CN213313489U - 润滑油静置分层处理装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑油静置分层处理装置，包括箱体和立板，箱体的侧壁上设有连通箱体内部的“U”形液位管，“U”形液位管内设有浮球；立板上设有两条竖轨，两条竖轨之间设有升降座，升降座底面上设有红外发射器，竖轨底端设有红外接收器；浮球上设有第一牵引线，第一牵引线一端与浮球固定连接，另一端与升降座顶面之间固定连接；立板还设有控制器，控制器与红外接收器电连接；箱体顶部设有搅拌电机，搅拌电机与箱体内的转轴之间轴连接，转轴上套设有套管，套管上设有搅拌叶片，箱体顶部设有牵引电机，设置在牵引电机上的第二牵引绳与套管连接。本新型采用上述结构，能够有效解决现有技术中的问题，提高油水分层效率，同时解决油水分离提取效果差的问题。

Description

润滑油静置分层处理装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生处理设备领域，具体的是一种润滑油静置分层处理装置。

背景技术

目前，废润滑油回收再利用已是润滑油行业近几年重点发展的项目，许多润滑油在使用过程中会因与空气的交换作用或其他原因而进水，也会侵入环境中的尘埃，机械磨损下来的金属粉末及铁金属锈蚀产生的铁锈，这些不仅增加摩擦，影响油的润滑功能，而且还会加速润滑油的自动氧化及对金属的腐蚀。失去能效的润滑油被置换下来，如果遗弃至环境中会造成严重的污染，这就需要对废润滑油进行回收再加工生产。由于废润滑油中含有水分和一些机械杂质，要想对其再生加工，首先需要除去其中的水分和机械杂质，目前最经济、使用最多的手段是对废润滑油精细自然沉淀，现有的沉淀设备和工艺多为：将废润滑油在容器中自然沉淀后，再用泵动力抽提下部水相杂质，接下来再抽提油相可用部分，留下机械杂质在底部。上述工艺的优点在于操作简单，成本较低，但存在诸多缺点，例如，在抽提水相和油相的过程中，无法精确控制，导致部分可用油料被抽入水分中，或者部分不可用机械杂质被抽入可用油料中，此外，使用泵动力会引起震动，破坏各相分层的稳定性，最终导致提取效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种润滑油静置分层处理装置，能够有效解决现有技术中的问题，提高油水分层效率，同时解决油水分离提取效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种润滑油静置分层处理装置，包括箱体和立板，所述的箱体的侧壁上设有连通箱体内部的“U”形液位管，“U”形液位管内设有浮球，“U”形液位管的竖直段上端设有延伸管，与“U”形液位管同一侧的箱体顶面上设有延伸板，延伸板底面上设有导轮；

所述的立板上设有两条竖轨，两条竖轨之间设有升降座，升降座底面上设有红外发射器，竖轨底端设有与红外发射器位于同一竖直位置上的红外接收器；

所述的浮球上设有第一牵引线，第一牵引线一端与浮球固定连接，另一端依次穿过“U”形液位管顶部的通孔、延伸管并经导轮导向后与升降座顶面之间固定连接；

所述的立板还设有控制器，控制器与红外接收器电连接；

所述的箱体顶部设有搅拌电机，搅拌电机与箱体内的转轴之间轴连接，转轴上套设有套管，套管上设有搅拌叶片，箱体顶部设有牵引电机，设置在牵引电机上的第二牵引绳与套管连接；

