CN211333440U - 一种塑钢开槽机的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢开槽机的翻转装置，涉及门窗的加工设备的技术领域，包括机台，机台上设有开槽组件，机台上侧的相对两边缘处均设有转动环，两个转动环的轴线一致且水平，两个转动环分别转动安装在两个机台相对两侧，两个转动环的上均设有用于固定塑钢的固定组件，两个转动环上均设有用于驱动转动环间歇转动的转动组件，转动组件驱动转动环每次转动90度。本实用新型通过固定组件将塑钢固定在转动环内，转动组件控制转动环每次转动90度，从而方便将塑钢转动90度，方便了对塑钢的另一侧进行加工，减小了人工翻转塑钢的过程，塑钢被固定一次即可随着转动环的转动被加工多个周侧，提高了塑钢开槽的效率。

Description

一种塑钢开槽机的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及门窗的加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑钢开槽机的翻转装置。

背景技术

门窗作为建筑物中必不可少的设施，近年来门窗的材料发展迅速，其中塑钢型材多腔式结构,具有良好的隔热性能,传热系数甚小，塑钢型材自身具有良好的隔热保温性能,在组装过程中两个型材相连的角部处理采用焊接工艺,再加上所有缝隙由胶条、毛条密封,因而隔热保温效果显著。一般使用塑钢窗的房间比使用木窗的房间,冬季室内温度提高4℃~5℃。另外,塑钢门窗的广泛使用也给国家节省了大量的木、铝、钢材料。

塑钢一般呈长方体状，塑钢作为窗户的边框时，需要在塑钢侧壁上进行开槽，以此便其排水将塑钢内的积水及时排走，以此维持塑钢边框的使用寿命。

专利公告号为CN207239748U的中国专利，提出了一种高效节能的型材开槽机构，其包括机架，机架顶面设置有型材固定组件，型材固定组件的上方设置有移动开槽组件；型材固定组件包括矩形支座，支座上设置有五组用于夹紧型材的夹持装置；移动开槽组件包括设置于机架四角的四根支撑柱，支撑柱的顶面共同水平设置有一支撑板，支撑板的底面平行设置有五个导轨，导轨的底部设置有滑动板，滑动板的侧面均设置有旋转头，旋转头包括有连接柱，连接柱内开设有通槽，通槽内设置有轴承，通槽内通过轴承连接有旋转辊，连接柱的顶部设置有驱动电机，驱动电机连接于旋转辊的顶部，旋转辊的底部连接有一钻孔头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑钢进行开槽时，通常需要在塑钢多个周侧进行开槽，然而通过上述技术方案对塑钢的其他周侧进行开槽时，需要通过人工将塑钢进行翻转，从而塑钢开槽加工的效率较低，且浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动翻转塑钢，方便塑钢开槽，提高塑钢开槽效率的一种塑钢开槽机的翻转装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢开槽机的翻转装置，包括机台，所述机台上设有开槽组件，所述机台上侧的相对两边缘处均设有转动环，两个所述转动环的轴线一致且水平，两个所述转动环分别转动安装在两个所述机台相对两侧，两个所述转动环的上均设有用于固定塑钢的固定组件，两个所述转动环上均设有用于驱动所述转动环间歇转动的转动组件，所述转动组件驱动所述转动环每次转动90度。

通过采用上述技术方案，塑钢进行开槽加工时，塑钢的两端分别置于两个转动环内，两个转动环上的固定组件再将塑钢的两端进行固定，开槽组件对塑钢的上侧进行开槽后，再通过两个转动组件分别带动两个转动环转动90度，从而塑钢被一并带动而翻转90度，以此方便了对塑钢的另一侧进行加工，减小了人工翻转塑钢的过程，塑钢被固定一次即可随着转动环的转动被加工多个周侧，提高了塑钢开槽的效率。

进一步设置为：所述固定组件包括四个固定气缸，四个所述固定气缸均固定在所述转动环的外侧，四个所述固定气缸的活塞杆均伸至所述转动环的内侧，四个所述固定气缸的轴向均与所述转动环的径向一致，且四个所述固定气缸以所述转动环的轴向均匀与圆周分布。

通过采用上述技术方案，塑钢开槽加工时，塑钢的两端分别置于两个转动环内，转动环上的四个固定气缸带动其活塞杆分别抵接在塑钢的四侧，从而塑钢的两端分别固定在两个转动环内，以此方便了塑钢的开槽加工。

进一步设置为：多个所述固定气缸的活塞杆的端部均设有橡胶头。

通过采用上述技术方案，橡胶头代替固定气缸的活塞杆与塑钢接触，从而塑钢不易与固定气缸的活塞杆相对滑动，以此塑钢被固定得更牢固，且固定气缸的活塞杆不易刮伤塑钢，减轻了对塑钢的损伤。

进一步设置为：所述转动组件包括齿环、齿轮和驱动件，所述齿环套设固定在所述转动环的外侧，且所述齿环位于所述固定气缸和所述机台之间，所述齿轮转动安装在所述机台的竖直一侧且所述齿轮与所述齿环啮合，所述驱动件用于间歇驱动所述齿轮转动，且所述驱动件每次驱动所述齿轮转动90度，所述齿环和所述齿轮转动的角速度一致。

