CN218741059U - 分离乙炔用气体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体分离技术领域，提出了分离乙炔用气体分离装置，包括：分离筒、出气口、进气管以及输气管，在分离筒的下侧螺纹连接有排渣组件，通过排渣组件可对分离组件进行搭设支撑，并对分离组件分离处的杂质进行收集排出，在对排渣组件在分离筒下端进行拧紧安装的过程中，可同时完成对分离组件在分离筒内部的安装，使得输气管的下端口正好位于分离组件的内部，经分离组件对输气管中排出的乙炔气体进行分离除杂，同样的，在将排渣组件从分离筒底部拧下时，也可将分离组件从分离筒内部抽出，操作简单，安拆便捷，方便后期对分离组件以及排渣组件进行清洗以及维修维护工作。

Description

分离乙炔用气体分离装置

技术领域

本实用新型涉及气体分离技术领域，具体的，涉及分离乙炔用气体分离装置。

背景技术

溶解乙炔生产过程中，对乙炔气体必须要作净化处理，以除去其中各种有害成分。其中湿法净化是较好的一种净化方式，其过程一般是让乙炔气体依次通过若干具有不同目的和要求的净化设备。在每相邻的两个净化设备之间，乙炔气体一般是由管道直接输送的。由于原料电石的质量不同，以及其它物料和填料的粉尘、雾沫等原因，存在于乙炔气体中的这些固、液杂质微粒常常会在这些输送管道的某些部位中集聚造成管路不同程度的堵塞。

专利号为CN89213299.X，名称为溶解乙炔湿法净化生产中的气体分离器的专利文件中，其结构是在一个封闭腔体的上下部分别设有进出气口，进出气口之间至少设置有一块气体阻挡板将腔体分隔成可相互连通的空间单元，腔体底部有排渣口。气体进入此分离器后，由于依次通过各空间单元而延长了停留时间，使混于气体中各种固、液杂质颗粒可以充分与气体相分离。

但在上述方案中，对于乙炔气体中含有的固、液杂质颗粒分离效率较低，且出气口设置于进气口下方，不利于乙炔气体的排出，且不能实现多级分离，分离得到乙炔气体洁净程度较低，分离程度较低，固、液杂质颗粒在阻挡板上有较大滞留，不易清理。

鉴于此，本实用新型提出分离乙炔用气体分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出分离乙炔用气体分离装置，解决了相关技术中的现有的气体分离器不能实现多级分离，分离得到乙炔气体洁净程度较低，分离程度较低，分离出的固、液杂质颗粒不易清理的问题。

本实用新型的技术方案如下：分离乙炔用气体分离装置，包括：分离筒和固定连接于分离筒上端的出气口，所述分离筒的外壁内部固定套设有用于向分离筒内部进行乙炔气体输送的进气管，所述进气管位于分离筒内部的一端设置有与进气管相连通的输气管，所述输气管下侧外壁固定套设有搭接环，所述分离筒的下侧螺纹连接有排渣组件，所述排渣组件的内部搭设有对从输气管中排出的乙炔气体进行分离除杂的分离组件。

优选的，所述分离组件包括平行设置的第二网板和第一网板，所述第一网板和第二网板之间夹设有不锈钢网，所述第二网板中心处内部开设有供搭接环进行滑动的第一插槽，所述不锈钢网的中心处内部固定套设有外侧碰撞管，所述外侧碰撞管的内侧设置有内侧碰撞管，所述外侧碰撞管和内侧碰撞管之间不接触，所述外侧碰撞管和内侧碰撞管上端共同固接有与搭接环相配合的固定套筒，所述固定套筒的内部贯穿开设有供输气管下端进行插设的第二插槽。

优选的，所述内侧碰撞管和外侧碰撞管的下端口均为封闭状态，所述外侧碰撞管和内侧碰撞管的管壁均贯穿开设有孔。

优选的，所述排渣组件包括空心半球罩，所述空心半球罩的上端固定连接有螺纹接口，所述空心半球罩的下端固定连接有与空心半球罩内部相连通的排渣管，所述排渣管的下端套设有对排渣管下端口进行封闭端盖，所述螺纹接口内侧的空心半球罩上端设置有供第一网板进行搭设的搭接口。

优选的，所述分离筒下侧外壁设置有与螺纹接口相配合的螺纹层。

优选的，所述不锈钢网位于固定套筒和第一插槽之间部分为镂空状态。

优选的，所述第一网板和第二网板均与不锈钢网焊接固定。

优选的，所述进气管和输气管垂直设置，且所述进气管和输气管一体成型。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过在分离筒的内部设置有对输气管中排出的乙炔气体进行分离除杂的分离组件，通过分离组件能够对乙炔气体进行多次碰撞分散并对碰撞分散后的乙炔气体进行过滤，能够简单快速的分离出的乙炔气体中混杂的固、液杂质，结构简单，使用高效，具有很好的实用性能；

