CN115254340B - 一种一次成型的机制砂控制生产设备和工艺系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机制砂生产技术领域，公开了一种一次成型的机制砂控制生产设备和工艺系统。本发明通过运输箱将机制砂加工原料送至粉碎组件内，粉碎刀将机制砂加工原料进行粉碎，可根据所需机制砂大小调整粉碎刀之间的间距，粉碎后的机制砂加工原料落入振动滤网上，尺寸过大的机制砂加工原料会进入循环组件重新进行粉碎，而成品通过出砂口输出至运输工具内；传统设备体型过大，需要多人配合使用，而本装置只需要一人装料下料即可，节约了人力资源的使用，且体积较小无需过大场地，可设置于工地，用于将工地挖掘地基所产生的废石进行制砂，既为工地节约了废石清理的成本，也减小了购买制造砂所需的支出。

Description

一种一次成型的机制砂控制生产设备和工艺系统

技术领域

本发明涉及机制砂生产技术领域，具体为一种一次成型的机制砂控制生产设备。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂，砂源广泛，而且机制砂有完整的级配，颗粒稳定、粒形可控，可根据用砂需求进行调整，因此机制砂代替天然砂是大势所趋。机制砂生产线通常由给料机、破碎机、制砂机、振动筛和胶带输送机等设备组合而成，石料由破碎机进行破碎后，满足制砂机进料粒度的石子送入制砂机制砂，进入制砂机的石子进一步破碎制砂，筛分后符合颗粒大小要求的部分制成成品砂，不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。

中国专利CN107952571B一种机制砂的生产方法，涉及制砂系统领域，通过输送机一将石料运输至联合破碎机中，联合破碎机中的粗碎机接收石料并将其粗碎，得到粗料，粗料落入二级振动分选筛一，二级振动分选筛一将粗料按粒径的不同分选成一级筛上物、二级筛上物和筛下物，一级筛上物被输送机送至粗碎机中继续粗碎，二级筛上物经输送机输送至精碎机中精碎，筛下物被送至回选筛中回选。

但未经粉碎的机制砂加工原料体型较大且体型不规则，再通过斜面上升的方式可能会导致机制砂加工原料翻滚掉落，对周围施工人员造成伤害，另外，目前工地在挖掘地基时会产生废石，这些废石需要花费成本运送至机制砂制造工厂，之后再花费成本去购置机制砂，而通常机制砂生产设备过于庞大对场地要求较大，无法安置在对机制砂需求量大的工地，还需要提高保养检修的成本，且大型设备所需人力也提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种一次成型的机制砂控制生产设备，具备自动化安装内部组件、自动化配合安装铁壳、自动化上料等优点，解决了人工操作效率低良品低的问题。

（二）技术方案

为解决上述人工操作效率低良品低的问题，本发明提供如下技术方案：一种一次成型的机制砂控制生产设备，包括进料组件、粉碎组件、循环组件以及下料组件；

所述进料组件包括底板、运输箱、运输箱门以及升降组件，所述底板分为下底板和上底板，所述上底板底部靠近四角位置各设置有一个键槽，所述上底板上表面对应所述键槽的位置各设置有两个圆形槽口，每一个圆形槽口均与对应的键槽连通；两个所述圆形槽口分别设置于所述键槽两端；下底板盖合在上底板的底部；

所述升降组件包括螺纹柱、电机、固定架以及两个支撑杆，四个所述螺纹柱的底端分别设置于靠近所述上底板中心位置的四个圆形槽口内，每一根螺纹柱均与对应的圆形槽口转动配合，四个所述电机电机轴输出端分别设置于远离所述上底板中心位置的四个圆形槽口内，所述螺纹柱底部设置有螺纹柱齿轮，所述电机电机轴输出端设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述螺纹柱齿轮位于所述键槽内并啮合，所述键槽对所述电机齿轮与所述螺纹柱齿轮限位，所述电机底部设置有支撑件，所述电机通过所述支撑件与所述上底板固定连接；

