RU2813243C1 - Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов - Google Patents
Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813243C1 RU2813243C1 RU2018123012A RU2018123012A RU2813243C1 RU 2813243 C1 RU2813243 C1 RU 2813243C1 RU 2018123012 A RU2018123012 A RU 2018123012A RU 2018123012 A RU2018123012 A RU 2018123012A RU 2813243 C1 RU2813243 C1 RU 2813243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flue gases
- sorbent
- dry
- sorption reactor
- dry sorption
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов и может использоваться для сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов методом хемосорбции в процессах термического обезвреживания промышленных и бытовых отходов. Установка очистки дымовых газов от кислых компонентов содержит последовательно соединенные полый форсуночный скруббер с входом для атмосферного воздуха, реактор сухой сорбции и рукавный фильтр. Реактор сухой сорбции включает полый перфорированный ротор с насадкой из керамических шаров. Кроме того, бункер-накопитель рукавного фильтра соединен с выходным газоходом реактора сухой сорбции средством транспортировки сорбента - шнековым питателем для его рециркуляции. Рукавный фильтр снабжен устройством обратной очистки сжатым воздухом. Изобретение позволяет исключить необходимость создания виброкипящего слоя сорбента, что обеспечивает практическое отсутствие требований по гранулометрическому составу химического реагента, снизить абразивную нагрузку за счет низкой скорости дымовых газов с твердыми частицами в системе газоочистки, исключить энергетические затраты на создание виброкипящего слоя и рециркуляцию реагента, механическое измельчение крупных кусков реагента в рабочей зоне реактора сухой сорбции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов и может использоваться для сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов методом хемосорбции в процессах термического обезвреживания промышленных и бытовых отходов.
Известен способ селективной очистки пирогаза от сероуглерода и двуокиси углерода (RU 2515300 С1, 10.05.2014) путем их абсорбции водным поглотительным раствором с последующей регенерацией отработанных поглотительных растворов и рециркуляцией очищенных поглотительных растворов на абсорбцию, при этом контактирование пирогаза с поглотительным раствором проводят последовательно в два этапа, на первом этапе поглощают сероводород, а на втором этапе - двуокись углерода, причем абсорбцию сероводорода осуществляют водным раствором бикарбоната натрия с pH среды 7,5-8,5, а в отработанный, после поглощения сероводорода, раствор добавляют гидроокись железа с дозой 3-6 г на 1 г сульфида, затем регенерируют продувкой воздухом, отстаивают и полученный после отстаивания водный раствор бикарбоната натрия возвращают на абсорбцию первого этапа, а осажденный раствор гидроокиси железа вновь участвует в технологическом цикле для регенерации отработанного при поглощении сероводорода раствора; на втором этапе двуокись углерода поглощают водным раствором карбоната натрия с pH≥11, образованный, после поглощения двуокиси углерода, раствор, содержащий бикарбонат натрия, регенерируют, подвергая термическому разложению при температуре 60-200°C с получением раствора карбоната натрия, который возвращают на абсорбцию второго этапа. Установка для осуществления способа содержит первый абсорберы, реактор для переработки отработанного поглотительного раствора, регенератор для отделения серы и отстойник.
Недостатком этого способа и установки является:
1) необходимость использовать водные растворы химических реагентов на всех этапах очистки пирогаза, что требует поддержания положительных температур в зимний период;
2) сложный контроль за поддержанием равновесных концентраций растворимости химических реагентов и продуктов газоочистки;
3) дополнительный расход энергии на нагрев раствора гидрокарбоната натрия с целью его регенерации.
Известна установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия (RU 2339743 С2, 27.11.2008), которая содержит реактор-адсорбер с узлом для ввода очищаемого газа, узлом подачи свежего глинозема, узлом для ввода в реактор отработанного глинозема, установленным выше горловины реактора, газораспределительным устройством, соединенным с выходной частью реактора и выполненным в виде короба в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины. Короб газораспределительного устройства соединен с выходной частью реактора и с входной частью рукавного фильтра. Узел ввода в реактор свежего глинозема оснащен форсункой с раструбом, установленным выше горловины реактора. Форсунка снабжена насадкой, установленной внутри раструба. Насадка установлена внутри раструба с возможностью перемещения. Узел ввода свежего глинозема соединен с бункером свежего глинозема линией транспортировки. Узел ввода в реактор отработанного глинозема соединен линией рециркуляции с бункером-накопителем рукавного фильтра. Фильтрационная камера рукавного фильтра снабжена устройством импульсной продувки и соединена газопроводом с дымовой трубой для выброса очищенного газа в атмосферу. Бункер-накопитель отработанного глинозема рукавного фильтра соединен линией транспортировки с бункером отработанного глинозема, снабженным пневмокамерным насосом для подачи отработанного глинозема в корпуса электролиза. Для создания разрежения в системе газоочистки в конце трубопровода перед дымовой трубой установлен вентилятор. Устройство позволяет эффективно (более 99%) производить очистку отходящих газов электролитического производства алюминия, но вместе не лишено ряда недостатков:
1) высокие удельные энергетические затраты на рециркуляцию глинозема, связанные с необходимостью создания виброкипящего слоя частиц глинозема напорным потоком воздуха, подаваемым под решетку;
2) высокие абразивные нагрузки на стенки реактора;
3) высокая вероятность возврата крупнокускового отработанного глинозема из бункера-накопителя рукавного фильтра на решетку в реакционную зону распылительной форсунки, что приводит к дополнительному аэродинамическому сопротивлению и возрастанию энергетических затрат.