2、本实用新型通过在分离筒的下侧螺纹连接有排渣组件，通过排渣组件可对分离组件进行搭设支撑，并对分离组件分离处的杂质进行收集排出，在对排渣组件在分离筒下端进行拧紧安装的过程中，可同时完成对分离组件在分离筒内部的安装，使得输气管的下端口正好位于分离组件的内部，经分离组件对输气管中排出的乙炔气体进行分离除杂，同样的，在将排渣组件从分离筒底部拧下时，也可将分离组件从分离筒内部抽出，操作简单，安拆便捷，方便后期对分离组件以及排渣组件进行清洗以及维修维护工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的分离乙炔用气体分离装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的分离筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的排渣组件与分离组件装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的分离组件部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的外侧碰撞管与内侧碰撞管装配结构示意图；

图中：1、出气口；2、分离筒；201、螺纹层；3、进气管；4、排渣组件；401、空心半球罩；402、端盖；403、排渣管；404、搭接口；405、螺纹接口；5、输气管；6、搭接环；7、分离组件；701、第一网板；702、不锈钢网；703、第二网板；704、第一插槽；705、固定套筒；706、外侧碰撞管；707、第二插槽；708、内侧碰撞管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，分离乙炔用气体分离装置，包括：分离筒2和固定连接于分离筒2上端的出气口1，分离筒2的外壁内部固定套设有用于向分离筒2内部进行乙炔气体输送的进气管3，进气管3位于分离筒2内部的一端设置有与进气管3相连通的输气管5，进气管3和输气管5垂直设置，且进气管3和输气管5一体成型，输气管5下侧外壁固定套设有搭接环6，分离筒2的下侧螺纹连接有排渣组件4，排渣组件4的内部搭设有对从输气管5中排出的乙炔气体进行分离除杂的分离组件7，通过进气管3将乙炔气体输送至输气管5中，并经输气管5输送至分离组件7中，利用分离组件7对乙炔气体进行多次碰撞分散，分离出的固、液杂质可由底部的排渣组件4定期排放。

请参阅图2、图3、图4和图5，分离组件7包括平行设置的第二网板703和第一网板701，第一网板701和第二网板703之间焊接夹设有不锈钢网702，第二网板703中心处内部开设有供搭接环6进行滑动的第一插槽704，不锈钢网702的中心处内部固定套设有外侧碰撞管706，外侧碰撞管706的内侧设置有内侧碰撞管708，外侧碰撞管706和内侧碰撞管708的管壁均贯穿开设有孔，外侧碰撞管706和内侧碰撞管708之间不接触，外侧碰撞管706和内侧碰撞管708上端共同固接有与搭接环6相配合的固定套筒705，固定套筒705的内部贯穿开设有供输气管5下端进行插设的第二插槽707。内侧碰撞管708和外侧碰撞管706的下端口均为封闭状态。不锈钢网702位于固定套筒705和第一插槽704之间部分为镂空状态，确保输气管5下端和搭接环6能够在固定套筒705上方正常移动。在对分离组件7进行安装时，将分离组件7从分离筒2底部向上旋转推进，此时，输气管5下端经过第一插槽704插设于第二插槽707内部，此时，搭接环6也会穿过第一插槽704内部并与固定套筒705上端形成挤压密封。输送的乙炔气体经输气管5的下端口排出进内侧碰撞管708内部，并在内侧碰撞管708和外侧碰撞管706之间进行碰撞回环，在惯性作用下，分离出部分固、液杂质，之后，乙炔气体继续流经不锈钢网702中，通过不锈钢网702对乙炔气体再次进行过滤，除去乙炔气体中的固、液杂质。