所述的牵引电机与控制器之间电连接。

优选的方案中，所述的“U”形液位管的竖直段内设有竖直的导杆，导杆穿过浮球设置。

优选的方案中，所述的转轴侧壁上设有键，套管的内壁上设有相匹配的槽，转轴与套管之间通过键槽连接。

优选的方案中，所述的箱体顶面上穿设有进油管，进油管位于箱体内的部分上套设有进油套管。

优选的方案中，所述的套管与进油套管分别穿过升降板设置，进油套管与升降板之间固定连接，套管与升降板之间通过轴承连接。

优选的方案中，所述的第二牵引绳端部固定设置在升降板的顶面中心位置上。

优选的方案中，所述的箱体侧壁靠近底部的位置上设有排油管，排油管上设有排油阀，箱体底面上设有排水管，排水管上设有排水阀。

优选的方案中，所述的排油阀与排水阀均与控制器电连接。

优选的方案中，所述的进油套管靠近下端的位置上设有螺旋段，进油套管的下端设有水平出油口。

本实用新型所提供的一种润滑油静置分层处理装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）通过浮球对油水分层位置进行控制，将分层位置转换为红外发射器与红外接收器之间的距离信息，使控制器根据油水分界面所在位置进行搅拌叶片的高度调节，从而避免搅拌动作对已分层部分造成扰动，同时提高分界面位置的分层效率；

（2）通孔进一步控制后续输入的润滑油的输入位置，能够有效解决润滑油落下后对上层已分层的油液造成扰动，使新进入的润滑油由分界面位置进入并配合搅拌进行快速分层；

（3）在进行油水分层后的输出时，依靠浮球配合控制器实现不同排出管上的阀门启闭，可达到精准排放油与水的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：箱体1，“U”形液位管2，通孔201，浮球3，导杆301，立板4，竖轨5，升降座6，红外发射器7，红外接收器8，延伸板9，导轮10，第一牵引线11，延伸管12，控制器13，搅拌电机14，转轴15，键151，套管16，搅拌叶片17，进油管18，进油套管19，螺旋段20，水平出油口21，升降板22，轴承23，第二牵引绳24，牵引电机25，排油管26，排油阀27，排水管28，排水阀29。

具体实施方式

如图1中，一种润滑油静置分层处理装置，包括箱体1和立板4，所述的箱体1的侧壁上设有连通箱体1内部的“U”形液位管2，“U”形液位管2内设有浮球3，“U”形液位管2的竖直段上端设有延伸管12，与“U”形液位管2同一侧的箱体1顶面上设有延伸板9，延伸板9底面上设有导轮10；

所述的立板4上设有两条竖轨5，两条竖轨5之间设有升降座6，升降座6底面上设有红外发射器7，竖轨5底端设有与红外发射器7位于同一竖直位置上的红外接收器8；

所述的浮球3上设有第一牵引线11，第一牵引线11一端与浮球3固定连接，另一端依次穿过“U”形液位管2顶部的通孔201、延伸管12并经导轮10导向后与升降座6顶面之间固定连接；

所述的立板4还设有控制器13，控制器13与红外接收器8电连接；

所述的箱体1顶部设有搅拌电机14，搅拌电机14与箱体1内的转轴15之间轴连接，转轴15上套设有套管16，套管16上设有搅拌叶片17，箱体1顶部设有牵引电机25，设置在牵引电机25上的第二牵引绳24与套管16连接；