通过采用上述技术方案，塑钢的一侧开槽完成后，通过驱动件带动齿轮转动，由于齿环和齿轮啮合，从而齿环和转动环被一并转动，其中，由于齿轮和齿环转动的角速度一致，从而每次齿环被带动转动90度，以此转动环和塑钢被带动转动90度，方便了带动塑钢的翻转，提高了塑钢的开槽效率。

进一步设置为：所述驱动件包括四槽槽轮、主动拨盘和驱动电机，所述四槽槽轮与所述齿轮同轴固定，所述主动拨盘转动安装在所述机台的一侧，所述主动拨盘和所述四槽槽轮配合，所述驱动电机与所述主动拨盘传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动拨盘转动，主动拨盘转动而间歇带动四槽槽轮转动，四槽槽轮每次转动90度，从而方便控制齿轮、齿环和转动环每次转动90度，方便了翻转塑钢，提高了塑钢开槽的效率。

进一步设置为：所述机台上侧于两个所述转动环的相对两边缘均固定有固定环，两个所述固定环相对背离的一侧分别与所述机台的相对两侧平齐，两个所述转动环分别转动安装在两个所述固定环相互背离的一侧，且两个所述转动环和两个所述固定环的轴线一致。

通过采用上述技术方案，转动环通过转动安装在固定环上从而方便转动安装在机台的侧壁上，转动环不易脱离固定环，从而转动环内的塑钢被稳定固定，塑钢在开槽时不易与机台发生相对运动，提高开槽的质量。

进一步设置为：所述机台上侧开设有贯穿的漏料槽，所述机台下侧正对所述漏料槽处设有收集箱。

通过采用上述技术方案，塑钢被开槽后，废料通过漏料槽落至收集箱内，从而方便了废料的收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）塑钢开槽时，塑钢的两端分别固定在两个转动环内，塑钢的一侧被开槽后，转动组件带动转动环转动，塑钢因此被带动而翻转90度，从而方便对塑钢的另一侧进行加工，塑钢被固定一次即可随着转动环的转动被加工多个周侧，提高了塑钢开槽的效率；

（2）驱动电机带动主动拨盘转动，主动拨盘转动过程中间隔拨动主动槽轮转动，以此方便控制齿轮每一次转动90度，从而方便控制齿环和转动环每一次转动90度，方便了控制塑钢的精确翻转。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图中A部局部放大图；

图3是本实用新型的转动环、固定环和转动组件的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、转动环；3、固定气缸；4、橡胶头；5、齿环；6、齿轮；7、四槽槽轮；8、主动拨盘；9、驱动电机；10、固定环；11、漏料槽；12、收集箱；13、支撑台；14、支撑板；15、肋板；16、开槽组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑钢开槽机的翻转装置，包括机台1，机台1由水平的支撑台13和两个竖直的支撑板14组成，两个竖直的支撑板14正对且分别固定在所述支撑台13的下侧相对边缘处。机台1上侧设有开槽组件16，开槽组件16的工作原理与专利公告号为CN207239748U的中国专利中对型材开槽的方式相同。支撑台13上侧开设有贯穿的漏料槽11，且漏料槽11的下方设有收集箱12，收集箱12放置在地面上。塑钢在支撑台13上进行通过开槽组件16对其上表面进行开槽加工，开槽产生的废料通过漏料槽11进入收集箱12内。

参照图1和图2，支撑台13上侧固定有两个正对的固定环10，两个固定环10分别固定在支撑台13的相对两侧边缘处，且两个固定环10相互背离的一侧分别与支撑台13相对两侧平齐。固定环10的相对两侧均固定有肋板15，以此通过肋板15使固定环10牢固固定在支撑台13上侧。机台1上侧的相对两边缘处均设有转动环2，两个转动环2的轴线一致且水平，两个转动环2分别转动安装在两个机台1相对两侧。两个转动环2分别转动安装在两个固定环10相互背离的一侧，转动环2的外径和内径均与固定环10的内径和外径一致。转动环2正对固定环10的一侧固定有环形条（图中未示出），固定环10正对转动环2的一侧开设有环形槽（图中未示出），环形条卡嵌滑动设置在环形槽内，且环形条和环形槽的截面均呈“T”形设置。两个转动环2的上均设有用于固定塑钢的固定组件，两个转动环2上均设有用于驱动转动环2间歇转动的转动组件，转动组件驱动转动环2每次转动90度。塑钢的两端分别通过两组固定组件固定在两个转动环2内后，转动组件带动转动环2转动90度时，塑钢一并被带动翻转90度，从而便了塑钢的多个不同周侧的开槽操作。

参照图1和图2，固定组件包括四个固定气缸3，四个固定气缸3均固定在转动环2的外侧，四个固定气缸3的活塞杆均伸至转动环2的内侧，且四个固定气缸3的活塞杆端部均固定有橡胶头4。其中四个固定气缸3的轴向均与转动环2的径向一致，且四个固定气缸3以转动环2的轴向均匀与圆周分布。塑钢的两端分别置于两个转动环2内后，四个固定气缸3的四个活塞杆分别抵紧塑钢的四个周侧，从而塑钢被固定在转动环2内，不易与转动环2发生相对运动。

参照图1和图3，转动组件包括齿环5、齿轮6和驱动件。其中齿环5套设固定在转动环2的外侧，且齿环5位于固定气缸3和机台1之间。齿轮6转动安装在支撑板14的外侧且齿轮6与齿环5啮合。驱动件用于间歇驱动齿轮6转动，且驱动件每次驱动齿轮6转动90度，齿环5和齿轮6转动的角速度一致。驱动件带动齿轮6转动，由于齿环5和齿轮6啮合，从而齿环5随着齿轮6一并转动，转动环2和塑钢因此随着齿环5的转动而每次转动90度，方便了对塑钢的翻转，方便了对塑钢不同侧面进行加工，提高了塑钢的加工效率。

参照图1和图3，为了方便控制齿轮6每次转动90度，从而驱动件包括四槽槽轮7、主动拨盘8和驱动电机9。其中四槽槽轮7与齿轮6同轴固定且与齿轮6位于支撑板14的同一侧，主动拨盘8转动安装在支撑板14于四槽槽轮7的一侧。主动拨盘8和四槽槽轮7配合，驱动电机9固定在支撑板14背离齿轮6的一侧且驱动电机9的输出轴与主动拨盘8同轴固定。驱动电机9带动主动拨盘8转动，主动拨盘8转动过程中拨动四槽槽轮7每次转动90度，从而方便了控制齿轮6、齿环5和转动环2每次转动90度，方便了翻转塑钢，提高了塑钢开槽的效率。

本实施例的实施原理及有益效果为：

塑钢进行开槽加工时，塑钢的两端分别置于两个转动环2内，两个转动环2上的固定组件再将塑钢的两端进行固定，开槽组件16对塑钢的上侧进行开槽后，再通过两个转动组件分别带动两个转动环2转动90度，塑钢被一并带动而翻转90度，以此方便了对塑钢的另一侧进行加工，减小了人工翻转塑钢的过程，塑钢被固定一次即可随着转动环2的转动被加工多个周侧，提高了塑钢开槽的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑钢开槽机的翻转装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上设有开槽组件（16），所述机台（1）上侧的相对两边缘处均设有转动环（2），两个所述转动环（2）的轴线一致且水平，两个所述转动环（2）分别转动安装在两个所述机台（1）相对两侧，两个所述转动环（2）的上均设有用于固定塑钢的固定组件，两个所述转动环（2）上均设有用于驱动所述转动环（2）间歇转动的转动组件，所述转动组件驱动所述转动环（2）每次转动90度。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢开槽机的翻转装置，其特征在于：所述固定组件包括四个固定气缸（3），四个所述固定气缸（3）均固定在所述转动环（2）的外侧，四个所述固定气缸（3）的活塞杆均伸至所述转动环（2）的内侧，四个所述固定气缸（3）的轴向均与所述转动环（2）的径向一致，且四个所述固定气缸（3）以所述转动环（2）的轴向均匀与圆周分布。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢开槽机的翻转装置，其特征在于：多个所述固定气缸（3）的活塞杆的端部均设有橡胶头（4）。

4.根据权利要求2所述的一种塑钢开槽机的翻转装置，其特征在于：所述转动组件包括齿环（5）、齿轮（6）和驱动件，所述齿环（5）套设固定在所述转动环（2）的外侧，且所述齿环（5）位于所述固定气缸（3）和所述机台（1）之间，所述齿轮（6）转动安装在所述机台（1）的竖直一侧且所述齿轮（6）与所述齿环（5）啮合，所述驱动件用于间歇驱动所述齿轮（6）转动，且所述驱动件每次驱动所述齿轮（6）转动90度，所述齿环（5）和所述齿轮（6）转动的角速度一致。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢开槽机的翻转装置，其特征在于：所述驱动件包括四槽槽轮（7）、主动拨盘（8）和驱动电机（9），所述四槽槽轮（7）与所述齿轮（6）同轴固定，所述主动拨盘（8）转动安装在所述机台（1）的一侧，所述主动拨盘（8）和所述四槽槽轮（7）配合，所述驱动电机（9）与所述主动拨盘（8）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢开槽机的翻转装置，其特征在于：所述机台（1）上侧于两个所述转动环（2）的相对两边缘均固定有固定环（10），两个所述固定环（10）相对背离的一侧分别与所述机台（1）的相对两侧平齐，两个所述转动环（2）分别转动安装在两个所述固定环（10）相互背离的一侧，且两个所述转动环（2）和两个所述固定环（10）的轴线一致。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢开槽机的翻转装置，其特征在于：所述机台（1）上侧开设有贯穿的漏料槽（11），所述机台（1）下侧正对所述漏料槽（11）处设有收集箱（12）。

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