所述支撑杆两端设置螺母件，其中一个支撑杆与前侧两个螺纹柱通过所述螺母件螺纹连接，另一个支撑杆与后侧两个螺纹柱通过所述螺母件螺纹连接，所述运输箱底部四角位置设置有四个连接件，其中，两个连接件与一根支撑杆转动连接，另外两个连接件与另一根支撑杆转动连接；所述运输箱门设置于所述运输箱前侧，运输箱门的底部与运输箱转动连接；所述运输箱的左右两侧均设置有挡板槽，挡板与对应的挡板槽滑动连接；所述挡板的滑动方向为前后方向；所述运输箱门前侧设置有挡杆，所述挡杆末端设置有滚轮。

优选的，所述粉碎组件设置于所述进料组件前侧，所述粉碎组件包括后侧隔板、两侧隔板、粉碎刀、振动滤网以及前侧隔板，所述后侧隔板后侧设置有滚轮轨道，滚轮与所述滚轮轨道滚动接触，所述后侧隔板后侧还设置有滚轮槽，所述滚轮槽与所述滚轮轨道顶部连接，所述后侧隔板顶部的截面设置为半圆型，两个所述两侧隔板分别设置于所述后侧隔板前方的左右两侧，所述前侧隔板设置于两个所述两侧隔板前侧；其中一个所述两侧隔板底部设置有开口，所述粉碎刀设置于所述后侧隔板、两个所述两侧隔板、所述前侧隔板合围形成的腔体的内部。

优选的，所述粉碎刀下方设置有所述振动滤网，所述振动滤网为倾斜设置，所述振动滤网倾斜角度朝向所述开口，且所述振动滤网中较低的一侧与所述开口转动连接，所述振动滤网较高一侧向另一个所述两侧隔板的位置方向延伸，所述振动滤网较高一侧底部设置有两个气缸，所述气缸的活塞杆端支撑在所述振动滤网较高一侧的下方，两个所述气缸底部均设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板后侧与所述后侧隔板固定连接。

优选的，所述循环组件包括第一传送带、第二传送带、第三传送带以及侧边挡板，所述第一传送带内侧边与所述开口贴合，所述第一传送带前端延伸至所述第二传送带，所述第二传送带内侧边贴合所述前侧隔板，所述第二传送带为倾斜向上设置，所述第二传送带延伸至所述第三传送带，未设置有所述开口的所述两侧隔板与所述第三传送带的一侧边贴合，所述侧边挡板设置于所述第一传送带、第二传送带和第三传送带外侧。

优选的，所述粉碎组件底部设置有所述下料组件，所述下料组件包括收料盘、装置支撑柱，所述收料盘后侧与所述后侧隔板固定，所述收料盘左右两侧分别与两个所述两侧隔板固定，所述收料盘前侧设置有挡砂板，所述挡砂板在与所述收料盘连接处设置有出砂口，所述收料盘底部设置有所述装置支撑柱。

优选的，一种一次成型的机制砂控制生产工艺系统，包括上料传送带、进料组件、粉碎组件、循环组件、下料组件和下料传送带，上料传送带将机制砂加工原料输送至进料组件中，进料组件再将机制砂加工原料运输至粉碎组件内，通过粉碎组件将机制砂加工原料粉碎并筛选，当筛选完成后，循环组件将未通过筛选的机制砂加工原料重新送回粉碎组件，粉碎组件对未通过筛选的机制砂加工原料再次进行粉碎加工，下料组件用于将通过筛选的机制砂加工原料成品进行收集，下料组件设置有出砂口，出砂口下方设置有下料传送带，下料传送带将成品输出至运输工具内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种一次成型的机制砂控制生产设备，具备以下有益效果：

