CN115251304A - 一种酥脆腐竹零食的制备方法 - Google Patents

一种酥脆腐竹零食的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115251304A
CN115251304A CN202210961862.5A CN202210961862A CN115251304A CN 115251304 A CN115251304 A CN 115251304A CN 202210961862 A CN202210961862 A CN 202210961862A CN 115251304 A CN115251304 A CN 115251304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sticks
dried beancurd
bean curd
beancurd sticks
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210961862.5A
Other languages
English (en)
Inventor
冯紫艳
王丽娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuchang University
Original Assignee
Xuchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuchang University filed Critical Xuchang University
Priority to CN202210961862.5A priority Critical patent/CN115251304A/zh
Publication of CN115251304A publication Critical patent/CN115251304A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/40Pulse curds
    • A23L11/45Soy bean curds, e.g. tofu

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

本发明提供了一种酥脆腐竹零食的制备方法,具体包括:a.将腐竹浸泡,获得泡湿腐竹;b.将泡湿腐竹腌制,得到腌制腐竹;c.将腌制腐竹烘烤,得到酥脆腐竹。通过本发明所述方法制得的产品不仅保持了腐竹原有的营养价值,还减少了人体对油脂的摄入,符合了现代年轻人的健康理念,又改善目前腐竹销售市场现状,促进了经济的发展。

Description

一种酥脆腐竹零食的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种酥脆腐竹零食的制备方法。
背景技术
腐竹,又名豆腐皮、豆腐衣,是蛋白质分子在变性过程中与脂肪分子相聚合而形成的薄膜。腐竹是素食品中营养最高的产品,其中含有大量的功能因子,以大豆低聚肽为主,大豆低聚肽具有一定的抗体,经常食用可以降胆固醇和血压,增强人体的免疫力等生理功能,腐竹具有非常悠久的生产历史,颜色金黄,色泽靓丽,蜂窝均匀,口感筋道。
目前,市售腐竹制品种类繁多,但市场上的腐竹成品多以油炸豆皮、凉拌腐竹、锅巴等形式出现,酥脆性较少且油脂含量较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酥脆腐竹零食的制备方法,获得一种在保持腐竹原有营养价值的基础上,减少人体对油脂的摄入,实现健康理念的酥脆性好的腐竹零食。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种酥脆腐竹零食的制备方法,包括如下步骤:
a.将干腐竹置于浸泡液中进行浸泡,获得泡湿腐竹;
b.将所述泡湿腐竹与拌料混合腌制,获得腌制腐竹;
c.将腌制后的腐竹进行热风干燥烤制,即获得酥脆腐竹。
作为优选,步骤a所述浸泡液包括氯化钠、白醋和水;所述氯化钠、白醋和水的比例为(5-15)g:(10-50)mL:1000mL。
作为优选,步骤a所述干腐竹与浸泡液中的水的比例为100g:(900-1100)mL。
作为优选,所述浸泡的时间为60-140min,所述浸泡液的温度为35-60℃。
作为优选,步骤b中所述拌料的用量为:47-67g/每100g干腐竹。
作为优选,所述拌料包括38-50份鸡蛋、1-3份孜然粉、0.5-1.5份辣椒粉、2-3.5份盐、2-3.5份白砂糖、4-5.5份芝麻。
作为优选,所述步骤b腌制的时间为2-8min。
