CN102000486A - 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 - Google Patents
活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102000486A CN102000486A CN201010510906XA CN201010510906A CN102000486A CN 102000486 A CN102000486 A CN 102000486A CN 201010510906X A CN201010510906X A CN 201010510906XA CN 201010510906 A CN201010510906 A CN 201010510906A CN 102000486 A CN102000486 A CN 102000486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- sodium carbonate
- flue gas
- absorbent
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20478—Alkanolamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/60—Additives
- B01D2252/602—Activators, promoting agents, catalytic agents or enzymes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Abstract
一种活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备。该方法以添加醇胺活化剂的碳酸钠水溶液作为CO2吸收剂,使醇胺先与CO2结合成两性离子中间产物,再水化反应重新游离出来循环使用,而水化反应生成的H+被碱性离子CO3 2-中和,水化反应生成的HCO3 -则与金属离子Na+相结合逐渐析出,最终获得碳酸氢钠浆液。碳酸氢钠浆液经解析再生获得CO2气体和碳酸钠溶液。CO2气体再经常规处理制成液态即可。其设备主要由通过管道相连的吸收塔、斜板沉淀池、再生塔、冷却器、气液分离器、干燥器、压缩机和冷凝器等组成。本发明工艺流程和设备组合简单,投资和运行成本低廉,能够适应电站锅炉尾部烟气流量大、浓度低等特点,取代昂贵的醇胺制备高纯度液态二氧化碳。
Description
技术领域
本发明涉及电站锅炉烟气中二氧化碳的减排及资源化利用技术,具体地指一种活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备。
背景技术
大气温室效应是现今人类面临的最主要环境问题之一,在所有温室气体中,CO2在大气中含量高、寿命长,对温室效应的贡献最大,因此CO2减排是可持续发展的必然要求。据统计,截止至2007年底我国CO2排放量为60.1亿吨/年,占世界第一位,其中1623个强排放源(单源排放CO2量1百万吨/年以上)共排放CO2达39亿吨/年,占全部CO2排放量的65%左右。这些强排放源中燃煤电站占了绝大多数,因此燃煤电站烟气是CO2长期稳定集中的排放源,是CO2减排的重中之重,开发燃煤电站烟气CO2减排新技术与装置,使我国经济发展免受碳排放指标的影响,其社会效益和经济效益巨大。
捕集CO2的方法有多种,工业应用较多的是化学吸收法,其原理是烟气中的CO2与化学溶剂发生反应而被吸收,吸收CO2达到平衡的化学溶剂变成富液,富液进入再生塔加热解析放出CO2气体而变为贫液,贫液再去循环吸收烟气中的CO2,如此通过吸收溶液在吸收塔和再生塔中的循环运行,烟气中的CO2得到捕集、分离和提纯。目前,用醇胺溶液吸收CO2的化学吸收法应用最广,具体地说主要有MEA法、MDEA法及混合有机胺法。实际工程已经证明,在化工领域应用近二十年的醇胺溶液吸收法虽然具有吸收速度快、吸收能力强的特点,但用在电站烟气时普遍存在醇胺氧化降解起泡影响设备长期稳定运行、设备腐蚀严重、再生能耗高等缺陷,这主要是由于燃煤电站的烟气跟一般的化工气源相比,具有以下特点:(1)烟气量大,但二氧化碳浓度偏低(10~15%);(2)烟气中氧气含量较高(5~10%)、含尘(尘中有Fe等金属离子),可促使有机胺氧化降解,造成醇胺吸收剂的损耗较大,而醇胺的价格较贵,以上原因造成采用醇胺溶液回收二氧化碳的成本很高。
而碳酸钠是最早应用于工业制取CO2的吸收剂,其吸收CO2后生成的NaHCO3完全分解成Na2CO3和CO2的温度比醇胺再生的温度要低20~30℃。因此,就再生耗能而言,采用碳酸钠作吸收剂比采用醇胺作吸收剂要低20~30%,优势非常明显。但由于碳酸钠的碱性相比醇胺要弱,其单独运用时的吸收速度太低、吸收效果较差,综合下来其能耗和成本跟有机胺法相比不占优势,现已基本淘汰。
如何改良碳酸钠吸收法以提高其吸收CO2的能力、从而降低其综合能耗和成本是本领域技术人员一直在努力攻克的难题,但至今为止各种针对碳酸钠吸收CO2的实验效果并不理想,更未见其在商业上投入应用。
发明内容
本发明的目的就是要提供了一种工艺流程和设备组合简单、投资和运行成本低廉的活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备。采用该方法及其设备能够完全适应电站锅炉尾部烟气的上述特点,克服有机胺氧化降解、设备腐蚀严重、再生能耗高等缺陷,低成本高效率生产出高纯度的液态二氧化碳。
为实现上述目的,本发明所设计的活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法,是对经过常规除尘和脱硫处理的电站锅炉尾部烟气进行再加工的过程。该方法包括如下步骤:
1)以添加醇胺活化剂的碳酸钠水溶液作为CO2吸收剂,将其均匀喷射到经过除尘和脱硫处理后的烟气中,使向上运动的烟气与向下喷射的吸收剂溶液充分逆向接触,烟气中的CO2气体与醇胺活化剂和碳酸钠水溶液发生气液两相化学反应,其中醇胺活化剂先与CO2结合生成两性离子中间产物,再发生水化反应而重新游离出来,而水化反应生成的H+被碳酸钠水溶液中的碱性离子CO3 2-中和,水化反应生成的HCO3 -则与碳酸钠水溶液中的金属离子Na+相结合逐渐析出,最终获得碳酸氢钠浆液。为了描述方便,上述醇胺活化剂用A表示,其与Na2CO3溶液协同作用吸收CO2的机理简述如下:
第一步:醇胺活化剂A与CO2结合生成两性离子中间产物A·CO2,其反应式为:
CO2+A→A·CO2 (1-1)
第二步:两性离子中间产物A·CO2发生水化反应,使醇胺活化剂A重新游离出来,并生成HCO3 -和H+,其反应式为:
A·CO2+H2O→HCO3 -+H++A (1-2)
第三步:Na2CO3溶液中的碱性离子CO3 2-中和水化反应产生的H+,也生成HCO3 -,其反应式为:
CO3 2-+H+→HCO3 - (1-3)
第四步:Na2CO3溶液中的金属离子Na+与HCO3 -相结合逐渐析出,其反应式为:
Na++HCO3 -→NaHCO3↓ (1-4)
由于醇胺活化剂A是一种极易与CO2相结合的化合物,故上述反应式(1-1)所生成的两性离子中间产物A·CO2将在反应带中瞬间完成。而该两性离子中间产物A·CO2的水化反应速度远比单独CO2的水化反应速度快,故上述反应式(1-2)所生成HCO3 -和H+的速度也相应加快。这样,醇胺活化剂A以吸收和游离两种形态在反应带中的循环往复,可确保上述反应式(1-3)的中和反应能够持续不断进行,进而使总的吸收反应速度远大于单独用Na2CO3吸收CO2的反应速度。另外,由于上述反应式(1-4)所生成的NaHCO3在吸收剂溶液中的溶解度相对较小,随着其生成量的增加,积累的NaHCO3将发生结晶而沉淀析出,吸收剂溶液中的HCO3 -不断减少,将促使反应向吸收方向进一步加速,因此总的吸收效果与用单独醇胺溶液的吸收效果基本相当,但成本却大幅降低。