1、该种一次成型的机制砂控制生产设备，通过将机制砂加工原料倒入运输箱内，螺纹柱带动上方运输箱向上移动，当倾斜角度达到45度时，运输箱门打开，将机制砂加工原料倾倒至粉碎组件，使用升降式的结构使工人运输机制砂加工原料不需要再将机制砂加工原料搬到粉碎组件上方，可直接使用手推车运输机制砂加工原料，再将其倾倒在运输箱内即可自动送至粉碎组件内，这种装置也代替了传统传送带，传统运输带不便运输大块机制砂加工原料，因为在运输的过程中体积较大的机制砂加工原料本身体型不规则，再通过斜面上升的方式可能会导致机制砂加工原料翻滚掉落，进一步的，机制砂加工原料的滚落还可能对周围施工人员造成伤害。

2、该种一次成型的机制砂控制生产设备，通过将所需尺寸的机制砂过滤到收料盘中，而尺寸过大的机制砂加工原料滑落至循环组件上，再运输至粉碎刀上重新进行粉碎，循环组件的使用使粉碎更加精细，尺寸不合格的原料会不断粉碎，直至粉碎到所需尺寸，进一步的，通过循环组件的使用达到了寻常制砂机的多个粉碎结构的作用，不仅节约了空间，也方便了日常的保养。

3、该种一次成型的机制砂控制生产设备，通过粉碎刀将机制砂加工原料进行粉碎，可根据所需机制砂大小调整粉碎刀之间的间距，粉碎后的机制砂加工原料落入振动滤网上，尺寸过大的机制砂加工原料会进入循环组件重新进行粉碎，而成品通过出砂口输出至运输工具内，且装置较小产生石粉容易控制，当感觉石粉过大时可在旁设置喷水装置进行控制，实现一体化生产机制砂，且装置本身占用空间小，方便运输，进一步的，传统设备体型过大，需要多人配合使用，而本装置只需要一人装料下料即可；进一步的，本装置由于体积较小无需过大场地，可设置于工地，用于将工地挖掘地基所产生的废石进行制砂，既为工地节约了废石清理的成本，也减小了购买制造砂所需的支出。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的图1的A部分放大示意图；

图3为本发明的第二立体结构示意图；

图4为本发明的第三立体结构示意图；

图5为本发明的图4的B部分放大示意图；

图6为本发明的第一内部结构示意图；

图7为本发明的立体俯视图；

图8为本发明的立体后视图；

图9为本发明的第二内部结构示意图；

图10为本发明的俯视图；

图11为本发明的图10的C部分放大示意图。

图中：1、进料组件；11、底板；111、下底板；112、上底板；12、运输箱；121、连接件；13、运输箱门；131、挡板；132、挡杆；14、升降组件；141、螺纹柱；142、电机；143、固定架；144、支撑杆；2、粉碎组件；21、后侧隔板；211、滚轮轨道；212、滚轮槽；22、两侧隔板；23、粉碎刀；24、振动滤网；241、气缸；25、前侧隔板；3、循环组件；31、第一传送带；32、第二传送带；33、第三传送带；34、侧边挡板；4、下料组件；41、收料盘；411、挡砂板；42、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种一次成型的机制砂控制生产设备和工艺系统。

实施例一：

请参阅图1，一种一次成型的机制砂控制生产设备，包括进料组件1、粉碎组件2、循环组件3以及下料组件4；

请参阅图5、图8、图11，在一个实施例中，所述进料组件1包括底板11、运输箱12、运输箱门13以及升降组件14，所述底板11分为下底板111和上底板112，所述上底板112底部靠近四角位置各设置有一个键槽，所述上底板112上表面对应所述键槽的位置各设置有两个圆形槽口，每一个圆形槽口均与对应的键槽连通；两个所述圆形槽口分别设置于所述键槽两端；进一步，下底板111盖合在上底板112的底部。

