CN115254489A - 一种零件精密整形润滑喷涂设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件整形润滑技术领域，且公开了一种零件精密整形润滑喷涂设备，包括外壳，所述外壳内设有输送带，且所述输送带上设有若干个挂件，所述挂件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座通过螺丝与所述输送带固定连接，且所述第一固定座的下侧设有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆的一端均贯穿所述第一固定座。本发明通过设置具有调节能力的挂件，挂件无需任何驱动机构，在其行走的过程中，通过与第一导向板、第二导向板的联动、配合，即可完成挂件的调节，有效的减少的喷涂死角的存在，加工后，无需再进行人工补喷，大大的提高了生产效率。

Description

一种零件精密整形润滑喷涂设备及方法

技术领域

本发明涉及零件整形润滑技术领域，具体为一种零件精密整形润滑喷涂设备及方法。

背景技术

在零件加工领域，“精密”泛指公差要求在0.005mm以内，由此，精密零件一般是指精度要求在0.005mm以内的零部件。与普通的零件相比，精密零件对加工的要求更高。很多零件在加工的过程中，为了得到精度更高的加工产品，在加工后期还需要通过模具对其进行整形，为了防止在整形的过程中零件被模具划伤，需要在零件的内外表面涂覆润滑剂，润滑剂不仅可以保护零件，也可以保护模具。

现有技术中，润滑剂的涂覆一般是采用静电喷涂的方式进行的，以环状零件为例，环状零件喷涂润滑剂时，一般是采用挂接的方式来对零件进行运输，具体的，将环状零件挂在挂钩上，挂钩则固定在输送带上，在输送带的带动下，挂钩及工件运动至喷嘴处进行喷涂。在实际使用时，挂钩会对工件的部分结构形成遮挡，从而留下喷涂死角，因此，在自动喷涂后，还需通过人工进行补喷，效率较低。

发明内容

本发明提供了一种零件精密整形润滑喷涂设备及方法，具备喷涂死角少的有益效果，解决了上述背景技术中所提到挂件会对工件造成遮挡，从而形成喷涂死角，后期需要人工补喷，效率较低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种零件精密整形润滑喷涂设备，包括外壳，所述外壳内设有输送带，且所述输送带上设有若干个挂件，所述挂件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座通过螺丝与所述输送带固定连接，且所述第一固定座的下侧设有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆的一端均贯穿所述第一固定座，且所述第一活动杆靠近所述第一固定座的一端设有限位凸起，所述第一活动杆的另一端设有第一连接座，且所述第一连接座的一端插接在所述第二固定座内；

所述第二活动杆的一端通过连接组件与所述第一活动杆连接，且所述第二活动杆的另一端设有第二连接座，所述第二固定座内设有固定槽，且所述固定槽内设有用于对所述第一连接座、所述第二连接座进行固定的锁紧机构，所述固定槽的中部设有隔板。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述锁紧机构包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的一端贯穿所述第二固定座，且所述第一限位杆通过第一弹簧与所述隔板弹性连接，所述第一限位杆上设有第一卡块，所述第一连接座的下侧设有与所述第一卡块相契合的第一卡槽。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第二限位杆与所述第二固定座滑动连接，且所述第二限位杆的一端通过第二弹簧与所述隔板弹性连接，所述第二连接座的下侧设有与所述第二限位杆相契合的第二卡槽。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第二限位杆上设有连接杆，且所述连接杆上设有与所述第一限位杆相契合的通孔，所述第一限位杆上还设有限位柱，且所述第一限位杆靠近所述连接杆的一端设有斜面。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述连接组件包括拉绳、支撑杆和第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述第一活动杆固定连接，且所述第三弹簧的另一端设有限位块，所述支撑杆呈L形状，且所述支撑杆与所述第一固定座固定连接，所述拉绳的一端与所述第二活动杆固定连接，且所述拉绳的另一端穿过所述支撑杆并与所述限位块固定连接。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述第一连接座的一侧设有导向座，且所述导向座呈三角状，所述导向座的一端穿过所述第一连接座并与所述第二连接座固定连接，所述第一连接座上设有与所述导向座相契合的开口。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述外壳靠近所述第一连接座的一侧设有第一固定架，且所述第一固定架上设有第一导向板。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述外壳靠近所述第二连接座的一端设有第二固定架，且所述第二固定架上设有第二导向板。