Тем не менее, по своему назначению, наличию сходных признаков данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.
Задачей предлагаемого технического решения очистки дымовых газов в установке на базе реактора сухой сорбции является повышение технико-экономических показателей процесса газоочистки.
Поставленная задача решается установкой очистки дымовых газов от кислых компонентов, содержащей последовательно соединенные полый форсуночный скруббер, реактор сухой сорбции и рукавный фильтр, при этом реактор сухой сорбции включает полый перфорированный ротор с насадкой из керамических шаров, а бункер-накопитель рукавного фильтра соединен с выходным газоходом реактора сухой сорбции средством транспортировки сорбента для его рециркуляции.
Кроме того, указанный скруббер может быть выполнен с входом для подачи атмосферного воздуха.
Кроме того, рукавный фильтр может быть снабжен устройством обратной очистки сжатым воздухом.
Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в исключении необходимости создания виброкипящего слоя сорбента, что обеспечивает практическое отсутствие требований по гранулометрическому составу химического реагента, снижение абразивной нагрузки за счет низкой скорости дымовых газов с твердыми частицами в системе газоочистки, отсутствие энергетических затрат за создание виброкипящего слоя и рециркуляцию реагента, механическое измельчение крупных кусков реагента в рабочей зоне реактора сухой сорбции. Кроме того, возврат сорбента в рабочую зону реактора сухой сорбции способствует увеличению площади контакта сорбента и дымовых газов, что является необходимым условием для быстрого и полного прохождения гетерогенных реакций нейтрализации.
Предложенная установка позволяет осуществить физико-химическую реагентную очистку дымовых газов от кислых компонентов, а именно: HCl, HF, SO2(H2SO3), SO3(H2SO4), NO, NO2, которая заключается в их адсорбции на твердом сорбенте с последующей хемосорбцией, т.е. химическим превращением этих компонентов в соответствующие сухие соли на поверхности сорбента в объеме газоочистного оборудования.
Принципиальная схема предлагаемой установки очистки дымовых газов представлена на чертеже.
Предлагаемая установка очистки дымовых газов от кислых компонентов содержит полый форсуночный скруббер 1, снабженного узлом 2 для ввода очищаемых дымовых газов, узлом 3 регулируемой подачи атмосферного воздуха и механической тонкодисперной форсункой или форсунками 5 для подачи технической воды с целью охлаждения и увлажнения дымовых газов перед очисткой. С выходом указанного скруббера 1 соединен реактор 6 сухой сорбции с вращающимся полым перфорированным ротором 7 (барабаном), заполненным сферической насадкой в виде керамических шаров 8 и с узлом 4 загрузки сухого сорбента. С выходом реактора 6 соединен газоход 9 отвода запыленных дымовых газов 9 в рукавный фильтр 10, снабженный высокотемпературными тканевыми рукавами 11 и сборной полостью 14 очищенного воздуха. Для обеспечения работоспособности, рукавный фильтр 10 снабжен устройством 12 обратной импульсной очистки сжатым воздухом поверхности фильтрующих элементов 11. Между бункером-накопителем 16 рукавного фильтра 10 и реактором 6 сухой сорбции расположен шнековый питатель 13 с регулируемой скоростью вращения с шлюзовым разгрузочным устройством 15, предназначенный для возврата в реакционную зону реактора 6 части сорбента. Дымовая труба на выходе из сборной полости 14 очищенного воздуха рукавного фильтра 10 соединена с вентилятором-дымососом (на чертеже не показан).
Установка очистки дымовых газов, предназначенная для физико-химической очистки дымовых газов от компонентов кислотного характера, работает следующим образом.