请参阅图4、图5、图8、图9，在一个实施例中，所述升降组件14包括螺纹柱141、电机142、固定架143以及两个支撑杆144，四个所述螺纹柱141的底端分别设置于靠近所述上底板112中心位置的四个圆形槽口内，每一根螺纹柱141均与对应的圆形槽口转动配合，四个所述电机142电机轴输出端分别设置于远离所述上底板112中心位置的四个圆形槽口内，所述螺纹柱141底部设置有螺纹柱齿轮，所述电机142电机轴输出端设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述螺纹柱齿轮位于所述键槽内并啮合，所述键槽对所述电机齿轮与所述螺纹柱齿轮限位，所述电机142底部设置有支撑件，所述电机通过所述支撑件与所述上底板112固定连接。

请参阅图2、图5、图11，在一个实施例中，所述支撑杆144两端设置螺母件，其中一个支撑杆144与前侧两个螺纹柱141通过所述螺母件螺纹连接，另一个支撑杆144与后侧两个螺纹柱141通过所述螺母件螺纹连接，所述运输箱12底部四角位置设置有四个连接件121，其中，两个连接件121与一根支撑杆144转动连接，另外两个连接件121与另一根支撑杆144转动连接；所述运输箱门13设置于所述运输箱12前侧，运输箱门13的底部与运输箱12转动连接；所述运输箱12的左右两侧（左右两侧为运输箱12中相对前后侧的另外两个侧面）均设置有挡板槽，挡板131与对应的挡板槽滑动连接；挡板131的滑动方向为前后方向；所述运输箱门13前侧设置有挡杆132，所述挡杆132末端设置有滚轮。

请参阅图1-4、图6-8、图11，在一个实施例中，所述粉碎组件2设置于所述进料组件1前侧，所述粉碎组件2包括后侧隔板21、两侧隔板22、粉碎刀23、振动滤网24以及前侧隔板25，所述后侧隔板21后侧设置有滚轮轨道211，滚轮与所述滚轮轨道211滚动接触，所述后侧隔板21后侧还设置有滚轮槽212，所述滚轮槽212与所述滚轮轨道211顶部连接，所述后侧隔板21顶部的截面设置为半圆型，两个所述两侧隔板22分别设置于所述后侧隔板21前方的左右两侧，所述前侧隔板25设置于两个所述两侧隔板22前侧。其中一个所述两侧隔板22底部设置有开口，所述粉碎刀23设置于所述后侧隔板21、两个两侧隔板22、前侧隔板25合围形成的腔体的内部。

请参阅图6-8，在一个实施例中，所述粉碎刀23下方设置有所述振动滤网24，所述振动滤网24为倾斜设置，所述振动滤网24倾斜角度朝向所述开口，且所述振动滤网24中较低的一侧与所述开口转动连接，所述振动滤网24较高一侧向另一个所述两侧隔板22的位置方向延伸，所述振动滤网24较高一侧底部设置有两个气缸241，气缸241的活塞杆端支撑在振动滤网24较高一侧的下方，两个所述气缸241底部均设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板后侧与所述后侧隔板21固定连接。

请参阅图1、图6、图7，在一个实施例中，所述循环组件3包括第一传送带31、第二传送带32、第三传送带33以及侧边挡板34，所述第一传送带31内侧边与所述开口贴合，所述第一传送带31前端延伸至所述第二传送带32，所述第二传送带32内侧边贴合所述前侧隔板25，所述第二传送带32为倾斜向上设置，所述第二传送带32延伸至所述第三传送带33，未设置有所述开口的所述两侧隔板22与所述第三传送带33的一侧边贴合，所述侧边挡板34设置于所述第一传送带31、第二传送带32和第三传送带33外侧。

请参阅图1、图3、图6、图11，在一个实施例中，所述粉碎组件2底部设置有所述下料组件4，所述下料组件4包括收料盘41、装置支撑柱42，所述收料盘41后侧与所述后侧隔板21固定，所述收料盘41左右两侧分别与两个所述两侧隔板22固定，所述收料盘41前侧设置有挡砂板411，所述挡砂板411在与所述收料盘41连接处设置有出砂口。

