CN115247299A - 一种柞蚕丝与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柞蚕丝与晴纶，再生纤维素纤维混纺纱线及其纺纱工艺，涉及混纱纺线技术领域。该混纺纱线采用柞蚕丝，晴纶及再生纤维素纤维进行编织，由柞蚕丝，晴纶及再生纤维素纤维织成织物，棉花作为一种纤维素纤维，制备工艺绿色环保，柞蚕丝作为天然纤维，刚性强、耐酸碱性强、色泽天然，晴纶作为人造纤维，纤维粗，保暖性好，与棉花纤维混纺，表面光滑、手感柔软、且吸湿透气好，有着良好的保暖效能。
Description
技术领域
本发明涉及混纺纱线技术领域，具体为一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝形成和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维个具有某些独特性能，包括涤纶、腈纶、丙纶、氨纶、维纶、氯纶、绵纶等。
混纺纱是指由两种或两种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，但目前市场上的混纺纱线多是采用价格昂贵的纤维混合纺纱制备而得，制造耗费大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线及其纺纱工艺，解决了混纺纱线制造耗费大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线，所述混纺纱线是以柞蚕丝、棉纤维以及晴纶混纺而成，所述柞蚕丝、棉纤维以及晴纶中各组分所占的重量百分比为：柞蚕丝5％-10％、棉纤维50％-60％以及晴纶30％-40％。
一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，采用如下步骤制备而成：
S1：对柞蚕丝进行养生处理；
S2：按各种原料成分的比例称取原料分段装箱、均匀抓取
S3：自动打包机打成包，再二次装箱抓取，进行多仓混合；
S4：依次通过混开棉机、精开棉机、给棉机、成卷机进行开松工艺
S5：依次通过清花、梳棉机、并条机、粗纱机以及细纱机进行加工；
S6：经过自动络筒机进行络筒工序后，对混纺纱线进行成包。
优选的，所述柞蚕丝的养生处理为：将柞蚕丝喷洒1：25的和毛油和温水混合液进行养生，密闭、闷制24小时后使用，以使纤维得到润滑和集束，减少纤维在梳理时损伤、牵伸时缠绕的现象。
优选的，所述清花采用纺化纤工艺。
优选的，所述梳棉采用纺化纤的隔距配置。
优选的，所述并条机采用2道并条，头并采用7根混合，罗拉隔距10×18mm，后牵伸倍数为1.54倍，二道采用8根混合，罗拉隔距10×18mm，后牵伸倍数为1.27倍，出条速度220米/分，熟条条干CV值为2.4％。
优选的，所述粗纱机的粗纱湿定量设置为5.4克/10米，后牵伸倍数设置为1.19，罗拉隔距设置为12×26×38mm，捻系数设置为95，粗纱条干CV值设置为3.8％。
优选的，所述细纱机的细纱罗拉隔距19×38mm，后牵伸倍数1.12倍，捻系数350，胶辊前档65度、后档82度。
(三)有益效果
本发明提供了一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线及其纺纱工艺。具备以下有益效果：
该混纺纱线采用棉花作为一种纤维素纤维，制备工艺绿色环保，柞蚕丝作为天然纤维，刚性强、耐酸碱性强、色泽天然，晴纶作为人造纤维，纤维粗，保暖性好，与棉花纤维混纺，表面光滑、手感柔软、且吸湿透气好，有着良好的保暖效能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线，混纺纱线是以柞蚕丝、棉纤维以及晴纶混纺而成，柞蚕丝、棉纤维以及晴纶中各组分所占的重量百分比为：柞蚕丝5％-10％、棉纤维50％-60％以及晴纶30％-40％。
一种柞蚕丝与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，采用如下步骤制备而成：
S1：对柞蚕丝进行养生处理；
S2：按各种原料成分的比例称取原料分段装箱、均匀抓取
S3：自动打包机打成包，再二次装箱抓取，进行多仓混合；
S4：依次通过混开棉机、精开棉机、给棉机、成卷机进行开松工艺
S5：依次通过清花、梳棉机、并条机、粗纱机以及细纱机进行加工；
S6：经过自动络筒机进行络筒工序后，对混纺纱线进行成包。
柞蚕丝的养生处理为：将柞蚕丝喷洒1：25的和毛油和温水混合液进行养生，密闭、闷制24小时后使用，以使纤维得到润滑和集束，减少纤维在梳理时损伤、牵伸时缠绕的现象。
清花采用纺化纤工艺，梳棉采用纺化纤的隔距配置。
并条机采用2道并条，头并采用7根混合，罗拉隔距10×18mm，后牵伸倍数为1.54倍，二道采用8根混合，罗拉隔距10×18mm，后牵伸倍数为1.27倍，出条速度220米/分，熟条条干CV值为2.4％。
粗纱机的粗纱湿定量设置为5.4克/10米，后牵伸倍数设置为1.19，罗拉隔距设置为12×26×38mm，捻系数设置为95，粗纱条干CV值设置为3.8％。
细纱机的细纱罗拉隔距19×38mm，后牵伸倍数1.12倍，捻系数350，胶辊前档65度、后档82度。
本工艺采用A035型混开棉机、FA106型精开棉机、A092型给棉机、A076型成卷机、FA186型梳棉机、FA306型并条机、FA4423型粗纱机以及FA506型细纱机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种柞蚕丝，晴纶及再生纤维素纤维，其特征在于；所述混纺纱线是以柞蚕丝、棉纤维以及晴纶混纺而成，所述柞蚕丝、棉纤维以及晴纶中各组分所占的重量百分比为：柞蚕丝5％-10％、棉纤维50％-60％以及晴纶30％-40％。
开清棉工序。
开清棉工序的任务和目的：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷。供下工序梳棉加工。
2.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，采用如下步骤制备而成，其特征在于：
S1：对柞蚕丝进行养生处理；
S2：按各种原料成分的比例称取原料分段装箱、均匀抓取
S3：自动打包机打成包，再二次装箱抓取，进行多仓混合；
S4：依次通过混开棉机、精开棉机、给棉机、成卷机进行开松工艺
S5：依次通过清花、梳棉机、并条机、粗纱机以及细纱机进行加工；
S6：经过自动络筒机进行络筒工序后，对混纺纱线进行成包。
3.根据权利要求2所述的一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述柞蚕丝的养生处理为：将柞蚕丝喷洒1：25的和毛油和温水混合液进行养生，密闭、闷制24小时后使用，以使纤维得到润滑和集束，减少纤维在梳理时损伤、牵伸时缠绕的现象。
4.根据权利要求2所述的一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述清花采用纺化纤工艺。
5.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述梳棉采用纺化纤的隔距配置。
6.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述并条机采用2道并条，头并采用7根混合，罗拉隔距10×18mm，后牵伸倍数为1.54倍，二道采用8根混合，罗拉隔距10×18mm，后牵伸倍数为1.27倍，出条速度220米/分，熟条条干CV值为2.4％。
7.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述粗纱机的粗纱湿定量设置为5.4克/10米，后牵伸倍数设置为1.19，罗拉隔距设置为12×26×38mm，捻系数设置为95，粗纱条干CV值设置为3.8％。
8.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝与棉纤维，晴纶混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述细纱机的细纱罗拉隔距19×38mm，后牵伸倍数1.12倍，捻系数350，胶辊前档65度、后档82度。
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