三段孔连通后形成有贯穿喷丝帽坯的单元孔，所述第一冲头、第二冲头和第三冲头的材质为3Cr2W8V。
优选地，所述第一坡面上远离第一坡面和第二坡面连接处的棱边的直径为1.44mm。
优选地，若干个所述单元孔均匀分布在所述喷丝帽坯的底部。
优选地，所述第一冲头、第二冲头和第三冲头均包括呈类三棱锥结构的本体，所述本体的顶端设置有与本体的高度方向垂直的水平面，所述本体的其中两条侧棱边与本体的中垂线的夹角为25-35度，所述本体的另一条侧棱边远离本体顶端的端部设置有侧平面，所述本体的侧平面与本体的中垂线的夹角为15-25度。
优选地，所述本体的高度为0.8mm，所述本体的其中两条侧棱边与本体的中垂线的夹角为30度，所述本体的侧平面与本体的中垂线的夹角为20度。
优选地，所述本体的侧平面位于本体底端的棱边的直径为1.44mm。
优选地，所述步骤S2中的第二冲头还包括第一延伸部，所述第一延伸部呈顶端小、底端大的类三棱柱结构，所述第一延伸部连接在本体的顶端，所述第一延伸部远离本体的一端设置有水平面，所述第一延伸部的侧棱边与本体的中垂线的夹角为10度。
优选地，所述第一延伸部底端的边长为0.17mm、顶端的边长为0.04mm，所述第一延伸部的高度为0.15mm。
优选地，所述步骤S3中的第三冲头还包括有第一延伸部和第二延伸部，所述第三冲头的第一延伸部的结构和位置与第二冲头上的第一延伸部结构和位置相同，所述第二延伸部呈正三棱柱结构，所述第二延伸部连接在第三冲头的第一延伸部的顶端，所述第二延伸部远离本体的一端设置有水平面，所述第二延伸部的侧棱边与本体的中轴线平行。
优选地，所述第二延伸部的高度为0.05mm，所述第二延伸部的端部的边长为0.04mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
通过使用3Cr2W8V材质的第一冲头、第二冲头和第三冲头分别在喷丝帽坯的底部依次加工出第一段孔、第二段孔和第三段孔，第一段孔、第二段孔和第三段孔连通后形成有贯穿喷丝帽坯的单元孔，上述第一冲头、第二冲头和第三冲头能够满足冲压喷丝帽坯的冲头在直径小(径向最小尺寸小于0.04mm)情况下不能断的要求，并冲压得到特定结构的单元孔，通过使用上述方法避免了传统技术中使用铣刀加工时经常出现断刀的情况。
附图说明
图1是本发明实施例中喷丝帽的结构示意图；
图2是本发明实施例中单元孔的截面示意图；
图3是本发明实施例中第一冲头的主视图；
图4是本发明实施例中第一冲头的俯视图；
图5是本发明实施例中第二冲头的主视图；
图6是本发明实施例中第二冲头的俯视图；
图7是本发明实施例中第三冲头的主视图；
图8是本发明实施例中第三冲头的俯视图。
图中：1、第一段孔；2、第二段孔；3、第三段孔；5、第一坡面；6、第二坡面；7、第三坡面；8、第四坡面；9、第一冲头；10、第二冲头；11、第三冲头；12、第一延伸部；13、第二延伸部；14、本体。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。
本发明提供一种喷丝帽的加工方法，如图1至图8所示所示，加工方法用于在喷丝帽坯的底部形成若干单元孔，单元孔具有特定的结构，具体地，单元孔的深度h4为1mm，单元孔内其中一侧的内壁面包括从上至下依次连接的第一坡面5、第二坡面6、第三坡面7和第四坡面8，第一坡面5的斜度小于与第二坡面6的斜度，第四坡面8的深度h1为0.05mm，第三坡面7的深度h2为0.15mm，第二坡面6的深度h3为0.4mm，第一坡面5的深度h6为0.4mm，第一坡面5上远离第一坡面5和第二坡面6连接处的棱边呈圆滑过渡，单元孔内的其他内壁面包括从上至下依次连接的三段坡面、且三段坡面的斜度从上至下逐渐减小，单元孔的加工步骤包括：步骤S1-步骤S4。
步骤S1：将喷丝帽坯固定在机床上，机床可以为冲床。
步骤S2：使用装有第一冲头9的机床在喷丝帽坯的底部冲出若干个第一段孔1。
步骤S3：使用装有第二冲头10的机床在第一段孔1内冲出第二段孔2。
步骤S4：使用装有第三冲头11的机床在第二段孔2内冲出第三段孔3并形成喷丝帽，第三段孔3是与喷丝帽坯厚度方向平行的通孔且横截面形状为正三角形。