作为优选,所述步骤c热风干燥烤制的时间为30-50min,所述热风干燥烤制的温度为110-150℃。
通过采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1.本发明技术方案获得的酥脆腐竹零食外观金黄,口感酥脆,既符合年轻人的口味要求,又为腐竹开拓了新市场,改善目前腐竹销售市场现状,进而促进经济的发展。
2.本发明获得的酥脆腐竹零食与传统的油炸腐竹相比,在保持腐竹原有营养价值的基础上,减少了人体对油脂的摄入,符合现代年轻人的健康理念。
附图说明
图1为酥脆腐竹零食制备工艺流程图;
图2为感官评定分数表明的浸泡时间对湿腐竹品质的影响;
图3为质构仪数据参数表明的浸泡时间对湿腐竹品质的影响;
图4为感官评定分数表明的浸泡温度对湿腐竹品质的影响;
图5为质构仪数据参数表明的浸泡温度对湿腐竹品质的影响;
图6为白醋的添加量对酥脆腐竹品质的影响;
图7为热风干燥烤制温度对酥脆腐竹品质的影响;
图8为热风干燥烤制时间对酥脆腐竹品质的影响;
图9为白砂糖的添加量对酥脆腐竹品质的影响。
具体实施方式
本发明提供了一种酥脆腐竹零食的制备方法,包括如下步骤:
a.将干腐竹置于浸泡液中进行浸泡,获得泡湿腐竹;
b.将所述泡湿腐竹与拌料混合腌制,获得腌制腐竹;
c.将腌制后的腐竹进行热风干燥烤制,即获得酥脆腐竹。
在本发明中,所述腐竹优选的选取质地均匀、颜色鲜艳、无发霉变质、无弯节的优质腐竹。
在本发明中,步骤a所述浸泡液包括氯化钠、白醋和水。
在本发明中,所述氯化钠、白醋和水的比例为(5-15)g:(10-50)mL:1000mL,进一步的优选为(7-12)g:(10-30)mL:1000mL,更进一步的优选为10g:20mL:1000mL。
在本发明中,步骤a所述干腐竹与浸泡液中的水的比例为100g:(900-1100)mL,进一步的优选为100g:(950-1050)mL,更进一步的优选为100g:950mL。
在本发明中,所述浸泡的时间为60-140min,进一步的优选为90-110min,更进一步的优选为100min;所述浸泡液的温度为35-60℃,进一步的优选为45-55℃,更进一步的优选为50℃。
在本发明中,所述泡湿腐竹在腌制前优选的进行切段处理,腐竹切段优选的采用机械切段或手工切段,所述的段长优选为7cm。
在本发明中,步骤b中每100g干腐竹优选的与47-67g的拌料混合腌制,进一步的优选为50-62g,更进一步的优选为59g。
在本发明中,所述拌料优选的包括以下重量份的原料:38-50份鸡蛋、1-3份孜然粉、0.5-1.5份辣椒粉、2-3.5份盐、2-3.5份白砂糖、4-5.5份芝麻;进一步优选的包括40-47份鸡蛋、1.5-2.5份孜然粉、0.8-1.2份辣椒粉、2.5-3.2份盐、2.5-3.2份白砂糖、4.5-5份芝麻;更进一步优选的包括45份鸡蛋、2份孜然粉、1份辣椒粉、3份盐、3份白砂糖、5份芝麻。
在本发明中,步骤b中所述腌制的时间为2-8min,进一步的优选为4-6min,更进一步的优选为5min。
在本发明中,步骤c所述热风干燥烤制优选的采用空气炸锅进行的,所述空气炸锅利用热空气循环系统,在使用过程中能够实现少油或无油,对现代亚健康群体非常有益,而且空气在烘烤设备中循环、加热,使食物篮中形成一个漩涡热流,让热空气全方位的接触食物,瞬速带走食物中的水分,使食物形成一个金黄的外观和酥脆的口感。
在本发明中,所述热风干燥烤制是将腌制好的腐竹均匀放入空气炸锅中,并隔5min翻转一次。
在本发明中,所述热风干燥烤制的时间为30-50min,进一步的优选为35-45min,更进一步的优选为40min;所述热风干燥烤制的温度为110-150℃,进一步的优选为130-145℃,更进一步的优选为140℃。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种酥脆腐竹零食的制备方法:
将100g干腐竹置于由氯化钠、白醋和水组成的浸泡液中进行浸泡,其中,氯化钠、白醋和水的比例为12g:25mL:1000mL,干腐竹与浸泡液中的水的比例为100g:900mL,在45℃下浸泡95min后可获得泡湿腐竹。然后,将获得的泡湿腐竹切段后与52g的拌料进行混合腌制,其中,所述拌料包括40g鸡蛋、1g孜然粉、1.5g辣椒粉、3g盐、2g白砂糖、4.5g芝麻,腌制6min后,获得腌制腐竹。再将腌制后的腐竹均匀放入空气炸锅中进行烤制,120℃下烤制30min,期间隔5min翻转一次,即可获得酥脆腐竹。
实施例2
一种酥脆腐竹零食的制备方法:
将100g干腐竹置于由氯化钠、白醋和水组成的浸泡液中进行浸泡,其中,氯化钠、白醋和水的比例为10g:20mL:1000mL,干腐竹与浸泡液中的水的比例为100g:1000mL,在50℃下浸泡100min后可获得泡湿腐竹。然后,将获得的泡湿腐竹切段后与59g的拌料进行混合腌制,其中,所述拌料包括45g鸡蛋、2g孜然粉、1g辣椒粉、3g盐、3g白砂糖、5g芝麻,腌制5min后,获得腌制腐竹。再将腌制后的腐竹均匀放入空气炸锅中进行烤制,140℃下烤制40min,期间隔5min翻转一次,即可获得酥脆腐竹。
实施例3
一种酥脆腐竹零食的制备方法:
将100g干腐竹置于由氯化钠、白醋和水组成的浸泡液中进行浸泡,其中,氯化钠、白醋和水的比例为15g:30mL:1000mL,干腐竹与浸泡液中的水的比例为100g:1000mL,在60℃下浸泡60min后可获得泡湿腐竹。然后,将获得的泡湿腐竹切段后与65g的拌料进行混合腌制,其中,所述拌料包括49g鸡蛋、3g孜然粉、1g辣椒粉、3.5g盐、3g白砂糖、5.5g芝麻,腌制4min后,获得腌制腐竹。再将腌制后的腐竹均匀放入空气炸锅中进行烤制,110℃下烤制50min,期间隔5min翻转一次,即可获得酥脆腐竹。
实施例4
以下性能品质测定都是基于实施例2的基础上进行的。
(一)腐竹浸泡时间对湿腐竹品质的影响
建立在浸泡液的基础配方上,设置腐竹浸泡时间的5个梯度:60min、80min、100min、120min、140min。在水温为50℃的浸泡液中浸泡,通过感官评定分数和质构仪数据相结合,确定腐竹的最佳浸泡时间。
质构仪是一种客观评价食品品质的仪器,本实验采用质构仪进行压缩测试,质构仪参数设定:TA11圆柱型平底探头,返回距离10mm、形变10%、时间5s、检测速度30mm/min、起始力2N、测压速10mm/min。测出硬度、内聚性、弹性、胶黏性和咀嚼性相关数据,每个项目测5次,剔除最大值,最小值,取剩余3个的平均值作图,对各项感官指标做出评价。
选择10位受过感官评定培训的同学,对湿腐竹的各项感官指标进行感官评定。将几种不同类型的产品分别放置在大小和颜色都相同的盘子中,每个盘子中放置10片形状完整大小一致的酥脆腐竹零食,并随机编号。评分标准见表1。
表1湿腐竹的感官评定标准
Figure BDA0003793600000000051
对10位品评同学的评定结果取平均值,最终结果见表2。
表2感官评定分数表明的浸泡时间对湿腐竹品质的影响
浸泡时间/min 60 80 100 120 140
感官评分 50 70 92 90 89
结果表明,腐竹的浸泡时间对腐竹的品质有一定影响,腐竹泡制时间过短,则腐竹组织状态过硬且外观无光泽,可能会影响腐竹拌料,导致口感变硬;腐竹浸泡时间过长,则腐竹组织状态已破损,色泽呈现清白,可能导致炸制时间不确定并且不能维持腐竹原有的形态。由图2可以看出,100min时腐竹组织松散适宜,无破损,色泽淡黄,外观有光泽,无碎块出现,此时感官评价也为最好。即浸泡时间为100min最佳。
表3质构仪数据参数表明的浸泡时间对湿腐竹品质的影响
Figure BDA0003793600000000061
由表3可看出,腐竹硬度随温度的增加而减小,而弹性、胶黏性、咀嚼性、内聚性则和温度呈抛物线。可见,腐竹的硬度、弹性、胶黏性、咀嚼性、内聚性并不是越大或越小最好,而是处于一定范围内腐竹感官品质最佳。即浸泡时间为100min最佳(图3)。
(二)浸泡液温度对湿腐竹品质的影响
建立在浸泡液基础配方上,设置腐竹浸泡液温度的5个梯度:40℃、45℃、50℃、55℃、60℃各浸泡100min,通过感官评定分数和质构仪数据相结合,确定腐竹的最佳浸泡温度(如表4)。
表4感官评定分数表明的浸泡温度对湿腐竹品质的影响
浸泡温度/℃ 40 45 50 55 60
感官评分 65 75 80 76 70
可以看出腐竹的浸泡温度决定了腐竹外形和组织状态的改变。浸泡温度过高,则腐竹表皮破损,内部过硬;浸泡温度过低,则腐竹表皮完好但内部过硬,还增加了腐竹浸泡时间。如图4所示,50℃时腐竹豆香浓郁,无异味,色泽均匀有光泽,组织松散适宜并且无破损,此时感官评价也最高。即温度为50℃时浸泡液温度最佳。
表5质构仪数据参数表明的浸泡温度对湿腐竹品质的影响
Figure BDA0003793600000000071
由表5可知,腐竹硬度、胶粘性、咀嚼性、弹性表现出随温度的增加而减小的趋势,而内聚性则相对稳定。由此反映出,腐竹的质构仪数据参数并不是越大或越小最好,而是处于一定范围内腐竹感官品质最佳。即浸泡液温度为50℃最佳(如图5)。
(三)白醋的添加量对酥脆腐竹口感的影响
白醋的添加量是影响酥脆腐竹口感的重要因素之一。建立在浸泡液的基础配方上,设置浸泡液中白醋的添加量为5个梯度:10ml、20ml、30ml、40ml、50ml。将腐竹放入浸泡液中,通过对产品的感官评定来确定浸泡液中白醋的最佳添加量。
表6白醋的添加量对酥脆腐竹品质的影响
