CN115245068B - 一种环境工程土壤回填夯实设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环境工程技术领域，具体的是一种环境工程土壤回填夯实设备，所述夯实支架的底部通过调距液压缸安装有夯实支板，夯实支板的底部安装有转动件,夯实支板的下方设置有压实板，压实板的上侧面设置有与转动件相配合并带动压实板进行上下移动的齿条板；所述压实板的底部沿其宽度方向均匀设置有清理槽，每个清理槽内均设置有对压实板黏附的土壤进行刮除的刮动件。本发明通过压实板对土壤进行挤压，同时采用夯实程度可调的方式对土壤进行夯实，使得夯实区域的土壤夯实程度相同，同时土壤能够夯实到合适的程度，本发明能够在土壤夯实过程中对压实板底部黏连的土壤进行自动刮除，防止压实板黏附土壤对其夯实程度造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，具体的是一种环境工程土壤回填夯实设备。
背景技术
废弃采石场或者矿区矸石山因缺乏治理一直是各个地区的生态环境治理难题，对废弃采石场或者矿区矸石山进行生态环境改造，不仅能改善当地的生态环境,同时也给人们提供了一个旅游休闲的场所。
废弃采石场或者矿区矸石山生态改造主要通过在该区域进行回填土壤的方式，使得该区域能够种植植被，由于废弃采石场或者矿区矸石山主要由石块堆积而成，从而该区域存在一定的裂隙，因此土壤回填时需要控制土壤的密实度，土壤密实度过大，会使得土壤不利于种植，土壤的密实度较小，会使得该区域的裂隙无法进行填充，进而无法留住土壤内的养分和水分；同时回填的土壤还要将其控制在一定的湿度范围，防止土壤过于松散导致土壤的回填效果差。
现有生态环境改造进行土壤回填一般采用人工手持小型的夯实机或者机械化的夯实机进行夯实作业，这种作业方式存在的具体问题有，首先夯实机夯实的面积较小，其夯实作业只能够进行点作业，从而造成土壤夯实的程度不一；其次，土壤夯实的程度不可控，使得土壤无法夯实到规定的程度；再次，由于土壤存在一定湿度，使得夯实机的压板黏连大量的土壤，夯实机压板黏连的土壤会影响夯实机的夯实效果，从而需要人工对其进行清理。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种环境工程土壤回填夯实设备。
本发明采用以下技术方案来实现上述目的，一种环境工程土壤回填夯实设备，包括底座，底座的顶部两侧设置有移动滑轨，底座的移动滑轨上安装有夯实支架，所述夯实支架的底部通过调距液压缸安装有夯实支板，夯实支板的底部安装有转动件,夯实支板的下方设置有压实板，压实板的上侧面设置有与转动件相配合并带动压实板进行上下移动的齿条板。
所述压实板的顶部对称安装有限位台，限位台的顶部安装有滑动杆，滑动杆的上端与夯实支板滑动配合。
所述转动件为不完全齿轮,转动件安装在转轴上，转轴的一端与转动电机的输出轴相连接，转轴的另一端安装安装在转动支板上，转动电机与转动支板均安装在夯实支板的底部。
所述压实板的底部沿其宽度方向均匀设置有清理槽，每个清理槽内均设置有对压实板黏附的土壤进行刮除的刮动件，刮动件的上侧面对称安装有驱动杆，驱动杆的上端延伸至压实板的上方，同侧的驱动杆的顶部之间安装有联动横杆，联动横杆之间通过纵向连杆相连接，夯实支板的底部安装有拨动杆，拨动杆在纵向连杆随压实板向上移动时带动纵向连杆移动，进而纵向连杆带动刮动件对压实板的底部黏附的土壤进行刮除。
优选的，所述刮动件包括设置在清理槽内的刮除板，驱动杆的底部与刮除板相连接，且驱动杆的下端为弹性伸缩结构，压实板上且位于清理槽的上方设置有供驱动杆进行限位滑动的限位滑槽，驱动杆的中部通过复位弹性件安装在限位滑槽的侧壁。