第一段孔1、第二段孔2和第三段孔3连通后形成有贯穿喷丝帽坯的单元孔，第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11的材质为3Cr2W8V，需要说明的是，步骤S2、步骤S3、步骤S4中可以使用同一机床，也可以使用三台机床，而本实施例中使用同一机床，从而节省加工成本，在完成步骤S2后，将第一冲头9换下，换上第二冲头10并完成步骤S3，随后将第二冲头10换下，换上第三冲头11并完成步骤S4，相较于现有技术中即使可将该0.2mm的铣刀加工出来，0.02mm的铣刀在加工过程中也很容易发生断裂的情况，通过使用3Cr2W8V材质的第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11分别在喷丝帽坯的底部依次冲出第一段孔1、第二段孔2和第三段孔3，第一段孔1、第二段孔2和第三段孔3连通后形成有贯穿喷丝帽坯的深度h4为1mm的单元孔，从而形成喷丝帽，本发明中，第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11选用特定的3Cr2W8V材质的耐高温合金材料，硬度达到HRC42-46，同时制作的第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11具有足够的任性，能够满足冲压喷丝帽坯的冲头在直径小(径向最小尺寸可小于等于0.04mm)情况下不能断的要求，并冲压得到特定结构的单元孔，通过使用上述方法避免了传统技术中使用铣刀加工时经常出现断刀的情况，实现了技术突破。
作为本实施例的进一步实施方式，如图2所示，第一坡面5上远离第一坡面5和第二坡面6连接处的棱边的直径γ为1.44mm。
作为本实施例的进一步实施方式，如图1所示，若干个单元孔均匀分布在喷丝帽坯的底部。
作为本实施例的进一步实施方式，如图2至图8所示，第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11均包括呈类三棱锥结构的本体14，本体14的高度h5为0.8mm，本体14的顶端设置有与本体14的高度方向垂直的水平面，本体14的其中两条侧棱边与本体14的中垂线的夹角b为25-35度，本实施例中夹角b为30度，本体14的另一条侧棱边远离本体14顶端的端部设置有侧平面，本体14的侧平面与本体14的中垂线的夹角a为15-25度，本实施例中夹角a为20度，第一冲头9只包括本体14，通过使用装有第一冲头9的机床，在产品上冲出与第一冲头9相对应的深h5为0.8mm的第一段孔1。
作为本实施例的进一步实施方式，如图3、5和7所示，本体14的侧平面位于本体14底端的棱边的直径γ为1.44mm，通过使冲头具备以上结构，即可实现单元孔中第一坡面5上远离第一坡面5和第二坡面6连接处的棱边的直径γ为1.44mm，从而使得在加工过程中无需使用到铣刀加工，使用冲头即完成对单元孔的加工，节省了加工成本。
作为本实施例的进一步实施方式，如图3至图8所示，步骤S2中的第二冲头10还包括第一延伸部12，第一延伸部12呈顶端小、底端大的类三棱柱结构，第一延伸部12连接在本体14的顶端，第一延伸部12远离本体14的一端设置有与本体14的高度方向垂直的水平面，第一延伸部12的侧棱边与本体14的中垂线的夹角c为10度，第一延伸部12底端的边长m为0.17mm、顶端的边长j为0.04mm，第一延伸部12的高度h2为0.15mm，通过使用装有第二冲头10的机床，在第一段孔1的基础上，在产品上冲出与第二冲头10相对应的深h2为0.15mm的第二段孔2，需要说明的是，第二冲头10在向下冲时，第二冲头10的本体14位于第一冲头9冲出的第一段孔1内，且第二冲头10的本体14不与产品发生挤压，而第二冲头10的第一延伸部12在第一段孔1的基础上再向下冲出第二段孔2。
作为本实施例的进一步实施方式，如图3至图8所示，步骤S3中的第三冲头11还包括有第一延伸部12和第二延伸部13，第三冲头11的第一延伸部12的结构和位置与第二冲头10上的第一延伸部12结构和位置相同，第二延伸部13呈正三棱柱结构，第二延伸部13连接在第三冲头11的第一延伸部12的顶端，第二延伸部13远离本体14的一端设置有与本体14的高度方向垂直的水平面，第二延伸部13的侧棱边与本体14的中轴线平行，第二延伸部13的高度h1为0.05mm，第二延伸部13的端部的边长j为0.04mm，通过使用装有第三冲头11的机床，在第二段孔2的基础上，在产品上冲出与第三冲头11相对应的深h1为0.05mm的第三段孔3，需要说明的是，第三冲头11在向下冲时，第三冲头11的本体14位于第一冲头9冲出第一段孔1内，第三冲头11的第一延伸部12位于第二段孔2内，且第三冲头11的本体14不与产品发生挤压、第三冲头11的第一延伸部12也不与产品发生挤压，第二延伸部13在第二段孔2的基础上再往下冲出第三段孔3。
