CN115253520A - 一种增材制造用净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增材制造用净化装置，包括：引流部，所述引流部设置在所述输送机构一侧，所述引流部适于引流过滤；净味部，所述净味部设置在所述输送机构另一侧，且所述净味部呈圆周设置在打印喷头外围，所述净味部适于吸气；除灰部，所述除灰部介于所述引流部和所述净味部之间，且所述除灰部连通设置在输送机构的输送口处，本发明的有益效果是，本发明的耗材在输送机构的输送作用力下朝向打印喷头熔融挤出打印，其过程中输送的耗材能够被除灰部摩擦而得到除尘效果，灰尘的扩散范围能够被除灰部限制，避免二次污染工作的产生，且引流部能持续进行吸灰工作，使除灰部内产生的灰尘能第一时间的引流至固定位置被净化。

Description

一种增材制造用净化装置
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用净化装置。
背景技术
桌面级打印机在工作时，ABS类型或者其他耗材在打印过程中沾染灰尘和散发出来的气味，都对打印环境产生一定的不良影响，从而直接或者间接降低打印工作的质量。
现有公开专利号为为CN201911293499.9的一种3D打印耗材生产的收卷辅助装置，通过清扫组件对经过的线材的表侧进行刮刷去除灰尘，所述清扫组件包括上毛刷、下毛刷、吸尘器、母管和支管，所述上毛刷和下毛刷均通过螺栓固定安装于第二支撑架之间，所述吸尘器通过螺栓安装于底座的上部，所述吸尘器的吸气端通过法兰与母管相连，所述母管通过管卡固定布设于底座的上部，所述支管均匀等距连通于母管的上部，每组所述支管的端部均螺纹连接有吸尘罩，该专利对于耗材的输送结构与3D打印机的输料结构基本相同，去存在如下问题：
1、吸尘器的吸气动力只能应用于除尘，不能在打印过程中同步实施气体的吸气净化；
2、除尘工作没有限制在一定空间内，脱除耗材的灰尘没有防护措施不能够在扩散状态被第一时间处理，容易造成二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中3D打印工作环境得不到净化的技术问题，提供一种增材制造用净化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增材制造用净化装置，包括：
引流部，所述引流部设置在所述输送机构一侧，所述引流部适于引流过滤；
净味部，所述净味部设置在输送机构另一侧，且所述净味部呈圆周设置在打印喷头外围，所述净味部适于吸气；
除灰部，所述除灰部介于所述引流部和所述净味部之间，且所述除灰部连通设置在输送机构的输送口处，耗材能够经所述除灰部和输送机构通过打印喷头挤出，所述打印喷头设置在所述输送机构末端，所述除灰部适于除灰耗材，其中
耗材经所述除灰部时，灰尘能够通过摩擦所述除灰部循环脱落，驱动所述引流部，耗材经所述打印喷头熔融后，气体能够依次通过所述净味部和所述除灰部并混合灰尘进入所述引流部过滤。
进一步地，所述除灰部包括设置在所述输送机构顶端的固定筒，设置在所述固定筒外侧的环形缺口，设置在所述环形缺口的连接环，设置在所述连接环前后端的两个连接口以及镜像设置在所述固定筒内壁的两个胶套，其中
耗材适于穿插两个所述胶套。
进一步地，两个所述胶套内壁设置为料斗形，且两个所述胶套与所述固定筒中轴线共线。
进一步地，所述除灰部还包括共轴线设置在两个所述胶套之间的清灰筒，设置在所述清灰筒上的多层环形刷以及设置在所述清灰筒上的多层若干排污孔；
每一层所述排污孔设置在每两层所述环形刷之间，其中
耗材穿插两个所述胶套时能够摩擦若干所述多层环形刷脱灰，以使灰尘通过多层所述排污孔进入所述连接环与所述清灰筒之间构成的环形腔。
进一步地，相邻层若干所述排污孔错位平行设置。
进一步地，所述净味部包括共轴线设置在所述打印喷头外围的中空环，呈圆周设置在所述中空环下端的若干导管以及连接在其中一个所述连接口和所述中空环之间的进气管，其中
耗材经所述打印喷头熔融后，气体能够依次通过若干所述导管和所述进气管进入所述连接环与所述清灰筒之间构成的环形腔。
进一步地，所述净味部还包括设置在所述进气管内的第一隔板以及设置在所述中空环内的第二隔板以及呈圆周设置在所述第二隔板的若干圆孔；
若干所述圆孔间隔连通一半数量的若干所述导管。
进一步地，所述引流部包括设置在所述输送机构一侧的固定箱，设置在所述固定箱上的引流风机，设置所述引流风机输入端的固定管，贯穿所述固定箱并连接另一个所述连接口的接通管以及设置在所述接通管的管口和所述固定管的管口之间的过滤组，其中
驱动所述引流风机，环形腔内气体混合灰尘经所述接通管输送后通过所述过滤组过滤，以使过滤后气体通过所述固定管排出。