作为本发明所述一种零件精密整形润滑喷涂设备的一种可选方案，其中：所述外壳的两端均设有开口，且所述外壳的两侧均设有喷头。

本发明还提供了一种零件精密整形润滑喷涂的方法，包括如下步骤：

S1、上料：向上推动第二连接座，然后将工件挂在第二固定座上，第二连接座与第二固定座之间的间隙略小于环状工件的环宽，因此，第二连接座的存在，可以对工件起到一个限位的作用；

S2、喷涂；完成工件的挂接后，工件会在输送带的带动下运动至外壳处，通过外壳内的喷头将润滑剂喷涂在工件的表面；

S3、下料：在喷涂的过程中，第二连接座与第二固定座卡合，第一连接座与第二固定座分离，因此需要从第一连接座方向将工件取下；

S4、整理：推动第一限位杆，将第二固定座从挂件上取下，然后通过喷枪对挂件及第二固定座进行清理，清理完成后，将第二固定座重新与第一连接座安装在一起。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种零件精密整形润滑喷涂设备及方法，通过设置可以调节的挂件，挂件包括第一固定座和第二固定座，正常情况下，当工件挂接在第二固定座上时，第二固定座、第一连接座和第一活动杆受力，而第二活动杆及第二活动杆下侧的第二连接座则不受力，此时，第二连接座的底端与第二固定座之间留有空隙，当靠近第二活动杆一侧的喷头工作时，第二连接座的存在，不会对工件造成大的遮挡，留下的喷涂死角较小；

挂件在运动的过程中会与第一导向板、第二导向板产生联动，此时，第二连接座向下运动并与第二固定座卡接在一起，第一连接座向上运动，此时，第一连接座与第二固定座之间会留出间隙，这样当靠近第一活动杆的喷头工作时，第一连接座不会对工件造成大的遮挡，留下的喷涂死角较小，本发明通过设置具有调节能力的挂件，加工后，无需再进行人工补喷，大大的提高了生产效率。

2、该一种零件精密整形润滑喷涂设备及方法，锁紧机构由第一限位杆和第二限位杆组成，正常情况下，第一连接座的一端插接在第二固定座内，第一卡块与第一卡槽处于卡合的状态，通过第一导向板可促使导向座及第二连接座向下运动，当第二限位杆的一端会插接在第二卡槽内后，第二连接座会与第二限位杆卡合在一起，推动第一限位杆，可使第一卡块与第一连接座分离，继续推动第一限位杆，第一限位杆会在限位柱及连接杆的作用下推动第二限位杆一起运动，进而促使第二限位杆与第二连接座分离；

本发明通过设置由第一限位杆和第二限位杆组成的锁紧机构，既可以对第一连接座进行固定，又可以对第二连接座进行固定，同时，只需向一个方向推动第一限位杆，即可解除锁紧机构与第一连接座、第二连接座的锁紧关系，调节更方便。

3、该一种零件精密整形润滑喷涂设备及方法，当工件挂接在第二固定座上时，第二固定座、第一活动杆和第一连接座受力，当第二连接座向下运动时，会带着第二活动杆一起运动，第二活动杆则会通过拉绳拽动限位块及第三弹簧运动，此时第三弹簧被拉开并处以蓄力状态，当第一限位杆运动时，会解除第一连接座与锁紧机构的锁紧关系，第一连接座与第二固定座分离，此时第二连接座、第二活动杆受力；

由于第三弹簧处于蓄力状，会给第一活动杆施加一个向上的拉力，当第一连接座与第二固定座分离后，第一连接座及第一活动杆会在第三弹簧的拉动下向上运动，这样第一连接座与第二固定座之间就会留出足够的间隙，进而减小第一连接座在喷涂时对工件的遮挡，减小喷涂死角的存在，本技术方案通过设置连接组件来对第一活动杆与第二活动杆进行连接，使得第一连接座与第二连接座在工作时，会产生联动，使得本装置的结构更加紧凑，调节也更为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的挂件侧视图。