Figure BDA0003793600000000072
由表6所示,白醋的添加量对感官评定影响较大,白醋的添加量在20ml感官评价最高,超过20ml时随着白醋的添加量增加,最终产品的酸味也会增大,导致感官评定分数下降,从而得出结论:当白醋的添加量为20ml时,口感最佳(如图6)。
(四)热风烤制温度对酥脆腐竹品质的影响
以产品的生产工艺为准,设置腐竹的烤制温度为5个梯度:110℃、120℃、130℃、140℃、150℃。烘烤时间为预实验中的40min,通过感官评定来确定空气炸锅烤制温度。
表7白醋的添加量对酥脆腐竹品质的影响
炸制温度/℃ 110 120 130 140 150
感官评分 66 76.1 80 86.1 75
结果表示,温度过低,腐竹色泽偏白,无酥性且质地偏软;温度过高,腐竹色泽明显偏黑,伴有膨胀和裂缝,所以一个腐竹的品质取决于一个正确的温度。由图7可得,酥脆腐竹温度为140℃时外观金黄,质地良好,形状均匀,无膨胀或裂缝,此时感官评分也最高。空气炸锅烤制的温度对酥脆腐竹的品质起到决定性作用,温度的高低对酥脆腐竹外观和口感的影响较大。得出结论:140℃为最佳烤制温度。
(五)热风烤制时间对酥脆腐竹品质的影响
以产品的生产工艺为准,设置腐竹的烤制间为5个梯度:32min、36min、40min、44min、48min。烤制温度为上述实验最优结果140℃,通过感官评定来确定空气炸锅烤制时间。
表8热风烤制时间对酥脆腐竹品质的影响
炸制时间/min 32 36 40 44 48
感官评分 45 70 90 80 69
可以看出,烤制的时间对口感起关键性作用,烘烤时间过短,腐竹质地偏软,色泽偏白,口感不酥脆;烤制时间过长,腐竹外观伴有膨胀且有裂缝,口感发苦,且辣味过重。由表8得,40min时形状均匀,质地良好,色泽金黄无膨胀或裂缝,口感酥脆且孜然味适宜,此时感官评分也最高。得出结论:40min为最佳烤制时间。即空气炸锅烤制的时间也是酥脆腐竹的品质影响的主要原因之一。
(六)白砂糖的添加量对酥脆腐竹品质的影响
在预实验过程当中发现,糖的添加影响着辣椒粉的辣度,因此设置白糖的添加量为5个梯度:1g、2g、3g、4g、5g。通过感官评定确定白糖的最佳用量。
表9白砂糖的添加量对酥脆腐竹品质的影响
白砂糖添加量/g 1 2 3 4 5
感官评定 70 81 86 79 68
白砂糖的添加对酥脆腐竹的口味影响较大,白砂糖添加过量,口感甜味突出,无孜然的清香味,辣味不明显但并无苦味;白砂糖添加过少,口感突出辣味且口感偏苦。由表9可知,白砂糖为3g时,腐竹口感酥脆,孜然味适宜,无辣味和苦味,此时感官评定分数也为最高。得出结论:3g白砂糖为最佳添加量。
(七)酥脆腐竹加工工艺中含水量
在预实验的过程发现,酥脆腐竹加工工艺中的含水量对腐竹口感和量产有一定的影响,通过检测干腐竹、湿腐竹、拌料后和产品的含水量来确定量产时的标准。
含水量计算公式为:含水率=(湿基-干基)/湿基
表10酥脆腐竹加工工艺中含水量的测定
Figure BDA0003793600000000091
可以得到,本产品的干腐竹含水率为10.24%、湿腐竹含水率为59.26%、拌料后含水率为57.67%,以该标准作为量产腐竹各步骤的状态。该产品的含水率为7.0%含水量较低,保存时间长,符合充氮包装标准。以上含水率为最佳配方,如果改变则影响酥脆腐竹的口感。
实施例5正交实验设计
依据单因素实验结果,选择浸泡时间(A)、烤制时间(B)、烤制温度(C)和白醋的添加量(D)作为4个影响因素,在此基础上,分别选择三个水平,进行正交试验。通过感官评定来确定酥脆腐竹零食的最佳配方。
表11正交实验因素水平表
Figure BDA0003793600000000101
表12正交实验因素水平表
Figure BDA0003793600000000102
可以看出,四种单因素的正交试验结果如表12所示,结论如下,酥脆腐竹零食感官评分从高到低为浸泡时间>白醋的添加量>烤制温度>烤制时间,最佳组合为A2B2C3D3,即浸泡时间100min,烤制时间40min,烤制温度140℃,白醋的添加量40ml。而感官评定最佳组合为A2B2C2D1,进而对两种配方做平行实验进行验证。
选择10位受过感官训练的同学通过对酥脆腐竹色泽、酥性、外观等方面进行评分。验证实验结论如表13所示,得出结论:本实验的最佳配方为A2B2C3D1,即浸泡时间100min,烤制时间40min烤制温度140℃,白醋的添加量20ml。
表13验证实验表
Figure BDA0003793600000000111