工作原理：

在使用时，首先将机制砂加工原料倒入运输箱12内，之后4个电机142启动，通过啮合带动螺纹柱141转动，螺纹柱141转动后带动与其螺纹连接的支撑杆144向上移动，再带动上方运输箱12向上移动，同时运输箱门13上的滚轮沿滚轮轨道211向上滚动，当滚轮滚动到滚轮槽212内时，挡杆132也进入滚轮槽212内，此时运输箱门13不再被挡杆132抵住，运输箱门13与后侧隔板21顶部接触开始由上到下随着运输箱12的上升逐渐打开，由于后侧隔板21的顶部截面设置为半圆面，使运输箱门13的打开更加稳定，且运输箱12内装满机制砂加工原料，所以当挡杆132不再支撑运输箱门13后，运输箱门13会快速撞击至后侧隔板21顶部，而截面为半圆面的后侧隔板21顶部可以分散一部分冲击力，减少撞击的剧烈程度；进一步的，当运输箱12上升至运输箱12底部与后侧隔板21平齐时，靠近后侧隔板21的两个电机142停止转动，而远离后侧隔板21的两个电机142继续转动，此时运输箱12开始向后侧隔板21方向倾斜，当倾斜角度达到45度时远离后侧隔板21的两个电机142停止转动，此时运输箱门13在重力的作用下打开，运输箱门13带动与其固定连接的挡板131从挡板槽中转出，运输箱12内的机制砂加工原料被倾倒至粉碎组件2，在倾倒时挡板131用于防止机制砂加工原料向四周飞溅，利用挡板131提供机制砂加工原料倾倒方向的导向，当机制砂加工原料倾倒完成后，远离后侧隔板21的两个电机142反向启动，带动两个螺纹柱141反向转动，使远离后侧隔板21的支撑杆144向下移动，当两根支撑杆144呈水平高度时，另外两个靠近后侧隔板21的电机反向启动，带动两个支撑杆144水平向下移动，使支撑杆144上方运输箱12同步向下移动，进一步的，当运输箱12向下移动时带动运输箱门13在后侧隔板21的限制下转动并向下移动，带动挡杆132穿过滚轮槽212回到后侧隔板21后侧，使滚轮回到滚轮轨道211，此时挡杆132重新支撑运输箱门13不被打开，之后运输箱12在下降至台面11时电机停止转动，完成复位，进一步的，运输箱门13转动带动挡板131转回挡板槽；使用升降式的结构使工人运输机制砂加工原料不需要再将机制砂加工原料搬到粉碎组件2上方，可直接使用手推车运输机制砂加工原料，再将其倾倒在运输箱12内即可自动送至粉碎组件2内，这种装置也代替了传统传送带，传统运输带不便运输大块机制砂加工原料，因为在运输的过程中机制砂加工原料本身体型不规则，再通过斜面上升的方式可能会导致机制砂加工原料翻滚掉落，进一步的，机制砂加工原料的滚落还可能对周围施工人员造成伤害。

机制砂加工原料进入粉碎组件2后与粉碎刀23直接接触，粉碎刀23将机制砂加工原料进行粉碎，可根据所需机制砂大小调整粉碎刀23之间的间距，粉碎后的机制砂加工原料落入振动滤网24上，气缸241输出端向上移动带动振动滤网24向上移动，之后气缸241输出端下落，在重力的作用下振动滤网24也同步下落，气缸241与振动滤网24接触但不固定，之后往复此过程形成抖动；进一步的，通过将所需尺寸的机制砂过滤到收料盘41中，而尺寸过大的机制砂加工原料会沿振动滤网24倾斜方向滑落至第一传送带31上，再通过第一传送带31运输至第二传送带32上，第二传送带32将机制砂加工原料运输至第三传送带33上，第三传送带33将机制砂加工原料运输至粉碎刀23上重新进行粉碎，循环组件3的使用使粉碎更加精细，尺寸不合格的原料会不断粉碎，直至粉碎到所需尺寸，进一步的，通过循环组件3的使用达到了寻常制砂机的多个粉碎结构的作用，不仅节约了空间，也方便了日常的保养。