2)对步骤1)所得碳酸氢钠浆液进行加热解析处理,再生获得高浓度CO2气体,同时使碳酸氢钠分解成碳酸钠溶液。其反应方程式为:
2NaHCO3=Na2CO3+CO2↑+H2O
3)将步骤2)所得碳酸钠溶液送回至步骤1)中,作为CO2吸收剂继续循环使用。
4)对步骤2)所分离出的高浓度CO2气体进行冷却处理,使其中含有的热水蒸汽产生凝结。
5)对步骤4)冷却处理的高浓度CO2气体进行气液分离处理,脱除其中的凝结水份,获得纯度高于99%的CO2气体。
6)将步骤5)所得高纯度CO2气体进一步干燥,再经过压缩和冷凝处理,将其变成液态,即可制成高浓度液态二氧化碳成品。
进一步地,上述步骤1)中,优选碳酸钠水溶液的重量百分比浓度为10~30%,醇胺活化剂为单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA),单乙醇胺或二乙醇胺的加入量为碳酸钠重量的0.5~6%,整个吸收剂溶液与烟气的循环液气比为5~25L/m3。这样,适当的醇胺活化剂比例和碳酸钠溶液浓度既可以确保其与CO2发生快速反应,又可以最大限度地减少昂贵醇胺吸收剂的用量,避免醇胺氧化降解带来的设备腐蚀损坏,从而大幅降低设备投入和运行成本。
进一步地,上述步骤1)中,最好控制烟气中的CO2气体与吸收剂溶液的反应温度为40~55℃,反应压力为3~300kPa。这样,吸收剂溶液可以在合适的温度和压力下与烟气中的CO2发生充分完全的反应,将绝大部分的CO2转化为碳酸氢钠。
再进一步地,上述步骤2)中,对所得碳酸氢钠浆液进行加热解析处理的温度优选控制在80~130℃的范围内。在此温度条件下,碳酸氢铵可以迅速完全分解,使绝大部分的CO2从中解析出来,获得高浓度的CO2气体。
更进一步地,上述步骤4)中,可将所分离出的高浓度CO2气体冷却处理至20~35℃的最佳温度范围。这样,可以使其中绝大部分的水蒸汽凝结出来,提高CO2气体的纯度。
为实现上述方法而设计的活性碳酸钠捕集电站烟气中二氧化碳的设备,包括通过管道相连的吸收塔、再生塔、冷却器、气液分离器、干燥器、压缩机和冷凝器。所述吸收塔的下部烟气进口和顶部烟气出口之间自下而上依次设置有多组吸收剂喷淋层和至少一组除雾装置,所述吸收塔的底部碳酸氢钠浆液出口与斜板沉淀池的上部浆液进口相连,所述斜板沉淀池的上部吸收剂进口与吸收剂容器相连,所述斜板沉淀池的上清液出口通过吸收剂循环泵与吸收塔内的吸收剂喷淋层相连,所述斜板沉淀池的底流出口通过碳酸氢钠泵与再生塔的上部进料口相连,所述再生塔的下部出料口通过碳酸钠泵与斜板沉淀池的上部吸收剂进口相连,所述再生塔的上部解析气出口通过冷却器与气液分离器的进口相连,所述气液分离器的气体出口依次与干燥器、压缩机、冷凝器串联连接。由此,在脱除烟气中二氧化碳的同时,通过上述组合为一体的设备对其进行再生、脱水、干燥、压缩和冷凝等连续处理,直至获得高纯度液态二氧化碳。
进一步地,在所述碳酸氢钠泵和碳酸钠泵的输送管路上还设置有贫富液换热器,所述斜板沉淀池的底流出口通过碳酸氢钠泵、贫富液换热器与再生塔的上部进料口相连,所述再生塔的下部出料口通过碳酸钠泵、贫富液换热器与斜板沉淀池的上部吸收剂进口相连。这样,可以充分利用再生塔内碳酸钠贫液的余热,给进入再生塔的碳酸氢钠富液预热,同时将碳酸钠贫液冷却,实现热交换的良性循环,节省热能资源。
进一步地,所述气液分离器的液体出口与斜板沉淀池的上部吸收剂进口相连。这样,可以将分离出来的凝结液重新返回到斜板沉淀池中进行循环,减少工艺用水量,降低生产成本。
再进一步地,所述吸收剂喷淋层设置有三组,其中最上一组吸收剂喷淋层的下方设置有一层填料层,其它两组吸收剂喷淋层的下方各设置有一块均流筛板。并且,所述均流筛板的孔面积与板面积之比为30~40%。这样,一方面烟气向上通过均流筛板后,气流分布更加均匀,有效消除了烟气流动的死角,有利于烟气与吸收剂溶液充分接触;另一方面在多组吸收剂喷淋层的交互喷射作用下,对吸收塔截面的喷淋覆盖率能达到300%以上,可使烟气中的二氧化碳与吸收剂溶液充分接触,能够完全发生化学反应而被吸收。
与传统醇胺溶液脱除烟气中二氧化碳的工艺相比,本发明具有以下突出效果:
其一,采用添加醇胺活化剂的碳酸钠溶液作为吸收剂,其二氧化碳的脱除效率跟单独醇胺法相当,但却克服了醇胺作吸收剂损耗量大、降解后处理困难、运行成本高等难题。而碳酸钠是大宗化工产品,不仅采购极易,而且价格仅仅是醇胺的1/10左右,因此本发明可显著降低捕集二氧化碳的成本。
其二,碳酸钠溶液吸收二氧化碳后,所生成碳酸氢钠的解析温度比醇胺的再生温度低20~30℃,不仅再生能耗较低,而且还可有效利用烟气的低位余热等多种加热方式,可以最大限度地节能减排,因此本发明特别适合于处理烟气流量大、二氧化碳浓度低的燃煤电站锅炉尾部烟气。
其三,醇胺活化剂只占碳酸钠溶液中的极少一部分,不存在氧化降解起泡的问题,而且设备的腐蚀情况远低于单独醇胺吸收法,因此本发明运行稳定,设备的可用率大大高于醇胺吸收法,设备投资和运行均比醇胺法低许多。
其四,利用电站锅炉尾部烟气变废为宝,在有效减少二氧化碳温室气体排放的同时获得液态二氧化碳,其产品纯度可达99%以上,完全符合国际工业级二氧化碳标准。这样,既有利于大气环境污染的综合治理,又有利于循环经济的良性发展,可实现电站锅炉尾部烟气的无害化和资源化利用,特别适合我国以燃煤发电为主的国情。
附图说明
附图为本发明的活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的设备的连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的设备和工艺流程作进一步的详细描述:
图中所示的活性碳酸钠捕集电站烟气中二氧化碳的设备,主要由通过管道相连的吸收塔1、再生塔10、冷却器17、气液分离器16、干燥器15、压缩机14和冷凝器13等组成。吸收塔1的下部烟气进口5和顶部烟气出口22之间自下而上依次设置有三组吸收剂喷淋层20和一组除雾装置21。其中最上一组吸收剂喷淋层20的下方设置有一层填料层3,其它两组吸收剂喷淋层20的下方各设置有一块均流筛板4,均流筛板4的孔面积与板面积之比为38%。这种组合喷淋结构可以确保对吸收塔截面的喷淋覆盖率在350%以上。除雾装置21由上、下二层除雾滤网和位于上、下二层除雾滤网之间的清洗喷淋部件构成,以完全清除烟气中夹带的吸收剂液滴。
吸收塔1的底部碳酸氢钠浆液出口与斜板沉淀池6的上部浆液进口6a相连,碳酸氢钠浆液可在自重作用下流入斜板沉淀池6中。斜板沉淀池6的上部吸收剂进口6b与吸收剂容器19相连,用于补充作为吸收剂的碳酸钠、醇胺活化剂和工艺水。斜板沉淀池6中上清液以含碳酸钠为主,底流以含碳酸氢钠浆液为主。斜板沉淀池6的上清液出口6c通过吸收剂循环泵8与吸收塔1内的三组吸收剂喷淋层20相连。斜板沉淀池6的底流出口6d通过碳酸氢钠泵7、贫富液换热器18与再生塔10的上部进料口相连,再生塔10的下部出料口通过碳酸钠泵9、贫富液换热器18与斜板沉淀池6的上部吸收剂进口6b相连。与再生塔10配套的煮沸器11设置在塔底部外侧。
再生塔10的上部解析气出口通过冷却器17与气液分离器16的进口相连。气液分离器16的液体出口通过管路与斜板沉淀池6的上部吸收剂进口6b相连,气液分离器16的气体出口依次与干燥器15、压缩机14、冷凝器13串联连接。冷凝器13的出口则与液态二氧化碳储存罐12相连。以上各部分设备均为化工领域常用设备,其具体结构不再赘述。
上述设备在测试运行时,根据烟气中CO2的含量差异可以在以下几种主要配比参数的CO2吸收剂中选择其一:
(1)碳酸钠水溶液的重量百分比浓度为10%,单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA)的添加量为碳酸钠重量的1.5~6%;
(2)碳酸钠水溶液的重量百分比浓度为15%,单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA)的添加量为碳酸钠重量的1~5%;
(3)碳酸钠水溶液的重量百分比浓度为20~25%,单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA)的添加量为碳酸钠重量的0.8~4%;
(4)碳酸钠水溶液的重量百分比浓度为30%,单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA)的添加量为碳酸钠重量的0.5~3%;
其具体工艺流程如下:燃煤电站锅炉尾部烟气经过常规除尘和脱硫处理后,由吸收塔1下部的烟气进口5输入塔中,穿越均流筛板4、填料层3上行。与此同时,添加醇胺活化剂的碳酸钠溶液通过吸收剂喷淋层20向下喷出。控制整个吸收剂溶液与烟气的循环液气比在5~25L/m3的范围,优选控制在12~22L/m3的范围。同时控制烟气中的CO2气体与吸收剂溶液的反应温度为40~55℃,反应压力为3~300kPa,优选5~200kPa。此时,烟气中的CO2气体与吸收剂溶液在填料层3和均流筛板4处充分逆向接触,发生化学反应而被吸收。
被吸收大部分CO2的烟气继续向上流动,经过布置在吸收塔1顶部的除雾装置21脱除吸收剂雾滴后,清洁烟气直接排入大气。而吸收CO2后生成的碳酸氢钠浆液则落入吸收塔1的底部,从吸收塔1的底部碳酸氢钠浆液出口自流入斜板沉淀池6中进行分层,斜板沉淀池6中的上层清液含碳酸钠为主,底流则以碳酸氢钠浆液为主。
碳酸氢钠浆液通过碳酸氢钠泵7输送到贫富液换热器18的吸热管中,吸收热量后从再生塔10的上部进料口送入其内。碳酸氢钠浆液喷洒到再生塔10内的各层筛板上,被上升的蒸汽加热解析,CO2被气提,解析不全的碳酸氢钠浆液落在塔底,经过塔底煮沸器11加热至80~130℃,进一步解析出高浓度CO2气体,同时获得碳酸钠溶液。
从再生塔10解析的碳酸钠溶液通过碳酸钠泵9提升,进入到贫富液换热器18的放热管,放出热量后从高位通过斜板沉淀池6的上部吸收剂进口6b进入其中,再通过吸收剂循环泵8输送到吸收塔1内的吸收剂喷淋层2中循环使用。
从再生塔10解析出的高浓度CO2气体随同大量水蒸汽由再生塔10的上部解析气出口流出,进入冷却器17中,在此CO2气流被冷却至25~35℃,其中大部分水蒸汽被凝结出来。
经过冷却器17处理后的高浓度CO2气体,进入气液分离器16中,通过离心作用将CO2气体中夹带的凝结液完全分离出来,获得纯度高于99%的CO2气体。所分离出的凝结液依次从气液分离器16的液体出口、斜板沉淀池6的上部吸收剂进口6b输送到斜板沉淀池6中循环使用。所分离出的高纯度CO2气体则送入干燥器15,经干燥处理后送至压缩机14,经压缩处理后,再进入冷凝器13,冷凝成液态,制成高浓度工业级液体二氧化碳成品,最后送入液态二氧化碳储存槽12中保存。
Claims (10)
1.一种活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法,是对经过常规除尘和脱硫处理的电站锅炉烟气进行再加工的过程,其特征在于:该方法包括如下步骤:
1)以添加醇胺活化剂的碳酸钠水溶液作为CO2吸收剂,将其均匀喷射到经过除尘和脱硫处理后的烟气中,使向上运动的烟气与向下喷射的吸收剂溶液充分逆向接触,烟气中的CO2气体与醇胺活化剂和碳酸钠水溶液发生气液两相化学反应,其中醇胺活化剂先与CO2结合生成两性离子中间产物,再发生水化反应而重新游离出来,而水化反应生成的H+被碳酸钠水溶液中的碱性离子CO3 2-中和,水化反应生成的HCO3 -则与碳酸钠水溶液中的金属离子Na+相结合逐渐析出,最终获得碳酸氢钠浆液;
2)对步骤1)所得碳酸氢钠浆液进行加热解析处理,再生获得高浓度CO2气体,同时使碳酸氢钠分解成碳酸钠溶液;
3)将步骤2)所得碳酸钠溶液送回至步骤1)中,作为CO2吸收剂继续循环使用;
4)对步骤2)所分离出的高浓度CO2气体进行冷却处理,使其中含有的热水蒸汽产生凝结;
5)对步骤4)冷却处理的高浓度CO2气体进行气液分离处理,脱除其中的凝结水份,获得纯度高于99%的CO2气体;
6)将步骤5)所得高纯度CO2气体进一步干燥,再经过压缩和冷凝处理,将其变成液态,即可制成高浓度液态二氧化碳成品。
2.根据权利要求1所述的活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法,其特征在于:所说的步骤1)中,碳酸钠水溶液的重量百分比浓度为10~30%,醇胺活化剂为单乙醇胺或二乙醇胺,单乙醇胺或二乙醇胺的加入量为碳酸钠重量的0.5~6%,整个吸收剂溶液与烟气的循环液气比为5~25L/m3。
3.根据权利要求1或2所述的活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法,其特征在于:所说的步骤1)中,控制烟气中的CO2气体与吸收剂溶液的反应温度为40~55℃,反应压力为3~300kPa。
4.根据权利要求1或2所述的活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法,其特征在于:所说的步骤2)中,对所得碳酸氢钠浆液进行加热解析处理的温度控制在80~130℃的范围内。
5.根据权利要求1或2所述的活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法,其特征在于:所说的步骤4)中,将所分离出的高浓度CO2气体冷却处理至20~35℃。
6.一种为实现权利要求1所述方法而设计的活性碳酸钠捕集电站烟气中二氧化碳的设备,包括通过管道相连的吸收塔(1)、再生塔(10)、冷却器(17)、气液分离器(16)、干燥器(15)、压缩机(14)和冷凝器(13),其特征在于:
所述吸收塔(1)的下部烟气进口(5)和顶部烟气出口(22)之间自下而上依次设置有多组吸收剂喷淋层(20)和至少一组除雾装置(21),所述吸收塔(1)的底部碳酸氢钠浆液出口与斜板沉淀池(6)的上部浆液进口(6a)相连,所述斜板沉淀池(6)的上部吸收剂进口(6b)与吸收剂容器(19)相连,所述斜板沉淀池(6)的上清液出口(6c)通过吸收剂循环泵(8)与吸收塔(1)内的吸收剂喷淋层(20)相连,所述斜板沉淀池(6)的底流出口(6d)通过碳酸氢钠泵(7)与再生塔(10)的上部进料口相连,所述再生塔(10)的下部出料口通过碳酸钠泵(9)与斜板沉淀池(6)的上部吸收剂进口(6b)相连,所述再生塔(10)的上部解析气出口通过冷却器(17)与气液分离器(16)的进口相连,所述气液分离器(16)的气体出口依次与干燥器(15)、压缩机(14)、冷凝器(13)串联连接。
7.根据权利要求6所述的活性碳酸钠捕集电站烟气中二氧化碳的设备,其特征在于:所述斜板沉淀池(6)的底流出口(6d)通过碳酸氢钠泵(7)、贫富液换热器(18)与再生塔(10)的上部进料口相连,所述再生塔(10)的下部出料口通过碳酸钠泵(9)、贫富液换热器(18)与斜板沉淀池(6)的上部吸收剂进口(6b)相连。
8.根据权利要求6或7所述的活性碳酸钠捕集电站烟气中二氧化碳的设备,其特征在于:所述气液分离器(16)的液体出口与斜板沉淀池(6)的上部吸收剂进口(6b)相连。
9.根据权利要求6或7所述的活性碳酸钠捕集电站烟气中二氧化碳的设备,其特征在于:所述吸收剂喷淋层(20)设置有三组,其中最上一组吸收剂喷淋层(20)的下方设置有一层填料层(3),其它两组吸收剂喷淋层(20)的下方各设置有一块均流筛板(4)。
10.根据权利要求9所述的活性碳酸钠捕集电站烟气中二氧化碳的设备,其特征在于:所述均流筛板(4)的孔面积与板面积之比为30~40%。
