CN218795342U - 一种碳酸锌生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸锌生产用搅拌装置，包括支撑底座、主体外框和搅拌叶片，支撑底座的一侧固定连接有主体外框，主体外框顶端的一侧设置有进料口，主体外框的底端设置有排料上管，排料上管的底端安装有过滤结构。本实用新型通过设置有净化结构，由于主体外框内部的化学气体对外部空气会造成污染，因此在净化管道的内部设置有活性炭，当主体外框内部的气体通过净化管道排出时，可吸附化学气体中的化学物质，大大减少化学气体对外部空气的污染，通过排气管与净化管道的螺栓连接与净化管道与挡槽的螺纹连接，可方便更换新的活性炭对主体外框内部的空气进行净化，实现了对主体外框内部的化学气体排出时的净化。

Description

一种碳酸锌生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种碳酸锌生产用搅拌装置。

背景技术

碳酸锌是用作轻型收敛剂、皮肤保护剂等制品的原料，在碳酸锌生产用的搅拌装置时生产加工碳酸锌的重要部分，搅拌装置不仅提高加工碳酸锌的效率，且可提高该碳酸锌生产出的质量，因此越来越多新颖的碳酸锌生产用的搅拌装置脱颖而出；

为此，公开号为CN112516857U的专利说明书中公开了一种碱式碳酸锌生产用的搅拌装置，所述搅拌罐体的一侧位于顶端位置处连接有排气管，所述排气管的内侧从上至下依次设置有排气扇、净化滤网、吸附滤网，所述搅拌罐体的内侧位于边缘位置处对称固定有加热管，且搅拌罐体的内侧位于中部位置处转动连接有搅拌机构。本发明通过搅拌电机带动搅拌机构的循环转动，确保碱式碳酸锌原料搅拌生成的充分、全面性，且在搅拌生成过程中，通过排气管内排气扇对加热产生蒸汽的循环吸附排出，能够确保碱式碳酸锌的生成浓度。

根据上述的描述中在排气的过程中，气体中存在化学气体，长时间使用之后会对环境造成污染，且排气管内不方便进行清理与更换净化材料。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种碳酸锌生产用搅拌装置，用以解决现有的主体外框内部的化学气体对外部的空气存在污染的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸锌生产用搅拌装置，包括支撑底座、主体外框和搅拌叶片，所述支撑底座的一侧固定连接有主体外框，所述主体外框顶端的一侧设置有进料口，所述主体外框的顶端安装有发电机，所述发电机的底端延伸至主体外框的内部且与转动杆的顶端固定连接，所述主体外框一侧的顶端设置有净化结构，所述净化结构包括排气管、净化管道、第一过滤网、活性炭、挡槽和第二过滤网，所述排气管设置于主体外框一侧的顶端，所述排气管内部的一侧安装有净化管道，所述转动杆的外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧安装有内壁清理结构，所述主体外框的底端设置有排料上管，所述排料上管的底端安装有过滤结构。

优选的。所述净化管道内部壁的一侧固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的另一侧设置有活性炭，所述净化管道内部的另一侧螺纹连接有挡槽，所述挡槽内部壁的一侧固定连接有第二过滤网。

优选的。所述排气管内径的横截面积大于净化管道外径的横截面积，所述净化管道与挡槽为螺纹连接，以此可将挡槽方便拆装。

优选的。所述内壁清理结构包括卡槽、固定杆、清理刮片、弹簧卡扣和卡孔，所述卡槽设置于搅拌叶片一侧的内部，所述卡槽的内部镶嵌有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有清理刮片，所述固定杆两端的内部均设置有弹簧卡扣，所述搅拌叶片内部的两端设置有卡孔。

优选的。所述卡槽关于搅拌叶片的垂直中心线呈对称分布，所述弹簧卡扣与卡孔内部之间呈卡合结构，以此使固定杆在卡槽的内部不易脱落。

优选的。所述过滤结构包括法兰盘、过滤漏桶、排料下管和固定孔，所述法兰盘设置于排料上管的底端，所述法兰盘的底端固定连接有过滤漏桶，所述过滤漏桶的外侧包裹有排料下管，所述排料下管外侧壁顶端的内部设置有固定孔。

优选的。所述过滤漏桶外径的横截面积小于排料下管内径的横截面积，所述固定孔在外侧壁顶端的内部呈环形分布，以此可通过螺栓贯穿固定孔的内部将排料上管与法兰盘、排料下管相固定。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种碳酸锌生产用搅拌装置，其优点在于：通过设置有净化结构，由于主体外框内部的化学气体对外部空气会造成污染，因此在净化管道的内部设置有活性炭，当主体外框内部的气体通过净化管道排出时，可吸附化学气体中的化学物质，大大减少化学气体对外部空气的污染，通过排气管与净化管道的螺栓连接与净化管道与挡槽的螺纹连接，可方便更换新的活性炭对主体外框内部的空气进行净化，实现了对主体外框内部的化学气体排出时的净化；

通过设置有内壁清理结构，在搅拌时主体外框的内侧壁会吸附许多碳酸锌不易脱落，因此通过弹簧卡扣与卡孔之间的卡合作用，将固定杆固定于卡槽的内侧，通过清理刮片的一侧与主体外框的内侧壁相贴合，当转动杆开始转动时带动清理刮片对主体外框的内侧壁进行刮壁，使主体外框内侧壁上吸附的碳酸锌轻松脱落，实现了防止主体外框的内侧壁上吸附的碳酸锌无法脱落；

通过设置有排料上管，由于搅拌碳酸锌时会出现未充分分离的颗粒，因此通过螺栓贯穿固定孔将排料上管与法兰盘、排料下管相固定，通过过滤漏桶的内部存在若干个孔，使碳酸锌通过过滤漏桶的内部排出外部时，可将较大的颗粒阻挡住，提高了搅拌后碳酸锌的质量，通过固定孔内部贯穿的螺栓，可拆卸将过滤漏桶内部阻挡住的大颗粒倒掉，避免影响其他碳酸锌的排放，实现了对未充分搅拌开的碳酸锌颗粒进行阻挡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的内壁清理结构正视局部结构示意图；

图5为本实用新型的内壁清理结构俯视局部结构示意图；

图6为本实用新型的过滤结构三维拆解结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、主体外框；3、进料口；4、发电机；5、转动杆；6、净化结构；601、排气管；602、净化管道；603、第一过滤网；604、活性炭；605、挡槽；606、第二过滤网；7、搅拌叶片；8、内壁清理结构；801、卡槽；802、固定杆；803、清理刮片；804、弹簧卡扣；805、卡孔；9、排料上管；10、过滤结构；1001、法兰盘；1002、过滤漏桶；1003、排料下管；1004、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种碳酸锌生产用搅拌装置，包括支撑底座1、主体外框2和搅拌叶片7，支撑底座1的一侧固定连接有主体外框2，主体外框2顶端的一侧设置有进料口3，主体外框2的顶端安装有发电机4，发电机4的底端延伸至主体外框2的内部且与转动杆5的顶端固定连接，转动杆5的外侧安装有搅拌叶片7，主体外框2的底端设置有排料上管9，主体外框2一侧的顶端设置有净化结构6，净化结构6包括排气管601、净化管道602、第一过滤网603、活性炭604、挡槽605和第二过滤网606，排气管601设置于主体外框2一侧的顶端，排气管601内部的一侧安装有净化管道602，净化管道602内部壁的一侧固定连接有第一过滤网603，第一过滤网603的另一侧设置有活性炭604，净化管道602内部的另一侧螺纹连接有挡槽605，挡槽605内部壁的一侧固定连接有第二过滤网606，排气管601内径的横截面积大于净化管道602外径的横截面积，净化管道602与挡槽605为螺纹连接。

基于实施例1的一种碳酸锌生产用搅拌装置工作原理是在使用该搅拌装置进行工作时，由于碳酸锌属于化学材料，在搅拌过程中会产出化学气体，由于将主体外框2内部的化学气体排放到外部时会对外部的空气造成污染，因此通过螺栓将净化管道602固定于排气管601内部的一侧，使主体外框2内部的空气可通过排气管601与净化管道602的内部疏散到外部，在净化管道602内部的一侧固定连接有第一过滤网603，且通过第二过滤网606将活性炭604设置于净化管道602的内部不易滑落，当主体外框2内部的化学气体通过净化管道602疏散到外部时活性炭604可对化学气体进行净化处理，由于长时间使用之后活性炭604会造成污垢积攒等情况，会降低对化学气体净化的效率，因此通过排气管601与净化管道602的螺栓连接，可将净化管道602进行拆卸，通过净化管道602与挡槽605的螺纹连接，可将挡槽605进行拆卸将活性炭604进行更换，避免主体外框2内部的化学气体对外部空气的污染影响。

实施例二

本实施例还包括：搅拌叶片7的一侧安装有内壁清理结构8，内壁清理结构8包括卡槽801、固定杆802、清理刮片803、弹簧卡扣804和卡孔805，卡槽801设置于搅拌叶片7一侧的内部，卡槽801的内部镶嵌有固定杆802，固定杆802的一侧固定连接有清理刮片803，固定杆802两端的内部均设置有弹簧卡扣804，搅拌叶片7内部的两端设置有卡孔805，卡槽801关于搅拌叶片7的垂直中心线呈对称分布，弹簧卡扣804与卡孔805内部之间呈卡合结构。

本实施例中，在使用该搅拌装置进行工作时，由于在搅拌碳酸锌的过程中，会使主体外框2的内侧壁吸附的碳酸锌无法进行脱落，长时间使用之后，会造成主体外框2的内侧壁上的碳酸锌过多，增加该搅拌装置的工作负担，降低该搅拌装置的寿命与工作效率，因此在搅拌叶片7内部的一侧设置有卡槽801，通过弹簧卡扣804与卡孔805的卡合结构，将固定杆802设置于卡槽801的内部不易脱落，在固定杆802的一侧固定连接有清理刮片803，且清理刮片803的一侧与主体外框2的内侧壁相贴合，当搅拌叶片7进行转动使，带动清理刮片803对主体外框2的内侧壁进行刮壁，使吸附在主体外框2内侧壁的碳酸锌轻松去除，大大提高了该搅拌装置的工作效率。

