CN214382140U - 一种水产养殖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产养殖系统，包括有水池、水气混合装置、排污装置以及污水处理装置，所述水气混合装置包括有壳体，所述壳体内设有混合腔，所述壳体上设有出水口、进水接口及进气接口，所述出水口的出水方向与水池内壁相切设置；所述排污装置设置在水池中央，包括有排污管道，其上端设置排污口，其下端设有排污孔；所述污水处理装置包括有过滤部件及生化部件。水气混合装置利用水旋转产生压力将氧气吸入混合腔内，氧气与水混合从出水口喷射出，使水池中水溶氧率高，喷射出的水气使水池中的水旋转，水池中的粪便、虾壳随漩涡向水中央集中，污水从排污管道排出经过滤部件、生化部件过滤、生化处理后，重新排入水池中，实现循环利用。

Description

一种水产养殖系统

技术领域

本实用新型涉及的是一种水产养殖系统，特别涉及的是一种循环水养殖系统。

背景技术

循环水养殖有两大重点，第一，必须要提供充足氧气，溶氧的高低直接关系到水产养殖的成活率及产量；第二，养殖产生的粪便、虾壳等，还有会些许死虾，水质也是影响水产养殖成活率及产量的重要因素。因此，水产养殖必须要保证水池的溶氧率，而且要定时清理水池，将水池中的污水排出，保证水池的水质。

现有的水产养殖系统存在几个问题：1、水池充氧主要采用大功率的增氧泵，但是增氧泵能耗大，养殖成本高；2、排污效果差，而且结构复杂，人工操作繁琐，设备成本高；3、污水净化系统操作十分繁琐，工作人员劳动强度，养殖成本高。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种结构简易、设备成本低且养殖效率高的水产养殖系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种水产养殖系统，其特征在于包括有

水池，为圆筒状；

水气混合装置，包括有壳体，所述壳体内设有混合腔，所述壳体上设有与混合腔接通的出水口、进水接口及进气接口，所述进气接口与气源连接，所述进水接口与水泵连接，所述出水口的出水方向与水池内壁相切设置或小角度设置，所述混合腔包括主体部分、出水端和进气端，所述主体部分为圆柱形，所述混合腔的出水端逐步收窄，所述出水口设置在出水端，且所述出水口设置在混合腔的水平中心线上，所述主体部分设有与进水接口相通的进水口，所述进水口的进水方向与圆柱形主体部分的壳体内壁相切设置或小角度设置，所述混合腔的进气端形成喇叭状的气嘴，所述气嘴设置在混合腔的水平中心线上，所述气嘴与混合腔和进气接口相通，所述气嘴的喇叭口朝外设置，所述气嘴向混合腔内延伸且逐步变小直至延伸至混合腔的主体部分处；

排污装置，设置在水池中央，包括有

排污管道，上端设置排污口，下端设有排污孔；

以及污水处理装置，包括有

过滤部件，包括有过滤网和清水桶，所述清水桶设有排水口，

及生化部件，包括有生化桶，所述生化桶通过管道与清水桶的排水口连接，所述生化桶还通过循环管与水池连接。

本实用新型的水气混合装置利用水旋转产生压力将氧气吸入混合腔内，氧气与水混合从出水口喷射出，不仅使水池中水溶氧率高，而且喷射处的水气使水池中的水旋转，水中的养殖物喜欢逆流，水池中的粪便、虾壳等赃物随漩涡向水中央集中，并通过水中央的排污管道排出，排出的污水经过滤网过滤后进入清水桶，最后清水桶内的水进入生化桶，生化处理后重新排入水池中，如此实现循环利用。本实用新型不需要主动供氧，而是通过水旋转产生压力差将氧气吸出，相对于增氧泵供氧来说，能耗较低，溶氧率高，而且水气混合装置喷射的水气为排污提供了良好的条件，使赃物集中排出，提高排污效果，保证水池水质，养殖环境好，产量高，而且排出后的污水过滤、净化后水质佳，可再次使用，节约能源，大大降低养殖成本。