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010510906XA CN102000486B (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 |
AP2013006845A AP3672A (en) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | Method and apparatus for capturing carbon dioxide in flue gas with activated sodium carbonate |
KR1020137012776A KR101518477B1 (ko) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | 활성화된 탄산나트륨을 사용하여 연도 가스 중의 이산화탄소를 포획하는 방법 및 장치 |
PCT/CN2011/078394 WO2012051879A1 (zh) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 |
AU2011318075A AU2011318075B2 (en) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | Method and apparatus for capturing carbon dioxide in flue gas with activated sodium carbonate |
MX2013004266A MX357256B (es) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | Metodo y aparato para capturar dioxido de carbono en gas de combustion, con carbonato de sodio activado. |
JP2013533076A JP5731002B2 (ja) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | 活性炭酸ナトリウムによる排煙ガス中の二酸化炭素回収方法および装置 |
MYPI2013001369A MY165621A (en) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | Method and apparatus for capturing carbon dioxide in flue gas with activated sodium carbonate |
IN757MUN2013 IN2013MN00757A (zh) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | |
RU2013121271/05A RU2013121271A (ru) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | Способ и устройство для улавливания диоксида углерода из дымовых газов с помощью активированного карбоната натрия |
BR112013009416A BR112013009416A2 (pt) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | método e aparelho para captura de dióxido de carbono do gás de combustão por meio de carbonato de sódio ativo |
CA2814022A CA2814022C (en) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | Method and apparatus for capturing carbon dioxide in flue gas with activated sodium carbonate |
SG2013029343A SG189930A1 (en) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | Method and apparatus for capturing carbon dioxide in flue gas with activated sodium carbonate |
EP11833785.6A EP2631005A4 (en) | 2010-10-18 | 2011-08-15 | METHOD AND APPARATUS FOR CAPTURING CARBON DIOXIDE IN A COMBUSTION GAS WITH ACTIVATED SODIUM CARBONATE |
ZA2013/02752A ZA201302752B (en) | 2010-10-18 | 2013-04-17 | Method and apparatus for capturing carbon dioxide in flue gas with activated sodium carbonate |
US13/865,219 US20130230442A1 (en) | 2010-10-18 | 2013-04-18 | Method and apparatus for collecting carbon dioxide from flue gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010510906XA CN102000486B (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102000486A true CN102000486A (zh) | 2011-04-06 |
CN102000486B CN102000486B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=43808340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010510906XA Expired - Fee Related CN102000486B (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130230442A1 (zh) |
EP (1) | EP2631005A4 (zh) |
JP (1) | JP5731002B2 (zh) |
KR (1) | KR101518477B1 (zh) |
CN (1) | CN102000486B (zh) |
AP (1) | AP3672A (zh) |
AU (1) | AU2011318075B2 (zh) |
BR (1) | BR112013009416A2 (zh) |
CA (1) | CA2814022C (zh) |
IN (1) | IN2013MN00757A (zh) |
MX (1) | MX357256B (zh) |
MY (1) | MY165621A (zh) |
RU (1) | RU2013121271A (zh) |
SG (1) | SG189930A1 (zh) |