实施例三

本实施例还包括：排料上管9的底端安装有过滤结构10，过滤结构10包括法兰盘1001、过滤漏桶1002、排料下管1003和固定孔1004，法兰盘1001设置于排料上管9的底端，法兰盘1001的底端固定连接有过滤漏桶1002，过滤漏桶1002的外侧包裹有排料下管1003，排料下管1003外侧壁顶端的内部设置有固定孔1004，过滤漏桶1002外径的横截面积小于排料下管1003内径的横截面积，固定孔1004在103外侧壁顶端的内部呈环形分布。

本实施例中，在使用该搅拌装置进行工作时，由于搅拌过程中出现未充分搅拌分离开来的碳酸锌颗粒，导致搅拌处的碳酸锌存在大小不同的颗粒混在一起，大大降低了搅拌出碳酸锌的质量，因此通过螺栓贯穿固定孔1004的内部，将排料上管9与法兰盘1001、排料下管1003相固定，在法兰盘1001的底端固定连接有过滤漏桶1002，当主体外框2内部搅拌后的碳酸锌通过排料上管9排出到外部的过程中，通过过滤漏桶1002表面的若干个孔，将大小不同的颗粒进行分离，长时间使用之后过滤漏桶1002的内部会储存大量的未充分搅拌的大颗粒，会阻挡主体外框2内部的碳酸锌的排出，导致碳酸锌的排出效率降低，因此通过固定孔1004内部贯穿的螺栓进行拆卸，将过滤漏桶1002内部的大颗粒清理掉，不仅方便过滤漏桶1002的拆装，且大大提高搅拌出的碳酸锌的质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种碳酸锌生产用搅拌装置，包括支撑底座(1)、主体外框(2)和搅拌叶片(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧固定连接有主体外框(2)，且转动杆(5)的外侧安装有搅拌叶片(7)；

所述主体外框(2)顶端的一侧设置有进料口(3)，所述主体外框(2)的顶端安装有发电机(4)，所述发电机(4)的底端延伸至主体外框(2)的内部且与转动杆(5)的顶端固定连接，所述主体外框(2)一侧的顶端设置有净化结构(6)，所述净化结构(6)包括排气管(601)、净化管道(602)、第一过滤网(603)、活性炭(604)、挡槽(605)和第二过滤网(606)，所述排气管(601)设置于主体外框(2)一侧的顶端，所述排气管(601)内部的一侧安装有净化管道(602)，所述主体外框(2)的底端设置有排料上管(9)，所述排料上管(9)的底端安装有过滤结构(10)；

所述搅拌叶片(7)的一侧安装有内壁清理结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸锌生产用搅拌装置，其特征在于：所述净化管道(602)内部壁的一侧固定连接有第一过滤网(603)，所述第一过滤网(603)的另一侧设置有活性炭(604)，所述净化管道(602)内部的另一侧螺纹连接有挡槽(605)，所述挡槽(605)内部壁的一侧固定连接有第二过滤网(606)。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸锌生产用搅拌装置，其特征在于：所述排气管(601)内径的横截面积大于净化管道(602)外径的横截面积，所述净化管道(602)与挡槽(605)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸锌生产用搅拌装置，其特征在于：所述内壁清理结构(8)包括卡槽(801)、固定杆(802)、清理刮片(803)、弹簧卡扣(804)和卡孔(805)，所述卡槽(801)设置于搅拌叶片(7)一侧的内部，所述卡槽(801)的内部镶嵌有固定杆(802)，所述固定杆(802)的一侧固定连接有清理刮片(803)，所述固定杆(802)两端的内部均设置有弹簧卡扣(804)，所述搅拌叶片(7)内部的两端设置有卡孔(805)。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸锌生产用搅拌装置，其特征在于：所述卡槽(801)关于搅拌叶片(7)的垂直中心线呈对称分布，所述弹簧卡扣(804)与卡孔(805)内部之间呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸锌生产用搅拌装置，其特征在于：所述过滤结构(10)包括法兰盘(1001)、过滤漏桶(1002)、排料下管(1003)和固定孔(1004)，所述法兰盘(1001)设置于排料上管(9)的底端，所述法兰盘(1001)的底端固定连接有过滤漏桶(1002)，所述过滤漏桶(1002)的外侧包裹有排料下管(1003)，所述排料下管(1003)外侧壁顶端的内部设置有固定孔(1004)。

7.根据权利要求6所述的一种碳酸锌生产用搅拌装置，其特征在于：所述过滤漏桶(1002)外径的横截面积小于排料下管(1003)内径的横截面积，所述固定孔(1004)在(103)外侧壁顶端的内部呈环形分布。

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