CN220004446U - 一种多功能立式煤泥离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能立式煤泥离心机，该多功能立式煤泥离心机包括钟形的外壳体、位于外壳体内部的螺旋刮刀、套装在螺旋刮刀外部的筛篮、位于外壳体正上方的入料口、位于螺旋刮刀上端部的分料圆台、连接螺旋刮刀和筛篮的差速传动机构以及驱动机构，具有来料均匀、运行稳定、卸料效率高、产品水分低、降低料层紧密度和方便清洗粘料等诸多优点。

Description

一种多功能立式煤泥离心机

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥离心机，特别涉及一种多功能立式煤泥离心机。

背景技术

离心机作为离心脱水设备中的一种，在煤炭洗选领域有着广泛的使用，包括卧式离心机和立式离心机，其主要负责将洗煤厂末煤及粗煤泥的水分脱去，以降低产品煤的水分，进而提高产品煤的精度。离心机的工作原理，主要是在电机的驱动下，通过皮带轮传动使筛篮旋转，带动筛篮内的物料高速旋转，在重力小于离心力的作用下，将入料中的水分脱去，并将水分与干产物分开，按照各自的排料口排出的一种设备。对于干产物的排出，有通过振动卸料的，有通过刮刀卸料的等几种。

立式煤泥刮刀离心机由于结构简单的特点，在选煤厂上有着更为广泛的应用。但实际现场运用中，也存在因入料不均导致的是抖动、震动等不稳定问题，还存在筛篮粘料和产品水分高且不易调整的缺点。因此急需一种入料均匀不抖动且能够解决筛篮粘料等技术问题的多功能立式刮刀煤泥离心机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能立式煤泥离心机，包括钟形的外壳体、位于所述外壳体内部的螺旋刮刀、套装在所述螺旋刮刀外部的筛篮、位于所述外壳体正上方的入料口、位于所述螺旋刮刀上端部的分料圆台、连接所述螺旋刮刀和筛篮的差速传动机构、驱动机构。

所述分料圆台包括圆台本体、分布在所述圆台本体周围的固定脚和均匀设置在所述圆台本体侧面上的弧形导流板，所述圆台本体上端部为表面光滑的凹形体，所述弧形导流板的中部还开设有缺口。

优选地，所述螺旋刮刀包括刮刀本体、位于所述刮刀本体外侧且均匀设置的螺旋刀片。

优选地，所述刮刀本体上开设有多个且位于所述相邻螺旋刀片之间中心处的通孔。

优选地，所述通孔的朝向为倾斜向下。

优选地，所述通孔的内侧还设置有过滤网。

优选地，还包括有位于所述刮刀本体内侧顶部的旋转连接缓冲体，所述旋转连接缓冲体的底部连通有第一管路，所述旋转连接缓冲体的侧面连通有多个第二管路。

优选地，所述第一管路远离所述旋转连接缓冲体的一端连通着气液发生装置，所述第二管路远离所述旋转连接缓冲体的一端与所述通孔相连通。

优选地，所述气液发生装置为高压风包或水泵。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示意性示出本实用新型多立式煤泥离心机的整体结构示意图；

图2(a)示意性示出本实用新型刮刀机构的结构示意图；

图2(b)示意性示出本实用新型刮刀机构上通孔的结构示意图；

图3(a)示意性示出本实用新型分料圆台的俯视结构示意图；

图3(b)示意性示出本实用新型分料圆台的A-A截面结构示意图；

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

图1示意性示出了本实用新型一种多功能立式煤泥离心机100，包括钟形的外壳体1、位于外壳体内部的螺旋刮刀2、套装在螺旋刮刀2外部的筛篮3、位于外壳体1正上方的入料口4、位于螺旋刮刀2上端部的分料圆台5、连接螺旋刮刀2和筛篮3的差速传动机构6、驱动机构7。本实用新型一种多功能立式煤泥离心机100广泛应用于选煤厂产生的细煤泥(粒度5mm以下)脱水领域，具体是在电机的驱动下带动筛篮3和螺旋刮刀2差速逆时针旋转，水和小于筛缝的煤粒透过料层和筛篮3排出，煤泥料层则在刮刀的作用下从筛篮上刮下作为最终的脱水产品。

如图3(a)和图3(b)所示，分料圆台5包括圆台本体51、分布在圆台本体51周围的固定脚52和均匀设置在圆台本体51侧面上的弧形导流板53，通过固定脚52将分料圆台5固定在螺旋刮刀2的上端部。圆台本体51上端部为表面光滑的凹形体54，入料经入料口4首先落入到凹形体54中，然后再从凹形体54的四周溢出到分料圆台5的侧面，凹形体54具有一定入料缓冲和均匀分配的作用。

弧形导流板53呈圆弧形状且数量优选为6个，将分料圆台5侧面划分为多个区域，弧形导流板53旋转的同时可以有效地增加各区域的入料的预旋转速度和降低各区域的入料的垂直速度。更加优选地，弧形导流板53的中部还开设有缺口55，弧形导流板53分割的各个区域内的入料可以通过缺口55相对自由流动，缺口55主要用于调节和再分配各个区域内的入料量，进一步达到均匀入料的目的，确保从各个方向上进入筛篮3入料量保持均匀，防止因入料不均导致的偏转、抖动现象以及最终产品水分过高的问题。

如图2(a)和图2(b)所示，螺旋刮刀2包括刮刀本体21、位于刮刀本体21外侧且均匀设置的螺旋刀片22，螺旋刀片22最外侧与筛篮3之间间距为3-5mm，用于将离心后贴在筛篮3表面的料层及时高效地刮下。优选地，刮刀本体21上开设有多个且位于相邻螺旋刀22片之间中心处的通孔23，相邻螺旋刀片22之间的通孔23连线与螺旋刀片22的螺旋走向一致。通孔23的朝向为倾斜向下，其内侧还设置有过滤网24，从而有效防止物料的反流现象发生。

本实用新型一种多功能立式煤泥离心机100还包括有位于刮刀本体21内侧顶部的旋转连接缓冲体8，旋转连接缓冲体8的底部连通有第一管路91，旋转连接缓冲体8的侧面连通有多个第二管路92。第一管路91远离旋转连接缓冲体8的一端连通着气液发生装置93，第二管路92远离旋转连接缓冲体8的一端与通孔23相连通，进一步气液发生装置93为高压风包或水泵。气液发生装置93产生气体或液体经第一管路91进入到转连接缓冲体8，再经多个第二管路92与多个通孔23相连通，最终气体或液体经通孔23喷射至筛篮3表面。当产生是气体时则有助于降低料层的紧密度和提高透水性；当产生是液体时则主要用于清洗筛篮3上粘料。更加优选地，通孔23喷射出的气体或液体正好对准螺旋刀片22的最外侧，这样有助于提高螺旋刮刀2卸料速度和效率、降低料层的紧密度或提高清洗速度等诸多优点。

综上所述，本实用新型一种多功能立式煤泥离心机100创造性地设计了分料圆台5、通孔23和旋转连接缓冲体8等结构特征，解决了实际现场中存在来料不均匀、筛篮抖动粘料、产品水分高的问题，具有来料均匀、运行稳定、卸料效率高、产品水分低、降低料层紧密度和方便清洗粘料等诸多优点。

所述附图仅为示意性的并且未按比例画出。虽然已经结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不局限于这里所描述的实施例。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (8)

1.一种多功能立式煤泥离心机，包括钟形的外壳体、位于所述外壳体内部的螺旋刮刀、套装在所述螺旋刮刀外部的筛篮、位于所述外壳体正上方的入料口、位于所述螺旋刮刀上端部的分料圆台、连接所述螺旋刮刀和筛篮的差速传动机构、驱动机构，其特征在于：所述分料圆台包括圆台本体、分布在所述圆台本体周围的固定脚和均匀设置在所述圆台本体侧面上的弧形导流板，所述圆台本体上端部为表面光滑的凹形体，所述弧形导流板的中部还开设有缺口。

2.根据权利要求1所述的多功能立式煤泥离心机，其特征在于：所述螺旋刮刀包括刮刀本体、位于所述刮刀本体外侧且均匀设置的螺旋刀片。

3.根据权利要求2所述的多功能立式煤泥离心机，其特征在于：所述刮刀本体上开设有多个且位于所述相邻螺旋刀片之间中心处的通孔。

4.根据权利要求3所述的多功能立式煤泥离心机，其特征在于：所述通孔的朝向为倾斜向下。

5.根据权利要求4所述的多功能立式煤泥离心机，其特征在于：所述通孔的内侧还设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的多功能立式煤泥离心机，其特征在于：还包括有位于所述刮刀本体内侧顶部的旋转连接缓冲体，所述旋转连接缓冲体的底部连通有第一管路，所述旋转连接缓冲体的侧面连通有多个第二管路。

7.根据权利要求6所述的多功能立式煤泥离心机，其特征在于：所述第一管路远离所述旋转连接缓冲体的一端连通着气液发生装置，所述第二管路远离所述旋转连接缓冲体的一端与所述通孔相连通。

8.根据权利要求7所述的多功能立式煤泥离心机，其特征在于：所述气液发生装置为高压风包或水泵。