В поток дымовых газов с температурой 1100÷1200°C, поступающих на вход полого скруббера 1, двухфазными механическими форсунками 5 распыляется техническая вода с целью снижения температуры дымовых газов перед химической очисткой в реакторе 6 сухой сорбции. Двухфазные механические форсунки 5 обеспечивают мелкодисперсное распыление для быстрого эффективного охлаждения дымовых газов. Количество подаваемой воды рассчитывается с тем условием, чтобы при входе в реактор 6 сухой сорбции их температура не превышала 200÷250°C. С помощью узла 3 в скруббер 1 подается атмосферный воздух. Возможно охлаждение дымовых газов либо водой, либо воздухом, либо их комбинацией в различных пропорциях. Охлажденные дымовые газы поступают в реактор 6 сухой сорбции с предварительно загруженным расчетным количеством сорбента. В качестве химического сорбента применяется сухая гашеная известь - гидроксид кальция (Са(ОН)2). При первичной загрузке, как правило, задается избыточное количество сорбента с целью создания максимальной площади поверхности гетерогенной реакции нейтрализации между кислыми компонентами дымовых газов и частицами извести. Поток обрабатываемых дымовых газов проходит через вращающийся перфорированный ротор 7 реактора с насадкой в виде керамических шаров 8 и захватывает частички извести, на поверхности которых и происходит реакция нейтрализации. Сорбент постоянно перемалывается в роторе 7 реактора 6 мелящими керамическими шарами 8 с целью вовлечения в реакцию свежих непрореагировавших слоев извести. Кроме того, перемалывающие шары 8 необходимы для размалывания крупных кусков сорбента до размеров частиц, выносимых потоком дымовых газов в рукавный фильтр 10. На выходном газоходе 9 реактора 6 сухой сорбции дымовые газы повторно обрабатываются сорбентом, поступающим в рецикле из бункера-накопителя 16 рукавного фильтра 10. Для осуществления рецикла сорбента применяется шнековый транспортер 13 с регулируемой скоростью вращения. Возврат сорбента в рабочую зону реактора 6 сухой сорбции создает местное локальное перезапыление реагентом потока дымовых газов, тем самым увеличивается площадь контакта сорбента и дымовых газов, что является необходимым условием для быстрого и полного прохождения гетерогенных реакций нейтрализации. Таким образом, мелкие частицы сорбента и продукты нейтрализации (в основном сульфаты, сульфиты и хлориды кальция) выносятся в рукавный фильтр 10 дымовыми газами, а крупные частица и куски сорбента и продуктов газоочистки остаются в перфорированном роторе 7 реактора 6, где перемалываются керамическими шарами 8 до размеров, гарантирующих их летучесть. Механическая очистка дымовых газов от твердых летучих компонентов происходит на тканевых высокотемпературных фильтрующих элементах 11 рукавного фильтра 10. Очищенные дымовые газы собираются в сборной полости 14 рукавного фильтра 10, откуда вентилятором-дымососом через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. По мере накопления сорбента и продуктов газоочистки на внешнем слое тканевых рукавов 11 их аэродинамическое сопротивление возрастает, и по сигналу датчика перепада давления автоматически производится регенерация фильтрующей поверхности путем импульсной подачи воздуха устройством 12. Сухие продукты фильтрация попадают в бункер-накопитель 16 рукавного фильтра 10, откуда шнековым питателем 13 рециркуляции возвращаются в реактор 6 сухой сорбции, осуществляя многократный рецикл сорбента. Периодически (1 раз/час) часть сорбента и солей газоочистки выгружается из шнекового питателя 13 рециркуляции сорбента, а в реактор 6 задается новая порция свежего сорбента.
Предлагаемая установка очистки дымовых газов снабжена приборами контроля и регулирования, не являющимися предметом защиты.
Предлагаемая установка очистки дымовых газов на базе реактора 6 сухой сорбции обеспечивает высокую эффективность нейтрализации кислотных компонентов дымовых газов (не менее 97%) и может быть выполнена в линейке типоразмеров под любое количество образующихся дымовых газов.
Claims (3)
1. Установка очистки дымовых газов от кислых компонентов, содержащая последовательно соединенные полый форсуночный скруббер, реактор сухой сорбции и рукавный фильтр, при этом реактор сухой сорбции включает полый перфорированный ротор, заполненный насадкой в виде шаров, а бункер-накопитель рукавного фильтра соединен с выходным газоходом реактора сухой сорбции средством транспортировки сорбента.
2. Установка по п. 1, в которой указанный скруббер выполнен с входом для подачи атмосферного воздуха.
