CN217025378U - 一种高效的内进流式细格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效的内进流式细格栅，涉及污水处理技术领域，包括机体和环形格栅网，机体的内部安装有四个呈矩形阵列分布的传动组件，机体的侧面安装有吸垢总管，四个传动组件的一端均与吸垢总管固定连通，四个传动组件的周侧面均与环形格栅网传动连接，机体的表面固定安装有传动电机，传动电机的输出轴端通过链条与一传动组件传动连接，机体的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过分污管而相互连通的送污喷管，机体内表面之间还固定安装有气清箱，气清箱的底面固定连通有除垢吸嘴。本实用新型可以解决现有内进流式细格栅的清理机构在对格栅清理时会二次产生污水的问题。

Description

一种高效的内进流式细格栅

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种高效的内进流式细格栅。

背景技术

内进流细格栅装置适用于固液分离工艺中，可广泛应用于市政污水如新建、改建、水质升级、技术更新换代的污水处理厂的预处理工艺和再生水深度处理工艺、工业污水如纺织、造纸等工艺及自来水预处理，现有的内进流细格栅装置一定程度上还存在着污物去除率不佳的情况，截留在内进流格栅网板上的污物清除不彻底的问题，为了解决此问题，公开号为CN213555749U的专利文件公开了一种内进流细格栅装置，该技术方案污物去除率高，可有效去除毛发等纤维状物，反冲洗水将截留在内进流格栅网板上的污物清除彻底，不会落入滤后水，避免二次污染，该技术方案中对格栅网板的清理动力源为反冲水，而反冲水在冲污后会再次形成污水，因而上述技术方案中对格栅网板的清理效果不佳，基于此，本实用新型提出一种高效的内进流式细格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种高效的内进流式细格栅，以解决上述背景技术中提出的现有内进流式细格栅的清理机构在对格栅清理时会二次产生污水的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效的内进流式细格栅，包括机体和环形格栅网，所述机体的内部安装有四个呈矩形阵列分布的传动组件，所述机体的侧面安装有吸垢总管，四个所述传动组件的一端均与吸垢总管固定连通，四个所述传动组件的周侧面均与环形格栅网传动连接，所述机体的表面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端通过链条与一所述传动组件传动连接，所述机体的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过分污管而相互连通的送污喷管，所述机体内表面之间还固定安装有气清箱，所述气清箱的底面固定连通有除垢吸嘴，所述气清箱的两侧面均固定安装有与环形格栅网滑动贴合的密封框，所述气清箱的内表面之间固定安装有一组通过分气管而相互连通的气清喷管，所述气清箱的底面固定连通有吸垢支管，所述吸垢支管的一端与吸垢总管固定连通。

优选地，所述传动组件包括传动外筒，所述传动外筒的两端均与机体转动连接，所述传动外筒的周侧面与环形格栅网传动连接，所述传动电机的输出轴端通过链条与对应位置的传动外筒传动连接，所述传动外筒的内壁转动连接有负压联管，所述负压联管的一端固定安装有密封内柱，所述密封内柱的内部固定开设有通气槽，所述密封内柱的周侧面与传动外筒转动贴合，所述负压联管的一端与通气槽固定连通，所述传动外筒的周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的负压吸孔。

优选地，所述除垢吸嘴的底面等距开设有若干与环形格栅网配合的吸垢孔，所述除垢吸嘴设置于环形格栅网的内侧。

优选地，所述负压吸孔为条形孔，所述负压吸孔的长度为环形格栅网宽度的0.8-0.9倍，所述传动外筒为两端封闭的中空筒状结构。

优选地，所述机体的内表面之间固定安装有与送污喷管配合的挡液框，所述挡液框的底面与环形格栅网滑动贴合。

优选地，所述送污喷管设置于环形格栅网的内侧，所述送污喷管的底面开设有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的送污喷孔，所述气清喷管设置于环形格栅网的上方，所述气清喷管的底面开设有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向下的气清喷孔。

优选地，所述分污管、分气管和吸垢总管的表面均固定连通有接头。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过吸垢总管、吸垢支管和气清喷管的设计，变传统内进流式细格栅的水清式清理结构为气清式清理结构，环形格栅网工作时，负压吸泵能够同步负压气体对环形格栅网上的污垢进行快速清洁，在环形格栅网被初步负压清洁后，气清喷管还能够利用反冲高压气流对环形格栅网进行二次清洁，通过上述清洁效果的实现，从而有效降低污垢在环形格栅网内的残留率，同时通过上述式清洁结构，能够有效解决传统细格栅在清理时会二次产生污染的问题，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的环保性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型图2的剖面结构示意图。

图4为本实用新型接头、吸垢支管和传动电机的结构示意图。

图5为本实用新型传动组件的爆炸结构示意图。

其中：1、机体；2、环形格栅网；3、吸垢总管；4、传动组件；5、传动电机；6、分污管；7、送污喷管；8、气清箱；9、分气管；10、气清喷管；11、吸垢支管；12、传动外筒；13、负压联管；14、密封内柱；15、负压吸孔；16、除垢吸嘴；17、挡液框；18、接头；19、通气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种高效的内进流式细格栅，包括机体1和环形格栅网2，机体1的内部安装有四个呈矩形阵列分布的传动组件4，机体1的侧面安装有吸垢总管3，四个传动组件4的一端均与吸垢总管3固定连通，四个传动组件4的周侧面均与环形格栅网2传动连接，机体1的表面固定安装有传动电机5，传动电机5的输出轴端通过链条与一传动组件4传动连接；

使用时，传动电机5驱动四个传动组件4同步联动，四个传动组件4同步联动后，继而驱动环形格栅网2以顺时针方向环形转动；

传动组件4包括传动外筒12，传动外筒12的两端均与机体1转动连接，传动外筒12的周侧面与环形格栅网2传动连接，传动电机5的输出轴端通过链条与对应位置的传动外筒12传动连接，传动外筒12为两端封闭的中空筒状结构；

传动外筒12的内壁转动连接有负压联管13，负压联管13的一端固定安装有密封内柱14，密封内柱14的内部固定开设有通气槽19，密封内柱14的周侧面与传动外筒12转动贴合，负压联管13的一端与通气槽19固定连通，传动外筒12的周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的负压吸孔15，负压吸孔15为条形孔，负压吸孔15的长度为环形格栅网2宽度的0.8倍；

机体1的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过分污管6而相互连通的送污喷管7，送污喷管7设置于环形格栅网2的内侧，送污喷管7的底面开设有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的送污喷孔，机体1的内表面之间固定安装有与送污喷管7配合的挡液框17，挡液框17的底面与环形格栅网2滑动贴合，机体1内表面之间还固定安装有气清箱8，气清箱8的底面固定连通有除垢吸嘴16，除垢吸嘴16的底面等距开设有若干与环形格栅网2配合的吸垢孔，除垢吸嘴16设置于环形格栅网2的内侧，气清箱8的两侧面均固定安装有与环形格栅网2滑动贴合的密封框，密封框的内壁固定安装有密封圈，密封圈设置的作用在于保证密封框与环形格栅网2滑动连接处的密封性；

气清箱8的内表面之间固定安装有一组通过分气管9而相互连通的气清喷管10，气清喷管10设置于环形格栅网2的上方，气清喷管10的底面开设有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向下的气清喷孔，气清箱8的底面固定连通有吸垢支管11，吸垢支管11的一端与吸垢总管3固定连通；

使用时，分气管9与外部高压气泵固定连通，外部高压气泵进气口的一端固定安装有用于对空气中杂质过滤的滤芯；

其中，分污管6、分气管9和吸垢总管3的表面均固定连通有接头18。

工作原理：工作前，分污管6通过接头18与外部污水的送入管道连通，分气管9通过接头18与外部高压气泵固定连通，吸垢总管3通过接头18与外部负压吸尘机固定连通，工作时，传动电机5驱动环形格栅网2以设定速度进行顺时针转动，在环形格栅网2顺时针转动的过程中，外部污水送入设备以设定压力和流量向一组送污喷管7中送入待处理的污水，污水送入后，继而经送污喷孔流至环形格栅网2的表面，送污喷孔出液时，挡液框17能够对污水的流动区域进行有效限制，传动电机5工作的过程中，高压气泵和负压吸尘机同步工作，高压气泵工作后，继而向一组气清喷管10中高压送入净风，通过净风的送入，从而实现对环形格栅网2的反冲式清洁，清洁出的杂质经由吸垢支管11和吸垢总管3进行负压吸除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效的内进流式细格栅，包括机体（1）和环形格栅网（2），其特征在于，所述机体（1）的内部安装有四个呈矩形阵列分布的传动组件（4），所述机体（1）的侧面安装有吸垢总管（3），四个所述传动组件（4）的一端均与吸垢总管（3）固定连通，四个所述传动组件（4）的周侧面均与环形格栅网（2）传动连接，所述机体（1）的表面固定安装有传动电机（5），所述传动电机（5）的输出轴端通过链条与一所述传动组件（4）传动连接，所述机体（1）的内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过分污管（6）而相互连通的送污喷管（7），所述机体（1）内表面之间还固定安装有气清箱（8），所述气清箱（8）的底面固定连通有除垢吸嘴（16），所述气清箱（8）的两侧面均固定安装有与环形格栅网（2）滑动贴合的密封框，所述气清箱（8）的内表面之间固定安装有一组通过分气管（9）而相互连通的气清喷管（10），所述气清箱（8）的底面固定连通有吸垢支管（11），所述吸垢支管（11）的一端与吸垢总管（3）固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效的内进流式细格栅，其特征在于，所述传动组件（4）包括传动外筒（12），所述传动外筒（12）的两端均与机体（1）转动连接，所述传动外筒（12）的周侧面与环形格栅网（2）传动连接，所述传动电机（5）的输出轴端通过链条与对应位置的传动外筒（12）传动连接，所述传动外筒（12）的内壁转动连接有负压联管（13），所述负压联管（13）的一端固定安装有密封内柱（14），所述密封内柱（14）的内部固定开设有通气槽（19），所述密封内柱（14）的周侧面与传动外筒（12）转动贴合，所述负压联管（13）的一端与通气槽（19）固定连通，所述传动外筒（12）的周侧面开设有若干呈圆周阵列分布的负压吸孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高效的内进流式细格栅，其特征在于，所述除垢吸嘴（16）的底面等距开设有若干与环形格栅网（2）配合的吸垢孔，所述除垢吸嘴（16）设置于环形格栅网（2）的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种高效的内进流式细格栅，其特征在于，所述负压吸孔（15）为条形孔，所述负压吸孔（15）的长度为环形格栅网（2）宽度的0.8-0.9倍，所述传动外筒（12）为两端封闭的中空筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效的内进流式细格栅，其特征在于，所述机体（1）的内表面之间固定安装有与送污喷管（7）配合的挡液框（17），所述挡液框（17）的底面与环形格栅网（2）滑动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高效的内进流式细格栅，其特征在于，所述送污喷管（7）设置于环形格栅网（2）的内侧，所述送污喷管（7）的底面开设有一组呈线性阵列分布且出水方向竖直向下的送污喷孔，所述气清喷管（10）设置于环形格栅网（2）的上方，所述气清喷管（10）的底面开设有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向下的气清喷孔。

7.根据权利要求1所述的一种高效的内进流式细格栅，其特征在于，所述分污管（6）、分气管（9）和吸垢总管（3）的表面均固定连通有接头（18）。

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