所述的牵引电机25与控制器13之间电连接。

优选的方案中，所述的“U”形液位管2的竖直段内设有竖直的导杆301，导杆301穿过浮球3设置。

优选的方案中，所述的转轴15侧壁上设有键151，套管16的内壁上设有相匹配的槽，转轴15与套管16之间通过键槽连接。

优选的方案中，所述的箱体1顶面上穿设有进油管18，进油管18位于箱体1内的部分上套设有进油套管19。

优选的方案中，所述的套管16与进油套管19分别穿过升降板22设置，进油套管19与升降板22之间固定连接，套管16与升降板22之间通过轴承23连接。

优选的方案中，所述的第二牵引绳24端部固定设置在升降板22的顶面中心位置上。

优选的方案中，所述的箱体1侧壁靠近底部的位置上设有排油管26，排油管26上设有排油阀27，箱体1底面上设有排水管28，排水管28上设有排水阀29。

优选的方案中，所述的排油阀27与排水阀29均与控制器13电连接。

优选的方案中，所述的进油套管19靠近下端的位置上设有螺旋段20，进油套管19的下端设有水平出油口21。

本装置原理如下：

由进油管18向箱体1内加入润滑油，保证液位高于“U”形液位管的上管口并低于延伸管12的顶面，然后油水实现初步的自动分层，之后浮球定位在油水分界面上，此时进油管18向箱体1内继续加入润滑油，润滑油经螺旋段20缓冲之后水平输出，在油水分界面发生变化的情况下，浮球3高度发生变化，此时红外发射器7高度随之发生变化，使得红外发射器7配合红外接收器8可检测到浮球3所在高度，将该信息发送至控制器13，控制器13控制牵引电机25转动，从而实现套管16和进油套管19的高度调节，保证搅拌叶片17和水平出油口21始终靠近油水分界面，从而减小对已分层部分的扰动，当后续不在加入润滑油之后，搅拌叶片经过一段时间搅拌加速油水分层之后，浮球3位置不在发生变化，此时控制器13控制排水阀29开启，下层的水由排水管28排出，浮球3再次移动，当浮球3移动到“U”形液位管2底部时，此时红外发射器7与红外接收器8之间间距达到最大值，控制器13控制排水阀29关闭，并同时控制排油阀27开启，上层的油由排油管26排出，完成润滑油的分层以及油水分离工作。

Claims (9)

1.一种润滑油静置分层处理装置，包括箱体（1）和立板（4），其特征在于：所述的箱体（1）的侧壁上设有连通箱体（1）内部的“U”形液位管（2），“U”形液位管（2）内设有浮球（3），“U”形液位管（2）的竖直段上端设有延伸管（12），与“U”形液位管（2）同一侧的箱体（1）顶面上设有延伸板（9），延伸板（9）底面上设有导轮（10）；

所述的立板（4）上设有两条竖轨（5），两条竖轨（5）之间设有升降座（6），升降座（6）底面上设有红外发射器（7），竖轨（5）底端设有与红外发射器（7）位于同一竖直位置上的红外接收器（8）；

所述的浮球（3）上设有第一牵引线（11），第一牵引线（11）一端与浮球（3）固定连接，另一端依次穿过“U”形液位管（2）顶部的通孔（201）、延伸管（12）并经导轮（10）导向后与升降座（6）顶面之间固定连接；

所述的立板（4）还设有控制器（13），控制器（13）与红外接收器（8）电连接；

所述的箱体（1）顶部设有搅拌电机（14），搅拌电机（14）与箱体（1）内的转轴（15）之间轴连接，转轴（15）上套设有套管（16），套管（16）上设有搅拌叶片（17），箱体（1）顶部设有牵引电机（25），设置在牵引电机（25）上的第二牵引绳（24）与套管（16）连接；

所述的牵引电机（25）与控制器（13）之间电连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的“U”形液位管（2）的竖直段内设有竖直的导杆（301），导杆（301）穿过浮球（3）设置。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的转轴（15）侧壁上设有键（151），套管（16）的内壁上设有相匹配的槽，转轴（15）与套管（16）之间通过键槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的箱体（1）顶面上穿设有进油管（18），进油管（18）位于箱体（1）内的部分上套设有进油套管（19）。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的套管（16）与进油套管（19）分别穿过升降板（22）设置，进油套管（19）与升降板（22）之间固定连接，套管（16）与升降板（22）之间通过轴承（23）连接。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的第二牵引绳（24）端部固定设置在升降板（22）的顶面中心位置上。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的箱体（1）侧壁靠近底部的位置上设有排油管（26），排油管（26）上设有排油阀（27），箱体（1）底面上设有排水管（28），排水管（28）上设有排水阀（29）。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的排油阀（27）与排水阀（29）均与控制器（13）电连接。

9.根据权利要求4所述的一种润滑油静置分层处理装置，其特征在于：所述的进油套管（19）靠近下端的位置上设有螺旋段（20），进油套管（19）的下端设有水平出油口（21）。

Images