此装置比传统装置减少了粉碎组件2，通过循环筛选的方式对机制砂加工原料进行加工，由于装置较小其产生的粉尘容易控制，并且当粉尘过大时可在旁设置喷水装置进行控制，实现一体化生产机制砂，并且装置本身占用空间小，方便运输，进一步的，传统设备体型过大，需要多人配合使用，而本装置只需要一人装料下料即可；进一步的，本装置由于体积较小可设置于工地，用于将工地挖掘地基所产生的废石进行制砂，既为工地节约了废石清理的成本，也减小了购买制造砂所需的支出。

实施例二：一种一次成型的机制砂控制生产工艺系统，使用了实施例一所述的一种一次成型的机制砂控制生产设备，一次成型的机制砂控制生产工艺系统包括：上料传送带、进料组件1、粉碎组件2、循环组件3、下料组件4和下料传送带，上料传送带将机制砂加工原料输送至进料组件1中，进料组件1再将机制砂加工原料运输至粉碎组件2内，通过粉碎组件2将机制砂加工原料粉碎并筛选，当筛选完成后，循环组件3将未通过筛选的机制砂加工原料重新送回粉碎组件2，粉碎组件2对未通过筛选的机制砂加工原料再次进行粉碎加工，下料组件4用于将通过筛选的机制砂加工原料成品进行收集，下料组件4设置有出砂口，出砂口下方设置有下料传送带，下料传送带将成品输出至运输工具内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种一次成型的机制砂控制生产设备，其特征在于：包括进料组件（1）、粉碎组件（2）、循环组件（3）以及下料组件（4）；

所述进料组件（1）包括底板（11）、运输箱（12）、运输箱门（13）以及升降组件（14），所述底板（11）分为下底板（111）和上底板（112），所述上底板（112）底部靠近四角位置各设置有一个键槽，所述上底板（112）上表面对应所述键槽的位置各设置有两个圆形槽口，每一个圆形槽口均与对应的键槽连通；两个所述圆形槽口分别设置于所述键槽两端；下底板（111）盖合在上底板（112）的底部；

所述升降组件（14）包括螺纹柱（141）、电机（142）、固定架（143）以及两个支撑杆（144），四个所述螺纹柱（141）的底端分别设置于靠近所述上底板（112）中心位置的四个圆形槽口内，每一根螺纹柱（141）均与对应的圆形槽口转动配合，四个所述电机（142）电机轴输出端分别设置于远离所述上底板（112）中心位置的四个圆形槽口内，所述螺纹柱（141）底部设置有螺纹柱齿轮，所述电机（142）电机轴输出端设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述螺纹柱齿轮位于所述键槽内并啮合，所述键槽对所述电机齿轮与所述螺纹柱齿轮限位，所述电机（142）底部设置有支撑件，所述电机（142）通过所述支撑件与所述上底板（112）固定连接；

所述支撑杆（144）两端设置螺母件，其中一个支撑杆（144）与前侧两个螺纹柱（141）通过所述螺母件螺纹连接，另一个支撑杆（144）与后侧两个螺纹柱（141）通过所述螺母件螺纹连接，所述运输箱(12)底部四角位置设置有四个连接件（121），其中，两个连接件（121）与一根支撑杆（144）转动连接，另外两个连接件（121）与另一根支撑杆（144）转动连接；所述运输箱门（13）设置于所述运输箱（12）前侧，运输箱门（13）的底部与运输箱（12）转动连接；所述运输箱（12）的左右两侧均设置有挡板槽，挡板（131）与对应的挡板槽滑动连接；所述挡板（131）的滑动方向为前后方向；所述运输箱门（13）前侧设置有挡杆（132），所述挡杆（132）末端设置有滚轮，

所述粉碎组件（2）设置于所述进料组件（1）前侧，所述粉碎组件（2）包括后侧隔板（21）、两侧隔板（22）、粉碎刀（23）、振动滤网（24）以及前侧隔板（25），所述后侧隔板（21）后侧设置有滚轮轨道（211），滚轮与所述滚轮轨道（211）滚动接触，所述后侧隔板（21）后侧还设置有滚轮槽（212），所述滚轮槽（212）与所述滚轮轨道（211）顶部连接，所述后侧隔板（21）顶部的截面设置为半圆型，两个所述两侧隔板（22）分别设置于所述后侧隔板（21）前方的左右两侧，所述前侧隔板（25）设置于两个所述两侧隔板（22）前侧；其中一个所述两侧隔板（22）底部设置有开口，所述粉碎刀（23）设置于所述后侧隔板（21）、两个所述两侧隔板（22）、所述前侧隔板

（25）合围形成的腔体的内部，

所述粉碎刀（23）下方设置有所述振动滤网（24），所述振动滤网（24）为倾斜设置，所述振动滤网（24）倾斜角度朝向所述开口，且所述振动滤网（24）中较低的一侧与所述开口转动连接，所述振动滤网（24）较高一侧向另一个所述两侧隔板（22）的位置方向延伸，所述振动滤网（24）较高一侧底部设置有两个气缸（241），所述气缸（241）的活塞杆端支撑在所述振动滤网（24）较高一侧的下方，两个所述气缸（241）底部均设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板后侧与所述后侧隔板（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型的机制砂控制生产设备，其特征在于：所述循环组件（3）包括第一传送带（31）、第二传送带（32）、第三传送带（33）以及侧边挡板（34），所述第一传送带（31）内侧边与所述开口贴合，所述第一传送带（31）前端延伸至所述第二传送带（32），所述第二传送带（32）内侧边贴合所述前侧隔板（25），所述第二传送带（32）为倾斜向上设置，所述第二传送带（32）延伸至所述第三传送带（33），未设置有所述开口的所述两侧隔板（22）与所述第三传送带（33）的一侧边贴合，所述侧边挡板（34）设置于所述第一传送带（31）、第二传送带（32）和第三传送带（33）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型的机制砂控制生产设备，其特征在于：所述粉碎组件（2）底部设置有所述下料组件（4），所述下料组件（4）包括收料盘（41）、装置支撑柱（42），所述收料盘（41）后侧与所述后侧隔板（21）固定，所述收料盘（41）左右两侧分别与两个所述两侧隔板（22）固定，所述收料盘（41）前侧设置有挡砂板（411），所述挡砂板（411）在

与所述收料盘（41）连接处设置有出砂口，所述收料盘（41）底部设置有所述装置支撑柱（42）。

4.一种一次成型的机制砂控制生产工艺系统，包括权利要求1-3任一项的一种一次成型的机制砂控制生产设备，其特征在于，一次成型的机制砂控制生产工艺系统包括：上料传送带、进料组件（1）、粉碎组件（2）、循环组件(3)、下料组件（4）和下料传送带，上料传送带将机制砂加工原料输送至进料组件（1）中，进料组件（1）再将机制砂加工原料运输至粉碎组件（2）内，通过粉碎组件（2）将机制砂加工原料粉碎并筛选，当筛选完成后，循环组件（3）将未通过筛选的机制砂加工原料重新送回粉碎组件（2），粉碎组件（2）对未通过筛选的机制砂加工原料再次进行粉碎加工，下料组件（4）用于将通过筛选的机制砂加工原料成品进行收集，下料组件（4）设置有出砂口，出砂口下方设置有下料传送带，下料传送带将成品输出至运输工具内。

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