优选的，所述刮除板的刮动端为尖状结构，清理槽对应刮除板尖状结构的一侧贯通设置有容纳腔，容纳腔的长度大于清理槽的长度，容纳腔内安装有清理U型刮架，U型刮架的竖直段为弹性伸缩结构，且刮除板的尖状结构位于U型刮架内。
优选的，所述容纳腔远离清理槽的一侧下端设置有三角形斜槽，三角形斜槽高度大于刮除板的高度，且U型刮架的水平段为梯形结构，U型刮架的梯形结构的两端分别与三角形斜槽、刮除板的尖状结构相适配。
优选的，所述刮除板的底部、U型刮架的底部、压实板的底部均位于同一平面，清理槽的底部设置有抵压杆，抵压杆抵在刮除板的上侧面，且抵压杆与驱动杆交错布置。
优选的，所述压实板的一侧设置有对对土壤夯实侧进行阻隔的阻挡件，阻挡件包括设置在压实板侧面上的延伸块，延伸块内竖直滑动设置有阻挡板，阻挡板的底部为尖状结构。
优选的，所述延伸块内竖直滑动设置有竖直滑槽，阻挡板的侧面上设置有与竖直滑槽相滑动配合的阻挡滑块，阻挡滑块的上端通过阻挡弹性件连接在竖直滑槽的上侧壁。
优选的，所述纵向连杆的中部设置有倾斜凹槽，拨动杆的下端对应纵向连杆的倾斜凹槽设置有与之相配合的斜面，拨动杆的斜面上设置有波纹槽。
优选的，所述齿条板的上端侧面对称安装有挡板，夯实支板的底部对称安装有对挡板进行阻挡的阻隔架，阻隔架为L型结构，夯实支板的中部设置有供齿条板进行穿过的十字型槽。
优选的，所述阻隔架的竖直段为伸缩调节结构，阻隔架的水平段的上侧面设置有橡胶缓冲垫。
本发明的有益效果在于：一、本发明通过压实板对土壤进行挤压，同时采用夯实程度可调的方式对土壤进行夯实，使得夯实区域的土壤夯实程度相同，同时土壤能够夯实到合适的程度，本发明能够在土壤夯实过程中对压实板底部黏连的土壤进行自动刮除，防止压实板黏附土壤对其夯实程度造成影响。
二、本发明转动电机能够带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮上的齿与齿条板啮合时能够带动其向上移动，不完全齿轮上的齿与齿条板分离时，齿条板与压实板能够进行自由落体运动，以使得压实板将土壤进行压实。
三、本发明刮动件能够在压实板向上移动时对压实板的底部黏连的土壤进行刮除，并在压实板进行自由落体运动时自动回复到初始位置。
四、本发明拨动杆的斜面与纵向连杆的倾斜凹槽相配合，使得纵向连杆在拨动杆的斜面作用下稳定的向右移动，纵向连杆与拨动杆斜面的波纹槽接触时使得刮动件进行左右抖动，从而防止刮除的土壤粘附在刮动件上。
五、本发明刮除板对压实板的底部进行刮除动作时，U型刮架也能够对刮除板底部黏附的土壤进行刮除，从而去除压实板、刮除板底部黏附的土壤。
六、本发明阻挡件随压实板进行土壤夯实动作时，阻挡板下端的尖状结构首先插入到未压实土壤内，其底部抵在基层上，压实板对土壤进行夯实动作时，阻挡板会向上移动，同时阻挡弹性件配合伸缩，使得阻挡板起到对压实侧土壤进行阻挡的作用。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是环境工程土壤回填夯实设备的第一结构示意图。
图2是环境工程土壤回填夯实设备的第二结构示意图。
图3是环境工程土壤回填夯实设备去除底座、限位台与滑动杆后的第一结构示意图。
图4是环境工程土壤回填夯实设备去除底座、限位台与滑动杆后的第二结构示意图。
图5是环境工程土壤回填夯实设备压实板、刮动件与阻挡件之间正视断面图。
图6是图5中Y处局部放大图。
图7是环境工程土壤回填夯实设备压实板、刮动件与阻挡件之间俯视断面图。
图8是图7中X处局部放大图。
图9是环境工程土壤回填夯实设备中刮动件对土壤的刮动状态示意图。
图中：1、底座；2、夯实支架；3、调距液压缸；4、夯实支板；41、拨动杆；42、阻隔架；5、转动件；51、转轴；52、转动支板；6、压实板；61、齿条板；611、挡板；62、限位台；63、滑动杆；64、清理槽；641、抵压杆；65、驱动杆；66、联动横杆；67、纵向连杆；68、限位滑槽；69、复位弹性件；7、刮动件；71、刮除板；72、容纳腔；73、U型刮架；74、三角形斜槽；8、阻挡件；81、延伸块；82、阻挡板；83、竖直滑槽；84、阻挡滑块；85、阻挡弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种环境工程土壤回填夯实设备，包括底座1，底座1的顶部两侧设置有移动滑轨，底座1的移动滑轨上安装有夯实支架2，所述夯实支架2的底部通过调距液压缸3安装有夯实支板4，夯实支板4的底部安装有转动件5,夯实支板4的下方设置有压实板6，压实板6的上侧面设置有与转动件5相配合并带动压实板6进行上下移动的齿条板61，本发明用于对生态改造的土壤进行夯实作业，首先将本发明放置在合适的位置，使得压实板6正对需要夯实土壤的上方，然后将底座1的位置进行锁定，夯实支架2通过底座1上的移动滑轨能够对其位置进行调节，以便压实板6能够对移动滑轨区域的土壤进行夯实，根据基层的高度将调距液压缸3进行适应性调节，然后转动件5的转动通过齿条板61带动压实板6进行往复运动，以便压实板6进行土壤夯实作业，本发明在具体操作过程中，底座1的底部可以设置可收放的移动轮，从而便于本发明快捷的移动到指定位置。
所述压实板6的顶部对称安装有限位台62，限位台62的顶部安装有滑动杆63，滑动杆63的上端与夯实支板4滑动配合，滑动杆63与夯实支板4的滑动配合能够对压实板6上下移动进行限位。
所述转动件5为不完全齿轮,转动件5安装在转轴51上，转轴51的一端与转动电机的输出轴相连接，转轴51的另一端安装安装在转动支板52上，转动电机与转动支板52均安装在夯实支板4的底部，通过转动电机能够带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮上的齿与齿条板61啮合时能够带动其向上移动，不完全齿轮上的齿与齿条板61分离时，齿条板61与压实板6能够进行自由落体运动，以使得压实板6将土壤进行压实。
所述压实板6的底部沿其宽度方向均匀设置有清理槽64，每个清理槽64内均设置有对压实板6黏附的土壤进行刮除的刮动件7，刮动件7的上侧面对称安装有驱动杆65，驱动杆65的上端延伸至压实板6的上方，同侧的驱动杆65的顶部之间安装有联动横杆66，联动横杆66之间通过纵向连杆67相连接，夯实支板4的底部安装有拨动杆41，拨动杆41在纵向连杆67随压实板6向上移动时带动纵向连杆67移动，进而纵向连杆67带动刮动件7对压实板6的底部黏附的土壤进行刮除；刮动件7能够在压实板6向上移动时对压实板6的底部黏连的土壤进行刮除，具体的，当转动件5带动压实板6向上移动时，纵向连杆67会与拨动杆41相接触。纵向连杆67在拨动杆41的导向作用下，使得纵向连杆67带动驱动杆65向右移动，驱动杆65带动刮动件7同步移动，使得刮动件7移出清理槽64并对压实板6的底部进行黏附的土壤刮除动作。
所述纵向连杆67的中部设置有倾斜凹槽，拨动杆41的下端对应纵向连杆67的倾斜凹槽设置有与之相配合的斜面，拨动杆41的斜面上设置有波纹槽，拨动杆41的斜面与纵向连杆67的倾斜凹槽相配合，使得纵向连杆67在拨动杆41的斜面作用下稳定的向右移动，纵向连杆67与拨动杆41斜面的波纹槽接触时使得刮动件7进行左右抖动，从而防止刮除的土壤粘附在刮动件7上。
所述刮动件7包括设置在清理槽64内的刮除板71，驱动杆65的底部与刮除板71相连接，且驱动杆65的下端为弹性伸缩结构，压实板6上且位于清理槽64的上方设置有供驱动杆65进行限位滑动的限位滑槽68，驱动杆65的中部通过复位弹性件69安装在限位滑槽68的侧壁，压实板6上的限位滑槽68与驱动杆65相配合能够对其进行限位，使得驱动杆65的中部不会产生上下位移，且刮除板71进行刮除动作时，驱动杆65的下端能够进行配合伸长运动，以使得刮除板71能够向下移动并对压实板6底部黏附的土壤进行刮除动作，复位弹性件69能够在纵向连杆67与拨动杆41分离时带动驱动杆65回复到初始位置，以便刮除板71能够重新移动到清理槽64内。
所述刮除板71的刮动端为尖状结构，清理槽64对应刮除板71尖状结构的一侧贯通设置有容纳腔72，容纳腔72的长度大于清理槽64的长度，容纳腔72内安装有清理U型刮架73，U型刮架73的竖直段为弹性伸缩结构，且刮除板71的尖状结构位于U型刮架73内，刮除板71的尖状结构能够增加其对压实板6底部黏附的土壤的刮除效果。
所述容纳腔72远离清理槽64的一侧下端设置有三角形斜槽74，三角形斜槽74高度大于刮除板71的高度，这种设置便于三角形斜槽74对刮除板71进行导向，防止刮除板71卡在容纳腔72的侧壁无法移动，且U型刮架73的水平段为梯形结构，U型刮架73的梯形结构的两端分别与三角形斜槽74、刮除板71的尖状结构相适配，当刮除板71向右移动时，刮除板71的尖状结构会与三角形斜槽74相接触，刮除板71在三角形斜槽74的导向作用下向下移动，同时刮除板71带动U型刮架73向下移动，且刮除板71对压实板6的底部进行刮除动作时，U型刮架73也能够对刮除板71底部黏附的土壤进行刮除，U型刮架73水平段的梯形结构能够增加压实板6、刮除板71、U型刮架73组成的结构的密实度，防止三者之间存在较大间隙造成土壤黏附在其中。
所述刮除板71的底部、U型刮架73的底部、压实板6的底部均位于同一平面，这种设置能够增加本发明对土壤夯实的平整性，清理槽64的底部设置有抵压杆641，抵压杆641抵在刮除板71的上侧面，且抵压杆641与驱动杆65交错布置，抵压杆641能够对刮除板71进行限位，使得刮除板71随压实板6对土壤进行夯实时，刮除板71不会向上移动。
所述齿条板61的上端侧面对称安装有挡板611，夯实支板4的底部对称安装有对挡板611进行阻挡的阻隔架42，阻隔架42为L型结构，夯实支板4的中部设置有供齿条板61进行穿过的十字型槽，所述阻隔架42的竖直段为伸缩调节结构，阻隔架42的水平段的上侧面设置有橡胶缓冲垫；阻隔架42与挡板611相配合能够对压实板6的夯实程度进行限定，当土壤夯实到一定程度后，挡板611会与阻隔架42的水平段相接触，此时该位置的土壤夯实到合适的程度，通过调节阻隔架42的长度能够调节土壤夯实的密实度。
所述压实板6的一侧设置有对对土壤夯实侧进行阻隔的阻挡件8，阻挡件8包括设置在压实板6侧面上的延伸块81，延伸块81内竖直滑动设置有阻挡板82，阻挡板82的底部为尖状结构，所述延伸块81内竖直滑动设置有竖直滑槽83，阻挡板82的侧面上设置有与竖直滑槽83相滑动配合的阻挡滑块84，阻挡滑块84的上端通过阻挡弹性件85连接在竖直滑槽83的上侧壁，当土壤进行进行夯实动作时，压实侧的土壤会向未压实的一侧挤压，从而造成压实板6左侧的土壤密实度降低，阻挡件8能够将压实板6左侧未压实的土壤进行阻挡，防止压实侧的土壤向左侧移动，从而增加土壤的夯实效果，具体的，当阻挡件8随压实板6进行土壤夯实动作时，阻挡板82下端的尖状结构首先插入到未压实土壤内，其底部抵在基层上，压实板6对土壤进行夯实动作时，阻挡板82会向上移动，同时阻挡弹性件85配合伸缩，使得阻挡板82起到对压实侧土壤进行阻挡的作用。
本发明的对土壤进行夯实处理的工作步骤如下：首先将需要进行土壤夯实的区域进行基层平整，然后将具有一定湿度的土壤均匀摊铺在该区域上，然后将本发明放置在合适的位置，使得压实板6正对需要夯实土壤的上方，然后将底座1的位置进行锁定，夯实支架2通过底座1上的移动滑轨能够对其位置进行调节，以便压实板6从右往左对土壤进行夯实动作，根据基层的高度将调距液压缸3进行适应性调节；
通过转动电机能够带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮上的齿与齿条板61啮合时能够带动其向上移动，不完全齿轮上的齿与齿条板61分离时，齿条板61与压实板6能够进行自由落体运动，以使得压实板6将土壤进行压实；转动件5带动压实板6向上移动时，纵向连杆67会与拨动杆41相接触，纵向连杆67带动刮除板71刮动件7移出清理槽64并对压实板6的底部进行黏附的土壤刮除动作，刮除板71的尖状结构能够增加其对压实板6底部黏附的土壤的刮除效果；刮除板71向右移动时，刮除板71的尖状结构会与三角形斜槽74相接触，刮除板71在三角形斜槽74的导向作用下向下移动，同时刮除板71带动U型刮架73向下移动，且刮除板71对压实板6的底部进行刮除动作时，U型刮架73也能够对刮除板71底部黏附的土壤进行刮除；当压实板6进行自由落体运动时纵向连杆67与拨动杆41相分离，复位弹性件69带动驱动杆65回复到初始位置，以便刮除板71能够重新移动到清理槽64内，U型刮架73水平段的梯形结构能够增加压实板6、刮除板71、U型刮架73组成的结构的密实度，防止三者之间存在较大间隙造成土壤黏附在其中；当阻挡件8随压实板6进行土壤夯实动作时，阻挡板82下端的尖状结构首先插入到未压实土壤内，其底部抵在基层上，压实板6对土壤进行夯实动作时，阻挡板82会向上移动，同时阻挡弹性件85配合伸缩，使得阻挡板82起到对压实侧土壤进行阻挡的作用；
当土壤夯实到一定程度后，挡板611会与阻隔架42的水平段相接触，此时该位置的土壤夯实到合适的程度，之后控制压实板6向左移动，以便压实板6对移动滑轨区域的土壤进行全面夯实处理。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种环境工程土壤回填夯实设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部两侧设置有移动滑轨，底座(1)的移动滑轨上安装有夯实支架(2)，其特征在于，所述夯实支架(2)的底部通过调距液压缸(3)安装有夯实支板(4)，夯实支板(4)的底部安装有转动件(5),夯实支板(4)的下方设置有压实板(6)，压实板(6)的上侧面设置有与转动件(5)相配合并带动压实板(6)进行上下移动的齿条板(61)；
所述压实板(6)的顶部对称安装有限位台(62)，限位台(62)的顶部安装有滑动杆(63)，滑动杆(63)的上端与夯实支板(4)滑动配合；
所述转动件(5)为不完全齿轮,转动件(5)安装在转轴(51)上，转轴(51)的一端与转动电机的输出轴相连接，转轴(51)的另一端安装在转动支板(52)上，转动电机与转动支板(52)均安装在夯实支板(4)的底部；
所述压实板(6)的底部沿其宽度方向均匀设置有清理槽(64)，每个清理槽(64)内均设置有对压实板(6)黏附的土壤进行刮除的刮动件(7)，刮动件(7)的上侧面对称安装有驱动杆(65)，驱动杆(65)的上端延伸至压实板(6)的上方，同侧的驱动杆(65)的顶部之间安装有联动横杆(66)，联动横杆(66)之间通过纵向连杆(67)相连接，夯实支板(4)的底部安装有拨动杆(41)，拨动杆(41)在纵向连杆(67)随压实板(6)向上移动时带动纵向连杆(67)移动，进而纵向连杆(67)带动刮动件(7)对压实板(6)的底部黏附的土壤进行刮除；
