CN215500351U - 一种苗床平地压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苗床平地压实机，包括机架，所述机架为压实机的动力部分，所述机架一端部对称安装有两个用于连接的侧支架，所述侧支架的底部转动安装有用于压实苗床的压实架，所述机架的底部一端焊接有安装板，所述安装板一端安装有液压缸，所述液压缸中部滑动嵌入有液压杆，所述压实架的顶端卡接有连接杆，本实用新型通过设置安装板、液压缸、液压杆、连接杆、转动块、行走轮、限位板和支撑斜杆，工作时，通过液压缸推动连接杆沿着支撑斜杆上移，从而使行走轮与苗床分离，不工作时，液压缸带动连接杆卡接于限位板，从而使压实轮与苗床分离，使压实工作和正常移动转换方便，在不工作时压实轮不会压坏土壤和农作物幼苗。

Description

一种苗床平地压实机

技术领域

本实用新型涉及苗床压实技术领域，具体为一种苗床平地压实机。

背景技术

在农作物育苗时，部分农作物需要先育苗再移栽，为了增加幼苗的成活率，需要使用营养丰富的土壤压制后再进行育苗，压实后的苗床，撒上种子，种子的根系扎在苗床，使后期移栽时，将苗床和幼苗一起挖出进行移栽，使根部保持充分的土壤和营养，在对苗床的压实处理时通常用到平底压实剂将其压实；

但是目前苗床压实使用的压实机，由于使用压实轮进行压实，不工作时，压实机移动压实轮也会压坏其他位置的土壤和农作物幼苗，移动和压实转换不灵活，且压实轮在转动压实时，容易粘粘土壤，导致压实的苗床表面不平整。

实用新型内容

本实用新型提供一种苗床平地压实机，可以有效解决上述背景技术中提出目前目前苗床压实使用的压实机，由于使用压实轮进行压实，不工作时，压实机移动压实轮也会压坏其他位置的土壤和农作物幼苗，移动和压实转换不灵活，且压实轮在转动压实时，容易粘粘土壤，导致压实的苗床表面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苗床平地压实机，包括机架，所述机架为压实机的动力部分，所述机架一端部对称安装有两个用于连接的侧支架，所述侧支架的底部转动安装有用于压实苗床的压实架，所述机架的底部一端焊接有安装板，所述安装板一端安装有液压缸，所述液压缸中部滑动嵌入有液压杆，所述压实架的顶端卡接有连接杆，所述连接杆的中部焊接有与液压杆转动安装的转动块，所述连接杆底端两端部对称安装有行走轮，所述压实架的顶端对应连接杆两端部位置处均焊接有限位板，所述压实架一端部对应限位板的位置处焊接有支撑斜杆；

所述压实架一端部两侧远离支撑斜杆位置处对称焊接有限位环，两个限位环之间转动安装有压实轮，所述压实架一端部两侧对应限位环位置处均焊接有固定板，两个固定板之间固定有压实轮刮土板。

优选的，所述机架的顶部安装有发动机、方向盘和座椅，所述机架的底部安装有移动轮；

压实架的顶端焊接有两个限位槽板，两个所述侧支架底端分别转动安装于两个限位槽板中部。

优选的，所述压实轮刮土板的一边部与压实轮转动接触，所述压实轮中部转动安装有连接轴，所述连接轴的两端部固定在限位环中部。

优选的，所述连接杆的两端部卡接于限位板内部，所述支撑斜杆的底端与压实架焊接固定，所述支撑斜杆的顶端高出压实架顶端10cm。

优选的，所述压实架一端部对应支撑斜杆位置处焊接有定位板，所述定位板底部安装有液压油缸，所述液压油缸底部滑动嵌入有推杆，所述推杆底端焊接有连接短杆，所述连接短杆的外部卡接固定有连接板，所述连接板的底端焊接有前刮板。

优选的，所述连接板的中部贯穿开设有定位圆孔，所述连接短杆两端部均卡接于定位圆孔中，所述连接短杆两端部半径是其中部半径的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置安装板、液压缸、液压杆、连接杆、转动块、行走轮、限位板和支撑斜杆，工作时，通过液压缸推动连接杆沿着支撑斜杆上移，从而使行走轮与苗床分离，不工作时，液压缸带动连接杆卡接于限位板，从而使压实轮与苗床分离，使压实工作和正常移动转换方便，在不工作时压实轮不会压坏土壤和农作物幼苗。

2、通过设置定位板、液压油缸、推杆、连接短杆、连接板和前刮板，液压油缸带动推杆移动，使前刮板移动至合适的刮土高度，调整前刮板的高度，从而使前刮板的高度可调，方便苗床顶部的平整，使后期压实的更加均匀。

2、通过设置压实轮刮土板，在压实轮压实时，压实轮刮土板与压实轮表面转动接触，对压实轮表面的土壤进行刮除，从而使压实轮表面更加干净整洁，后期压实工作效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压缸的结构示意图；

图3是本实用新型前刮板的结构示意图；

图4是本实用新型连接短杆的结构示意图；

图中标号：1、机架；2、侧支架；3、压实架；4、安装板；5、液压缸；6、液压杆；7、连接杆；8、转动块；9、行走轮；10、限位板；11、支撑斜杆；12、限位环；13、压实轮；14、固定板；15、压实轮刮土板；16、定位板；17、液压油缸；18、推杆；19、连接短杆；20、连接板；21、前刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种苗床平地压实机，包括机架1，机架1为压实机的动力部分，机架1的顶部安装有发动机、方向盘和座椅，机架1的底部安装有移动轮，机架1一端部对称安装有两个用于连接的侧支架2，侧支架2的底部转动安装有用于压实苗床的压实架3，压实架3的顶端焊接有两个限位槽板，两个侧支架2底端分别转动安装于两个限位槽板中部，方便侧支架2的安装，机架1的底部一端焊接有安装板4，安装板4一端安装有液压缸5，液压缸5中部滑动嵌入有液压杆6，压实架3的顶端卡接有连接杆7，连接杆7的中部焊接有与液压杆6转动安装的转动块8，连接杆7底端两端部对称安装有行走轮9，压实架3的顶端对应连接杆7两端部位置处均焊接有限位板10，压实架3一端部对应限位板10的位置处焊接有支撑斜杆11；

连接杆7的两端部卡接于限位板10内部，支撑斜杆11的底端与压实架3焊接固定，支撑斜杆11的顶端高出压实架3顶端10cm，方便连接杆7的固定和推出，压实架3一端部两侧远离支撑斜杆11位置处对称焊接有限位环12，两个限位环12之间转动安装有压实轮13，压实架3一端部两侧对应限位环12位置处均焊接有固定板14，两个固定板14之间固定有压实轮刮土板15，压实轮刮土板15的一边部与压实轮13转动接触，压实轮13中部转动安装有连接轴，连接轴的两端部固定在限位环12中部，方便对压实轮13外部粘粘的泥土进行刮除。

压实架3一端部对应支撑斜杆11位置处焊接有定位板16，定位板16底部安装有液压油缸17，液压油缸17底部滑动嵌入有推杆18，推杆18底端焊接有连接短杆19，连接短杆19的外部卡接固定有连接板20，连接板20的中部贯穿开设有定位圆孔，连接短杆19两端部均卡接于定位圆孔中，连接短杆19两端部半径是其中部半径的1.5倍，方便连接短杆19的安装固定，连接板20的底端焊接有前刮板21。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，液压缸5带动液压杆6向外伸长，从而推动连接杆7底部的行走轮9转动，连接杆7端部与限位板10分离，并沿着支撑斜杆11向上移动，从而使连接杆7上移，使行走轮9上移，与苗床顶端分离，通过机架1底部的移动轮和压实轮13的转动前行，工作结束时，液压缸5带动液压杆6向内收缩，将连接杆7拉动，使连接杆7两端部拉动至限位板10位置处，与限位板10卡接固定，使压实轮13一端向上移动，从而使行走轮9与地面接触滚动，压实轮13向上翘起，带动压实机移动，工作和不工作转换更加方便；

然后通过调整液压油缸17底部的推杆18，使推杆18带动前刮板21移动，使前刮板21的底端置于苗床顶部合适位置，方便对苗床表面的土进行刮平，使苗床更加平整压实效果好；

然后向压实架3顶端放置重物，开启机架1处的发动机，使压实机沿着苗床移动，压实轮13沿着苗床滚动向前，将苗床表面压实，在压实轮13滚动压实时，压实轮刮土板15与压实轮13接触，将压实轮13表面粘粘的泥土刮除，从而使压实轮13表面无黏土现象，保持干净整洁，使压实轮13的压实效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种苗床平地压实机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）为压实机的动力部分，所述机架（1）一端部对称安装有两个用于连接的侧支架（2），所述侧支架（2）的底部转动安装有用于压实苗床的压实架（3），所述机架（1）的底部一端焊接有安装板（4），所述安装板（4）一端安装有液压缸（5），所述液压缸（5）中部滑动嵌入有液压杆（6），所述压实架（3）的顶端卡接有连接杆（7），所述连接杆（7）的中部焊接有与液压杆（6）转动安装的转动块（8），所述连接杆（7）底端两端部对称安装有行走轮（9），所述压实架（3）的顶端对应连接杆（7）两端部位置处均焊接有限位板（10），所述压实架（3）一端部对应限位板（10）的位置处焊接有支撑斜杆（11）；

所述压实架（3）一端部两侧远离支撑斜杆（11）位置处对称焊接有限位环（12），两个限位环（12）之间转动安装有压实轮（13），所述压实架（3）一端部两侧对应限位环（12）位置处均焊接有固定板（14），两个固定板（14）之间固定有压实轮刮土板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种苗床平地压实机，其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有发动机、方向盘和座椅，所述机架（1）的底部安装有移动轮；

压实架（3）的顶端焊接有两个限位槽板，两个所述侧支架（2）底端分别转动安装于两个限位槽板中部。

3.根据权利要求1所述的一种苗床平地压实机，其特征在于，所述压实轮刮土板（15）的一边部与压实轮（13）转动接触，所述压实轮（13）中部转动安装有连接轴，所述连接轴的两端部固定在限位环（12）中部。

4.根据权利要求1所述的一种苗床平地压实机，其特征在于，所述连接杆（7）的两端部卡接于限位板（10）内部，所述支撑斜杆（11）的底端与压实架（3）焊接固定，所述支撑斜杆（11）的顶端高出压实架（3）顶端10cm。

5.根据权利要求1所述的一种苗床平地压实机，其特征在于，所述压实架（3）一端部对应支撑斜杆（11）位置处焊接有定位板（16），所述定位板（16）底部安装有液压油缸（17），所述液压油缸（17）底部滑动嵌入有推杆（18），所述推杆（18）底端焊接有连接短杆（19），所述连接短杆（19）的外部卡接固定有连接板（20），所述连接板（20）的底端焊接有前刮板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种苗床平地压实机，其特征在于，所述连接板（20）的中部贯穿开设有定位圆孔，所述连接短杆（19）两端部均卡接于定位圆孔中，所述连接短杆（19）两端部半径是其中部半径的1.5倍。

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