作为优选，所述混合腔的出水端为半球形或近半球形，水进入混合腔内旋转并逐步向混合腔的出水端移动，相对于锥形或其他形状来说，出水端为半球形或近半球形，从主体部分进入出水端压力变化小，水在出水端旋转的效果相对于其他形状的则更好，那么出水口形成的外在吸力更大，出水效果也就更佳。

作为优选，所述壳体内设置有两个左右对称的混合腔及一个共享气腔，两个混合腔的气嘴的喇叭口均朝向共享气腔，所述共享气腔与进气接口相通。两个混合腔的中央均形成低气压，两个气嘴同时吸气，共享气腔处于低压，氧气通过进气接口大量被吸入共享气腔内，继而进入混合腔内，最后从出水口排出，相对于单个混合腔来说，双腔体同时吸氧效果更佳。

作为优选，所述两个混合腔的主体部分相邻设置，两个进水口设置在两个混合腔的中间位置，且共用一个进水接口；所述进气接口具有进气管道，所述进气管道与共享气腔连接的该端为喇叭状，且喇叭口朝向共享气腔。

作为优选，所述排污装置还包括有升降罩，所述升降罩罩设在排污管道外，所述升降罩的顶部设置泄压孔，所述升降罩的上端开设有排污窗口，所述升降罩的下端设有排污缝隙，所述升降罩与排污管道密封配合，且密封配合处设置在排污缝隙的上方及排污窗口的下方。常规状态下升降罩罩设在排污管道外且升降罩与排污管道密封配合，水池中的粪便颗粒较小，可以从升降罩的排污缝隙进入，继而通过排污孔进入排污管道内，随着水流最后从排污口排出水池外，因虾壳、死虾较大，不能从穿过排污缝隙，因此需要定时清理，此时，升降罩上移，水池中的虾壳等可以直接穿过排污孔进入排污通道内，最后从排污口排出，而且升降罩上移，带动水流向上，则加速排污。

作为优选，所述升降罩上设有直线导轨，所述排污管道上设有与直线导轨滑动配合的滑块；所述升降罩与排污管道之间具有空隙；所述升降罩排污缝隙与排污窗口之间设有第一密封面，所述排污管道上设有与第一密封面密封配合的第二密封面；所述第一密封面和第二密封面均为斜面，密封状态时，所述第一密封面置于第二密封面上，二者贴合。所述升降罩上移，则第一密封面与第二密封面分离，此时水池中的污物则可以直接穿过排污孔，所述升降罩下移，则第一密封面置于第二密封面上，此时排污孔被关闭在密封罩内，水池中的污物只能穿过排污缝隙才能进入排污孔；所述直线导轨与滑块的设置则保证升降罩相对排污管道上下移动稳定。

作为优选，所述排污管道内安装有曝气管，所述曝气管与气源二连接，所述排污管道的顶部设有气孔，所述排污管道的顶部与升降罩的顶部具有空腔，所述气孔设置在排污管道顶部的中心位置；所述排污管道上设有配重件。配重件可防止排污管道在水中浮动，特别是升降罩移动时，排污管道需稳定的设置在水池中央，保证排污作业稳定；所述曝气管充气时，曝气管上的微孔排出气体，气流通过气孔进入空腔内，利用气压推动升降罩向上浮动，这样浮力更大，升降罩上移速度快，产生向上的气流大，排污更佳，而且气孔在中心位置，升降罩受到的浮力四周均匀，因而上移稳定，不会晃动。当曝气管停止充气时，升降罩与排污管道之间的压力则从泄压孔排出，升降罩则逐步下移。

作为优选，所述过滤部件还包括有

支架，所述支架上安装有传动轮，所述传动轮与电机传动连接，所述过滤网为过滤输送带，所述过滤输送带绕设在传动轮上；

和储污桶，设有排污口，所述储污桶与清水桶相邻设置，所述过滤输送带置于清水桶的上方，所述过滤输送带的尾端与储污桶衔接。

污水排在过滤输送带上，水直接穿过过滤网进入清水桶内，污水中的颗粒滞留在过滤网上，电机驱动传动轮转动，则带动过滤输送带向前输送，将滞留在过滤输送带上的污物被送至储污桶内，赃物被统一收集后从排污口排出，本实用新型不仅过滤效果佳，而且可持续作业，无需额外对过滤网进行清理，大大节省了人力，降低了生产成本。

作为优选，所述支架上安装有杀菌灯，所述杀菌灯照射在输送带上，对输送带进行杀菌处理，使过滤网保持干净，避免滋生细菌，提高过滤后的水质。

作为优选，所述污水处理装置还包括有粗过滤部件，所述粗过滤部件包括有过滤桶及设置在过滤桶内的过滤筛，所述过滤筛设有至少两层，且所述过滤筛设有纵向设置的安装孔，所述排污管道的排污口连接有排污管，所述排污管穿过过滤桶插入过滤筛的安装孔内，所述过滤桶的下端为倒锥形，且设有排水口，所述排水口与排水管的一端连接，所述排水管的另一端设置在过滤网的上方。粗过滤部件将污水中的虾壳、死虾过滤，粪便及小颗粒赃物则由过滤部件过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型水气混合装置的结构示意图。

图3为本实用新型图2的俯视图。

图4为本实用新型沿图3 A-A线的剖视图。

图5为本实用新型沿图3B-B线的剖视图。

图6为本实用新型排污装置的示意图。

图7为本实用新型沿图6C-C线的剖视图。

图8为本实用新型升降罩上移后的示意图。

图9为本实用新型污水处理装置的示意图。

图10为本实用新型过滤部件的俯视图。

图11为本实用新型过滤部件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种水产养殖系统，包括有水池15、水气混合装置17、排污装置16以及污水处理装置，所述水池15为圆筒状，即圆柱形或近圆柱形；所述水气混合装置17包括有壳体1，所述壳体内设有混合腔7、9，所述壳体上设有与混合腔接通的出水口6、进水接口5及进气接口2，所述进气接口5与气源连接，气源为纯氧罐或氧气与其他气体结合的气罐，所述进水接口5与水泵连接，所述出水口6的出水方向与水池内壁相切设置或小角度设置，水喷射出的力作用于水池内的水，会使水池内的水沿喷射方向转动，在水池中形成漩涡，池中的养殖物喜欢逆流，池中的粪便、虾壳及死虾则随漩涡集中在水池中央；所述混合腔包括主体部分9、出水端7和进气端，所述主体部分为圆柱形，所述混合腔的出水端7逐步收窄，所述出水口6设置在出水端，且所述出水口设置在混合腔的水平中心线12上，所述主体部分设有与进水接口相通的进水口8，所述进水口的进水方向与圆柱形主体部分9的壳体内壁相切设置或小角度设置，同样，水从进水口进入混合腔内时，水压及入水角度使得水在混合腔的主体部分旋转，并形成漩涡，使出水口形成低压，压力差形成外在吸力，最后从出水口6喷射出去；所述混合腔的进气端形成喇叭状的气嘴10，所述气嘴设置在混合腔的水平中心线12上，所述气嘴与混合腔和进气接口2相通，所述气嘴向混合腔内延伸且逐步变小直至延伸至混合腔的主体部分9处，即所述气嘴10的喇叭口朝外设置，气嘴的另一端进入混合腔的主体部分。因混合腔内水旋转使得出水口及混合腔的中央形成低压，特别是出水口，压力差形成外在吸力，气嘴10的喇叭压力比另一端的压力大，因而氧气被吸入混合腔内，并与水混合旋转，最后混合腔内的水与气则向从出水口6喷出。所述排污装置设置在水池中央，所述排污装置包括有排污管道，所述排污管道的上端设置排污口，所述排污管道的下端设有排污孔；所述污水处理装置包括有过滤部件19及生化部件18，所述过滤部件19包括有过滤网59和清水桶56，所述清水桶设有排水口61，所述生化部件18包括有生化桶43，所述生化桶通过管道42与清水桶的排水口连接，所述生化桶43还通过循环管48与水池15连接。