由以上实施例可知,本发明以优质腐竹为主要原料,采用空气炸锅的加工方式,提供了一种酥脆腐竹零食制备方法,并研究确定不同烘烤时间、温度以及浸泡液的温度、时间和辅料添加量对酥脆腐竹品质有非常重要的影响。通过本发明技术方案制备的腐竹零食口感酥脆,孜然味适宜,无辣味和苦味出现;组织松散适宜,无破损,无碎渣,无膨胀和裂缝;外观光泽呈金黄色,质地良好且豆香四溢。而且还保持了腐竹原有的营养价值,减少了人体对油脂的摄入,符合了现代年轻人的健康理念,又改善目前腐竹销售市场现状,促进了经济的发展。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种酥脆腐竹零食的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.将干腐竹置于浸泡液中进行浸泡,获得泡湿腐竹;
b.将所述泡湿腐竹与拌料混合腌制,获得腌制腐竹;
c.将腌制后的腐竹进行热风干燥烤制,即获得酥脆腐竹。
2.根据权利要求1所述的制备过程,其特征在于,步骤a所述浸泡液包括氯化钠、白醋和水;
所述氯化钠、白醋和水的比例为(5-15)g:(10-50)mL:1000mL。
3.根据权利要求1所述的制备过程,其特征在于,步骤a所述干腐竹与浸泡液中的水的比例为100g:(900-1100)mL。
4.根据权利要求1所述的制备过程,其特征在于,步骤a所述浸泡的时间为60-140min,所述浸泡液的温度为35-60℃。
5.根据权利要求1所述的制备过程,其特征在于,步骤b中所述拌料的用量为:47-67g/每100g干腐竹。
6.根据权利要求5所述的制备过程,其特征在于,所述拌料包括以下重量份的原料:38-50份鸡蛋、1-3份孜然粉、0.5-1.5份辣椒粉、2-3.5份盐、2-3.5份白砂糖、4-5.5份芝麻。
7.根据权利要求1所述的制备过程,其特征在于,步骤b所述腌制的时间为2-8min。
8.根据权利要求1所述的制备过程,其特征在于,步骤c所述热风干燥烤制的时间为30-50min,所述热风干燥烤制的温度为110-150℃。
CN202210961862.5A 2022-08-11 2022-08-11 一种酥脆腐竹零食的制备方法 Pending CN115251304A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210961862.5A CN115251304A (zh) 2022-08-11 2022-08-11 一种酥脆腐竹零食的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210961862.5A CN115251304A (zh) 2022-08-11 2022-08-11 一种酥脆腐竹零食的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115251304A true CN115251304A (zh) 2022-11-01

Family

ID=83752150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210961862.5A Pending CN115251304A (zh) 2022-08-11 2022-08-11 一种酥脆腐竹零食的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115251304A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103609739A (zh) * 2013-11-18 2014-03-05 陕西师范大学 一种多口味即食腐竹
CN105475510A (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 许昌学院 一种豉香腐竹方便食品及其制备方法
CN106306088A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 方民宇 一种卤制腐竹及其制作方法
CN107047794A (zh) * 2017-03-28 2017-08-18 许昌学院 一种即食香辣腐竹方便食品及其制备方法
CN108124973A (zh) * 2016-12-01 2018-06-08 广西威颜食品有限公司 一种螺香味即食腐竹的制作方法
CN111642569A (zh) * 2020-07-03 2020-09-11 淮北市铚康食品有限公司 一种高蛋白质腐竹配方及其生产工艺
CN112155059A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 柳州衍生科技有限公司 一种柳州螺蛳粉腐竹包加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103609739A (zh) * 2013-11-18 2014-03-05 陕西师范大学 一种多口味即食腐竹
