CN209108982U - 一种石油化工生产用双重搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，其通过设置的环形板、支撑板、搅拌板、旋转电机、混合箱、驱动电机、螺旋叶以及齿轮，能够对物料进行双重混合搅拌，提高了搅拌混合的效果；通过设置的出料管、进料斗、收集箱、放置板、限位板以及插销，能够对搅拌混合后的物料进行直观观察，能够对混合不充分的物料再次进行反复多次搅拌混合，同时，能够便于对物料进行出料。

Description

一种石油化工生产用双重搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种石油化工生产用双重搅拌混合设备。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油化工生产中，经常需要物料进行混合，目前混合传统上通过釜或罐内通过搅拌桨进行反复搅拌来完成，但是有时候物料是稠厚的油脂状半固体，仅仅通过上述单一搅拌方式混合效果不理想，同时，无法直观的观察混合状态，此外，传统的原料出料也不方便。

实用新型内容

本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，其主要是解决现有技术中搅拌效果不好的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，包括釜体，所述釜体的中央自上而下贯穿有圆柱形的混合箱，所述混合箱的下端与所述釜体的底部固定连接，所述混合箱上端贯穿延伸至釜体外部并固定有纵置的驱动电机；所述驱动电机下端的输出轴通过联轴器连接有竖向布置的转轴，所述转轴位于混合箱中央且其下端延伸至釜体的底部并与其转动连接，所述转轴的外侧壁自下而上固定有连续的螺旋叶；

所述釜体的两侧侧壁均开设有倾斜设置的通孔，所述釜体的两侧外壁均固定有进料斗，且所述进料斗与对应的通孔互相连通；所述混合箱下端的两侧侧壁开设有对称设置的进料口、上端的两侧侧壁开设有对称设置的出料口，所述出料口上分别连接有出料管，所述出料管分别向两侧延伸至管口位于进料斗的正上方；

所述釜体内腔安装有与其侧壁转动配合且横向布置的环形板，所述环形板的底部向下固定有多个对称设置的支撑板，所述支撑板的一侧侧壁均固定有倾斜设置的搅拌板；所述环形板的内圈套装在所述混合箱的外部，且内圈沿其长度方向固定有环形的齿条，所述混合箱的外壁固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有齿轮，且所述齿轮与齿条之间啮合传动连接。

进一步的，所述釜体的外壁沿圆周方向开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽位于进料斗和出料管之间，所述弧形滑槽上滑动配合连接有放置板，所述放置板上放置有收集箱。

进一步的，所述放置板上还固定有限位板，所述限位板上连接有插销，所述釜体外壁上开设有多个插槽，且所述插销与插槽之间能够卡接定位。

进一步的，所述釜体下部的内壁上固定有对称设置的用于导向的进料板，所述进料板由外围向中心倾斜设置，且其低的一端与其对应的进料口连接。

进一步的，所述环形板的安装方式为以下两种方式之一，具体为：

其一，所述釜体的内腔侧壁沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有轴承，所述轴承的外圈与环形凹槽固定连接、内圈与环形板的外周固定连接；

其二，所述釜体的内腔侧壁沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形板的外周对称固定连接有两个以上的滑块，所述滑块限位安装在所述环形凹槽内且与其构成滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型能够对润滑脂各组分进行双重混合搅拌，提高了搅拌混合的效果，而且能够对搅拌混合后的物料进行直观观察，能够对混合不充分的物料再次进行反复多次搅拌混合，同时，能够便于对润滑脂进行出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备的环形板结构俯视图。

图3为本实用新型提出的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备的釜体外侧壁结构示意图。

图中标号：1釜体、2混合箱、3驱动电机、4转轴、5螺旋叶、6进料口、7出料管、8通孔、9进料斗、10放置板、11收集箱、12限位板、13环形板、14旋转电机、15齿轮、16齿条、17支撑板、18搅拌板、19进料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1至图3，一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，包括釜体1，釜体1的中央自上而下贯穿有圆柱形的混合箱2，混合箱2的下端与釜体1的底部固定连接，混合箱2上端贯穿延伸至釜体1外部并固定有纵置的驱动电机3；驱动电机3下端的输出轴通过联轴器连接有竖向布置的转轴4，转轴4位于混合箱2中央且其下端延伸至釜体1的底部并与其转动连接，转轴4的外侧壁自下而上固定有连续的螺旋叶5。

釜体1的两侧侧壁均开设有倾斜设置的通孔8，釜体1的两侧外壁均固定有进料斗9，且进料斗9与对应的通孔8互相连通；混合箱2下端的两侧侧壁开设有对称设置的进料口6、上端的两侧侧壁开设有对称设置的出料口，出料口上分别连接有出料管7，出料管7分别向两侧延伸至管口位于进料斗9的正上方。釜体1下部的内壁上固定有对称设置的用于导向的进料板19，进料板19由外围向中心倾斜设置，且其低的一端与其对应的进料口6连接。

釜体1内腔安装有与其侧壁转动配合且横向布置的环形板13，环形板13的底部向下固定有多个对称设置的支撑板17，支撑板17的一侧侧壁均固定有倾斜设置的搅拌板18；环形板13的内圈套装在混合箱2的外部，且内圈沿其长度方向固定有环形的齿条16，混合箱2的外壁固定有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定有齿轮15，且齿轮15与齿条16之间啮合传动连接。

环形板13的安装方式可以选择以下任意一种方式：

其一，釜体1的内腔侧壁沿圆周方向开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有轴承，轴承的外圈与环形凹槽固定连接、内圈与环形板13的外周固定连接；

其二，釜体1的内腔侧壁沿圆周方向开设有环形凹槽，环形板13的外周对称固定连接有两个以上的滑块，滑块限位安装在环形凹槽内且与其构成滑动配合。

本实用新型工作过程如下：将原料从进料斗9加入，原料从通孔8进入釜体1内部，然后启动驱动电机3和旋转电机14，旋转电机14带动齿轮15进行旋转，齿轮15与齿条16之间啮合传动带动环形板13进行旋转，环形板13带动支撑板17以及搅拌板18进行旋转，同时，物料经进料板19的导向作用从进料口6进入混合箱2内部，驱动电机3带动转轴4，转轴4带动螺旋叶5进行旋转输送，使物料从出料口进入出料管7，最后从出料管7落入进料斗9，反复循环搅拌混合，直至搅拌混合均匀。

实施例2

参照图1至图3，一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，在实施例1结构的基础上，还包括：釜体1的外壁沿圆周方向开设有弧形滑槽，弧形滑槽位于进料斗9和出料管7之间，弧形滑槽上滑动配合连接有放置板10，放置板10上放置有收集箱11；放置板10上还固定有限位板12，限位板12上连接有插销，釜体1外壁上开设有多个插槽，且插销与插槽之间能够卡接定位。

工作过程与实施例1基本一致，区别在于：物料搅拌混合均匀后，由一个插槽中取出插销而解除限位板12与釜体1之间的锁定，移动放置板10，放置板10带动收集箱11移动至位于出料管7正下方，在另一个插槽上插上插销，对放置板10位置进行固定，使物料从出料管7落入收集箱11内部进行收集。

本实用新型通过设置的环形板、支撑板、搅拌板、旋转电机、混合箱、驱动电机、螺旋叶以及齿轮，能够对原料进行双重混合搅拌，提高了搅拌混合的效果；通过设置的出料管、进料斗、收集箱、放置板、限位板以及插销，能够对搅拌混合后的原料进行观看，能够对混合不充分的原料再次进行反复多次搅拌混合，同时，能够便于对原料进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，包括釜体（1），其特征在于，

所述釜体（1）的中央自上而下贯穿有圆柱形的混合箱（2），所述混合箱（2）的下端与所述釜体（1）的底部固定连接，所述混合箱（2）上端贯穿延伸至釜体（1）外部并固定有纵置的驱动电机（3）；所述驱动电机（3）下端的输出轴通过联轴器连接有竖向布置的转轴（4），所述转轴（4）位于混合箱（2）中央且其下端延伸至釜体（1）的底部并与其转动连接，所述转轴（4）的外侧壁自下而上固定有连续的螺旋叶（5）；

所述釜体（1）的两侧侧壁均开设有倾斜设置的通孔（8），所述釜体（1）的两侧外壁均固定有进料斗（9），且所述进料斗（9）与对应的通孔（8）互相连通；所述混合箱（2）下端的两侧侧壁开设有对称设置的进料口（6）、上端的两侧侧壁开设有对称设置的出料口，所述出料口上分别连接有出料管（7），所述出料管（7）分别向两侧延伸至管口位于进料斗（9）的正上方；

所述釜体（1）内腔安装有与其侧壁转动配合且横向布置的环形板（13），所述环形板（13）的底部向下固定有多个对称设置的支撑板（17），所述支撑板（17）的一侧侧壁均固定有倾斜设置的搅拌板（18）；所述环形板（13）的内圈套装在所述混合箱（2）的外部，且内圈沿其长度方向固定有环形的齿条（16），所述混合箱（2）的外壁固定有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出轴固定有齿轮（15），且所述齿轮（15）与齿条（16）之间啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的石油化工生产用双重搅拌混合设备，其特征在于，所述釜体（1）的外壁沿圆周方向开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽位于进料斗（9）和出料管（7）之间，所述弧形滑槽上滑动配合连接有放置板（10），所述放置板（10）上放置有收集箱（11）。

3.根据权利要求2所述的石油化工生产用双重搅拌混合设备，其特征在于，所述放置板（10）上还固定有限位板（12），所述限位板（12）上连接有插销，所述釜体（1）外壁上开设有多个插槽，且所述插销与插槽之间能够卡接定位。

4.根据权利要求1所述的石油化工生产用双重搅拌混合设备，其特征在于，所述釜体（1）下部的内壁上固定有对称设置的用于导向的进料板（19），所述进料板（19）由外围向中心倾斜设置，且其低的一端与其对应的进料口（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，其特征在于，所述环形板（13）的安装方式为以下两种方式之一，具体为：

其一，所述釜体（1）的内腔侧壁沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有轴承，所述轴承的外圈与环形凹槽固定连接、内圈与环形板（13）的外周固定连接；

其二，所述釜体（1）的内腔侧壁沿圆周方向开设有环形凹槽，所述环形板（13）的外周对称固定连接有两个以上的滑块，所述滑块限位安装在所述环形凹槽内且与其构成滑动配合。