CN115253386B - 一种太阳能电池板的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池板技术领域，尤其是一种太阳能电池板的加工装置，包括支撑架、驱动电机以及机架，所述驱动电机安装在所述支撑架底部中心位置，所述驱动电机的输出轴上端安装有驱动结构，所述驱动结构上安装有气泡处理结构，通过所述气泡处理结构对太阳能电池板与外部的电池板外框架之间的胶水进行处理。本发明针对胶水中的气泡受到胶水内部分子向内的作用力，同时气泡内的气体有向外的张力，张力与作用力相互平衡导致气泡的存在，从而利用切刀气泡接触，将气泡戳破，气泡内部的气体由第一排气孔以及第二排气孔进入空腔内排出，有效的解决了气泡的混合在胶水中的问题。

Description

一种太阳能电池板的加工装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池板技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板的加工装置。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为"硅"，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。
太阳能电池板均设置呈平面方形的设置，一方面能够更大程度的吸收光能，同时也便于安装，在加工过程中对太阳能电池板进行安装，参考图7，通过对电池板的外框架内壁进行涂抹胶水，实现与太阳能电池板的粘接固定；
现有市场上在对电池板的外框架内壁进行涂抹胶水后，由于胶水在涂抹的过程中受到涂抹的速率、力度以及操作人员的挤出量的影响，使得在胶水中存在气泡，气泡存在与胶水中，会使得胶水凝固后存在气泡的部位的粘结强度低于其他没有气泡的连接部位，使用一段时间后，造成电池板与外框架的脱离。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在胶水在涂抹的过程中受到涂抹的速率、力度以及操作人员的挤出量的影响，使得在胶水中存在气泡，气泡存在与胶水中，会使得胶水凝固后存在气泡的部位的粘结强度低于其他没有气泡的连接部位，使用一段时间后，造成电池板与外框架的脱离的缺点，而提出的一种太阳能电池板的加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种太阳能电池板的加工装置，包括支撑架、驱动电机以及机架，所述驱动电机安装在所述支撑架底部中心位置，所述驱动电机的输出轴上端安装有驱动结构，所述驱动结构上安装有气泡处理结构，通过所述气泡处理结构对太阳能电池板与外部的电池板外框架之间的胶水进行处理。
优选的，所述驱动结构包括圆盘、传动轴、圆板以及环形架，所述圆盘安装在所述驱动电机的输出轴上端，所述圆板粘接在所述圆盘的上部，所述传动轴竖直安装在所述圆板的上部中心位置处，所述环形架的一段水平连接在所述传动轴的外部，远离所述传动轴的环形架一端与气泡处理结构连接。
优选的，所述圆盘的直径大于所述圆板的直径，且环形架与所述圆板之间设置有缝隙。
优选的，所述支撑架的上部开设有方形槽，所述气泡处理结构与驱动结构之间还设置有轨道组件，且轨道组件位于支撑架上部的方形槽内侧。
优选的，所述轨道组件包括方形槽、支撑柱、隔板、挡板以及环形轨道，四个所述隔板成环形阵列分布在所述方形槽的四角，所述隔板呈三角形设置，且隔板的两条直角边贴近所述方形槽的侧壁，相邻两个所述隔板之间均连接有挡板，所述隔板的直角边与同侧的挡板位于同一竖直平面内，四个所述隔板与方形槽的侧壁之间形成环形轨道，所述支撑柱竖直滑动设置在所述环形轨道的内侧，所述环形轨道的内侧尺寸与所述支撑柱的直径相互匹配，所述气泡处理结构安装在所述支撑柱的上部。
优选的，所述气泡处理结构与支撑柱之间水平安装有支撑板，且支撑柱的上部贯穿所述环形架并延伸至环形架的上部，所述环形架与所述支撑柱相互配合。
优选的，所述气泡处理结构包括空腔、切刀、第一排气孔以及第二排气孔，若干个所述切刀呈线形阵列分布在所述支撑板的上部，所述切刀呈倾斜安装在所述支撑板的上部，所述第一排气孔以及第二排气孔分别布置在所述切刀的上部以及侧部，所述空腔贯穿式开设在所述切刀内部，所述第一排气孔以及第二排气孔与所述空腔相互连通。
优选的，所述切刀的上部呈尖端设置，使得进入胶水时的切刀上部的接触面积减小。
优选的，远离所述传动轴的环形架一端上部安装有限位柱，所述限位柱的位置与所述支撑板的位置相互匹配。
优选的，位于所述支撑板前进的一端上部安装有连接块，所述连接块的上端为弧形设置，且连接块的高度小于所述切刀的上端高度。
本发明提出的一种太阳能电池板的加工装置，有益效果在于：该太阳能电池板的加工装置，针对胶水中的气泡受到胶水内部分子向内的作用力，同时气泡内的气体有向外的张力，张力与作用力相互平衡导致气泡的存在，从而利用切刀气泡接触，将气泡戳破，气泡内部的气体由第一排气孔以及第二排气孔进入空腔内排出，有效的解决了气泡的混合在胶水中的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种太阳能电池板的加工装置的结构立体图。
图2为本发明提出的一种太阳能电池板的加工装置的结构俯视图。
图3为本发明提出的一种太阳能电池板的加工装置的结构正视图。
图4为本发明提出的一种太阳能电池板的加工装置的结构侧视图。
图5为本发明提出的一种太阳能电池板的加工装置的气泡处理结构的结构立体图。
图6为图5提出的一种太阳能电池板的加工装置的气泡处理结构的结构正视图。
图7为太阳能电池板、电池板外框架以及胶水的位置结构图。
图中：支撑架1、方形槽2、气泡处理结构3、空腔31、切刀32、第一排气孔33、第二排气孔34、连接块4、支撑板5、限位柱6、环形架7、支撑柱8、隔板9、挡板10、环形轨道11、圆盘12、传动轴13、圆板14、驱动电机15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种太阳能电池板的加工装置，包括支撑架1、驱动电机15以及机架16，驱动电机15安装在支撑架1底部中心位置，驱动电机15的输出轴上端安装有驱动结构，驱动结构上安装有气泡处理结构3，通过气泡处理结构3对太阳能电池板与外部的电池板外框架之间的胶水进行处理，太阳能电池板与电池外框架通过胶水进行固定后，将电池板通过支撑结构固定在支撑架1的上方，同时胶水位置与环形轨道11的位置相互匹配，且切刀32能够进入胶水内部，同时切刀32不会与太阳能电池板与电池板外框架相互接触。
驱动结构包括圆盘12、传动轴13、圆板14以及环形架7，圆盘12安装在驱动电机15的输出轴上端，圆板14粘接在圆盘12的上部，传动轴13竖直安装在圆板14的上部中心位置处，环形架7的一段水平连接在传动轴13的外部，远离传动轴13的环形架7一端与气泡处理结构3连接，圆盘12的直径大于圆板14的直径，且环形架7与圆板14之间设置有缝隙，开启驱动电机15的电源，将动能传动轴13以及圆板14上，带动上端的传动轴13进行转动，转动中的传动轴13将动能最后传递至环形架7的内部，在环形架7转动的过程中，支撑柱8的上端由于位于环形架7的内侧，从而产生对支撑柱8的水平方向上的力，在环形架7转动的过程中，带动支撑柱8在环形轨道11中移动，对支撑柱8上端的气泡处理结构3的位置进行移动，且环形轨道11的位置与上端涂抹胶水的位置相互配合。
实施例2
现有技术中采用操作人员手动的方式利用工具对胶水中的气泡进行处理，致使气泡无法彻底的除去，同时由于人工操作带来的速率不恒定，致使胶水内部产生新的气泡。
参考图1-2，本实施例与实施例1之间的区别在于，支撑架1的上部开设有方形槽2，气泡处理结构3与驱动结构之间还设置有轨道组件，且轨道组件位于支撑架1上部的方形槽2内侧，轨道组件包括方形槽2、支撑柱8、隔板9、挡板10以及环形轨道11，四个隔板9成环形阵列分布在方形槽2的四角，隔板9呈三角形设置，且隔板9的两条直角边贴近方形槽2的侧壁，相邻两个隔板9之间均连接有挡板10，隔板9的直角边与同侧的挡板10位于同一竖直平面内，四个隔板9与方形槽2的侧壁之间形成环形轨道11，支撑柱8竖直滑动设置在环形轨道11的内侧，环形轨道11的内侧尺寸与支撑柱8的直径相互匹配，气泡处理结构3安装在支撑柱8的上部，
远离传动轴13的环形架7一端上部安装有限位柱6，限位柱6的位置与支撑板5的位置相互匹配，在环形架7转动过程中，支撑板5的长边方向需要与环形轨道11的侧边相互平行，但在环形轨道11的拐角处，支撑板5无法实现转弯，此时设置了限位柱6，在支撑柱8向环形轨道11边角移动时，支撑柱8在环形架7内的位置也会发生变化，即向远离转动轴13一端移动，当支撑板5移动至与限位柱6相互接触时，限位柱6对支撑板5实现施加外力，使得支撑板5进行转向，保证切刀32与胶水所在的平面位于同一平面。
实施例3
由于胶水在涂抹的过程中受到涂抹的速率、力度以及操作人员的挤出量的影响，使得在胶水中存在气泡，气泡存在与胶水中，会使得胶水凝固后存在气泡的部位的粘结强度低于其他没有气泡的连接部位，使用一段时间后，造成电池板与外框架的脱离的问题；
参考图1-6，本实施例与实施例1之间的区别在于，
气泡处理结构3与支撑柱8之间水平安装有支撑板5，且支撑柱8的上部贯穿环形架7并延伸至环形架7的上部，环形架7与支撑柱8相互配合，气泡处理结构3包括空腔31、切刀32、第一排气孔33以及第二排气孔34，若干个切刀32呈线形阵列分布在支撑板5的上部，切刀32呈倾斜安装在支撑板5的上部，第一排气孔33以及第二排气孔34分别布置在切刀32的上部以及侧部，空腔31贯穿式开设在切刀32内部，第一排气孔33以及第二排气孔34与空腔31相互连通，切刀32的上部呈尖端设置，使得进入胶水时的切刀32上部的接触面积减小，由于胶水中的气泡受到胶水内部分子向内的作用力，同时气泡内的气体有向外的张力，张力与作用力相互平衡导致气泡的存在，从而利用切刀32气泡接触，将气泡戳破，气泡内部的气体由第一排气孔33以及第二排气孔34进入空腔31内排出，切割时胶水内部的压强大于外部的压强，使得外部的气体无法进入胶水的内部，有效的解决了气泡的混合在胶水中的问题。
位于支撑板5前进的一端上部安装有连接块4，连接块4的上端为弧形设置，且连接块4的高度小于切刀32的上端高度，连接块4在前进的过程中与胶水的底部相互接触，对底部的胶水能够实现抹平的效果，进一步的校准外框架与电池板之间胶水粘接的面积。
该装置的工作原理为：
太阳能电池板与电池外框架通过胶水进行固定后，将电池板通过支撑结构固定在支撑架1的上方，同时胶水位置与环形轨道11的位置相互匹配，且切刀32能够进入胶水内部，同时切刀32不会与太阳能电池板与电池板外框架相互接触；
开启驱动电机15的电源，将动能传动轴13以及圆板14上，带动上端的传动轴13进行转动，转动中的传动轴13将动能最后传递至环形架7的内部，在环形架7转动的过程中，支撑柱8的上端由于位于环形架7的内侧，从而产生对支撑柱8的水平方向上的力，在环形架7转动的过程中，带动支撑柱8在环形轨道11中移动，对支撑柱8上端的气泡处理结构3的位置进行移动，且环形轨道11的位置与上端涂抹胶水的位置相互配合；
在环形架7转动过程中，支撑板5的长边方向需要与环形轨道11的侧边相互平行，但在环形轨道11的拐角处，支撑板5无法实现转弯，此时设置了限位柱6，在支撑柱8向环形轨道11边角移动时，支撑柱8在环形架7内的位置也会发生变化，即向远离转动轴13一端移动，当支撑板5移动至与限位柱6相互接触时，限位柱6对支撑板5实现施加外力，使得支撑板5进行转向，保证切刀32与胶水所在的平面位于同一平面；
现有技术中的太阳能电池板均为平面且方形设置，电池板的外框架也是，从而需要定位外框架与电池板之间连接处胶水的位置，将四块隔板9固定在方形槽2的内侧，并用挡板10将相邻的两个隔板9进行连接，形成环形轨道11，致使支撑柱8的移动轨迹被固定，实现自动化的移动，替换传统工人手动通过工具对气泡进行驱离的方式；
由于胶水中的气泡受到胶水内部分子向内的作用力，同时气泡内的气体有向外的张力，张力与作用力相互平衡导致气泡的存在，从而利用切刀32气泡接触，将气泡戳破，气泡内部的气体由第一排气孔33以及第二排气孔34进入空腔31内排出，切割时胶水内部的压强大于外部的压强，使得外部的气体无法进入胶水的内部，有效的解决了气泡的混合在胶水中的问题，且切刀32呈倾斜设置，与胶水接触过程中能够更全面的与气泡接触。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种太阳能电池板的加工装置，包括支撑架(1)、驱动电机(15)以及机架(16)，其特征在于，所述驱动电机(15)安装在所述支撑架(1)底部中心位置，所述驱动电机(15)的输出轴上端安装有驱动结构，所述驱动结构上安装有气泡处理结构(3)，通过所述气泡处理结构(3)对太阳能电池板与外部的电池板外框架之间的胶水进行处理；
所述驱动结构包括圆盘(12)、传动轴(13)、圆板(14)以及环形架(7)，所述圆盘(12)安装在所述驱动电机(15)的输出轴上端，所述圆板(14)粘接在所述圆盘(12)的上部，所述传动轴(13)竖直安装在所述圆板(14)的上部中心位置处，所述环形架(7)的一段水平连接在所述传动轴(13)的外部，远离所述传动轴(13)的环形架(7)一端与气泡处理结构(3)连接；
所述支撑架(1)的上部开设有方形槽(2)，所述气泡处理结构(3)与驱动结构之间还设置有轨道组件，且轨道组件位于支撑架(1)上部的方形槽(2)内侧；所述轨道组件包括方形槽(2)、支撑柱(8)、隔板(9)、挡板(10)以及环形轨道(11)，四个所述隔板(9)成环形阵列分布在所述方形槽(2)的四角，所述隔板(9)呈三角形设置，且隔板(9)的两条直角边贴近所述方形槽(2)的侧壁，相邻两个所述隔板(9)之间均连接有挡板(10)，所述隔板(9)的直角边与同侧的挡板(10)位于同一竖直平面内，四个所述隔板(9)与方形槽(2)的侧壁之间形成环形轨道(11)，所述支撑柱(8)竖直滑动设置在所述环形轨道(11)的内侧，所述环形轨道(11)的内侧尺寸与所述支撑柱(8)的直径相互匹配，所述气泡处理结构(3)安装在所述支撑柱(8)的上部；
所述气泡处理结构(3)与支撑柱(8)之间水平安装有支撑板(5)，且支撑柱(8)的上部贯穿所述环形架(7)并延伸至环形架(7)的上部，所述环形架(7)与所述支撑柱(8)相互配合；
所述气泡处理结构(3)包括空腔(31)、切刀(32)、第一排气孔(33)以及第二排气孔(34)，若干个所述切刀(32)呈线形阵列分布在所述支撑板(5)的上部，所述切刀(32)呈倾斜安装在所述支撑板(5)的上部，所述第一排气孔(33)以及第二排气孔(34)分别布置在所述切刀(32)的上部以及侧部，所述空腔(31)贯穿式开设在所述切刀(32)内部，所述第一排气孔(33)以及第二排气孔(34)与所述空腔(31)相互连通，所述切刀(32)的上部呈尖端设置，使得进入胶水时的切刀(32)上部的接触面积减小。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板的加工装置，其特征在于，所述圆盘(12)的直径大于所述圆板(14)的直径，且环形架(7)与所述圆板(14)之间设置有缝隙。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板的加工装置，其特征在于，远离所述传动轴(13)的环形架(7)一端上部安装有限位柱(6)，所述限位柱(6)的位置与所述支撑板(5)的位置相互匹配。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池板的加工装置，其特征在于，位于所述支撑板(5)前进的一端上部安装有连接块(4)，所述连接块(4)的上端为弧形设置，且连接块(4)的高度小于所述切刀(32)的上端高度。
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