CN105475510A (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 许昌学院 一种豉香腐竹方便食品及其制备方法
CN106306088A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 方民宇 一种卤制腐竹及其制作方法
CN108124973A (zh) * 2016-12-01 2018-06-08 广西威颜食品有限公司 一种螺香味即食腐竹的制作方法
CN107047794A (zh) * 2017-03-28 2017-08-18 许昌学院 一种即食香辣腐竹方便食品及其制备方法
CN111642569A (zh) * 2020-07-03 2020-09-11 淮北市铚康食品有限公司 一种高蛋白质腐竹配方及其生产工艺
CN112155059A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 柳州衍生科技有限公司 一种柳州螺蛳粉腐竹包加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107529414B (zh) 一种以苏淮猪五花肉为原料的梅菜扣肉制作方法
US20070092619A1 (en) Leavened snack products and processes for producing the same
CN110292154B (zh) 一种风味盐焗鸡翅的制备方法
US9883687B2 (en) Dehydrated vegetable food product and methods of making the same
CN110916108A (zh) 一种膳食纤维高的猪肉脯制作方法
CN110859276A (zh) 一种特厚干面配方及生产方法
Omwamba et al. Effect of texturized soy protein on quality characteristics of beef samosas
CN113261654A (zh) 一种冷冻预炸鱼排及加工方法
CN115251304A (zh) 一种酥脆腐竹零食的制备方法
CN110710649A (zh) 一种烤鸭的加工方法
CN105532803A (zh) 蟹味菇面包及其加工方法
CN109329773A (zh) 一种鸡排的制作方法及鸡排
KR102379239B1 (ko) 솔잎을 이용한 닭가슴살 식품의 제조방법
CN110537591A (zh) 一种包浆豆腐及其制备方法
CN113423285A (zh) 米饭食品的制造方法
CN111011745A (zh) 一种红烧乳鸽的制作方法
CN113575753B (zh) 一种植物基肉纸脆片及其制备方法
CN111184200A (zh) 一种冷链鲜食鸭血粉丝汤及其制作方法
Kiranawati et al. The analysis of bread quality from Moringa oleifera (kelor) leaf flour
KR102245073B1 (ko) 오리 스킨을 이용한 가공식품의 제조방법 및 이에 따라 제조된 가공식품
CN115708562B (zh) 一种抗老化回生的青稞杂粮速食米饭及其制备方法
Prusa et al. Quality characteristics, cholesterol, and sodium content of turkey as affected by conventional, convection, and microwave heating
CN115067476A (zh) 一种预调理脆皮乳鸽加工方法
RU2640372C1 (ru) Способ приготовления кулинарного изделия из зерновой фасоли с использованием субпродуктов и кураги
KR20150072713A (ko) 밤과자의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 밤과자

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20221101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication