CN115253856A - 一种有色金属冶炼用加料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。

Description

一种有色金属冶炼用加料设备
技术领域
本发明属于金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种有色金属冶炼用加料设备。
背景技术
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金，就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。不论是有色金属的冶炼还是钢铁的冶炼，在将金属矿石送入冶炼炉中的过程中，由于重量大、数量多，需要通过机械设备完成装填送料。
如公开号CN213495373U的中国专利公开了一种金属冶炼用加料装置，包括箱体，所述箱体的上部开设有第一进料口，所述箱体的下部开设有第一出料口，且所述第一进料口和第一出料口均贯穿进箱体，所述第一进料口和第一出料口内均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动安装有推板，所述箱体的上部固定安装有第一电推杆，所述箱体的底部固定安装有第二电推杆。本实用新型设置了第一电机、扇叶和集灰箱，使金属矿石上的灰尘得以处理；同时还设置了第一电推杆、第二电推杆、推板和限位块，使金属矿石的进出量的大小得以控制，设置了第二电机、推料杆、滤板、第一集料箱和第二集料箱，使金属矿石的大小得以区分。
但是，现有技术中还存在以下问题，在对矿石进行筛选后，大块的矿石不能进行及时的破碎，导致大的矿石不能使用，且在破碎时候不能对积累在破碎块上的矿石进行去除，影响后续的使用。
发明内容
本发明实施例提供一种有色金属冶炼用加料设备，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种有色金属冶炼用加料设备，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。
进一步的，所述加料筛选机构包括筛选电机、筛选网板、转动轴和两个驱动杆，所述筛选网板的侧壁上设有四个震动弹簧，所述筛选网板与加料箱的内侧壁滑动配合，所述震动弹簧与加料箱连接，所述转动轴的两端转动连接在筛选网板上且位于筛选网板的底部，所述转动轴上设有两段弯曲杆，两个所述驱动杆的底部与两个弯曲杆固定连接，两个所述驱动杆的顶部分别与筛选网板的底部转动连接，所述筛选电机位于加料箱的外侧壁上且筛选电机的主轴与转动轴传动连接。
进一步的，所述加料破碎机构包括破碎移动装置、安装架、驱动电机、第一移动板、第二移动板、破碎板和若干破碎刀片，所述安装架位于加料箱的顶部，所述驱动电机位于安装架上，所述破碎板水平滑动连接在加料箱上，若干所述破碎刀片均设置在破碎板的底部，所述第一移动板的一端与驱动电机的主轴上，所述第二移动板的两端分别与第一移动板的另一端和第二移动板的顶部转动连接，相邻的两个破碎刀片之间形成破碎空间。
进一步的，所述破碎移动装置包括电缸座、移动清理齿板和移动电缸，所述电缸座固定连接在加料箱的侧壁上，所述移动电缸水平设置在电缸座的顶部，所述移动清理齿板与移动电缸的伸缩端连接，所述移动清理齿板与加料箱滑动配合，所述移动清理齿板与若干破碎刀片之间的破碎空间滑动配合。
进一步的，所述混合机构包括两个混合电机和两个混合绞龙，两个所述混合绞龙分别转动连接在加料箱内，所述混合绞龙位于倾斜板的下方，两个所述混合电机分别设置在加料箱的侧壁上且两个混合电机的主轴分别与两个混合绞龙传动连接。
进一步的，所述加料机构包括加料盒、下料电机、下料盘和两个下料通道，所述加料盒固定连接在加料箱的侧壁上，所述加料盒内设有隔板，所述隔板将加料盒分成两个存放腔，所述下料电机位于加料盒上，所述下料盘传动连接在下料电机的主轴上，所述下料盘转动连接在加料盒内，所述下料盘上设有下料孔，两个所述存放腔的底部均设有延伸至加料盒外的出料孔，两个所述下料通道的一端分别与两个出料孔相连通，两个所述下料通道的另一端均延伸至加料箱内，所述下料通道延伸至混合绞龙处。
进一步的，所述出料孔与下料孔的直径相同。
进一步的，所述出料机构包括出料罩和出料管，所述出料罩设置在加料箱的底部且与加料箱相连通，所述出料管连通在出料罩上，所述出料管上设有电磁阀。
进一步的，所述加料箱上设有两个对称设置的出风机。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，现有技术中，不能对筛选出的大的矿料进行破碎，影响后续的加工使用，本发明在筛选完成后，大的颗粒被截留至筛选网板上，此时驱动电机工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动第二转动板转动从而带动破碎板在加料箱内进行上下移动，破碎板上下通过若干破碎刀片的移动对筛选网板上大块的矿料进行粉碎和破碎作业，以便后续矿料的加料作业，在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。
其二，本发明在进行破碎时容易造成破碎的矿料卡在两个相邻的破碎刀片的破碎空间内，此时移动电缸工作带动移动清理齿板向加料箱内进行移动，移动清理齿板对卡在破碎空间的矿料进行去除，在对矿料进行去除后有利于后续对矿料的破碎，防止有卡住的矿料影响后续的破碎工作。
其三，本发明在进行冶炼时需要添加别的物质，两个存放腔可以存放两种不同的物质，在下料时下料电机工作带动下料盘转动，使得下料盘上的下料孔与其中一个存放腔上的出料孔进行对接，使得出料孔与出料孔相连通，将存放腔的物质输送至对应的下料通道内，将物质通过下料通道输送至加料箱内，需要添加另一个物质时，下料盘转动将下料孔转动至与另一个存放腔上的出料孔对接，将另一个存放腔的物品通过另一个下料通道向加料箱内输送，将物质输送至加料箱内后两个混合电机同时工作带动两个混合绞龙转动，将添加的物质和矿料进行混合搅拌，使得矿料与物质进行充分均匀的搅拌，有利于后续的冶炼作业，混合机构是配合加料机构进行工作，在添加外加的物质和矿料时进行使用，有利于后续的冶炼作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明的局部剖视图一；
图6为本发明的局部剖视图二；
图7为本发明的局部剖视图三；
图8为本发明的加料机构的立体结构剖视图；
附图标记
加料箱1，倾斜板11，进料通道12，加料破碎机构2，破碎移动装置21，电缸座211，移动清理齿板212，移动电缸213，安装架22，驱动电机23，第一移动板24，第二移动板25，破碎板26，破碎刀片27，加料筛选机构3，筛选电机31，筛选网板32，转动轴33，驱动杆34，弯曲杆35，震动弹簧36，加料机构4，加料盒41，下料电机42，下料盘43，下料通道44，出料孔45，下料孔46，隔板47，存放腔48，混合机构5，混合电机51，混合绞龙52，出料机构6，出料罩61，出料管62，出风机7。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种有色金属冶炼用加料设备，包括加料箱1、加料破碎机构2、加料筛选机构3、加料机构4、混合机构5和出料机构6，所述加料箱1呈水平设置，所述加料箱1内设有两个呈倾斜设置的倾斜板11，两个倾斜板11使得矿料向混合机构5的中心位置进行移动，使得矿料混合得更充分，所述加料筛选机构3设置在加料箱1内且与加料箱1转动连接，所述加料破碎机构2与加料箱1滑动配合，所述加料破碎机构2位于加料箱1的上端且位于加料筛选机构3的上方，所述加料机构4位于加料箱1的侧壁上且加料机构4与加料箱1相连通，所述混合机构5水平转动连接在加料箱1内，所述出料机构6位于加料箱1的底部，所述加料箱1的侧壁上设有与其相连通的进料通道12。进料通道12将矿料向加料箱1内进行输送，从而对矿料进行加工等后续使用。
