CN208554628U - 一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，涉及甲苯磺酰脲分离技术领域。该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，包括主机箱，所述主机箱的内部固定安装有导流板，所述导流板上固定安装有轴承，所述轴承的内环固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有离心桶，所述离心桶内壁的底部通过转杆转动连接有拨板，所述离心桶位于拨板上方的内壁上固定安装有环形透水板，所述环形透水板上开设有透水孔，所述离心桶的内部设置有振捣装置，所述主机箱的内壁上固定安装有伸缩杆。该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，使用方便，脱水和分离效果好，可以在实现将水分离的情况下，还能避免物料粘附在离心桶的桶壁上，使得更好收集脱水后的物料。

Description

一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置

技术领域

本实用新型涉及甲苯磺酰脲分离技术领域，具体为一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置。

背景技术

甲苯磺酰脲是制造甲苯磺丁脲（D860）的中间体，工业上用对甲苯磺酰氯与氨水反应，生成对甲苯磺酰胺，然后在碱性条件下与尿素缩合制得该品，该化学物不溶于水。

在甲苯磺酰脲制造的过程中，需要对该物品进行搅拌结晶和离心甩干，在进行烘干处理，得到该物品，传统的离心机在进行该物品离心甩干的过程中，离心机的底部中轴位置容易堆积物料，而中轴的位置离心力最小，不容易分散开，就会造成水分甩干不彻底的情况，而且传统的离心桶周围没有减震装置，在离心脱水的过程中，容易出现离心桶歪斜的情况，长此以往，容易出现设备损坏的情况，而且在离心结束后离心桶的桶壁上可能粘附一些物料，不便于收集，使得物料在生产时会出现效率低，质量差和收集不方便的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，解决了传统离心机在进行甲苯磺酰脲的离心脱水工作时容易造成脱水不彻底，设备歪斜导致设备损坏和桶壁粘附物料不易清理的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，包括主机箱，所述主机箱的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一皮带轮，所述主机箱右侧底部的箱壁上开设有通孔，所述主机箱的内部固定安装有导流板，所述导流板上固定安装有轴承，所述轴承的内环固定安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述转轴的顶端固定安装有离心桶，所述离心桶内壁的底部通过转杆转动连接有拨板，所述拨板和离心桶之间固定安装有推力弹簧，所述离心桶位于拨板上方的内壁上固定安装有环形透水板，所述环形透水板上开设有透水孔，所述离心桶的内部设置有振捣装置，所述振捣装置包括盖板，所述盖板的底部固定安装有插销和竖杆，所述竖杆的杆体上固定安装有两个横杆和一个底片，两个所述横杆之间固定安装有第一振捣弹簧，所述横杆与底片之间固定安装有第二振捣弹簧，所述第一振捣弹簧和第二振捣弹簧上均固定安装有两个橡胶球，所述主机箱的顶部开设有进料口，所述离心桶的桶壁上开设有出水孔，所述主机箱的内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离主机箱内壁的一端固定安装有弧形槽，所述伸缩杆与主机箱的内壁之间设置有减震弹簧，所述离心桶与弧形槽对应位置的外壁上固定安装有环形滑板，所述主机箱的左侧箱壁上固定安装有出水口，所述主机箱的底部固定安装有支腿。

进一步的，所述通孔开设在于第一皮带轮水平的位置，所述通孔的大小稍大于皮带的宽度。

进一步的，所述导流板的顶部呈倾斜状，所述出水口设置在导流板的坡低处，所述导流板的中部开设有与轴承相适配的孔。

进一步的，所述离心桶的底部呈圆台状，所述出水孔均匀开设排列在离心桶桶壁上，所述透水孔呈环状均匀开设排列在环形透水板上。

进一步的，所述离心桶的顶部开口处开设有与插销所适配的孔，两个所述横杆将竖杆分成三段，其中第二振捣弹簧连接在下方的横杆和底片之间，所述第一振捣弹簧和第二振捣弹簧的数量均为两个，所述橡胶球的数量为八个。

进一步的，每个所述伸缩杆、弧形槽和减震弹簧为一组，所述主机箱的内壁上固定安装有十二组伸缩杆、弧形槽和减震弹簧，十二组所述伸缩杆、弧形槽和减震弹簧分成三层设置，每层分为四组伸缩杆、弧形槽和减震弹簧，四组所述伸缩杆、弧形槽和减震弹簧均匀排列设置。

工作原理：使用时，将需要离心甩干的物料从进料口投入，然后打开电机开关，盖上振捣装置的盖板，盖板上的插销会插入离心桶顶部开设的孔中，进行固定处理，在电机的告诉旋转下，第一皮带轮会通过皮带带动第二皮带轮进行高速旋转，第二皮带轮带动转轴，转轴带动离心桶，在离心桶的高速旋转下，会对物料产生离心力，物料会往离心桶的筒壁分散，在离心力的作用下，拨板会向四周倾倒，物料里的水会通过倾斜的拨板甩到环形透水板上，然后通过环形透水板上的透水孔进行固液分离，再通过出水孔将水甩出离心桶，甩出的水和其他物质会沿着倾斜的导流板从出水口流出，再进行收集，在离心旋转的过程中，振捣装置里第一振捣弹簧和第二振捣弹簧上的橡胶球会在离心力的作用下将第一振捣弹簧和第二振捣弹簧拉长，第一振捣弹簧和第二振捣弹簧拉长后，橡胶球会撞击离心桶的桶壁，将桶壁和拨板上和离心桶底部堆积粘附的物料进行振捣，使其掉落分散，然后在离心脱水完成后，关闭电机开关，拨板失去离心力，在推力弹簧的反弹下，拨板恢复原状态，并且将拨板上粘附的物料推到离心桶的底部，使其更好收集，然后打开振捣装置的盖板，取出脱好水的物料即可。

有益效果

相比较现有技术：

1、该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，通过在离心桶的内部增设振捣装置，振捣装置上安装有插销，可以固定在离心桶上，不会出现脱离，在高速旋转脱水的过程中，第一振捣弹簧和第二振捣弹簧上的橡胶球会将第一振捣弹簧和第二振捣弹簧拉长，并且橡胶球会撞击离心桶的桶壁和拨板，使得桶壁和拨板上粘附的物料在撞击下掉落，橡胶球在撞击离心桶的桶壁和拨板的同时也会撞击离心桶底部堆积的物料，使其分散开，便于后面更好的脱水和收集物料，也能避免离心桶底部堆积的物料由于离心力较小导致脱水效果差的问题。

2、该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，通过离心桶上固定安装有环形透水板，并且在离心桶的底部安装有拨板，拨板和环形透水板相互协作，在脱水的过程中，拨板向离心桶的桶壁倾倒，可以帮助水分更好的脱离，水分在离心力的作用下会沿着拨板向上运动，同时由于物料较重，不会沿着拨板运动，提高了脱水的效果，脱水完成后，拨板会在推力弹簧的作用下恢复原状态，将拨板上堆积粘附的物料推回离心桶的底部，便于工作人员对物料的收集。

3、该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，通过在离心桶的内壁设置一圈环形透水板，可以很好的将水分离，而将物料挡在环形透水板的下方，避免出现物料到处粘附在离心桶桶壁上的情况，提高了脱水的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振捣装置结构示意图；

图3为本实用新型离心桶结构示意图；

图4为本实用新型离心桶俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部位结构放大示意图。

图中：1主机箱、2电机箱、3电机、4第一皮带轮、5通孔、6导流板、7轴承、8转轴、9第二皮带轮、10皮带、11离心桶、12转杆、13拨板、14推力弹簧、15环形透水板、16透水孔、17振捣装置、171盖板、172插销、173竖杆、174横杆、175底片、176第一振捣弹簧、177第二振捣弹簧、178橡胶球、18进料口、19伸缩杆、20弧形槽、21减震弹簧、22环形滑板、23出水孔、24出水口、25支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，包括主机箱1，主机箱1的右侧固定安装有电机箱2，电机箱2内部设置有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定安装有第一皮带轮4，主机箱1右侧底部的箱壁上开设有通孔5，通孔5开设在于第一皮带轮4水平的位置，通孔5的大小稍大于皮带10的宽度，主机箱1的内部固定安装有导流板6，导流板6的顶部呈倾斜状，出水口24设置在导流板6的坡低处，导流板6的中部开设有与轴承7相适配的孔，导流板6上固定安装有轴承7，轴承7的内环固定安装有转轴8，转轴8的底端固定安装有第二皮带轮9，第一皮带轮4和第二皮带轮9通过皮带10传动连接，转轴8的顶端固定安装有离心桶11，离心桶11内壁的底部通过转杆12转动连接有拨板13，拨板13和离心桶11之间固定安装有推力弹簧14，离心桶11位于拨板13上方的内壁上固定安装有环形透水板15，环形透水板15上开设有透水孔16，离心桶11的底部呈圆台状，出水孔23均匀开设排列在离心桶11桶壁上，透水孔16呈环状均匀开设排列在环形透水板15上，离心桶11的内部设置有振捣装置17，振捣装置17包括盖板171，盖板171的底部固定安装有插销172和竖杆173，竖杆173的杆体上固定安装有两个横杆174和一个底片175，两个横杆174之间固定安装有第一振捣弹簧176，横杆174与底片175之间固定安装有第二振捣弹簧177，第一振捣弹簧176和第二振捣弹簧177上均固定安装有两个橡胶球178，离心桶11的顶部开口处开设有与插销172所适配的孔，两个横杆174将竖杆173分成三段，其中第二振捣弹簧177连接在下方的横杆174和底片之175间，第一振捣弹簧176和第二振捣弹簧177的数量均为两个，橡胶球178的数量为八个，主机箱1的顶部开设有进料口18，离心桶11的桶壁上开设有出水孔23，主机箱1的内壁上固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19远离主机箱1内壁的一端固定安装有弧形槽20，伸缩杆19与主机箱1的内壁之间设置有减震弹簧21，每个伸缩杆19、弧形槽20和减震弹簧21为一组，主机箱1的内壁上固定安装有十二组伸缩杆19、弧形槽20和减震弹簧21，十二组伸缩杆19、弧形槽20和减震弹簧21分成三层设置，每层分为四组伸缩杆19、弧形槽20和减震弹簧21，四组伸缩杆19、弧形槽20和减震弹簧21均匀排列设置，离心桶11与弧形槽20对应位置的外壁上固定安装有环形滑板22，主机箱1的左侧箱壁上固定安装有出水口24，主机箱1的底部固定安装有支腿25，该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置使用方便，脱水和分离效果好，可以在实现将水分离的情况下，还能避免物料粘附在离心桶11的桶壁上，使得更好收集脱水后的物料，该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，通过在离心桶11的内部增设振捣装置17，振捣装置17上安装有插销172，可以固定在离心桶11上，不会出现脱离，在高速旋转脱水的过程中，第一振捣弹簧176和第二振捣弹簧177上的橡胶球178会将第一振捣弹簧176和第二振捣弹簧177拉长，并且橡胶球178会撞击离心桶11的桶壁和拨板13，使得桶壁和拨板13上粘附的物料在撞击下掉落，橡胶球178在撞击离心桶11的桶壁和拨板13的同时也会撞击离心桶11底部堆积的物料，使其分散开，便于后面更好的脱水和收集物料，也能避免离心桶11底部堆积的物料由于离心力较小导致脱水效果差的问题，该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，通过离心桶11上固定安装有环形透水板15，并且在离心桶11的底部安装有拨板13，拨板13和环形透水板15相互协作，在脱水的过程中，拨板13向离心桶11的桶壁倾倒，可以帮助水分更好的脱离，水分在离心力的作用下会沿着拨板13向上运动，同时由于物料较重，不会沿着拨板13运动，提高了脱水的效果，脱水完成后，拨板13会在推力弹簧14的作用下恢复原状态，将拨板13上堆积粘附的物料推回离心桶11的底部，便于工作人员对物料的收集，该用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，通过在离心桶11的内壁设置一圈环形透水板15，可以很好的将水分离，而将物料挡在环形透水板15的下方，避免出现物料到处粘附在离心桶11桶壁上的情况，提高了脱水的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，包括主机箱（1），其特征在于：所述主机箱（1）的右侧固定安装有电机箱（2），所述电机箱（2）内部设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴通过联轴器固定安装有第一皮带轮（4），所述主机箱（1）右侧底部的箱壁上开设有通孔（5），所述主机箱（1）的内部固定安装有导流板（6），所述导流板（6）上固定安装有轴承（7），所述轴承（7）的内环固定安装有转轴（8），所述转轴（8）的底端固定安装有第二皮带轮（9），所述第一皮带轮（4）和第二皮带轮（9）通过皮带（10）传动连接，所述转轴（8）的顶端固定安装有离心桶（11），所述离心桶（11）内壁的底部通过转杆（12）转动连接有拨板（13），所述拨板（13）和离心桶（11）之间固定安装有推力弹簧（14），所述离心桶（11）位于拨板（13）上方的内壁上固定安装有环形透水板（15），所述环形透水板（15）上开设有透水孔（16），所述离心桶（11）的内部设置有振捣装置（17），所述振捣装置（17）包括盖板（171），所述盖板（171）的底部固定安装有插销（172）和竖杆（173），所述竖杆（173）的杆体上固定安装有两个横杆（174）和一个底片（175），两个所述横杆（174）之间固定安装有第一振捣弹簧（176），所述横杆（174）与底片（175）之间固定安装有第二振捣弹簧（177），所述第一振捣弹簧（176）和第二振捣弹簧（177）上均固定安装有两个橡胶球（178），所述主机箱（1）的顶部开设有进料口（18），所述离心桶（11）的桶壁上开设有出水孔（23），所述主机箱（1）的内壁上固定安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）远离主机箱（1）内壁的一端固定安装有弧形槽（20），所述伸缩杆（19）与主机箱（1）的内壁之间设置有减震弹簧（21），所述离心桶（11）与弧形槽（20）对应位置的外壁上固定安装有环形滑板（22），所述主机箱（1）的左侧箱壁上固定安装有出水口（24），所述主机箱（1）的底部固定安装有支腿（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，其特征在于：所述通孔（5）开设在于第一皮带轮（4）水平的位置，所述通孔（5）的大小稍大于皮带（10）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，其特征在于：所述导流板（6）的顶部呈倾斜状，所述出水口（24）设置在导流板（6）的坡低处，所述导流板（6）的中部开设有与轴承（7）相适配的孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，其特征在于：所述离心桶（11）的底部呈圆台状，所述出水孔（23）均匀开设排列在离心桶（11）桶壁上，所述透水孔（16）呈环状均匀开设排列在环形透水板（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，其特征在于：所述离心桶（11）的顶部开口处开设有与插销（172）所适配的孔，两个所述横杆（174）将竖杆（173）分成三段，其中第二振捣弹簧（177）连接在下方的横杆（174）和底片（175）之间，所述第一振捣弹簧（176）和第二振捣弹簧（177）的数量均为两个，所述橡胶球（178）的数量为八个。

6.根据权利要求1所述的一种用于甲苯磺酰脲生产的离心装置，其特征在于：每个所述伸缩杆（19）、弧形槽（20）和减震弹簧（21）为一组，所述主机箱（1）的内壁上固定安装有十二组伸缩杆（19）、弧形槽（20）和减震弹簧（21），十二组所述伸缩杆（19）、弧形槽（20）和减震弹簧（21）分成三层设置，每层分为四组伸缩杆（19）、弧形槽（20）和减震弹簧（21），四组所述伸缩杆（19）、弧形槽（20）和减震弹簧（21）均匀排列设置。