图3为本发明的挂件结构示意图。

图4为本发明的第二固定座内部结构示意图。

图5为本发明的第一固定座结构示意图。

图6为本发明的外壳内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、输送带；3、第二连接座；4、第一固定座；5、第二固定座；6、第一活动杆；601、限位凸起；7、第二活动杆；8、第一连接座；9、固定槽；10、隔板；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、第一弹簧；14、第一卡块；15、第一卡槽；16、第二弹簧；17、第二卡槽；18、连接杆；19、通孔；20、限位柱；21、拉绳；22、支撑杆；23、第三弹簧；24、限位块；25、导向座；26、第一固定架；27、第一导向板；28、第二固定架；29、第二导向板；30、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本发明提供了一种零件精密整形润滑喷涂设备，包括外壳1，外壳1内设有输送带2，且输送带2上设有若干个挂件，挂件包括第一固定座4和第二固定座5，第一固定座4通过螺丝与输送带2固定连接，且第一固定座4的下侧设有第一活动杆6和第二活动杆7，第一活动杆6和第二活动杆7的一端均贯穿第一固定座4，且第一活动杆6靠近第一固定座4的一端设有限位凸起601，第一活动杆6的另一端设有第一连接座8，且第一连接座8的一端插接在第二固定座5内；

第二活动杆7的一端通过连接组件与第一活动杆6连接，且第二活动杆7的另一端设有第二连接座3，第二固定座5内设有固定槽9，且固定槽9内设有用于对第一连接座8、第二连接座3进行固定的锁紧机构，固定槽9的中部设有隔板10。

在外壳1内设有若干个喷头30，输送带2穿过外壳1，在输送带2上设有若干个挂件，工件就挂接在挂件上，使用时，工件在输送带2的带动下进入外壳内，在行走的过程中，通过喷头30从两侧将润滑剂喷涂在工件上，挂件包括第一固定座4和第二固定座5，第一固定座4用来与输送带2连接，第二固定座5起到对工件进行支撑的作用，在第一固定座4上设有两个可以活动的第一活动杆6和第二活动杆7，正常情况下，当工件挂接在第二固定座5上时，第二固定座5、第一连接座8和第一活动杆6受力，而第二活动杆7及第二活动杆7下侧的第二连接座3则不受力，此时，第二连接座3的底端与第二固定座5之间留有空隙，当靠近第二活动杆7一侧的喷头30工作时，第二连接座3的存在，不会对工件造成大的遮挡，留下的喷涂死角较小；

随着挂件及工件的继续运动，挂件会依次与第一导向板27、第二导向板29产生联动，在第一导向板27和第二导向板29的作用下，第二连接座3向下运动并与第二固定座5卡接在一起，第一连接座8向上运动，此时，第一连接座8与第二固定座5之间会留出间隙，同时，第二活动杆7、第二连接座3和第二固定座5受力，这样当靠近第一活动杆6的喷头30工作时，第一连接座8不会对工件造成大的遮挡，留下的喷涂死角较小，在实际使用时，由于润滑剂具有一定的流动性，当喷涂死角小于一定程度时，就无需在进行补喷。本发明通过设置具有调节能力的挂件，挂件无需任何驱动机构，在其行走的过程中，通过与第一导向板27、第二导向板29的联动、配合，即可完成挂件的调节，有效的减少的喷涂死角的存在，加工后，无需再进行人工补喷，大大的提高了生产效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1和图4，锁紧机构包括第一限位杆11和第二限位杆12，第一限位杆11的一端贯穿第二固定座5，且第一限位杆11通过第一弹簧13与隔板10弹性连接，第一限位杆11上设有第一卡块14，第一连接座8的下侧设有与第一卡块14相契合的第一卡槽15。

第二限位杆12与第二固定座5滑动连接，且第二限位杆12的一端通过第二弹簧16与隔板10弹性连接，第二连接座3的下侧设有与第二限位杆12相契合的第二卡槽17。

第二限位杆12上设有连接杆18，且连接杆18上设有与第一限位杆11相契合的通孔19，第一限位杆11上还设有限位柱20，且第一限位杆11靠近连接杆18的一端设有斜面。

锁紧机构由第一限位杆11和第二限位杆12组成，在第一限位杆11上设有第一卡块14，正常情况下，第一连接座8的一端插接在第二固定座5内，第一卡块14与第一卡槽15处于卡合的状态，随着挂件的运动，导向座25会与第一导向板27抵触，由于导向座25上设有斜面，在第一导向板27的抵触下，导向座25会向下运动，进而带动第二连接座3一起运动，第二连接座3的一端会插入至固定槽9内并与第二限位杆12抵触，第二限位杆12会先克服第二弹簧16的阻力运动，然后又会在第二弹簧16的作用下回归原位，此时第二限位杆12的一端会插接在第二卡槽17内，第二连接座3与第二限位杆12完成卡合；

接着第一限位杆11的一端与第二导向板29抵触，在第一限位杆11端部设有斜面，在第二导向板29的抵触下，第一限位杆11会向第二活动杆7方向运动，此时，第一卡块14与第一连接座8分离，第一连接座8不再受力，当需要使第二限位杆12与第二连接座3分离时，只需继续推动第一限位杆11，在第一限位杆11上设有限位柱20，相对应的，第二限位杆12上设有连接杆18，第一限位杆11的一端穿过连接杆18，当第一限位杆11运动到一定位置时，限位柱20会与连接杆18抵触，此时，当第一限位杆11继续运动时，会在限位柱20及连接杆18的作用下推动第二限位杆12一起运动，随着第二限位杆12的运动，第二限位杆12与第二连接座3脱离接触；本发明通过设置由第一限位杆11和第二限位杆12组成的锁紧机构，既可以对第一连接座8进行固定，又可以对第二连接座3进行固定，同时，只需向一个方向推动第一限位杆11，即可解除锁紧机构与第一连接座8、第二连接座3的锁紧关系，调节更方便。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1和图5，连接组件包括拉绳21、支撑杆22和第三弹簧23，第三弹簧23的一端与第一活动杆6固定连接，且第三弹簧23的另一端设有限位块24，支撑杆22呈L形状，且支撑杆22与第一固定座4固定连接，拉绳21的一端与第二活动杆7固定连接，且拉绳21的另一端穿过支撑杆22并与限位块24固定连接。

第一连接座8的一侧设有导向座25，且导向座25呈三角状，导向座25的一端穿过第一连接座8并与第二连接座3固定连接，第一连接座8上设有与导向座25相契合的开口。

第一活动杆6与第二活动杆7之间通过连接组件连接，当工件挂接在第二固定座5上时，第二固定座5、第一活动杆6和第一连接座8受力，在第一活动杆6的上端设有限位凸起601，限位凸起601的存在，可以对第一活动杆6的活动起到一个限制的作用，当第二连接座3向下运动时，会带着第二活动杆7一起运动，第二活动杆7则会通过拉绳21拽动限位块24及第三弹簧23运动，此时第三弹簧23被拉开并处以蓄力状态，当第一限位杆11运动时，会解除第一连接座8与锁紧机构的锁紧关系，第一连接座8与第二固定座5分离，此时第二连接座3、第二活动杆7受力，第二活动杆7会通过拉绳21继续给限位块24施加拉力，但是限位块24会与支撑杆22抵触，其位置保持不变；

由于第三弹簧23处于蓄力状，会给第一活动杆6施加一个向上的拉力，当第一连接座8与第二固定座5分离后，第一连接座8及第一活动杆6会在第三弹簧23的拉动下向上运动，这样第一连接座8与第二固定座5之间就会留出足够的间隙，进而减小第一连接座8在喷涂时对工件的遮挡，减小喷涂死角的存在，本技术方案通过设置连接组件来对第一活动杆6与第二活动杆7进行连接，使得第一连接座8与第二连接座3在工作时，会产生联动，使得本装置的结构更加紧凑，调节也更为方便。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1和图6，外壳1靠近第一连接座8的一侧设有第一固定架26，且第一固定架26上设有第一导向板27。外壳1靠近第二连接座3的一端设有第二固定架28，且第二固定架28上设有第二导向板29。外壳1的两端均设有开口，且外壳1的两侧均设有喷头30。在外壳1内设有多个喷头30，挂件会在输送带2的带动下运动，在其运动的过程中，通过喷头30来从两侧对工件进行喷涂。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至6，一种零件精密整形润滑喷涂的方法，包括如下步骤：

S1、上料：向上推动第二连接座3，然后将工件挂在第二固定座5上，第二连接座3与第二固定座5之间的间隙略小于环状工件的环宽，因此，第二连接座3的存在，可以对工件起到一个限位的作用；

S2、喷涂；完成工件的挂接后，工件会在输送带2的带动下运动至外壳1处，通过外壳1内的喷头30将润滑剂喷涂在工件的表面；

S3、下料：在喷涂的过程中，第二连接座3与第二固定座5卡合，第一连接座8与第二固定座5分离，因此需要从第一连接座8方向将工件取下；

S4、整理：推动第一限位杆11，将第二固定座5从挂件上取下，然后通过喷枪对挂件及第二固定座5进行清理，清理完成后，将第二固定座5重新与第一连接座8安装在一起。

本发明通过设置可调节的挂件来对环状工件进行固定，上料时，可快速的将工件挂接在挂件上，上料方便，在喷涂时，挂件上的第一连接座8和第二连接座3会有一个自适应的调节，喷涂死角较小，后期无需进行人工补喷，大大的提高了生产效率，下料时，可直接将工件从挂件上取下，效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种零件精密整形润滑喷涂设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内设有输送带（2），且所述输送带（2）上设有若干个挂件，所述挂件包括第一固定座（4）和第二固定座（5），所述第一固定座（4）通过螺丝与所述输送带（2）固定连接，且所述第一固定座（4）的下侧设有第一活动杆（6）和第二活动杆（7），所述第一活动杆（6）和所述第二活动杆（7）的一端均贯穿所述第一固定座（4），且所述第一活动杆（6）靠近所述第一固定座（4）的一端设有限位凸起（601），所述第一活动杆（6）的另一端设有第一连接座（8），且所述第一连接座（8）的一端插接在所述第二固定座（5）内；

所述第二活动杆（7）的一端通过连接组件与所述第一活动杆（6）连接，且所述第二活动杆（7）的另一端设有第二连接座（3），所述第二固定座（5）内设有固定槽（9），且所述固定槽（9）内设有用于对所述第一连接座（8）、所述第二连接座（3）进行固定的锁紧机构，所述固定槽（9）的中部设有隔板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述锁紧机构包括第一限位杆（11）和第二限位杆（12），所述第一限位杆（11）的一端贯穿所述第二固定座（5），且所述第一限位杆（11）通过第一弹簧（13）与所述隔板（10）弹性连接，所述第一限位杆（11）上设有第一卡块（14），所述第一连接座（8）的下侧设有与所述第一卡块（14）相契合的第一卡槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述第二限位杆（12）与所述第二固定座（5）滑动连接，且所述第二限位杆（12）的一端通过第二弹簧（16）与所述隔板（10）弹性连接，所述第二连接座（3）的下侧设有与所述第二限位杆（12）相契合的第二卡槽（17）。

4.根据权利要求2所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述第二限位杆（12）上设有连接杆（18），且所述连接杆（18）上设有与所述第一限位杆（11）相契合的通孔（19），所述第一限位杆（11）上还设有限位柱（20），且所述第一限位杆（11）靠近所述连接杆（18）的一端设有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述连接组件包括拉绳（21）、支撑杆（22）和第三弹簧（23），所述第三弹簧（23）的一端与所述第一活动杆（6）固定连接，且所述第三弹簧（23）的另一端设有限位块（24），所述支撑杆（22）呈L形状，且所述支撑杆（22）与所述第一固定座（4）固定连接，所述拉绳（21）的一端与所述第二活动杆（7）固定连接，且所述拉绳（21）的另一端穿过所述支撑杆（22）并与所述限位块（24）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述第一连接座（8）的一侧设有导向座（25），且所述导向座（25）呈三角状，所述导向座（25）的一端穿过所述第一连接座（8）并与所述第二连接座（3）固定连接，所述第一连接座（8）上设有与所述导向座（25）相契合的开口。

7.根据权利要求2所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述外壳（1）靠近所述第一连接座（8）的一侧设有第一固定架（26），且所述第一固定架（26）上设有第一导向板（27）。

8.根据权利要求2所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述外壳（1）靠近所述第二连接座（3）的一端设有第二固定架（28），且所述第二固定架（28）上设有第二导向板（29）。

9.根据权利要求1所述的一种零件精密整形润滑喷涂设备，其特征在于：所述外壳（1）的两端均设有开口，且所述外壳（1）的两侧均设有喷头（30）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种零件精密整形润滑喷涂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、上料：向上推动第二连接座（3），然后将工件挂在第二固定座（5）上，第二连接座（3）与第二固定座（5）之间的间隙略小于环状工件的环宽，因此，第二连接座（3）的存在，可以对工件起到一个限位的作用；

S2、喷涂；完成工件的挂接后，工件会在输送带（2）的带动下运动至外壳（1）处，通过外壳（1）内的喷头（30）将润滑剂喷涂在工件的表面；

S3、下料：在喷涂的过程中，第二连接座（3）与第二固定座（5）卡合，第一连接座（8）与第二固定座（5）分离，因此需要从第一连接座（8）方向将工件取下；

S4、整理：推动第一限位杆（11），将第二固定座（5）从挂件上取下，然后通过喷枪对挂件及第二固定座（5）进行清理，清理完成后，将第二固定座（5）重新与第一连接座（8）安装在一起。

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