请参阅图1和图3，排渣组件4包括空心半球罩401，空心半球罩401的上端固定连接有螺纹接口405，螺纹接口405的内径大于第一网板701的直径，使得螺纹接口405与第一网板701之间存在间隙，方便螺纹接口405在分离筒2底部进行安装，空心半球罩401的下端固定连接有与空心半球罩401内部相连通的排渣管403，排渣管403的下端套设有对排渣管403下端口进行封闭端盖402，螺纹接口405内侧的空心半球罩401上端设置有供第一网板701进行搭设的搭接口404。分离筒2下侧外壁设置有与螺纹接口405相配合的螺纹层201，通过搭接口404能够对整个分离组件7进行支撑，通过排渣组件4推动分离组件7在分离筒2中进行安装，在螺纹接口405和螺纹层201的作用下，能够将排渣组件4固定安装于分离筒2底部，从而可以将分离组件7安装于分离筒2内部，经分离组件7过滤的固、液杂质会被空心半球罩401进行收集，汇集到括空心半球罩401底部，可以通过排渣管403进行定期排出，在工作结束后，反向旋转螺纹接口405，方便将排渣组件4从分离筒2底部拧下，从而方便将分离组件7从分离筒2内部抽出，操作简单，使用方便，方便后期对分离组件7以及排渣组件4进行清洗以及维修维护工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，对排渣组件4和分离组件7在分离筒2上进行安装，通过排渣组件4上的搭接口404对整个分离组件7进行支撑，通过排渣组件4推动分离组件7在分离筒2中进行安装。将分离组件7从分离筒2底部向上旋转推进，在螺纹接口405和螺纹层201的作用下，能够将排渣组件4固定安装于分离筒2底部，从而可以将分离组件7安装于分离筒2内部，在此过程中，输气管5下端经过第一插槽704插设于第二插槽707内部，并且，搭接环6也会穿过第一插槽704内部并与固定套筒705上端形成挤压密封。之后，输送的乙炔气体经输气管5的下端口排出进内侧碰撞管708内部，并在内侧碰撞管708和外侧碰撞管706之间进行碰撞回环，在惯性作用下，分离出部分固、液杂质，之后，乙炔气体继续流经不锈钢网702中，通过不锈钢网702对乙炔气体再次进行过滤，除去乙炔气体中的固、液杂质。经分离组件7过滤的固、液杂质会被空心半球罩401进行收集，汇集到括空心半球罩401底部，可以通过排渣管403进行定期排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.分离乙炔用气体分离装置，包括：分离筒(2)和固定连接于分离筒(2)上端的出气口(1)，所述分离筒(2)的外壁内部固定套设有用于向分离筒(2)内部进行乙炔气体输送的进气管(3)，其特征在于，所述进气管(3)位于分离筒(2)内部的一端设置有与进气管(3)相连通的输气管(5)，所述输气管(5)下侧外壁固定套设有搭接环(6)，所述分离筒(2)的下侧螺纹连接有排渣组件(4)，所述排渣组件(4)的内部搭设有对从输气管(5)中排出的乙炔气体进行分离除杂的分离组件(7)。

2.根据权利要求1所述的分离乙炔用气体分离装置，其特征在于，所述分离组件(7)包括平行设置的第二网板(703)和第一网板(701)，所述第一网板(701)和第二网板(703)之间夹设有不锈钢网(702)，所述第二网板(703)中心处内部开设有供搭接环(6)进行滑动的第一插槽(704)，所述不锈钢网(702)的中心处内部固定套设有外侧碰撞管(706)，所述外侧碰撞管(706)的内侧设置有内侧碰撞管(708)，所述外侧碰撞管(706)和内侧碰撞管(708)之间不接触，所述外侧碰撞管(706)和内侧碰撞管(708)上端共同固接有与搭接环(6)相配合的固定套筒(705)，所述固定套筒(705)的内部贯穿开设有供输气管(5)下端进行插设的第二插槽(707)。

3.根据权利要求2所述的分离乙炔用气体分离装置，其特征在于，所述内侧碰撞管(708)和外侧碰撞管(706)的下端口均为封闭状态，所述外侧碰撞管(706)和内侧碰撞管(708)的管壁均贯穿开设有孔。

4.根据权利要求1所述的分离乙炔用气体分离装置，其特征在于，所述排渣组件(4)包括空心半球罩(401)，所述空心半球罩(401)的上端固定连接有螺纹接口(405)，所述空心半球罩(401)的下端固定连接有与空心半球罩(401)内部相连通的排渣管(403)，所述排渣管(403)的下端套设有对排渣管(403)下端口进行封闭端盖(402)，所述螺纹接口(405)内侧的空心半球罩(401)上端设置有供第一网板(701)进行搭设的搭接口(404)。

5.根据权利要求1所述的分离乙炔用气体分离装置，其特征在于，所述分离筒(2)下侧外壁设置有与螺纹接口(405)相配合的螺纹层(201)。

6.根据权利要求3所述的分离乙炔用气体分离装置，其特征在于，所述不锈钢网(702)位于固定套筒(705)和第一插槽(704)之间部分为镂空状态。

7.根据权利要求3所述的分离乙炔用气体分离装置，其特征在于，所述第一网板(701)和第二网板(703)均与不锈钢网(702)焊接固定。

8.根据权利要求1所述的分离乙炔用气体分离装置，其特征在于，所述进气管(3)和输气管(5)垂直设置，且所述进气管(3)和输气管(5)一体成型。

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