本实用新型的水气混合装置利用水旋转产生压力将氧气吸入混合腔内，氧气与水混合从出水口喷射出，不仅使水池中水溶氧率高，而且喷射处的水气使水池中的水旋转，水池中的粪便、虾壳等赃物随漩涡向水中央集中，并通过水中央的排污管道24排出，排出的污水经过滤网59过滤后进入清水桶56，最后清水桶内的水进入生化桶43，生化处理后重新排入水池15中，如此实现循环利用。本实用新型相对于现有技术来说，不仅能耗较低，溶氧率高，而且排污效果好，水池水质佳，养殖物成活率高、产量高，另外，排出的污水过滤、净化后水质佳，可再次使用，大大降低养殖成本。

所述混合腔的出水端7为半球形或近半球形，水进入混合腔内旋转并逐步向混合腔的出水端7移动，相对于锥形或其他形状来说，出水端为半球形或近半球形，从主体部分9进入出水端压力变化小，水在出水端旋转的效果相对于其他形状的则更好，那么出水口6形成的外在吸力更大，出水效果也就更佳。见附图2-5，所述壳体1内设置有两个左右对称的混合腔及一个共享气腔11，两个混合腔的气嘴10的喇叭口朝向共享气腔11，所述共享气腔与进气接口2相通；两个混合腔的中央均形成低气压，两个气嘴同时吸气，共享气腔11处于低压，氧气通过进气接口大量被吸入共享气腔内，继而进入混合腔内，最后从出水口6排出，双腔体同时吸氧效果远胜于单腔体，不仅供氧更足，而且喷射处的水气压力更大时，使水池内的水旋转效果也就更佳；所述进气接口2具有进气管道13，所述进气管道与共享气腔连接的该端为喇叭状，且喇叭口朝向共享气腔也就是说从气体从较小的进气管道进入，排入较大的共享气腔内，这样更容易让气体进入共享气腔。所述两个混合腔的主体部分相邻设置，两个进水口8设置在两个混合腔的中间位置，且共用一个进水接口5，附图中进水接口朝向设置，水由下向上泵入两个混合腔内，这样结构更为紧凑。所述进水接口5设有内螺纹，进水接口可以直接与水泵的出水端螺纹连接，安装方便；所述进气接口2为管状，所述进气接口外设有保护外管4，所述保护外管与进气接口之间具有安装孔隙3，连接管可以直接套在管状的进气接口外，而保护外管则避免连接管与进气接口的连接处受损，提高使用寿命。

所述排污装置16还包括有升降罩21，所述升降罩罩设在排污管道24外，所述升降罩的顶部设置泄压孔32，所述升降罩的上端开设有排污窗口22，排污口穿过排污窗口与污水处理装置连接，所述升降罩的下端设有排污缝隙26，水池中的水产粪便及小颗粒物质可以穿过排污缝隙，但是虾壳或死虾则不能穿过排污缝隙，虾壳和死虾可以穿过排污孔，所述升降罩21与排污管道24密封配合，且密封配合处设置在排污缝隙的上方及排污窗口的下方；所述升降罩21罩设在排污管道24外，若升降罩与排污管道密封状态时，水池中的虾壳则被挡在升降罩外，不能进入排污管道内，只有水池中的粪便及小颗粒物质穿过排污缝隙26，因排污缝隙的上方升降罩与排污管道处于密封状态，因此小颗粒物质只能进入排污管道24内，最后从排污口23排出；若升降罩上移，水池中的粪便、虾壳和死虾会直接穿过排污孔29进入排污管道内，并且升降罩上移时，会带动水流向上流动，使虾壳等污物快速从排污口26排出。

为使升降罩21上下升降稳定，所述升降罩上设有直线导轨34，所述排污管道上设有与直线导轨滑动配合的滑块33，所述升降罩移动时，滑块在直线导轨上滑动，从而提高稳定性。所述排污管道34上设有配重件31，比如在排污管道上浇筑水泥；配重件可防止排污管道在水中浮动，特别是升降罩21移动时，排污管道需稳定的设置在水池中央，保证排污作业稳定进行。所述升降罩与排污管道之间具有空隙30，这样升降罩升降时就不会收到排污管道的影响。所述升降罩的排污缝隙与排污窗口之间设有第一密封面25，所述排污管道上设有与第一密封面密封配合的第二密封面27，二者贴合时，则处于密封状态，只能排小颗粒物质，二者分离，则处于打开状态，可以排虾壳等大的污物。见附图7和8，所述第一密封面25和第二密封面27均为斜面，升降罩和排污管道的下端呈圆柱状，密封部分呈圆台状态，密封状态时，所述第一密封面置于第二密封面上，二者贴合，所述升降罩上移，则第一密封面与第二密封面分离，此时水池中的污物则从升降罩的下方穿过，直接穿过排污孔进入排污管道24内，所述升降罩下移，则第一密封面置于第二密封面上，此时排污孔29被关闭在密封罩内，水池中的污物只能穿过排污缝隙才能进入排污孔。所述升降罩的升降可以人工手动使其上移，也可以采用自动升降。本实施例中，所述排污管道24内安装有曝气管28，所述曝气管与气源连接，所述排污管道具有顶部，所述排污管道的顶部设有气孔35，所述排污管道的顶部与升降罩的顶部具有空腔，所述气孔35设置在排污管道顶部的中心位置。所述曝气管充气时，曝气管28上的微孔排出气体，因排污管道24因重力或外力固定在水池中，气体向排污管道的气孔排出进入空腔，继而形成气流推动升降罩上移，这样虾壳就可以直接穿过排污孔进入排污管道内，最后从排污口26排出。当曝气管停止充气时，升降罩与排污管道之间的压力则从泄压孔32排出，升降罩因重力则逐步下移，如此实现升降罩的自动升降。当然，升降罩也可以通过丝杠机构等实现机械式自动升降，但是在水池中，通过曝气管的使用寿命更长，设备成本也更低。

所述过滤部件19还包括有支架52和储污桶58，所述支架上安装有传动轮51，所述传动轮与电机传动连接，所述过滤网59为过滤输送带，所述过滤输送带绕设在传动轮51上，所述传动轮驱动过滤输送带59传动；所述储污桶58设有排污口62，储污桶内的赃物通过排污口排出，所述储污桶58与清水桶56相邻设置，所述过滤输送带59置于清水桶的上方，所述过滤输送带的尾端与储污桶58衔接。水池中的污水排在过滤输送带上，水直接穿过过滤网进入清水桶56内，污水中的颗粒则滞留在过滤网59上，电机驱动传动轮转动，则带动过滤输送带向前输送，将滞留在过滤输送带59上的赃物被送至储污桶58内，赃物被统一收集后从排污口62排出，过滤后的水进入清水桶内后则从排水口61排出，本实用新型不仅过滤效果佳，而且可持续作业，无需额外对过滤网进行清理，大大节省了人力，降低了生产成本。为提高清水桶内的水质，所述支架上安装有杀菌灯55，所述杀菌灯照射在过滤输送带59上，对过滤输送带进行杀菌处理，使过滤网保持干净，避免滋生细菌，如此提高过滤后的水质。所述支架52上设有横梁53，所述横梁上设有安装槽54，所述杀菌灯55安装在安装槽内，所述杀菌灯可以设置多组，设置在过滤输送带围绕的圈内，杀菌灯向下照射，过滤输送带将赃物送纸储污桶内后，经过杀菌灯时，杀菌灯对过滤输送带进行杀菌处理。为使结构更为紧凑，所述清水桶56和储污桶58合并为储水桶，所述储水桶内设有隔板57，所述隔板将储水桶分为清水腔和储污腔，所述清水腔相当于清水桶，所述储物腔则相当于储污桶。

为提高过滤效果，避免过滤网堵塞，所述污水处理装置还包括有粗过滤部件20，所述粗过滤部件将污水中的死虾、虾壳等大块赃物过滤，污水中的粪便则由过滤部件过滤，细化过滤提高过滤效果。所述粗过滤部件包括有过滤桶36及设置在过滤桶内的过滤筛38，所述过滤筛设有至少两层，且所述过滤筛设有纵向设置的安装孔，所述排污管道的排污口连接有排污管37，所述排污管穿过过滤桶插入过滤筛的安装孔内，所述过滤桶36的下端为倒锥形，且设有排水口，所述排水口与排水管44的一端连接，所述排水管的另一端设置在过滤网的上方。所述排污管道排出的污水通过排管进入过滤桶内，水压使得污水向上冲出，涌向过滤筛的上方，过滤筛将污水中的虾壳、死虾过滤，粪便及颗粒赃物则沉淀在过滤桶的底部，通过排水管44将其污水及粪便类赃物送至过滤输送带59上，进行二级过滤，因排水管是将污水从低处向高处排，因而可以采用水泵45，过滤网将污水中的粪便等小颗粒赃物过滤，最后清水桶56中的水进入生化桶43内，生化处理后再回到水池15中。

使用时，将水气混合装17置置于水池15中，使出水口6的出水方向与水池的内壁相切或小角度设置，水气混合装置的进气接口4通过连接管与纯氧罐连接，进水接口5与水泵连接，所述进水口8的进水方向与圆柱形的混合腔内壁相切，进入混合腔内的水沿内壁旋转，形成漩涡，使出水口6及混合腔中央形成低压，压力差形成吸力，通过气嘴10将氧气吸入混合腔，氧气进入混合腔并与混合腔内的水混合，最后从出水口6喷射出去，两个出水口喷射出的水气作用于水池15内的水，使水池内的水沿喷射方向流动，继而在水池内旋转，形成漩涡，池中的粪便及虾壳随漩涡集中在水池中央，升降罩21的底部与排污管道24的底部与水池底部接触，水池中的粪便颗粒较小，可以从升降罩的排污缝隙26进入，继而通过排污孔29进入排污管道24内，随着水流最后从排污口23排出水池外，因虾壳、死虾较大，不能从穿过排污缝隙，因此需要定时清理，清理时，升降罩上移，可以人工拉动升降罩上移，或者驱动部件驱动升降罩上移，升降罩21上移后，水池中的虾壳等物质从升降罩的下方可以直接穿过排污孔29进入排污通道内，最后从排污口排出，定时清理后，去除外力，升降罩21与排污管道之间压力，可以从泄压孔32排出，这样升降罩的重力使其逐步下移，直至与排污管道密封。赃物从排污口排出进入过滤桶36内，过滤筛38将虾壳、死虾过滤，污水经一级过滤后通过管道44排至过滤输送带59上，进行二级过滤，过滤输送带用于过滤将小颗粒赃物，过滤后的水则进入清水桶56内，清水桶内的水则通过管道进入生化桶43内，生化处理后的水符合养殖要求，则又重新排入水池15中，如此循环使用。

Claims (10)

1.一种水产养殖系统，其特征在于包括有

水池，为圆筒状；

水气混合装置，包括有壳体，所述壳体内设有混合腔，所述壳体上设有与混合腔接通的出水口、进水接口及进气接口，所述进气接口与气源连接，所述进水接口与水泵连接，所述出水口的出水方向与水池内壁相切设置或小角度设置，所述混合腔包括主体部分、出水端和进气端，所述主体部分为圆柱形，所述混合腔的出水端逐步收窄，所述出水口设置在出水端，且所述出水口设置在混合腔的水平中心线上，所述主体部分设有与进水接口相通的进水口，所述进水口的进水方向与圆柱形主体部分的壳体内壁相切设置或小角度设置，所述混合腔的进气端形成喇叭状的气嘴，所述气嘴设置在混合腔的水平中心线上，所述气嘴与混合腔和进气接口相通，所述气嘴的喇叭口朝外设置，所述气嘴向混合腔内延伸且逐步变小直至延伸至混合腔的主体部分处；

排污装置，设置在水池中央，包括有

排污管道，上端设置排污口，下端设有排污孔；

以及污水处理装置，包括有

过滤部件，包括有过滤网和清水桶，所述清水桶设有排水口，

及生化部件，包括有生化桶，所述生化桶通过管道与清水桶的排水口连接，所述生化桶还通过循环管与水池连接。

2.根据权利要求1所述的水产养殖系统，其特征在于所述混合腔的出水端为半球形或近半球形。

3.根据权利要求1或2所述的水产养殖系统，其特征在于所述壳体内设置有两个左右对称的混合腔及一个共享气腔，两个混合腔的气嘴的喇叭口均朝向共享气腔，所述共享气腔与进气接口相通。

4.根据权利要求3所述的水产养殖系统，其特征在于所述两个混合腔的主体部分相邻设置，两个进水口设置在两个混合腔的中间位置，且共用一个进水接口；所述进气接口具有进气管道，所述进气管道与共享气腔连接的该端为喇叭状，且喇叭口朝向共享气腔。

5.根据权利要求1所述的水产养殖系统，其特征在于所述排污装置还包括有升降罩，所述升降罩罩设在排污管道外，所述升降罩的顶部设置泄压孔，所述升降罩的上端开设有排污窗口，所述升降罩的下端设有排污缝隙，所述升降罩与排污管道密封配合，且密封配合处设置在排污缝隙的上方及排污窗口的下方。

6.根据权利要求5所述的水产养殖系统，其特征在于所述升降罩上设有直线导轨，所述排污管道上设有与直线导轨滑动配合的滑块；所述升降罩与排污管道之间具有空隙；所述升降罩排污缝隙与排污窗口之间设有第一密封面，所述排污管道上设有与第一密封面密封配合的第二密封面；所述第一密封面和第二密封面均为斜面，密封状态时，所述第一密封面置于第二密封面上，二者贴合。

7.根据权利要求5所述的水产养殖系统，其特征在于所述排污管道内安装有曝气管，所述曝气管与气源二连接，所述排污管道的顶部设有气孔，所述排污管道的顶部与升降罩的顶部具有空腔，所述气孔设置在排污管道顶部的中心位置；所述排污管道上设有配重件。

8.根据权利要求1所述的水产养殖系统，其特征在于所述过滤部件还包括有

支架，所述支架上安装有传动轮，所述传动轮与电机传动连接，所述过滤网为过滤输送带，所述过滤输送带绕设在传动轮上；

和储污桶，设有排污口，所述储污桶与清水桶相邻设置，所述过滤输送带置于清水桶的上方，所述过滤输送带的尾端与储污桶衔接。

9.根据权利要求8所述的水产养殖系统，其特征在于所述支架上安装有杀菌灯，所述杀菌灯照射在输送带上。

10.根据权利要求1所述的水产养殖系统，其特征在于所述污水处理装置还包括有粗过滤部件，所述粗过滤部件包括有过滤桶及设置在过滤桶内的过滤筛，所述过滤筛设有至少两层，且所述过滤筛设有纵向设置的安装孔，所述排污管道的排污口连接有排污管，所述排污管穿过过滤桶插入过滤筛的安装孔内，所述过滤桶的下端为倒锥形，且设有排水口，所述排水口与排水管的一端连接，所述排水管的另一端设置在过滤网的上方。

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