CN115253744A - 一种润滑油制备设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑油制备设备领域，尤其涉及一种润滑油制备设备，包括机体，所述机体顶部均匀固设有多个静置桶，所述静置桶远离机体一端固设有滑轨板，所述滑轨板与每个静置桶对应处开有下料孔，所述滑轨板两侧分别转动设有第二丝杠，所述第二丝杠转动套设有第二螺母，所述第二螺母与第二丝杠螺纹传动，所述第二螺母外部固设有滑块，所述第二丝杠与滑轨板、滑块滑动接触，所述滑轨板一端两侧分别固设有第三电机，所述第三电机输出端与第二丝杠固定连接，两侧所述滑块之间固设有搅拌桶，所述搅拌桶底部与滑轨板密封滑动接触，所述搅拌桶顶部两侧壁分别固设有软管与外部连通，能够批量将基础油与添加剂混合后进行静置便于油水分离。
Description
技术领域
本发明属于润滑油制备设备领域，尤其涉及一种润滑油制备设备及其制备工艺。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，润滑油在制备时分别将基础油与添加剂混合后制得，而润滑油在制备过程中在物质性与制备环境的双重影响下会掺杂进入水分和杂质，这将影响润滑油的使用性能。
因此，现在急需一种能够批量将基础油与添加剂混合后进行静置便于油水分离的润滑油制备设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够批量将基础油与添加剂混合后进行静置便于油水分离的润滑油制备设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种润滑油制备设备，包括机体，所述机体顶部均匀固设有多个静置桶，所述静置桶远离机体一端固设有滑轨板，所述滑轨板与每个静置桶对应处开有下料孔，所述滑轨板两侧分别转动设有第二丝杠，所述第二丝杠转动套设有第二螺母，所述第二螺母与第二丝杠螺纹传动，所述第二螺母外部固设有滑块，所述第二丝杠与滑轨板、滑块滑动接触，所述滑轨板一端两侧分别固设有第三电机，所述第三电机输出端与第二丝杠固定连接，两侧所述滑块之间固设有搅拌桶，所述搅拌桶底部与滑轨板密封滑动接触，所述搅拌桶顶部两侧壁分别固设有软管与外部连通，能够批量将基础油与添加剂混合后进行静置便于油水分离。
优选的，所述搅拌桶顶部两侧分别固设有第二电机，所述第二电机输出端固设有第一丝杠，所述第一丝杠转动套设有第一螺母，所述第一螺母与第一丝杠螺纹传动，两个所述第一螺母外部固设有电机座，所述电机座远离第二电机一侧中间固设有第一电机，所述第一电机输出端固设有转杆，所述转杆远离第一电机一端伸入至搅拌桶内部，所述转杆位于搅拌桶内部一段圆周面均匀固设有多个搅拌杆,能够对基础油和添加剂进行初步的搅拌。
优选的，所述转杆远离第一电机一端转动套设有活塞，所述转杆靠近活塞一端端面转动设有转动板，所述转动板与活塞之间通过弹簧连接，所述活塞内部位于弹簧处固设有外啮合环，所述转杆靠近转动板一端固定套设有内啮合环，所述内啮合环与外啮合环对应。
优选的，所述静置桶内侧底部转动设有底盘，所述底盘顶部沿圆周方向均匀固设有多个吸附网，所述吸附网可折叠并具有弹性，所述吸附网远离底盘一端固设有摩擦板，所述摩擦板与下料孔对应。
优选的，所述底盘远离吸附网一侧固设有转轴，所述转轴远离底盘一端伸出至机体底部并固设有第二齿轮，所述转轴一侧固设有齿轮箱，所述齿轮箱靠近转轴一侧转轴固设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述齿轮箱远离第一齿轮一侧的转轴与机体之间通过发条连接，能够将静置中的混合油内部含有的杂质进行去除并将杂质带入水层中。
优选的，所述静置桶底部一侧设有浮球，所述浮球的密度介于水和润滑油之间，所述机体底部与浮球对应处固设有出水阀，所述出水阀远离浮球一侧连接有软管，所述静置桶底部远离浮球一侧固设有出油阀，所述机体底部与出油阀对应处连接有软管，能够将静置分离后的水层与油层分先后顺序从不同的出口排出。
此外，本发明在此还提供一种润滑油制备工艺，包括以下步骤：
S1：添加基础油与添加剂并进行搅拌；
S2：导入混合油并进行静置同时进行下一批次的混合油搅拌；