进一步地，所述过滤组包括防尘网和活性炭过滤网；
所述防尘网一面贴合所述接通管；
所述活性炭过滤网一面贴合所述固定管。
进一步地，所述固定箱上设置有插口；
所述过滤组还包括穿插在所述插口的内凹板以及设置在所述内凹板顶端的挡板；
所述挡板能够下抵所述固定箱，所述内凹板分别连接所述防尘网和所述活性炭过滤网。
本发明的有益效果是，本发明的耗材在输送机构的输送作用力下朝向打印喷头熔融挤出打印，其过程中输送的耗材能够被除灰部摩擦而得到除尘效果，灰尘的扩散范围能够被除灰部限制，避免二次污染工作的产生，且引流部能持续进行吸灰工作，使除灰部内产生的灰尘能第一时间的引流至固定位置被净化；
引流部、除灰部和净味部构成了一个完整的吸气通道，针对除灰部的吸灰工作的同时使净味部将耗材熔融产生的废气吸收被引流部净化，保证了3D打印工作的环境优良。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的最优实施例的第一视角的立体图；
图2是本发明的最优实施例的第二视角的立体图；
图3是本发明的最优实施例的正视图；
图4是本发明的除灰部正视内部示意图；
图5是本发明的图4中A处放大图；
图6是本发明的除灰部局部俯视剖视图；
图7是本发明的净味部正视内部示意图；
图8是本发明的引流部正视内部示意图；
图9是本发明的图8中B处放大图。
图中：
1、引流部；11、固定箱；12、引流风机；13、固定管；14、接通管；
15、过滤组；151、防尘网；152、活性炭过滤网；153、内凹板；154、挡板；
2、输送机构；
3、净味部；31、中空环；32、导管；33、进气管；34、第一隔板；35、第二隔板；36、圆孔；
4、打印喷头；
5、除灰部；51、固定筒；52、环形缺口；53、连接环；54、连接口；55、胶套；56、清灰筒；57、环形刷；58、排污孔；
6、插口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，图1是本发明的最优实施例的第一视角的立体图；如图2所示，图2是本发明的最优实施例的第二视角的立体图；如图3所示，图3是本发明的最优实施例的正视图，如图1-3所示，本发明提供了一种增材制造用净化装置，包括：
引流部1，所述引流部1设置在所述输送机构2一侧，所述引流部1适于引流过滤；
净味部3，所述净味部3设置在所述输送机构2另一侧，且所述净味部3呈圆周设置在打印喷头4外围，所述净味部3适于吸气；打印喷头4通过机架与输送机构2上下连接在一起，此为现有技术，在此不在多做叙述；
除灰部5，所述除灰部5介于所述引流部1和所述净味部3之间，且所述除灰部5连通设置在输送机构2的输送口处，耗材能够经所述除灰部5和输送机构2通过打印喷头4挤出，所述打印喷头4设置在所述输送机构2末端，所述除灰部5适于除灰耗材，其中
耗材经所述除灰部5时，灰尘能够通过摩擦所述除灰部5循环脱落，驱动所述引流部1，耗材经所述打印喷头4熔融后，气体能够依次通过所述净味部3和所述除灰部5并混合灰尘进入所述引流部1过滤，具体的，
耗材在输送机构2的输送作用力下朝向打印喷头4熔融挤出打印，其过程中输送的耗材能够被除灰部5摩擦而得到除尘效果，灰尘的扩散范围能够被除灰部5限制，避免二次污染工作的产生，且引流部1能持续进行吸灰工作，使除灰部5内产生的灰尘能第一时间的引流至固定位置被净化；
引流部1、除灰部5和净味部3构成了一个完整的吸气通道，针对除灰部5的吸灰工作的同时使净味部3将耗材熔融产生的废气吸收被引流部1净化，保证了3D打印工作的环境优良。
如图4所示，图4是本发明的除灰部正视内部示意图；如图5所示，图5是本发明的图4中A处放大图；如图6所示，图6是本发明的除灰部局部俯视剖视图，如图4-6所示，所述除灰部5包括设置在所述输送机构2顶端的固定筒51，设置在所述固定筒51外侧的环形缺口52，设置在所述环形缺口52的连接环53，设置在所述连接环53前后端的两个连接口54以及镜像设置在所述固定筒51内壁的两个胶套55，其中
耗材适于穿插两个所述胶套55，具体的，环形缺口52将固定筒51分为了上下两段，为连接环53的连接提供了良好的前置条件，增加了灰尘脱离耗材后的容纳空间，两个连接口54分别用于接纳废气和灰尘脱除后的流通工作，两个胶套55增加了固定筒51垂直方向的密封性，使脱除的灰尘不会从固定筒51溢出。
可选的，两个所述胶套55内壁设置为料斗形，且两个所述胶套55与所述固定筒51中轴线共线，具体的，料斗形上半段为圆锥，料斗形下半段为管状，圆锥端面直径小的一端朝向管状，圆锥端面直径大的一端远离管状，管状内壁可以贴合耗材，胶套55内壁形状的设置在保证密封效果的同时，为耗材初始穿插固定筒51的过程增加了导向作用，使其过程方便。
可选的，所述除灰部5还包括共轴线设置在两个所述胶套55之间的清灰筒56，设置在所述清灰筒56上的多层环形刷57以及设置在所述清灰筒56上的多层若干排污孔58；
每一层所述排污孔58设置在每两层所述环形刷57之间，其中
耗材穿插两个所述胶套55时能够摩擦若干所述多层环形刷57脱灰，以使灰尘通过多层所述排污孔58进入所述连接环53与所述清灰筒56之间构成的环形腔，具体的，多层环形刷57的存在让耗材随着输送机构2的输送工作受到三百六十度的全角度的多级刷除工作，增加了灰尘脱除的效率，每一层若干排污孔58呈圆周设置，多层若干排污孔58的存在能配合多层环形刷57在第一时间将灰尘多轨迹多次排出，使灰尘临时储存在环形腔内，便于被集中处理。
可选的，相邻层若干所述排污孔58错位平行设置，具体的，每一层的若干排污孔58之间留有间隙，相邻层若干排污孔58的位置设置，可以使间隙被弥补，让灰尘成圆周被排放的过程中不会产生死角，使灰尘多个轨迹的排放量均匀。
如图7所示，图7是本发明的净味部正视内部示意图，所述净味部3包括共轴线设置在所述打印喷头4外围的中空环31，呈圆周设置在所述中空环31下端的若干导管32以及连接在其中一个所述连接口54和所述中空环31之间的进气管33，其中
耗材经所述打印喷头4熔融后，气体能够依次通过若干所述导管32和所述进气管33进入所述连接环53与所述清灰筒56之间构成的环形腔，具体的，若干导管32使从打印喷头4喷出的废气被多角度吸收，被吸收的废气依次通过中空环31和导管32输送至环形腔，避免打印过程中产生的废气长时间滞留而扩散，让废气被及时引导。
可选的，所述净味部3还包括设置在所述进气管33内的第一隔板34以及设置在所述中空环31内的第二隔板35以及呈圆周设置在所述第二隔板35的若干圆孔36；
若干所述圆孔36间隔连通一半数量的若干所述导管32，具体的，第一隔板34将进气管33分为两个气体流动空间，第二隔板35将中空环31分为两个气体过渡空间，两个气体流动空间与两个气体过渡空间分别连通，一半数量的若干导管32贯穿其中一个气体过渡空间通过相同数量的若干圆孔36而连通另一个气体过渡空间，废气在此过程中的吸收轨迹不会相互阻碍，让废气被多角度分流吸收后汇聚成两个输送通道，两个输送通道最终在经过环形腔被汇聚成一个，让废气的导流工作无阻碍进行。
如图8所示，图8是本发明的引流部正视内部示意图；如图9所示，图9是本发明的图8中B处放大图，如图8-9所示，所述引流部1包括设置在所述输送机构2一侧的固定箱11，设置在所述固定箱11上的引流风机12，设置所述引流风机12输入端的固定管13，贯穿所述固定箱11并连接另一个所述连接口54的接通管14以及设置在所述接通管14的管口和所述固定管13的管口之间的过滤组15，其中
驱动所述引流风机12，环形腔内气体混合灰尘经所述接通管14输送后通过所述过滤组15过滤，以使过滤后气体通过所述固定管13排出，具体的，引流风机12能够作为废气和灰尘导流的动力源，可以在引流风机12一端接纳管道而起到风扇的作用，为耗材熔融后的塑形工作提供了辅助作用，固定管13和接通管14能够传输动力，使废气和灰尘经过过滤组15被过滤。
可选的，所述过滤组15包括防尘网151和活性炭过滤网152；
所述防尘网151一面贴合所述接通管14；
所述活性炭过滤网152一面贴合所述固定管13，具体的，防尘网151可以过滤气体中的颗粒尘埃，活性炭过滤网152对于气体中的细菌及病毒进行过滤，其之间相互配合，达到针对性的多级过滤需求，防尘网151与固定管13的贴合状态，活性炭过滤网152与接通管14的贴合状态，保证了过滤工作无缝隙产生，提高过滤工作的质量。
可选的，所述固定箱11上设置有插口6；
所述过滤组15还包括穿插在所述插口6的内凹板153以及设置在所述内凹板153顶端的挡板154；
所述挡板154能够下抵所述固定箱11，所述内凹板153分别连接所述防尘网151和所述活性炭过滤网152，具体的，通过拉动挡板154可以让内凹板153通过插口6从固定箱11拔出，可以在此操作之后对于活性炭过滤网152更换和对于防尘网151除污，避免活性炭过滤网152失效和避免防尘网151被堵塞而影响过滤工作的质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种增材制造用净化装置，其特征在于，包括：
引流部(1)，所述引流部(1)设置在输送机构(2)一侧，所述引流部(1)适于引流过滤；
净味部(3)，所述净味部(3)设置在所述输送机构(2)另一侧，且所述净味部(3)呈圆周设置在打印喷头(4)外围，所述净味部(3)适于吸气；
除灰部(5)，所述除灰部(5)介于所述引流部(1)和所述净味部(3)之间，且所述除灰部(5)连通设置在输送机构(2)的输送口处，耗材能够经所述除灰部(5)和输送机构(2)通过打印喷头(4)挤出，所述打印喷头(4)设置在所述输送机构(2)末端，所述除灰部(5)适于除灰耗材，其中
耗材经所述除灰部(5)时，灰尘能够通过摩擦所述除灰部(5)循环脱落，驱动所述引流部(1)，耗材经所述打印喷头(4)熔融后，气体能够依次通过所述净味部(3)和所述除灰部(5)并混合灰尘进入所述引流部(1)过滤。
2.如权利要求1所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
所述除灰部(5)包括设置在所述输送机构(2)顶端的固定筒(51)，设置在所述固定筒(51)外侧的环形缺口(52)，设置在所述环形缺口(52)的连接环(53)，设置在所述连接环(53)前后端的两个连接口(54)以及镜像设置在所述固定筒(51)内壁的两个胶套(55)，其中
耗材适于穿插两个所述胶套(55)。
3.如权利要求2所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
两个所述胶套(55)内壁设置为料斗形，且两个所述胶套(55)与所述固定筒(51)中轴线共线。
4.如权利要求3所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
所述除灰部(5)还包括共轴线设置在两个所述胶套(55)之间的清灰筒(56)，设置在所述清灰筒(56)上的多层环形刷(57)以及设置在所述清灰筒(56)上的多层若干排污孔(58)；
每一层所述排污孔(58)设置在每两层所述环形刷(57)之间，其中
耗材穿插两个所述胶套(55)时能够摩擦若干所述多层环形刷(57)脱灰，以使灰尘通过多层所述排污孔(58)进入所述连接环(53)与所述清灰筒(56)之间构成的环形腔。
5.如权利要求4所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
相邻层若干所述排污孔(58)错位平行设置。
6.如权利要求5所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
所述净味部(3)包括共轴线设置在所述打印喷头(4)外围的中空环(31)，呈圆周设置在所述中空环(31)下端的若干导管(32)以及连接在其中一个所述连接口(54)和所述中空环(31)之间的进气管(33)，其中
耗材经所述打印喷头(4)熔融后，气体能够依次通过若干所述导管(32)和所述进气管(33)进入所述连接环(53)与所述清灰筒(56)之间构成的环形腔。
7.如权利要求6所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
所述净味部(3)还包括设置在所述进气管(33)内的第一隔板(34)以及设置在所述中空环(31)内的第二隔板(35)以及呈圆周设置在所述第二隔板(35)的若干圆孔(36)；
若干所述圆孔(36)间隔连通一半数量的若干所述导管(32)。
8.如权利要求7所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
所述引流部(1)包括设置在所述输送机构(2)一侧的固定箱(11)，设置在所述固定箱(11)上的引流风机(12)，设置所述引流风机(12)输入端的固定管(13)，贯穿所述固定箱(11)并连接另一个所述连接口(54)的接通管(14)以及设置在所述接通管(14)的管口和所述固定管(13)的管口之间的过滤组(15)，其中
驱动所述引流风机(12)，环形腔内气体混合灰尘经所述接通管(14)输送后通过所述过滤组(15)过滤，以使过滤后气体通过所述固定管(13)排出。
9.如权利要求8所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
所述过滤组(15)包括防尘网(151)和活性炭过滤网(152)；
所述防尘网(151)一面贴合所述接通管(14)；
所述活性炭过滤网(152)一面贴合所述固定管(13)。
10.如权利要求9所述的一种增材制造用净化装置，其特征在于：
所述固定箱(11)上设置有插口(6)；
所述过滤组(15)还包括穿插在所述插口(6)的内凹板(153)以及设置在所述内凹板(153)顶端的挡板(154)；
所述挡板(154)能够下抵所述固定箱(11)，所述内凹板(153)分别连接所述防尘网(151)和所述活性炭过滤网(152)。
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