通过采用上述特定结构的第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11，配合其采用特定的3Cr2W8V材质的耐高温合金材料，能够使第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11在完成多次冲压后不出现断刀情况，延长第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11的使用寿命，使得第一冲头9、第二冲头10和第三冲头11能够适用于批量化的喷丝帽的生产。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述加工方法用于在喷丝帽坯的底部形成若干单元孔，所述单元孔内其中一侧的内壁面包括从上至下依次连接的第一坡面、第二坡面、第三坡面和第四坡面，所述第一坡面的斜度小于与第二坡面的斜度，所述第一坡面上远离第一坡面和第二坡面连接处的棱边呈圆滑过渡，所述单元孔内的其他内壁面包括从上至下依次连接的三段坡面、且三段坡面的斜度从上至下逐渐减小，所述单元孔的加工步骤包括：
步骤S1：将喷丝帽坯固定在机床上；
步骤S2：使用装有第一冲头的机床在喷丝帽坯的底部冲出若干个第一段孔；
步骤S3：使用装有第二冲头的机床在第一段孔内冲出第二段孔；
步骤S4：使用装有第三冲头的机床在第二段孔内冲出第三段孔并形成喷丝帽，所述第三段孔是与喷丝帽坯厚度方向平行的通孔且横截面形状为正三角形；
所述第一段孔、第二段孔和第三段孔连通后形成有贯穿喷丝帽坯的单元孔，所述第一冲头、第二冲头和第三冲头的材质为3Cr2W8V。
2.根据权利要求1所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述第一坡面上远离第一坡面和第二坡面连接处的棱边的直径为1.44mm。
3.根据权利要求1所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，若干个所述单元孔均匀分布在所述喷丝帽坯的底部。
4.根据权利要求1所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述第一冲头、第二冲头和第三冲头均包括呈类三棱锥结构的本体，所述本体的顶端设置有与本体的高度方向垂直的水平面，所述本体的其中两条侧棱边与本体的中垂线的夹角为25-35度，所述本体的另一条侧棱边远离本体顶端的端部设置有侧平面，所述本体的侧平面与本体的中垂线的夹角为15-25度。
5.根据权利要求4所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述本体的高度为0.8mm，所述本体的其中两条侧棱边与本体的中垂线的夹角为30度，所述本体的侧平面与本体的中垂线的夹角为20度。
6.根据权利要求5所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述本体的侧平面位于本体底端的棱边的直径为1.44mm。
7.根据权利要求4所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的第二冲头还包括第一延伸部，所述第一延伸部呈顶端小、底端大的类三棱柱结构，所述第一延伸部连接在本体的顶端，所述第一延伸部远离本体的一端设置有与本体的高度方向垂直的水平面，所述第一延伸部的侧棱边与本体的中垂线的夹角为10度。
8.根据权利要求7所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述第一延伸部底端的边长为0.17mm、顶端的边长为0.04mm，所述第一延伸部的高度为0.15mm。
9.根据权利要求7所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的第三冲头还包括有第一延伸部和第二延伸部，所述第三冲头的第一延伸部的结构和位置与第二冲头上的第一延伸部结构和位置相同，所述第二延伸部呈正三棱柱结构，所述第二延伸部连接在第三冲头的第一延伸部的顶端，所述第二延伸部远离本体的一端设置有与本体的高度方向垂直的水平面，所述第二延伸部的侧棱边与本体的中轴线平行。
10.根据权利要求9所述的喷丝帽的加工方法，其特征在于，所述第二延伸部的高度为0.05mm，所述第二延伸部的端部的边长为0.04mm。
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