S3：对混合油内部的杂质进行去除；
S4：将吸附去除的杂质带入水层中进行分离；
S5：将静置分离后的水层与油层分先后顺序从不同的出口排出，同时排出水层中的杂质，得到纯净的润滑油。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种润滑油制备设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置静置桶和滑轨板，能够批量将基础油与添加剂混合后进行静置便于油水分离。
2.通过设置吸附网，能够将静置中的混合油内部含有的杂质进行去除并将杂质带入水层中。
3.通过设置浮球和出油阀，能够将静置分离后的水层与油层分先后顺序从不同的出口排出。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明左视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B-B处局部剖视图；
图5为图3中C处局部放大图；
图6为图3中D处局部放大图。
图中：10、第一电机；11、电机座；12、第一螺母；13、第一丝杠；14、转杆；15、第二电机；16、搅拌桶；17、搅拌杆；18、活塞；19、第三电机；20、滑轨板；21、静置桶；22、摩擦板；23、吸附网；24、出油阀；25、机体；26、转动板；27、弹簧；28、外啮合环；29、浮球；30、出水阀；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、转轴；34、齿轮箱；35、发条；36、底盘；37、滑块；38、第二螺母；39、第二丝杠；40、下料孔；41、内啮合环。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-6，一种润滑油制备设备，包括机体25，机体25顶部均匀固设有多个静置桶21，静置桶21远离机体25一端固设有滑轨板20，滑轨板20与每个静置桶21对应处开有下料孔40，滑轨板20两侧分别转动设有第二丝杠39，第二丝杠39转动套设有第二螺母38，第二螺母38与第二丝杠39螺纹传动，第二螺母38外部固设有滑块37，第二丝杠39与滑轨板20、滑轨板滑块37滑动接触，滑轨板20一端两侧分别固设有第三电机19，第三电机19输出端与第二丝杠39固定连接，两侧滑块37之间固设有搅拌桶16，搅拌桶16底部与滑轨板20密封滑动接触，搅拌桶16顶部两侧壁分别固设有软管与外部连通，能够批量将基础油与添加剂混合后进行静置便于油水分离。
进一步的，搅拌桶16顶部两侧分别固设有第二电机15，第二电机15输出端固设有第一丝杠13，第一丝杠13转动套设有第一螺母12，第一螺母12与第一丝杠13螺纹传动，两个第一螺母12外部固设有电机座11，电机座11远离第二电机15一侧中间固设有第一电机10，第一电机10输出端固设有转杆14，转杆14远离第一电机10一端伸入至搅拌桶16内部，转杆14位于搅拌桶16内部一段圆周面均匀固设有多个搅拌杆17,能够对基础油和添加剂进行初步的搅拌。
进一步的，转杆14远离第一电机10一端转动套设有活塞18，转杆14靠近活塞18一端端面转动设有转动板26，转动板26与活塞18之间通过弹簧27连接，活塞18内部位于弹簧27处固设有外啮合环28，转杆14靠近转动板26一端固定套设有内啮合环41，内啮合环41与外啮合环28对应。
进一步的，静置桶21内侧底部转动设有底盘36，底盘36顶部沿圆周方向均匀固设有多个吸附网23，吸附网23可折叠并具有弹性，吸附网23远离底盘36一端固设有摩擦板22，摩擦板22与下料孔40对应。
进一步的，底盘36远离吸附网23一侧固设有转轴33，转轴33远离底盘36一端伸出至机体25底部并固设有第二齿轮32，转轴33一侧固设有齿轮箱34，齿轮箱34靠近转轴33一侧转轴固设有第一齿轮31，第一齿轮31与第二齿轮32啮合传动，齿轮箱34远离第一齿轮31一侧的转轴与机体25之间通过发条35连接，能够将静置中的混合油内部含有的杂质进行去除并将杂质带入水层中。
进一步的，静置桶21底部一侧设有浮球29，浮球29的密度介于水和润滑油之间，机体25底部与浮球29对应处固设有出水阀30，出水阀30远离浮球29一侧连接有软管，静置桶21底部远离浮球29一侧固设有出油阀24，机体25底部与出油阀24对应处连接有软管，能够将静置分离后的水层与油层分先后顺序从不同的出口排出。
此外，本发明在此还提供一种润滑油制备工艺，包括以下步骤：
S1：添加基础油与添加剂并进行搅拌；
S2：导入混合油并进行静置同时进行下一批次的混合油搅拌；
S3：对混合油内部的杂质进行去除；
S4：将吸附去除的杂质带入水层中进行分离；
S5：将静置分离后的水层与油层分先后顺序从不同的出口排出，同时排出水层中的杂质，得到纯净的润滑油。
工作原理
润滑油制备设备由静止状态下开始启动时，从搅拌桶16两侧的软管处分别将基础油与添加剂灌入搅拌桶16内部，第一电机10启动带动转杆14转动，转杆14带动搅拌杆17对混合油进行搅拌，转动板26与弹簧27保持不动，转动板26与转杆14相对转动，第三电机19启动带动第二丝杠39转动，第二丝杠39通过第二螺母38带动滑块37移动，滑块37带动搅拌桶16移动并对准一个下料孔40。
当搅拌桶16内部完成初步搅拌后，两侧第二电机15启动带动第一丝杠13转动，第一丝杠13通过第一螺母12带动电机座11移动，电机座11通过第一电机10带动转杆14移动，转杆14带动活塞18移动并进入静置桶21内部，搅拌桶16内部的混合油进入静置桶21内部，同时活塞18接触并推动摩擦板22面向机体25方向移动，吸附网23被压缩，受到吸附网23的弹力作用，弹簧27被压缩，内啮合环41与外啮合环28接触并啮合，内啮合环41通过外啮合环28带动活塞18转动，活塞18与摩擦板22接触面具有较大摩擦力，活塞18通过摩擦板22带动吸附网23转动，吸附网23通过底盘36带动转轴33转动，转轴33通过第二齿轮32带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动齿轮箱34运作并将发条35压缩蓄能。
当搅拌桶16内部的混合油完全进入静置桶21内部时，第二电机15反向启动，转杆14复位移动，活塞18再次将搅拌桶16底部密封，搅拌桶16内部再次加入基础油和添加剂并搅拌，准备对下一个空的静置桶21进行灌装，同时吸附网23伸展复位，摩擦板22失去驱动力，发条35释放弹力并驱动齿轮箱34反向运作，齿轮箱34通过第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32通过转轴33带动底盘36转动，底盘36带动吸附网23转动对静置桶21内部的混合油进行杂质吸附。
当混合油在静置桶21内部静置一段时间后，发条35弹力释放完毕，吸附网23停止转动，混合油中的水分沉积至静置桶21底部，油水分层明显，此时搅拌桶16已经完成了对其他静置桶21的灌装，第三电机19带动搅拌桶16对准完成静置的静置桶21处，第二电机15启动，转杆14带动活塞18进入静置桶21内部，活塞18推动摩擦板22并将吸附网23压缩，吸附网23压缩至静置桶21底部的水层中，吸附网23在油层中对杂质具有高吸附性，但是吸附网23在水层中对杂质不具有吸附性，第一电机10启动带动活塞18轻微来回转动，吸附网23来回转动将表面吸附的杂质抖落至水层中，第二电机15反向启动，活塞18复位至搅拌桶16底部，吸附网23复位。
此时水层始终与浮球29接触,浮球29密度小于水因此呈浮起状态，出水阀30启动导通，水层夹带着杂质从出水阀30处排出，当水层排尽时油层接触浮球29，浮球29密度大于润滑油因此呈落下状态，浮球29将通道关闭，出水阀30处检测到没有液体流过后，出油阀24启动导通将纯净的润滑油排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种润滑油制备设备，包括机体(25)，其特征在于，所述机体(25)顶部均匀固设有多个静置桶(21)，所述静置桶(21)远离机体(25)一端固设有滑轨板(20)，所述滑轨板(20)与每个静置桶(21)对应处开有下料孔(40)，所述滑轨板(20)两侧分别转动设有第二丝杠(39)，所述第二丝杠(39)转动套设有第二螺母(38)，所述第二螺母(38)与第二丝杠(39)螺纹传动，所述第二螺母(38)外部固设有滑块(37)，所述第二丝杠(39)与滑轨板(20)、滑块(