3. Установка по п. 1, в которой рукавный фильтр снабжен устройством обратной очистки сжатым воздухом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123012A RU2813243C1 (ru) | 2018-06-25 | Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123012A RU2813243C1 (ru) | 2018-06-25 | Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687410C1 RU2687410C1 (ru) | 2019-05-13 |
| RU2813243C1 true RU2813243C1 (ru) | 2024-02-08 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1354769A (en) * | 1971-06-18 | 1974-06-05 | Toyo Engineering Corp | Gas purification |
| SU673147A3 (ru) * | 1971-05-28 | 1979-07-05 | Э.Р. Индюстри (Фирма) | Установка дл фиксации фтора |
| US4369130A (en) * | 1979-04-11 | 1983-01-18 | Standard Oil Company | Composition for removing sulfur oxides from a gas |
| JP4016209B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2007-12-05 | ソニー株式会社 | 電子機器 |
| RU2339743C2 (ru) * | 2006-11-29 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия |
| RU2363521C1 (ru) * | 2008-02-04 | 2009-08-10 | Федор Егорович Калуцкий | Способ очистки отработавших промышленных газов от твердых частиц для подготовки их к использованию в замкнутом цикле, установка для его осуществления и фильтрующее устройство, используемое в установке |
| RU2465948C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-11-10 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей |
| RU2515300C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "ЭКОФЕС" | Способ селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода |
| RU155955U1 (ru) * | 2015-06-05 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Сфера" | Устройство для очистки газов |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU673147A3 (ru) * | 1971-05-28 | 1979-07-05 | Э.Р. Индюстри (Фирма) | Установка дл фиксации фтора |
| GB1354769A (en) * | 1971-06-18 | 1974-06-05 | Toyo Engineering Corp | Gas purification |
| US4369130A (en) * | 1979-04-11 | 1983-01-18 | Standard Oil Company | Composition for removing sulfur oxides from a gas |
| JP4016209B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2007-12-05 | ソニー株式会社 | 電子機器 |
| RU2339743C2 (ru) * | 2006-11-29 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия |
| RU2363521C1 (ru) * | 2008-02-04 | 2009-08-10 | Федор Егорович Калуцкий | Способ очистки отработавших промышленных газов от твердых частиц для подготовки их к использованию в замкнутом цикле, установка для его осуществления и фильтрующее устройство, используемое в установке |
| RU2465948C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-11-10 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Фильтр рукавный для трехступенчатой очистки воздуха от механических примесей |
| RU2515300C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "ЭКОФЕС" | Способ селективной очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода |
| RU155955U1 (ru) * | 2015-06-05 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Сфера" | Устройство для очистки газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110560019A (zh) | 一种高效节能环保的废活性炭再生方法 | |
| KR100507735B1 (ko) | 과불화물처리장치 | |
| CN206709101U (zh) | 一种蓄热式热氧化炉处理挥发性有机废气的装置 | |
| US3929968A (en) | Dry collection of waste materials | |
| CN103936036B (zh) | 集成的二氧化碳去除和氨碱法 | |
| CN101797472A (zh) | 一种烟气处理工艺 | |
| CN102000486A (zh) | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
| CN103611399A (zh) | 一种危废焚烧烟气净化系统 | |
| CN103816780A (zh) | 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺 | |
| CN107583449B (zh) | 一种工业垃圾裂化焚烧尾气处理方法 | |
| CN101628201A (zh) | 玻璃窑炉烟气污染物脱除装置及其脱除方法 | |
| CN107335328A (zh) | 用于蒸发废水且减少酸性气体排放的仪器和方法 | |
| CN110314505B (zh) | 一种碱行业干铵工段含氨尾气处理装置及其处理方法 | |
| CN203620488U (zh) | 一种危废焚烧烟气净化系统 | |
| US8628603B2 (en) | Water-saving liquid-gas conditioning system | |
| CN202289850U (zh) | 污泥的烟气焚烧处理系统 | |
| CN211025768U (zh) | 一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备 | |
| EP3323496B1 (en) | Apparatus and method for reducing acid gas emissions with zero liquid discharge of waste water | |
| CN201537443U (zh) | 固体废物处置的烟气处理装置 | |
| CN112973408B (zh) | 含铜废物资源化利用烟气净化的处理工艺 | |
| RU2813243C1 (ru) | Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов | |
| RU2687410C1 (ru) | Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов | |
| KR101640976B1 (ko) | 과불화물의 처리 장치, 과불화물의 처리 방법 및 기록 매체 | |
| CN110090550A (zh) | 一种基于镁盐预热分解的焦炉烟气脱硫方法 | |
| CN107983128B (zh) | 一种铝电解生产过程中无组织排放含氟气体的治理方法 |