CN221135255U - 门板边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了门板边缘打磨装置，其包括底板、固定设置于所述底板顶部的安装箱、位于所述安装箱上侧的工作台、前后对称固定设置于所述工作台底部的四个支柱，所述支柱的另一端与所述底板固定连接，所述工作台上能够放置门板，还包括左右对称设置于所述安装箱上侧的两个横板、铰接于所述横板顶部的打磨组件、铰接于所述打磨组件中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与所述横板铰接，所述工作台位于两个所述打磨组件之间，两个所述打磨组件对所述门板起到打磨的作用，两个所述打磨组件能够对放置在所述工作台上的门板的边缘进行打磨，所述电动伸缩杆能够调节所述打磨组件的倾斜角度，从而实现对所述门板棱角的打磨。能对门板的棱角进行打磨。

Description

门板边缘打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及门板边缘打磨装置。

背景技术

目前，密闭门，是一种用于封闭的门体，在保证密闭门防盗功能的同时，还要保证密闭性，因此，对密闭门的要求极高，要保证密闭门与门框的固定效果以及其与门框的密封效果，在密闭门生产过程中，通过将门板进行裁切、边缘打磨等加工后，加工成规格尺寸后进行组装而成。

专利(公告号：CN214054714U)公开了一种塑料制品生产用边角打磨装置，启动转动电机和打磨装置本体，转动电机带动螺杆转动使活动套带动打磨装置本体对塑料制品进行精准打磨，如此，无需人工固定就可以将塑料制品稳定固定后进行精准打磨，大大的降低了生产成本的同时还提高了打磨的效率，方便使用。

但是，针对以上专利存在以下缺陷：

(1)在使用的过程中，只能对门板的表面或者边缘进行打磨，无法对打磨组件的打磨角度进行调整，对于门板的棱角处无法打磨，且不能调整对门板棱角的打磨深度，导致打磨装置的适用范围下降。

(2)现有的打磨装置，在对门板进行打磨时，工作台为一个平面，门板和工作台之间的摩擦力较大，在打磨时工人推动门板比较费劲，劳动的强度大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供门板边缘打磨装置，能对门板的棱角进行打磨。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

门板边缘打磨装置，其包括底板、固定设置于所述底板顶部的安装箱、位于所述安装箱上侧的工作台、前后对称固定设置于所述工作台底部的四个支柱，所述支柱的另一端与所述底板固定连接，所述工作台上能够放置门板，还包括左右对称设置于所述安装箱上侧的两个横板、铰接于所述横板顶部的打磨组件、铰接于所述打磨组件中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与所述横板铰接，所述工作台位于两个所述打磨组件之间，两个所述打磨组件对所述门板起到打磨的作用，两个所述打磨组件能够对放置在所述工作台上的门板的边缘进行打磨，所述电动伸缩杆能够调节所述打磨组件的倾斜角度，从而实现对所述门板棱角的打磨。

进一步地，所述打磨组件包括铰接于所述横板顶部的U型框、固定设置于所述U型框顶部的打磨电机、设置于所述U型框内侧且通过所述打磨电机进行正反转的打磨轴、固定套设于所述打磨轴上的打磨砂辊。

进一步地，两个所述U型框的开口相对设置。

进一步地，所述打磨砂辊的部分结构突出暴露于所述U型框外侧。

进一步地，还包括设置于所述安装箱内的间距调节组件，所述横板与所述间距调节组件连接，所述间距调节组件能够调节两个所述横板和两个所述打磨组件之间的距离，从而实现对不同宽度门板的打磨。

进一步地，所述间距调节组件包括固定设置于所述安装箱右端的驱动电机、贯穿设置于所述安装箱右侧壁上且通过所述驱动电机进行正反转的双向螺纹丝杠、左右对称开设于所述安装箱顶部的两个间隙口、贯穿设置于所述间隙口处且与所述双向螺纹丝杠螺纹连接的立柱，所述横板与所述立柱固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)打磨组件中部铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与横板铰接，利用电动伸缩杆的伸缩调节打磨组件的倾斜角度，当打磨组件倾斜时，就能对门板的棱角进行打磨，当打磨组件处于竖直状态没有倾斜时，就能够对门板边缘的水平面进行打磨，从而通过电动伸缩件与打磨组件的配合，提高了打磨装置的适用范围，同时，对打磨组件的倾斜角度调节的越大，对门板的棱角的打磨深度越深，能够根据需要自行调节。

(2)将门板放置于工作台上，然后同时启动两个电动伸缩架，电动伸缩架带动推动板移动，推动板带动门板移动，从而推动门板，节省工人的劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本申请的结构示意图，示出了打磨组件、间距调节组件的结构示意图；