所述纵向连杆(67)的中部设置有倾斜凹槽，拨动杆(41)的下端对应纵向连杆(67)的倾斜凹槽设置有与之相配合的斜面，拨动杆(41)的斜面上设置有波纹槽。
2.根据权利要求1所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述刮动件(7)包括设置在清理槽(64)内的刮除板(71)，驱动杆(65)的底部与刮除板(71)相连接，且驱动杆(65)的下端为弹性伸缩结构，压实板(6)上且位于清理槽(64)的上方设置有供驱动杆(65)进行限位滑动的限位滑槽(68)，驱动杆(65)的中部通过复位弹性件(69)安装在限位滑槽(68)的侧壁。
3.根据权利要求2所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述刮除板(71)的刮动端为尖状结构，清理槽(64)对应刮除板(71)尖状结构的一侧贯通设置有容纳腔(72)，容纳腔(72)的长度大于清理槽(64)的长度，容纳腔(72)内安装有清理U型刮架(73)，U型刮架(73)的竖直段为弹性伸缩结构，且刮除板(71)的尖状结构位于U型刮架(73)内。
4.根据权利要求3所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述容纳腔(72)远离清理槽(64)的一侧下端设置有三角形斜槽(74)，三角形斜槽(74)高度大于刮除板(71)的高度，且U型刮架(73)的水平段为梯形结构，U型刮架(73)的梯形结构的两端分别与三角形斜槽(74)、刮除板(71)的尖状结构相适配。
5.根据权利要求4所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述刮除板(71)的底部、U型刮架(73)的底部、压实板(6)的底部均位于同一平面，清理槽(64)的底部设置有抵压杆(641)，抵压杆(641)抵在刮除板(71)的上侧面，且抵压杆(641)与驱动杆(65)交错布置。
6.根据权利要求1所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述压实板(6)的一侧设置有对土壤夯实侧进行阻隔的阻挡件(8)，阻挡件(8)包括设置在压实板(6)侧面上的延伸块(81)，延伸块(81)内竖直滑动设置有阻挡板(82)，阻挡板(82)的底部为尖状结构。
7.根据权利要求6所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述延伸块(81)内竖直滑动设置有竖直滑槽(83)，阻挡板(82)的侧面上设置有与竖直滑槽(83)相滑动配合的阻挡滑块(84)，阻挡滑块(84)的上端通过阻挡弹性件(85)连接在竖直滑槽(83)的上侧壁。
8.根据权利要求1所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述齿条板(61)的上端侧面对称安装有挡板(611)，夯实支板(4)的底部对称安装有对挡板(611)进行阻挡的阻隔架(42)，阻隔架(42)为L型结构，夯实支板(4)的中部设置有供齿条板(61)进行穿过的十字型槽。
9.根据权利要求8所述一种环境工程土壤回填夯实设备，其特征在于，所述阻隔架(42)的竖直段为伸缩调节结构，阻隔架(42)的水平段的上侧面设置有橡胶缓冲垫。
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