37)滑动接触，所述滑轨板(20)一端两侧分别固设有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出端与第二丝杠(39)固定连接，两侧所述滑块(37)之间固设有搅拌桶(16)，所述搅拌桶(16)底部与滑轨板(20)密封滑动接触，所述搅拌桶(16)顶部两侧壁分别固设有软管与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备设备，其特征在于，所述搅拌桶(16)顶部两侧分别固设有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固设有第一丝杠(13)，所述第一丝杠(13)转动套设有第一螺母(12)，所述第一螺母(12)与第一丝杠(13)螺纹传动，两个所述第一螺母(12)外部固设有电机座(11)，所述电机座(11)远离第二电机(15)一侧中间固设有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端固设有转杆(14)，所述转杆(14)远离第一电机(10)一端伸入至搅拌桶(16)内部，所述转杆(14)位于搅拌桶(16)内部一段圆周面均匀固设有多个搅拌杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油制备设备，其特征在于，所述转杆(14)远离第一电机(10)一端转动套设有活塞(18)，所述转杆(14)靠近活塞(18)一端端面转动设有转动板(26)，所述转动板(26)与活塞(18)之间通过弹簧(27)连接，所述活塞(18)内部位于弹簧(27)处固设有外啮合环(28)，所述转杆(14)靠近转动板(26)一端固定套设有内啮合环(41)，所述内啮合环(41)与外啮合环(28)对应。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油制备设备，其特征在于，所述静置桶(21)内侧底部转动设有底盘(36)，所述底盘(36)顶部沿圆周方向均匀固设有多个吸附网(23)，所述吸附网(23)可折叠并具有弹性，所述吸附网(23)远离底盘(36)一端固设有摩擦板(22)，所述摩擦板(22)与下料孔(40)对应。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油制备设备，其特征在于，所述底盘(36)远离吸附网(23)一侧固设有转轴(33)，所述转轴(33)远离底盘(36)一端伸出至机体(25)底部并固设有第二齿轮(32)，所述转轴(33)一侧固设有齿轮箱(34)，所述齿轮箱(34)靠近转轴(33)一侧转轴固设有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(32)啮合传动，所述齿轮箱(34)远离第一齿轮(31)一侧的转轴与机体(25)之间通过发条(35)连接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油制备设备，其特征在于，所述静置桶(21)底部一侧设有浮球(29)，所述浮球(29)的密度介于水和润滑油之间，所述机体(25)底部与浮球(29)对应处固设有出水阀(30)，所述出水阀(30)远离浮球(29)一侧连接有软管，所述静置桶(21)底部远离浮球(29)一侧固设有出油阀(24)，所述机体(25)底部与出油阀(24)对应处连接有软管。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种润滑油制备设备对润滑油进行制备的润滑油制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：添加基础油与添加剂并进行搅拌；
S2：导入混合油并进行静置同时进行下一批次的混合油搅拌；
S3：对混合油内部的杂质进行去除；
S4：将吸附去除的杂质带入水层中进行分离；
S5：将静置分离后的水层与油层分先后顺序从不同的出口排出，同时排出水层中的杂质，得到纯净的润滑油。
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