图2为本申请中推动组件设置于工作台上的结构示意图；

图中：1、底板；2、安装箱；3、驱动电机；4、双向螺纹丝杠；5、间隙口；6、立柱；7、横板；8、U型框；9、电动伸缩杆；10、打磨电机；11、打磨轴；12、打磨砂辊；13、支柱；14、工作台；15、门板；16、电动伸缩架；17、推动板；18、推动组件；19、打磨组件；20、间距调节组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是门板边缘打磨装置“或”的关系。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例提供了门板15边缘打磨装置，其包括底板1、固定设置于底板1顶部的安装箱2、位于安装箱2上侧的工作台14、前后对称固定设置于工作台14底部的四个支柱13，支柱13的另一端与底板1固定连接，工作台14上能够放置门板15，还包括左右对称设置于安装箱2上侧的两个横板7、铰接于横板7顶部的打磨组件19、铰接于打磨组件19中部的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的另一端与横板7铰接，工作台14位于两个打磨组件19之间，两个打磨组件19对门板15起到打磨的作用，两个打磨组件19能够对放置在工作台14上的门板15的边缘进行打磨，电动伸缩杆9能够调节打磨组件19的倾斜角度，从而实现对门板15棱角的打磨。

打磨装置先设置一个底板1，然后在底板1上固定设置一个安装箱2，安装箱2由六个面的硬板焊接而成，安装箱2的上侧设有工作台14，使工作台14与底板1通过四个支柱13固定连接，安装箱2的上侧左右对称设有两个横板7，使横板7与安装箱2连接，在安装箱2顶部铰接设置打磨组件19，两个打磨组件19对称设置，当放置在工作台14上的门板15从两个打磨组件19之间穿过时，两个打磨组件19能够对门板15边缘进行打磨；打磨组件19中部铰接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的另一端与横板7铰接，利用电动伸缩杆9的伸缩调节打磨组件19的倾斜角度，当打磨组件19倾斜时，就能对门板15的棱角进行打磨，当打磨组件19处于竖直状态没有倾斜时，就能够对门板15边缘的水平面进行打磨，从而通过电动伸缩件与打磨组件19的配合，提高了打磨装置的适用范围，同时，对打磨组件19的倾斜角度调节的越大，对门板15的棱角的打磨深度越深，能够根据需要自行调节，相比于现有的打磨装置，解决了对于门板15的棱角处无法打磨，且不能调整对门板15棱角的打磨深度的技术问题。

更进一步地，打磨组件19包括铰接于横板7顶部的U型框8、固定设置于U型框8顶部的打磨电机10、设置于U型框8内侧且通过打磨电机10进行正反转的打磨轴11、固定套设于打磨轴11上的打磨砂辊12。

打磨组件19通过U型框8铰接在横板7上，两个U型框8的开口相对设置，从而使两个U型框8对称设置，U型框8的顶部固定设有打磨电机10，U型框8顶部贯穿设置打磨轴11，使打磨轴11与打磨电机10的输出端固定连接同轴转动，打磨轴11的底部与U型框8的底部转动连接，在打磨轴11上固定套设打磨砂辊12，打磨砂辊12的部分结构突出暴露于U型框8外侧，保证打磨组件19上的打磨砂辊12先接触门板15。在具体是使用时，使门板15放置于工作台14上，使门板15与两个打磨砂辊12相抵接，然后同时启动两个打磨电机10，打磨电机10带动打磨轴11转动，打磨轴11带动打磨砂辊12转动，然后推动门板15，随着门门板15的移动，打磨砂辊12对门板15的边缘或棱角进行打磨，使用便捷。对门板15的边缘打磨还是棱角打磨，取决于打磨砂辊12的倾斜角度。

更进一步地，还包括设置于安装箱2内的间距调节组件20，横板7与间距调节组件20连接，间距调节组件20能够调节两个横板7和两个打磨组件19之间的距离，从而实现对不同宽度门板15的打磨。间距调节组件20包括固定设置于安装右端箱的驱动电机3、贯穿设置于安装箱2右侧壁上且通过驱动电机3进行正反转的双向螺纹丝杠4、左右对称开设于安装箱2顶部的两个间隙口5、贯穿设置于间隙口5处且与双向螺纹丝杠4螺纹连接的立柱6，横板7与立柱6固定连接。

当没有这个技术方案时容易存在以下问题：由于两个打磨组件19之间的距离固定的，在对门板15的边缘进行打磨时，只能对同一宽度的门板15进行打磨，从而降低了打磨装置的适用范围。

间距调节组件20需要在焊接安装箱2之前，就安装在硬板上，在右侧的硬板先贯穿设置一个双向螺纹丝杠4，然后将双向螺纹丝杠4与驱动电机3的输出端固定连接同轴转动，将驱动电机3固定在右侧的硬板上，且将双向螺纹丝杠4的左端与左侧的硬板转动连接，然后再在上侧的硬板上左右对称开设两个间隙口5，使间隙口5与硬板相对应设置，在间隙口5处贯穿设置立柱6，立柱6的底部与双向螺纹丝杠4螺纹连接，立柱6的顶部与横板7固定连接；利用驱动电机3的正反转实现对两个横板7与打磨组件19之间距离的调节，从而能够对不同宽度的硬板进行打磨，进一步提高了打磨装置的范围，从而解决了两个打磨组件19之间的距离固定的，只能对同一宽度的门板15进行打磨的技术问题。

在具体使用时，启动驱动电机3，驱动电机3带动双向螺纹丝杠4转动，双向螺纹丝杠4带动立柱6移动，立柱6在间隙口5处移动，立柱6带动横板7移动，横板7带动打磨组件19移动，从而实现对两个打磨组件19之间距离的调节，方便对不同宽度的门板15进行打磨。

更进一步地，工作台14顶部的前端设有推动组件18，推动组件18对门板15起到推动的作用，推动组件18包括左右对称固定设置于工作台14顶部的两个电动伸缩架16，两个电动伸缩架16的后端之间固定设有推动板17。

工作台14顶部左右并列设有两个电动伸缩架16，在两个电动伸缩架16的后端之间固定设有推动板17，在具体使用时，将门板15放置于工作台14上，然后同时启动两个电动伸缩架16，电动伸缩架16带动推动板17移动，推动板17带动门板15移动，从而推动门板15，节省工人的劳动强度，省时省力，相比于现有的打磨装置，解决了门板15和工作台14之间的摩擦力较大，在打磨时工人推动门板15比较费劲，劳动的强度大的技术问题。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (6)

1.门板边缘打磨装置，包括底板(1)、固定设置于所述底板(1)顶部的安装箱(2)、位于所述安装箱(2)上侧的工作台(14)、前后对称固定设置于所述工作台(14)底部的四个支柱(13)，所述支柱(13)的另一端与所述底板(1)固定连接，所述工作台(14)上能够放置门板(15)，其特征在于：还包括左右对称设置于所述安装箱(2)上侧的两个横板(7)、铰接于所述横板(7)顶部的打磨组件(19)、铰接于所述打磨组件(19)中部的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的另一端与所述横板(7)铰接，所述工作台(14)位于两个所述打磨组件(19)之间，两个所述打磨组件(19)对所述门板(15)起到打磨的作用，两个所述打磨组件(19)能够对放置在所述工作台(14)上的门板(15)的边缘进行打磨，所述电动伸缩杆(9)能够调节所述打磨组件(19)的倾斜角度，从而实现对所述门板(15)棱角的打磨。

2.根据权利要求1所述的门板边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(19)包括铰接于所述横板(7)顶部的U型框(8)、固定设置于所述U型框(8)顶部的打磨电机(10)、设置于所述U型框(8)内侧且通过所述打磨电机(10)进行正反转的打磨轴(11)、固定套设于所述打磨轴(11)上的打磨砂辊(12)。

3.根据权利要求2所述的门板边缘打磨装置，其特征在于：两个所述U型框(8)的开口相对设置。

4.根据权利要求2所述的门板边缘打磨装置，其特征在于：所述打磨砂辊(12)的部分结构突出暴露于所述U型框(8)外侧。

5.根据权利要求1所述的门板边缘打磨装置，其特征在于：还包括设置于所述安装箱(2)内的间距调节组件(20)，所述横板(7)与所述间距调节组件(20)连接，所述间距调节组件(20)能够调节两个所述横板(7)和两个所述打磨组件(19)之间的距离，从而实现对不同宽度门板(15)的打磨。

6.根据权利要求5所述的门板边缘打磨装置，其特征在于：所述间距调节组件(20)包括固定设置于所述安装箱右端的驱动电机(3)、贯穿设置于所述安装箱(2)右侧壁上且通过所述驱动电机(3)进行正反转的双向螺纹丝杠(4)、左右对称开设于所述安装箱(2)顶部的两个间隙口(5)、贯穿设置于所述间隙口(5)处且与所述双向螺纹丝杠(4)螺纹连接的立柱(6)，所述横板(7)与所述立柱(6)固定连接。