WO (1) | WO2012051879A1 (zh) |
ZA (1) | ZA201302752B (zh) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012051879A1 (zh) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 |
CN103071380A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 程礼华 | 一种二氧化碳捕集与热解的方法 |
CN103143247A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-12 | 程礼华 | 二氧化碳捕集与催化循环利用的制备方法 |
CN103239972A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 罗寿康 | 含碳烟气的净化装置 |
CN103497802A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 银川天佳仪器仪表有限公司 | 一种天然气脱酸气的装置 |
CN103813982A (zh) * | 2011-09-02 | 2014-05-21 | 艺科环球科技私人有限公司 | 碳化二氧化碳的方法及其应用 |
CN103980971A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 湖南和道资源科技有限公司 | 一种沼气处理方法及沼气处理系统 |
JP2015507526A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-03-12 | 武▲漢凱▼迪工程技▲術▼研究▲総▼院有限公司 | 発電所排煙の二酸化炭素回収方法および装置 |
CN106587062A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 中盈长江国际新能源投资有限公司 | 采集地热能供热的二氧化碳捕获与封存方法及系统 |
CN107185383A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-09-22 | 南京师范大学 | 一种利用灰渣浆脱除电厂烟气中co2的装置和方法 |
CN107970888A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-01 | 宁夏浦士达环保科技有限公司 | 改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺 |
CN109701362A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-03 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种用于二氧化碳捕集的液-固相变吸收剂及其应用 |
CN111201199A (zh) * | 2017-08-29 | 2020-05-26 | 赛德环境公司 | 酒精发酵产生的气态流出物的增值利用方法 |
CN111908489A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-10 | 湖南省银桥科技有限公司 | 一种饲料添加剂碳酸氢钠系统及其工艺 |
CN112619370A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 成都正升能源技术开发有限公司 | 一种二氧化碳驱油田伴生气回收装置及使用方法 |
CN112707400A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-27 | 宁夏锦华化工有限公司 | 一种提纯二氧化碳的洗涤装置及方法 |
CN115228259A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-25 | 江西新节氢能源科技有限公司 | 一种锅炉烟气中二氧化碳和蒸馏水的提取装置及提取方法 |
CN116212593A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-06-06 | 河北正元氢能科技有限公司 | 尿素生产用低温深冷二氧化碳捕集装置 |
CN116550118A (zh) * | 2023-07-09 | 2023-08-08 | 浙江百能科技有限公司 | 活化吸收结晶的一体化分离装置与方法 |
CN117504587A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 北京哈泰克工程技术有限公司 | 一种二氧化碳捕集装置及捕集方法 |
CN117504587B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-05 | 北京哈泰克工程技术有限公司 | 一种二氧化碳捕集装置及捕集方法 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2767325A1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the removal of carbon dioxide from a gas |
JP6170366B2 (ja) * | 2013-07-26 | 2017-07-26 | 株式会社Ihi | 二酸化炭素の回収方法及び回収装置 |
WO2015052325A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Nilu - Stiftelsen Norsk Institutt For Luftforskning | Capture of carbon dioxide |
CN105013309A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-04 | 太仓市顺邦防腐设备有限公司 | 一种多功能废气净化塔 |
KR101709859B1 (ko) | 2015-08-27 | 2017-02-23 | 한국전력공사 | 고순도 중탄산나트륨의 제조 방법 |
KR101709865B1 (ko) | 2015-09-23 | 2017-02-23 | 한국전력공사 | 고효율 중탄산나트륨 제조방법 |
CN107344063A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-14 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种水合物法连续分离气体的装置与方法 |
JP6834066B1 (ja) * | 2019-05-28 | 2021-02-24 | 株式会社トクヤマ | 炭酸ガス、およびその他ガスの回収方法 |
CN110420543B (zh) * | 2019-08-20 | 2020-05-26 | 华中科技大学 | 一种用于反应相变捕集co2的装置 |
US11305228B2 (en) | 2019-08-29 | 2022-04-19 | Kenji SORIMACHI | Method for fixing carbon dioxide, method for producing fixed carbon dioxide, and fixed carbon dioxide production apparatus |
WO2021048643A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Mr Pande Dhananjay Digambar | Bio pesticide generator plant for generating bio pesticide from the carbon dioxide containing flue gas |
JP6788162B1 (ja) * | 2019-12-10 | 2020-11-25 | 健司 反町 | 二酸化炭素の固定装置 |
US11801476B2 (en) | 2022-01-02 | 2023-10-31 | AirMyne, Inc. | Efficient and fully automated catalytic direct carbon dioxide capture from air system |
US20230213246A1 (en) | 2022-01-02 | 2023-07-06 | AirMyne, Inc. | Using Carbon Dioxide From A Direct Air Capture System As A Low Global Warming Car And Industrial Refrigerant |
US11878269B2 (en) | 2022-03-17 | 2024-01-23 | International Business Machines Corporation | Cyclopropeneimines for capture and transfer of carbon dioxide |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86102646A (zh) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | 西北大学 | 生产二氧化碳的催化剂 |
US20070044658A1 (en) * | 2003-04-04 | 2007-03-01 | The University Of Texas System | Polyamine/alkali salt blends for carbon dioxide removal from gas streams |
CN101177267A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-05-14 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 利用电站烟气制取食品级二氧化碳的方法及其系统 |
WO2009153351A1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the removal of carbon dioxide from a gas |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3144301A (en) * | 1961-04-21 | 1964-08-11 | Girdler Corp | Removal of carbon dioxde from gaseous mixtures |
US3773895A (en) * | 1971-12-15 | 1973-11-20 | H Thirkell | Removal of acidic gases from gaseous mixtures |
JPH0338219A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Chiyoda Corp | 排ガスからの炭酸ガスの除去、回収方法 |
CA2083684A1 (en) * | 1991-11-25 | 1993-05-26 | Philip Andrew Ruziska | Process and apparatus for removing acid gas from a gaseous composition |
GB9702742D0 (en) * | 1997-02-11 | 1997-04-02 | Ici Plc | Gas absorption |
FR2863910B1 (fr) * | 2003-12-23 | 2006-01-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de capture du dioxyde de carbone contenu dans des fumees |
EP1716911A4 (en) * | 2004-01-30 | 2009-03-04 | Toshiba Kk | SYSTEM AND METHOD FOR RECOVERING CARBON DIOXIDE IN EXHAUST GAS |
CN1887405A (zh) * | 2005-06-27 | 2007-01-03 | 成都华西化工研究所 | 从烟道气中脱除和回收二氧化碳的方法 |
EA016189B1 (ru) * | 2007-01-17 | 2012-03-30 | Юнион Инджиниринг А/С | Способ выделения высокочистого диоксида углерода |
CN201244430Y (zh) * | 2008-05-30 | 2009-05-27 | 西安热工研究院有限公司 | 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集装置 |
JP2010070438A (ja) | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Chiyoda Kako Kensetsu Kk | ガス中の二酸化炭素の分離回収方法及びその装置 |
CN201333374Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-10-28 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 氨法空塔捕集电站烟气中二氧化碳的设备 |
CN101480556A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-07-15 | 清华大学 | 从气体混合物或液化气中捕集或分离二氧化碳的吸收溶剂 |
CN102000486B (zh) * | 2010-10-18 | 2012-11-21 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 |
-
2010
- 2010-10-18 CN CN201010510906XA patent/CN102000486B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-08-15 AP AP2013006845A patent/AP3672A/xx active
- 2011-08-15 IN IN757MUN2013 patent/IN2013MN00757A/en unknown
- 2011-08-15 JP JP2013533076A patent/JP5731002B2/ja active Active
