CN115245722A - 煅烧陶土制备过程尾气处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，主要利用管道、旋风除尘器、沉降室、喷淋塔和过滤箱，管道环绕于锅炉的外侧，旋风除尘器和沉降室形成双层除尘，喷淋塔对尾气进行喷淋处理，管道采用四氟管道，管道整体呈半圆弧状排布于锅炉的外侧，采用余热回收、除尘、沉降处理、液体吸收和过滤排放多个步骤对尾气进行处理，首先对尾气利用锅炉对尾气内部余热进行回收，达到回收尾气余热的效果，且利用旋风除尘器和沉降室对尾气内部烟尘进行二次处理，大大减少了尾气排放时内部粉尘含量，避免因陶土煅烧时烟尘含量较高，喷淋时处理不完全的情况，且喷淋后尾气进入过滤箱的内部，过滤箱内部含有活性炭，利用活性炭对尾气进行过滤。

Description

煅烧陶土制备过程尾气处理工艺

技术领域

本发明涉及陶土煅烧技术领域，尤其涉及煅烧陶土制备过程尾气处理工艺。

背景技术

陶土又名高岭土，是一种所含高岭石矿物达到有用量的多成因岩石，它是花岗石和长石风化的最终产物，主要成分是含水硅酸铝，陶土高温煅烧后，产生尾气，尾气内部含有大量烟尘，且尾气排放时温度较高；

现有陶土尾气处理工艺通常采用高温氧化(焚烧)、液体吸收(喷淋塔，碱洗)和吸附法对尾气进行处理，因尾气内部温度较高，导致尾气排放时，现有尾气处理工艺无法对尾气温度进行余热回收，当高温度尾气排放至大气中时，易出现温度变暖的情况，且陶土煅烧后，尾气内部含有大量烟尘，尾气处理时，无法对尾气内部烟尘进行专门处理，只通过喷淋降尘，导致部分烟尘通过尾气进入大气内部。

发明内容

本发明的目的在于提供煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，以解决上述背景技术中提出现有煅烧陶土制备过程尾气处理工艺的问题。

煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，主要利用管道、旋风除尘器、沉降室、喷淋塔和过滤箱，

管道环绕于锅炉的外侧，旋风除尘器和沉降室形成双层除尘，喷淋塔对尾气进行喷淋处理。

进一步的，所述管道采用四氟管道，管道整体呈半圆弧状排布于锅炉的外侧。

进一步的，所述沉降室沉降时间为20-40min。

进一步的，所述过滤箱侧面安装有配套鼓风机，活性炭平铺于过滤箱的内部。

进一步的，煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，包括如下步骤：

S1：

余热回收：煅烧陶土产生的尾气通过管道进入锅炉的外侧，管道环绕于锅炉的外侧，利用尾气的高温对锅炉外侧进行辅助加热，而尾气通过管道进入旋风除尘器的内部；

S2：

除尘：尾气进入旋风除尘器的内部后，通过旋风除尘器对尾气内部烟尘和灰尘进行收集处理；

S3：

沉降处理：尾气除尘后进入沉降室内部，沉降室使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降，来达到净化气体的效果；

S4：

液体吸收：沉降处理后的尾气通过管道进入喷淋塔的内部，喷淋塔对尾气进行喷淋处理，喷淋后尾气通过喷淋塔上端管道排送至过滤箱的内部；

S5：

过滤排放：喷淋后尾气进入过滤箱的内部，过滤箱内部含有活性炭，利用活性炭对尾气进行过滤，过滤后尾气进行排放。

与现有方法相较之下，本发明具有如下优点：

本发明的优点在于，采用余热回收、除尘、沉降处理、液体吸收和过滤排放多个步骤对尾气进行处理，首先对尾气利用锅炉对尾气内部余热进行回收，达到回收尾气余热的效果，且利用旋风除尘器和沉降室对尾气内部烟尘进行二次处理，大大减少了尾气排放时内部粉尘含量，避免因陶土煅烧时烟尘含量较高，喷淋时处理不完全的情况，且喷淋后尾气进入过滤箱的内部，过滤箱内部含有活性炭，利用活性炭对尾气进行过滤，过滤后尾气进行排放，提高尾气整体排放质量，相比现有尾气处理工艺提高了尾气处理效果以及排放质量。

具体实施方式

下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。

实施例一：

煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，主要利用管道、旋风除尘器、沉降室、喷淋塔和过滤箱，

管道环绕于锅炉的外侧，旋风除尘器和沉降室形成双层除尘，喷淋塔对尾气进行喷淋处理；

实施例二：

管道采用四氟管道，管道整体呈半圆弧状排布于锅炉的外侧，沉降室沉降时间为20-40min，过滤箱侧面安装有配套鼓风机，活性炭平铺于过滤箱的内部；

实施例三：

煅烧陶土产生的尾气通过管道进入锅炉的外侧，管道环绕于锅炉的外侧，利用尾气的高温对锅炉外侧进行辅助加热，而尾气通过管道进入旋风除尘器的内部，尾气进入旋风除尘器的内部后，通过旋风除尘器对尾气内部烟尘和灰尘进行收集处理，尾气除尘后进入沉降室内部，沉降室使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降，来达到净化气体的效果，沉降处理后的尾气通过管道进入喷淋塔的内部，喷淋塔对尾气进行喷淋处理，喷淋后尾气通过喷淋塔上端管道排送至过滤箱的内部，喷淋后尾气进入过滤箱的内部，过滤箱内部含有活性炭，利用活性炭对尾气进行过滤，过滤后尾气进行排放；

实施例四：

采用余热回收、除尘、沉降处理、液体吸收和过滤排放多个步骤对尾气进行处理，首先对尾气利用锅炉对尾气内部余热进行回收，达到回收尾气余热的效果，且利用旋风除尘器和沉降室对尾气内部烟尘进行二次处理，大大减少了尾气排放时内部粉尘含量，避免因陶土煅烧时烟尘含量较高，喷淋时处理不完全的情况，且喷淋后尾气进入过滤箱的内部，过滤箱内部含有活性炭，利用活性炭对尾气进行过滤，过滤后尾气进行排放，提高尾气整体排放质量，相比现有尾气处理工艺提高了尾气处理效果以及排放质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，主要利用管道、旋风除尘器、沉降室、喷淋塔和过滤箱，其特征在于：

管道环绕于锅炉的外侧，旋风除尘器和沉降室形成双层除尘，喷淋塔对尾气进行喷淋处理。

2.根据权利要求1所述的煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，其特征在于：所述管道采用四氟管道，管道整体呈半圆弧状排布于锅炉的外侧。

3.根据权利要求1所述的煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，其特征在于：所述沉降室沉降时间为20-40min。

4.根据权利要求1所述的煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，其特征在于：所述过滤箱侧面安装有配套鼓风机，活性炭平铺于过滤箱的内部。

5.根据权利要求1所述的煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，其特征在于：根据权利要求1-4所述的煅烧陶土制备过程尾气处理工艺，包括如下步骤：

S1：

余热回收：煅烧陶土产生的尾气通过管道进入锅炉的外侧，管道环绕于锅炉的外侧，利用尾气的高温对锅炉外侧进行辅助加热，而尾气通过管道进入旋风除尘器的内部；

S2：

除尘：尾气进入旋风除尘器的内部后，通过旋风除尘器对尾气内部烟尘和灰尘进行收集处理；

S3：

沉降处理：尾气除尘后进入沉降室内部，沉降室使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降，来达到净化气体的效果；

S4：

液体吸收：沉降处理后的尾气通过管道进入喷淋塔的内部，喷淋塔对尾气进行喷淋处理，喷淋后尾气通过喷淋塔上端管道排送至过滤箱的内部；

S5：

过滤排放：喷淋后尾气进入过滤箱的内部，过滤箱内部含有活性炭，利用活性炭对尾气进行过滤，过滤后尾气进行排放。