CN115233401A - 一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，涉及涤纶纱领域，包括以下步骤：步骤一：涤纶纱预处理，将涤纶纱通过络筒机，同时将涤纶纱上的杂质灰尘去除；步骤二：将所述步骤一中处理好的涤纶纱固定安装在纱笼上，准备进行抗静电处理；步骤三：将固定好的涤纶纱放入涤纶溶胀处理液中进行抗静电处理，本发明通过过氧化氢与过氧化苯甲酰的混合物作为引发剂，有效的提高了抗静电剂与涤纶分子中的基团结合力，同时在进行脱水过程中有效的利用了气流，不仅能加速涤纶纱的脱水，同时还能有效的避免在脱水过程中涤纶纱堵塞所述环形滤网过滤孔，从而大大提高了脱水效率，有效的避免了下次进行使用时的影响。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶纱领域，具体为一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺。
背景技术
随涤纶纱在织造过程中会产生静电，从而影响到纺织的质量与效率，目前现有的对涤纶纱静电处理多为喷洒抗静电剂，但是这种的抗静电剂极容易脱落，不容易与涤纶纱结合，从而导致涤纶纱后期仍然会产生静电，同时在进行抗静电处理过程中，脱水的效率不高，还容易产生碎屑堵塞过滤孔，清理不方便，影响下次使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：涤纶纱预处理，将涤纶纱通过络筒机，同时将涤纶纱上的杂质灰尘去除；
步骤二：将所述步骤一中处理好的涤纶纱固定安装在纱笼上，准备进行抗静电处理；
步骤三：将固定好的涤纶纱放入涤纶溶胀处理液中进行抗静电处理；
步骤四：对所述步骤三中处理好的涤纶纱放入到脱水设备中进行脱水；
步骤五：脱水后的涤纶纱进行烘干。
作为优选，所述步骤三中涤纶溶胀处理液的处理温度控制在110℃左右，并保持七分钟，再降温至55℃，后加入引发剂和抗静电剂。
作为优选，所述引发剂和所述抗静电剂剂量比例为1：1。
作为优选，所述步骤三中涤纶溶胀处理液中溶胀处理剂的浓度为8％。
作为优选，所述引发剂为过氧化氢与过氧化苯甲酰的混合物，且混合比例为1:2。
作为优选，所述脱水设备包括脱水机体，所述脱水机体中设置有脱水腔，所述脱水机体下端面固设有两个支柱，两个所述支柱关于所述脱水机体中心线呈左右对称分布，两个所述支柱下端面固定连接有底座，所述底座上端面固设有橡胶垫，所述橡胶垫中固设有动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴向上延伸贯穿进入所述脱水腔中，所述动力转轴上固定套设有固定转盘，所述固定转盘中等距分布设置有四个转盘滑槽，每个所述转盘滑槽中分别设置有脱水组件，所述脱水腔左右侧壁分别设置有喷气凹槽，每个所述喷气凹槽中分别固设有喷气板，每个所述喷气板靠近所述脱水机体中心线方向端面分别等距分布设置有，每个所述均与所述喷气板内腔相互连通，所述脱水机体左右端面分别固设有喷气机，每个所述喷气机输出端均与所述喷气板内腔相连通，所述脱水腔下侧壁设置有排水腔，所述排水腔下侧壁连通设置有两个排水流道，两个所述排水流道关于所述脱水机体中心线呈左右对称分布。
作为优选，所述脱水组件包括滑动安装在每个所述转盘滑槽中的脱水圆柱体，每个所述脱水圆柱体下端面分别固设有光滑圆杆，所述脱水腔外侧壁设置有波纹滑槽，每个所述光滑圆杆分别向远离所述脱水机体中心线方向延伸贯穿所述固定转盘外侧端面进入所述波纹滑槽中，且与所述波纹滑槽侧壁抵接，每个所述光滑圆杆下端面分别与对应的所述转盘滑槽下侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述脱水圆柱体中分别设置有圆柱内腔，每个所述圆柱内腔外侧壁分别设置有环形滤网，四个所述脱水圆柱体上端面设置有盖板，所述盖板中心设置有开口向下的盖板圆孔，所述盖板圆孔与所述动力转轴之间滑动连接，所述盖板下端面设置有开口向下的底座，所述底座与每个所述圆柱内腔上端面之间滑动连接。
作为优选，所述盖板中等距分布设置有四个乳胶垫，每个所述乳胶垫均与对应的所述脱水圆柱体上端面紧密贴合，相邻的两个所述乳胶垫之间分别设置有盖板凹槽。
作为优选，所述盖板圆孔上侧壁设置有开口向下的十字凹槽，所述动力转轴上端面设置有十字凸起，所述十字凸起与所述十字凹槽之间滑动连接。
综上所述，本发明有益效果是：
本发明通过过氧化氢与过氧化苯甲酰的混合物作为引发剂，有效的提高了抗静电剂与涤纶分子中的基团结合力，同时在进行脱水过程中有效的利用了气流，不仅能加速涤纶纱的脱水，同时还能有效的避免在脱水过程中涤纶纱堵塞所述环形滤网过滤孔，从而大大提高了脱水效率，有效的避免了下次进行使用时的影响。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺中脱水设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处局部剖视结构示意图；
图3为本发明图1中部件盖板20展开结构示意图；
图4为本发明图1中波纹滑槽12局部展开结构示意图；
图5为本发明图1中部件十字凸起34展开结构示意图。
附图中标记分述如下：10、脱水机体；11、脱水腔；12、波纹滑槽；13、光滑圆杆；14、喷气板；15、喷气凹槽；16、喷气机；17、环形滤网；18、圆柱内腔；19、脱水圆柱体；20、盖板；21、乳胶垫；22、拉手环；23、盖板圆孔；24、动力转轴；25、转盘滑槽；26、排水腔；27、动力电机；28、支柱；29、橡胶垫；30、底座；31、排水流道；32、盖板凹槽；33、十字凹槽；34、十字凸起；35、固定转盘。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：涤纶纱预处理，将涤纶纱通过络筒机，同时将涤纶纱上的杂质灰尘去除；
步骤二：将所述步骤一中处理好的涤纶纱固定安装在纱笼上，准备进行抗静电处理；
步骤三：将固定好的涤纶纱放入涤纶溶胀处理液中进行抗静电处理；
步骤四：对所述步骤三中处理好的涤纶纱放入到脱水设备1中进行脱水；
步骤五：脱水后的涤纶纱进行烘干。
另外，在一个实施例中，所述步骤三中涤纶溶胀处理液的处理温度控制在110℃左右，并保持七分钟，再降温至55℃，后加入引发剂和抗静电剂。
另外，在一个实施例中，所述引发剂和所述抗静电剂剂量比例为1：1。
另外，在一个实施例中，所述步骤三中涤纶溶胀处理液中溶胀处理剂的浓度为8％。
另外，在一个实施例中，所述引发剂为过氧化氢与过氧化苯甲酰的混合物，且混合比例为1:2。
另外，在一个实施例中，所述脱水设备1包括脱水机体10，所述脱水机体10中设置有脱水腔11，所述脱水机体10下端面固设有两个支柱28，两个所述支柱28关于所述脱水机体10中心线呈左右对称分布，两个所述支柱28下端面固定连接有底座30，所述底座30上端面固设有橡胶垫29，所述橡胶垫29中固设有动力电机27，所述动力电机27输出端固设有动力转轴24，所述动力转轴24向上延伸贯穿进入所述脱水腔11中，所述动力转轴24上固定套设有固定转盘35，所述固定转盘35中等距分布设置有四个转盘滑槽25，每个所述转盘滑槽25中分别设置有脱水组件，所述脱水腔11左右侧壁分别设置有喷气凹槽15，每个所述喷气凹槽15中分别固设有喷气板14，每个所述喷气板14靠近所述脱水机体10中心线方向端面分别等距分布设置有36，每个所述36均与所述喷气板14内腔相互连通，所述脱水机体10左右端面分别固设有喷气机16，每个所述喷气机16输出端均与所述喷气板14内腔相连通，所述脱水腔11下侧壁设置有排水腔26，所述排水腔26下侧壁连通设置有两个排水流道31，两个所述排水流道31关于所述脱水机体10中心线呈左右对称分布。
另外，在一个实施例中，所述脱水组件包括滑动安装在每个所述转盘滑槽25中的脱水圆柱体19，每个所述脱水圆柱体19下端面分别固设有光滑圆杆13，所述脱水腔11外侧壁设置有波纹滑槽12，每个所述光滑圆杆13分别向远离所述脱水机体10中心线方向延伸贯穿所述固定转盘35外侧端面进入所述波纹滑槽12中，且与所述波纹滑槽12侧壁抵接，每个所述光滑圆杆13下端面分别与对应的所述转盘滑槽25下侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述脱水圆柱体19中分别设置有圆柱内腔18，每个所述圆柱内腔18外侧壁分别设置有环形滤网17，四个所述脱水圆柱体19上端面设置有盖板20，所述盖板20中心设置有开口向下的盖板圆孔23，所述盖板圆孔23与所述动力转轴24之间滑动连接，所述盖板20下端面设置有开口向下的底座30，所述底座30与每个所述圆柱内腔18上端面之间滑动连接。
另外，在一个实施例中，所述盖板20中等距分布设置有四个乳胶垫21，每个所述乳胶垫21均与对应的所述脱水圆柱体19上端面紧密贴合，相邻的两个所述乳胶垫21之间分别设置有盖板凹槽32。
另外，在一个实施例中，所述盖板圆孔23上侧壁设置有开口向下的十字凹槽33，所述动力转轴24上端面设置有十字凸起34，所述十字凸起34与所述十字凹槽33之间滑动连接。
当需要进行脱水时，往上提拉所述拉手环22打开盖板20，将抗静电处理好的涤纶纱放入到四个所述圆柱内腔18中，再将所述盖板20盖住，从而使得所述十字凸起34卡入所述十字凹槽33中，此时启动所述动力电机27，从而大大所述动力转轴24转动，从而大大所述固定转盘35转动，从而带动四个所述脱水圆柱体19转动，使得涤纶纱产生离心将水通过所述环形滤网17甩出，与此同时两个所述喷气机16打开，从而使得气流透过所述喷气板14喷出到所述脱水腔11中，不仅能加速涤纶纱的脱水，同时还能有效的避免在脱水过程中涤纶纱堵塞所述环形滤网17过滤孔，从而大大提高了脱水效率，有效的避免了下次进行使用时的影响，同时每个所述光滑圆杆13在所述波纹滑槽12中滑动，从而带动对应的所述脱水圆柱体19上下抖动，进一步提高了涤纶纱的脱水效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：涤纶纱预处理，将涤纶纱通过络筒机，同时将涤纶纱上的杂质灰尘去除；
步骤二：将所述步骤一中处理好的涤纶纱固定安装在纱笼上，准备进行抗静电处理；
步骤三：将固定好的涤纶纱放入涤纶溶胀处理液中进行抗静电处理；
步骤四：对所述步骤三中处理好的涤纶纱放入到脱水设备中进行脱水；
步骤五：脱水后的涤纶纱进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述步骤三中涤纶溶胀处理液的处理温度控制在110℃左右，并保持七分钟，再降温至55℃，后加入引发剂和抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述引发剂和所述抗静电剂剂量比例为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述步骤三中涤纶溶胀处理液中溶胀处理剂的浓度为8％。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述引发剂为过氧化氢与过氧化苯甲酰的混合物，且混合比例为1:2。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述脱水设备包括脱水机体(10)，所述脱水机体(10)中设置有脱水腔(11)，所述脱水机体(10)下端面固设有两个支柱(28)，两个所述支柱(28)关于所述脱水机体(10)中心线呈左右对称分布，两个所述支柱(28)下端面固定连接有底座(30)，所述底座(30)上端面固设有橡胶垫(29)，所述橡胶垫(29)中固设有动力电机(27)，所述动力电机(27)输出端固设有动力转轴(24)，所述动力转轴(24)向上延伸贯穿进入所述脱水腔(11)中，所述动力转轴(24)上固定套设有固定转盘(35)，所述固定转盘(35)中等距分布设置有四个转盘滑槽(25)，每个所述转盘滑槽(25)中分别设置有脱水组件，所述脱水腔(11)左右侧壁分别设置有喷气凹槽(15)，每个所述喷气凹槽(15)中分别固设有喷气板(14)，每个所述喷气板(14)靠近所述脱水机体(10)中心线方向端面分别等距分布设置有(36)，每个所述(36)均与所述喷气板(14)内腔相互连通，所述脱水机体(10)左右端面分别固设有喷气机(16)，每个所述喷气机(16)输出端均与所述喷气板(14)内腔相连通，所述脱水腔(11)下侧壁设置有排水腔(26)，所述排水腔(26)下侧壁连通设置有两个排水流道(31)，两个所述排水流道(31)关于所述脱水机体(10)中心线呈左右对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述脱水组件包括滑动安装在每个所述转盘滑槽(25)中的脱水圆柱体(19)，每个所述脱水圆柱体(19)下端面分别固设有光滑圆杆(13)，所述脱水腔(11)外侧壁设置有波纹滑槽(12)，每个所述光滑圆杆(13)分别向远离所述脱水机体(10)中心线方向延伸贯穿所述固定转盘(35)外侧端面进入所述波纹滑槽(12)中，且与所述波纹滑槽(12)侧壁抵接，每个所述光滑圆杆(13)下端面分别与对应的所述转盘滑槽(25)下侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述脱水圆柱体(19)中分别设置有圆柱内腔(18)，每个所述圆柱内腔(18)外侧壁分别设置有环形滤网(17)，四个所述脱水圆柱体(19)上端面设置有盖板(20)，所述盖板(20)中心设置有开口向下的盖板圆孔(23)，所述盖板圆孔(23)与所述动力转轴(24)之间滑动连接，所述盖板(20)下端面设置有开口向下的底座(30)，所述底座(30)与每个所述圆柱内腔(18)上端面之间滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述盖板(20)中等距分布设置有四个乳胶垫(21)，每个所述乳胶垫(21)均与对应的所述脱水圆柱体(19)上端面紧密贴合，相邻的两个所述乳胶垫(21)之间分别设置有盖板凹槽(32)。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶纱溶胀抗静电处理工艺，其特征在于：所述盖板圆孔(23)上侧壁设置有开口向下的十字凹槽(33)，所述动力转轴(24)上端面设置有十字凸起(34)，所述十字凸起(34)与所述十字凹槽(33)之间滑动连接。
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