- 2011-08-15 BR BR112013009416A patent/BR112013009416A2/pt active Search and Examination
- 2011-08-15 CA CA2814022A patent/CA2814022C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-15 SG SG2013029343A patent/SG189930A1/en unknown
- 2011-08-15 KR KR1020137012776A patent/KR101518477B1/ko active IP Right Grant
- 2011-08-15 WO PCT/CN2011/078394 patent/WO2012051879A1/zh active Application Filing
- 2011-08-15 RU RU2013121271/05A patent/RU2013121271A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-08-15 MX MX2013004266A patent/MX357256B/es active IP Right Grant
- 2011-08-15 AU AU2011318075A patent/AU2011318075B2/en not_active Ceased
- 2011-08-15 EP EP11833785.6A patent/EP2631005A4/en not_active Withdrawn
- 2011-08-15 MY MYPI2013001369A patent/MY165621A/en unknown
-
2013
- 2013-04-17 ZA ZA2013/02752A patent/ZA201302752B/en unknown
- 2013-04-18 US US13/865,219 patent/US20130230442A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86102646A (zh) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | 西北大学 | 生产二氧化碳的催化剂 |
US20070044658A1 (en) * | 2003-04-04 | 2007-03-01 | The University Of Texas System | Polyamine/alkali salt blends for carbon dioxide removal from gas streams |
CN101177267A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-05-14 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 利用电站烟气制取食品级二氧化碳的方法及其系统 |
WO2009153351A1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the removal of carbon dioxide from a gas |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012051879A1 (zh) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 |
CN103813982A (zh) * | 2011-09-02 | 2014-05-21 | 艺科环球科技私人有限公司 | 碳化二氧化碳的方法及其应用 |
JP2015507526A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-03-12 | 武▲漢凱▼迪工程技▲術▼研究▲総▼院有限公司 | 発電所排煙の二酸化炭素回収方法および装置 |
CN103071380A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 程礼华 | 一种二氧化碳捕集与热解的方法 |
CN103143247A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-12 | 程礼华 | 二氧化碳捕集与催化循环利用的制备方法 |
CN103071380B (zh) * | 2013-01-30 | 2015-09-09 | 杭州森井大气环境科技有限公司 | 一种二氧化碳捕集与热解的方法 |
CN103239972A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-14 | 罗寿康 | 含碳烟气的净化装置 |
CN103239972B (zh) * | 2013-05-22 | 2015-07-15 | 罗寿康 | 含碳烟气的净化装置 |
CN103497802A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 银川天佳仪器仪表有限公司 | 一种天然气脱酸气的装置 |
CN103497802B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-03-02 | 银川天佳能源科技股份有限公司 | 一种天然气脱酸气的装置 |
CN103980971A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 湖南和道资源科技有限公司 | 一种沼气处理方法及沼气处理系统 |
CN106587062A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 中盈长江国际新能源投资有限公司 | 采集地热能供热的二氧化碳捕获与封存方法及系统 |
CN107185383A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-09-22 | 南京师范大学 | 一种利用灰渣浆脱除电厂烟气中co2的装置和方法 |
CN111201199B (zh) * | 2017-08-29 | 2022-08-09 | 赛德环境公司 | 酒精发酵产生的气态流出物的增值利用方法 |
CN111201199A (zh) * | 2017-08-29 | 2020-05-26 | 赛德环境公司 | 酒精发酵产生的气态流出物的增值利用方法 |
CN107970888A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-01 | 宁夏浦士达环保科技有限公司 | 改性高效防酸性气体活性炭的制备工艺 |
CN109701362A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-03 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种用于二氧化碳捕集的液-固相变吸收剂及其应用 |
CN111908489A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-10 | 湖南省银桥科技有限公司 | 一种饲料添加剂碳酸氢钠系统及其工艺 |
CN112619370A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 成都正升能源技术开发有限公司 | 一种二氧化碳驱油田伴生气回收装置及使用方法 |