具体地，所述加料筛选机构3包括筛选电机31、筛选网板32、转动轴33和两个驱动杆34，所述筛选网板32的侧壁上设有四个震动弹簧36，所述筛选网板32与加料箱1的内侧壁滑动配合，所述震动弹簧36与加料箱1连接，所述转动轴33的两端转动连接在筛选网板32上且位于筛选网板32的底部，所述转动轴33上设有两段弯曲杆35，两个所述驱动杆34的底部与两个弯曲杆35固定连接，两个所述驱动杆34的顶部分别与筛选网板32的底部转动连接，所述筛选电机31位于加料箱1的外侧壁上且筛选电机31的主轴与转动轴33传动连接。在对矿料进行筛选时，通过进料通道12将矿料输送至筛选网板32上，此时筛选电机31工作带动转动轴33转动，转动轴33转动带动两个驱动杆34转动从而带动两个筛选网板32通过四个震动弹簧36在加料箱1内进行上下移动，从而使得筛选网板32产生抖动对进入的矿料进行筛选工作，将矿料内符合要求的矿料向下抖动，使得矿料内的大块和结块的矿料停留在筛选网板32上，实现对矿料的筛选，在对矿料进行筛选后有利于后续的加料作业，筛选网板32产生抖动也可以防止矿料堵塞在筛选网板32的网孔内，造成筛选网板32的堵塞影响对矿料的筛选工作。
具体地，所述加料破碎机构2包括破碎移动装置21、安装架22、驱动电机23、第一移动板24、第二移动板25、破碎板26和若干破碎刀片27，所述安装架22位于加料箱1的顶部，所述驱动电机23位于安装架22上，所述破碎板26水平滑动连接在加料箱1上，若干所述破碎刀片27均设置在破碎板26的底部，所述第一移动板24的一端与驱动电机23的主轴上，所述第二移动板25的两端分别与第一移动板24的另一端和第二移动板25的顶部转动连接，相邻的两个破碎刀片27之间形成破碎空间。在筛选完成后，大的颗粒被截留至筛选网板32上，此时驱动电机23工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动第二转动板转动从而带动破碎板26在加料箱1内进行上下移动，破碎板26上下通过若干破碎刀片27的移动对筛选网板32上大块的矿料进行粉碎和破碎作业，以便后续矿料的加料作业，在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。
具体地，所述破碎移动装置21包括电缸座211、移动清理齿板212和移动电缸213，所述电缸座211固定连接在加料箱1的侧壁上，所述移动电缸213水平设置在电缸座211的顶部，电缸座211用于对移动电缸213的支撑，所述移动清理齿板212与移动电缸213的伸缩端连接，所述移动清理齿板212与加料箱1滑动配合，所述移动清理齿板212与若干破碎刀片27之间的破碎空间滑动配合。在进行破碎时容易造成破碎的矿料卡在两个相邻的破碎刀片27的破碎空间内，此时移动电缸213工作带动移动清理齿板212向加料箱1内进行移动，移动清理齿板212对卡在破碎空间的矿料进行去除，在对矿料进行去除后有利于后续对矿料的破碎，防止有卡住的矿料影响后续的破碎工作。
具体地，所述混合机构5包括两个混合电机51和两个混合绞龙52，两个所述混合绞龙52分别转动连接在加料箱1内，所述混合绞龙52位于倾斜板11的下方，两个所述混合电机51分别设置在加料箱1的侧壁上且两个混合电机51的主轴分别与两个混合绞龙52传动连接；所述加料机构4包括加料盒41、下料电机42、下料盘43和两个下料通道44，所述加料盒41固定连接在加料箱1的侧壁上，所述加料盒41内设有隔板47，所述隔板47将加料盒41分成两个存放腔48，所述下料电机42位于加料盒41上，所述下料盘43传动连接在下料电机42的主轴上，所述下料盘43转动连接在加料盒41内，所述下料盘43上设有下料孔46，两个所述存放腔48的底部均设有延伸至加料盒41外的出料孔45，两个所述下料通道44的一端分别与两个出料孔45相连通，两个所述下料通道44的另一端均延伸至加料箱1内，所述下料通道44延伸至混合绞龙52处；所述出料孔45与下料孔46的直径相同，方便矿料的移动。在进行冶炼时需要添加别的物质，两个存放腔48可以存放两种不同的物质，在下料时下料电机42工作带动下料盘43转动，使得下料盘43上的下料孔46与其中一个存放腔48上的出料孔45进行对接，使得出料孔45与出料孔45相连通，将存放腔48的物质输送至对应的下料通道44内，将物质通过下料通道44输送至加料箱1内，需要添加另一个物质时，下料盘43转动将下料孔46转动至与另一个存放腔48上的出料孔45对接，将另一个存放腔48的物品通过另一个下料通道44向加料箱1内输送，将物质输送至加料箱1内后两个混合电机51同时工作带动两个混合绞龙52转动，将添加的物质和矿料进行混合搅拌，使得矿料与物质进行充分均匀的搅拌，有利于后续的冶炼作业，混合机构5是配合加料机构4进行工作，在添加外加的物质和矿料时进行使用，有利于后续的冶炼作业。
具体地，所述出料机构6包括出料罩61和出料管62，所述出料罩61设置在加料箱1的底部且与加料箱1相连通，所述出料管62连通在出料罩61上，所述出料管62上设有电磁阀。在完成筛选、混料等工作后加料箱1的矿料输送至出料罩61内通过出料管62向外排出，电磁阀可以控制出料管62的通断，控制矿料从加料箱1内向外排出。
具体地，所述加料箱1上设有两个对称设置的出风机7。出风机7可以对完成加料后的加料箱1内进行清洁，使得加料中产生的灰尘得到清理，有利于后续的加工。
本发明的工作原理：本发明在使用时，通过进料通道12将矿料输送至筛选网板32上，此时筛选电机31工作带动转动轴33转动，转动轴33转动带动两个驱动杆34转动从而带动两个筛选网板32通过四个震动弹簧36在加料箱1内进行上下移动，从而使得筛选网板32产生抖动对进入的矿料进行筛选工作，将矿料内符合要求的矿料向下抖动，使得矿料内的大块和结块的矿料停留在筛选网板32上，实现对矿料的筛选，驱动电机23工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动第二转动板转动从而带动破碎板26在加料箱1内进行上下移动，破碎板26上下通过若干破碎刀片27的移动对筛选网板32上大块的矿料进行粉碎和破碎作业，以便后续矿料的加料作业，在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业，移动电缸213工作带动移动清理齿板212向加料箱1内进行移动，移动清理齿板212对卡在破碎空间的矿料进行去除，在对矿料进行去除后有利于后续对矿料的破碎，防止有卡住的矿料影响后续的破碎工作，在下料时下料电机42工作带动下料盘43转动，使得下料盘43上的下料孔46与其中一个存放腔48上的出料孔45进行对接，使得出料孔45与出料孔45相连通，将存放腔48的物质输送至对应的下料通道44内，将物质通过下料通道44输送至加料箱1内，需要添加另一个物质时，下料盘43转动将下料孔46转动至与另一个存放腔48上的出料孔45对接，将另一个存放腔48的物品通过另一个下料通道44向加料箱1内输送，将物质输送至加料箱1内后两个混合电机51同时工作带动两个混合绞龙52转动，将添加的物质和矿料进行混合搅拌，使得矿料与物质进行充分均匀的搅拌，有利于后续的冶炼作业，混合机构5是配合加料机构4进行工作，在添加外加的物质和矿料时进行使用，有利于后续的冶炼作业，在完成筛选、混料等工作后加料箱1的矿料输送至出料罩61内通过出料管62向外排出，电磁阀可以控制出料管62的通断，控制矿料从加料箱1内向外排出。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于，包括加料箱（1）、加料破碎机构（2）、加料筛选机构（3）、加料机构（4）、混合机构（5）和出料机构（6），所述加料箱（1）呈水平设置，所述加料箱（1）内设有两个呈倾斜设置的倾斜板（11），所述加料筛选机构（3）设置在加料箱（1）内且与加料箱（1）转动连接，所述加料破碎机构（2）与加料箱（1）滑动配合，所述加料破碎机构（2）位于加料箱（1）的上端且位于加料筛选机构（3）的上方，所述加料机构（4）位于加料箱（1）的侧壁上且加料机构（4）与加料箱（1）相连通，所述混合机构（5）水平转动连接在加料箱（1）内，所述出料机构（6）位于加料箱（1）的底部，所述加料箱（1）的侧壁上设有与其相连通的进料通道（12）。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述加料筛选机构（3）包括筛选电机（31）、筛选网板（32）、转动轴（33）和两个驱动杆（34），所述筛选网板（32）的侧壁上设有四个震动弹簧（36），所述筛选网板（32）与加料箱（1）的内侧壁滑动配合，所述震动弹簧（36）与加料箱（1）连接，所述转动轴（33）的两端转动连接在筛选网板（32）上且位于筛选网板（32）的底部，所述转动轴（33）上设有两段弯曲杆（35），两个所述驱动杆（34）的底部与两个弯曲杆（35）固定连接，两个所述驱动杆（34）的顶部分别与筛选网板（32）的底部转动连接，所述筛选电机（31）位于加料箱（1）的外侧壁上且筛选电机（31）的主轴与转动轴（33）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述加料破碎机构（2）包括破碎移动装置（21）、安装架（22）、驱动电机（23）、第一移动板（24）、第二移动板（25）、破碎板（26）和若干破碎刀片（27），所述安装架（22）位于加料箱（1）的顶部，所述驱动电机（23）位于安装架（22）上，所述破碎板（26）水平滑动连接在加料箱（1）上，若干所述破碎刀片（27）均设置在破碎板（26）的底部，所述第一移动板（24）的一端与驱动电机（23）的主轴上，所述第二移动板（25）的两端分别与第一移动板（24）的另一端和第二移动板（25）的顶部转动连接，相邻的两个破碎刀片（27）之间形成破碎空间。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述破碎移动装置（21）包括电缸座（211）、移动清理齿板（212）和移动电缸（213），所述电缸座（211）固定连接在加料箱（1）的侧壁上，所述移动电缸（213）水平设置在电缸座（211）的顶部，所述移动清理齿板（212）与移动电缸（213）的伸缩端连接，所述移动清理齿板（212）与加料箱（1）滑动配合，所述移动清理齿板（212）与若干破碎刀片（27）之间的破碎空间滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述混合机构（5）包括两个混合电机（51）和两个混合绞龙（52），两个所述混合绞龙（52）分别转动连接在加料箱（1）内，所述混合绞龙（52）位于倾斜板（11）的下方，两个所述混合电机（51）分别设置在加料箱（1）的侧壁上且两个混合电机（51）的主轴分别与两个混合绞龙（52）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述加料机构（4）包括加料盒（41）、下料电机（42）、下料盘（43）和两个下料通道（44），所述加料盒（41）固定连接在加料箱（1）的侧壁上，所述加料盒（41）内设有隔板（47），所述隔板（47）将加料盒（41）分成两个存放腔（48），所述下料电机（42）位于加料盒（41）上，所述下料盘（43）传动连接在下料电机（42）的主轴上，所述下料盘（43）转动连接在加料盒（41）内，所述下料盘（43）上设有下料孔（46），两个所述存放腔（48）的底部均设有延伸至加料盒（41）外的出料孔（45），两个所述下料通道（44）的一端分别与两个出料孔（45）相连通，两个所述下料通道（44）的另一端均延伸至加料箱（1）内，所述下料通道（44）延伸至混合绞龙（52）处。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述出料孔（45）与下料孔（46）的直径相同。
8.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述出料机构（6）包括出料罩（61）和出料管（62），所述出料罩（61）设置在加料箱（1）的底部且与加料箱（1）相连通，所述出料管（62）连通在出料罩（61）上，所述出料管（62）上设有电磁阀。
9.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料设备，其特征在于：所述加料箱（1）上设有两个对称设置的出风机（7）。
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