CN112619370B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-12-27 | 成都正升能源技术开发有限公司 | 一种二氧化碳驱油田伴生气回收装置及使用方法 |
CN112707400A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-27 | 宁夏锦华化工有限公司 | 一种提纯二氧化碳的洗涤装置及方法 |
CN115228259A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-25 | 江西新节氢能源科技有限公司 | 一种锅炉烟气中二氧化碳和蒸馏水的提取装置及提取方法 |
CN116212593A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-06-06 | 河北正元氢能科技有限公司 | 尿素生产用低温深冷二氧化碳捕集装置 |
CN116550118A (zh) * | 2023-07-09 | 2023-08-08 | 浙江百能科技有限公司 | 活化吸收结晶的一体化分离装置与方法 |
CN116550118B (zh) * | 2023-07-09 | 2023-09-22 | 浙江百能科技有限公司 | 活化吸收结晶的一体化分离装置与方法 |
CN117504587A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 北京哈泰克工程技术有限公司 | 一种二氧化碳捕集装置及捕集方法 |
CN117504587B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-05 | 北京哈泰克工程技术有限公司 | 一种二氧化碳捕集装置及捕集方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AP3672A (en) | 2016-04-15 |
MX2013004266A (es) | 2013-09-26 |
EP2631005A1 (en) | 2013-08-28 |
SG189930A1 (en) | 2013-06-28 |
JP5731002B2 (ja) | 2015-06-10 |
AU2011318075B2 (en) | 2015-12-17 |
AU2011318075A1 (en) | 2013-05-30 |
WO2012051879A1 (zh) | 2012-04-26 |
MY165621A (en) | 2018-04-18 |
EP2631005A4 (en) | 2015-04-08 |
JP2013544636A (ja) | 2013-12-19 |
AP2013006845A0 (en) | 2013-05-31 |
IN2013MN00757A (zh) | 2015-06-12 |
MX357256B (es) | 2018-07-03 |
BR112013009416A2 (pt) | 2016-08-02 |
CN102000486B (zh) | 2012-11-21 |
KR101518477B1 (ko) | 2015-05-07 |
CA2814022C (en) | 2016-01-26 |
KR20130086045A (ko) | 2013-07-30 |
US20130230442A1 (en) | 2013-09-05 |
ZA201302752B (en) | 2014-12-23 |
CA2814022A1 (en) | 2012-04-26 |
RU2013121271A (ru) | 2014-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102000486B (zh) | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
CN201333374Y (zh) | 氨法空塔捕集电站烟气中二氧化碳的设备 | |
CN102553396B (zh) | 一种高效低能耗捕集电站烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
CN201380039Y (zh) | 双塔型烟气脱硫装置 | |
CN100551494C (zh) | 氨法脱除电站烟气中二氧化碳的方法及其系统 | |
CN103303877B (zh) | 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程 | |
CN101177267B (zh) | 利用电站烟气制取食品级二氧化碳的方法及其系统 | |
CN103936036B (zh) | 集成的二氧化碳去除和氨碱法 | |
CN101423214A (zh) | 氨法捕集电站烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
CN106823754B (zh) | 一种水合物法连续捕集水泥窑烟气中co2的装备系统 | |
CN102671531B (zh) | 以氨水为吸收剂的烟气污染物吸收方法及装置 | |
WO2014172860A1 (zh) | 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置 | |
WO2013053235A1 (zh) | 一种利用烟道气余热脱除其酸性气体的工艺 | |
EA029381B1 (ru) | Регенеративное извлечение загрязняющих веществ из отходящих газов | |
CN202387354U (zh) | 一种高效低能耗捕集电站烟气中二氧化碳的设备 | |
CN102218261A (zh) | 氨水细喷雾捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
CN104857838A (zh) | 一种双极膜电渗析烟气脱硫系统和方法 | |
NO20092627A1 (no) | Kanalintegrert behandlingskonsept | |
CN103977689A (zh) | 两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法 | |
CN108686478B (zh) | 一种烟气脱硫及脱硫废水的处理方法与装置 | |
CN201138116Y (zh) | 利用电站烟气制取食品级二氧化碳的系统 | |
CN108722118B (zh) | 一种低能耗脱硫剂再生方法及脱硫方法 | |
CN106268268A (zh) | 一种再生氨并制取液态二氧化硫的脱硫装置及方法 | |
WO2013144863A1 (en) | A method for processing a power plant flue gas | |
CN104307337A (zh) | 一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20180628 Granted publication date: 20121121 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210628 Granted publication date: 20121121 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20181018 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |