CN115232985B - 一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺 - Google Patents
一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115232985B CN115232985B CN202210775040.8A CN202210775040A CN115232985B CN 115232985 B CN115232985 B CN 115232985B CN 202210775040 A CN202210775040 A CN 202210775040A CN 115232985 B CN115232985 B CN 115232985B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- solution
- leaching
- lead
- containing sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 34
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 claims description 10
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 10
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- -1 sulfide ions Chemical class 0.000 claims description 9
- TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N disodium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Sn]([O-])=O TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940079864 sodium stannate Drugs 0.000 claims description 8
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 65
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910001662 tin mineral Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/04—Obtaining tin by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含锡泥渣中锡的碱浸‑结晶制备新工艺,包括在焙烧温度650‑700℃的条件下通样焙烧,焙烧时间为80分钟,将焙烧后的含锡泥与过量的氢氧化钠于750‑900℃条件下焙烧75分钟,反应完成后常温放冷却在破碎,得到半成品,本发明通过在焙烧温度650‑700℃的条件下通样焙烧80分钟,将焙烧后的含锡泥与过量的氢氧化钠焙烧75分钟,将浸出液加热到70℃后,缓慢滴人硫化钠溶液,浸出液中的铅与硫离子结合得到硫化铅沉淀物,停止搅拌会迅速分层,将得到的分层溶液进行过滤得到清澈透明浸出液,使得得到的锡酸钠结晶物纯度较高,且增加了碱浸过程中效率,降低导致其余成分对结晶物的影响,增加含锡泥渣中锡的碱浸‑结晶制备新工艺的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺领域,特别涉及一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺。
背景技术
锡再生是从含锡废杂物料中回收锡的冶金过程,含锡废杂物料包括含锡泥,锡是稀缺和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉,而用于生产再生锡的含锡废杂物料,随着经济的发展在不断增加。因此,世界各国都重视锡的再生。
现有技术中,含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺,通常是将含锡泥直接加入碱性溶液中进行碱浸结晶,使得锡在结晶的过程中受到较多的影响,降低了锡再生的工作效率,因此需要一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺,其工艺如下:
步骤一、取一定量含锡泥渣于120℃烘干6小时,将烘干后的含锡泥粉碎过200目筛;
步骤二、对粉碎后的含锡泥进行预处理,在焙烧温度650-700℃的条件下通样焙烧,焙烧时间为80分钟;
步骤三、将焙烧后的含锡泥与过量的氢氧化钠于750-900℃条件下焙烧75分钟,反应完成后常温放冷却在破碎,得到半成品;
步骤四、将得到的半成品投加入氢氧化钠溶液中,氢氧化钠浓度为200g/L,反应温度为80℃,搅拌速率为30r/s,反应时间为4h,液固比为6,得到浸出液;
步骤五、将浸出液加热到70℃后,缓慢滴人硫化钠溶液,在此过程中持续搅拌,搅拌速率为10r/s,浸出液中的铅与硫离子结合得到硫化铅沉淀物,停止搅拌会迅速分层,上清液浑浊发黄,随着硫化钠溶液加人量的增加,分层后溶液逐渐变清,继续加入硫化钠至上清液清澈透明,停止加入硫化钠;
步骤六、将得到的分层溶液进行过滤得到清澈透明浸出液;
步骤七、浸出液除铅后液加入氢氧化钡反应40分钟,搅拌速率为30r/s,而后静置4h深度除砷得到净化液;
步骤八、加热净化液使溶液蒸发至溶液密度在1.25-1.35g/L,然后使浓缩后的净化液自然冷却、结晶,过滤后得到锡酸钠结晶物。
优选的,所述硫化钠加入量为理含铅量的4.4倍,除铅后浸出液含铅小于0.001g/L,相应铅脱除率大于99.99%。
优选的,所述步骤三中焙烧时间为75分钟。
本发明的技术效果和优点:
(1)通过将浸出液加热到70℃后,缓慢滴人硫化钠溶液,在此过程中持续搅拌,搅拌速率为10r/s,浸出液中的铅与硫离子结合得到硫化铅沉淀物,停止搅拌会迅速分层,上清液浑浊发黄,随着硫化钠溶液加人量的增加,分层后溶液逐渐变清,继续加入硫化钠至上清液清澈透明,停止加入硫化钠;将得到的分层溶液进行过滤得到清澈透明浸出液;浸出液除铅后液加入氢氧化钡反应40分钟,搅拌速率为30r/s,而后静置4h深度除砷得到净化液;加热净化液使溶液蒸发至溶液密度在1.25-1.35g/L,然后使浓缩后的净化液自然冷却、结晶,过滤后得到锡酸钠结晶物,使得得到的锡酸钠结晶物纯度较高,且增加了碱浸过程中效率,降低导致其余成分对结晶物的影响,增加含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺的工作效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺,包括其工艺如下:
步骤一、取一定量含锡泥渣于120℃烘干6小时,将烘干后的含锡泥粉碎过200目筛;
步骤二、对粉碎后的含锡泥进行预处理,在焙烧温度650-700℃的条件下通样焙烧,焙烧时间为80分钟,有利于碱浸过程,氧化焙烧时脱除脱除了部分硫、砷等杂质;
步骤三、将焙烧后的含锡泥与过量的氢氧化钠于750-900℃条件下焙烧75分钟,反应完成后常温放冷却在破碎,得到半成品;
步骤四、将得到的半成品投加入氢氧化钠溶液中,氢氧化钠浓度为200g/L,反应温度为80℃,搅拌速率为30r/s,反应时间为4h,液固比为6,得到浸出液;
步骤五、将浸出液加热到70℃后,缓慢滴人硫化钠溶液,在此过程中持续搅拌,搅拌速率为10r/s,浸出液中的铅与硫离子结合得到硫化铅沉淀物,停止搅拌会迅速分层,上清液浑浊发黄,随着硫化钠溶液加人量的增加,分层后溶液逐渐变清,继续加入硫化钠至上清液清澈透明,停止加入硫化钠;
步骤六、将得到的分层溶液进行过滤得到清澈透明浸出液;
步骤七、浸出液除铅后液加入氢氧化钡反应40分钟,搅拌速率为30r/s,而后静置4h深度除砷得到净化液;
步骤八、加热净化液使溶液蒸发至溶液密度在1.25-1.35g/L,然后使浓缩后的净化液自然冷却、结晶,过滤后得到锡酸钠结晶物。
焙烧温度对浸出率影响比较大,焙烧温度越高,生成的锡酸钠越疏松,易于破碎,浸出率越高,焙烧温度低时焙烧产物比较致密,不易浸出。
硫化钠加入量为理含铅量的4.4倍左右时,铅基本已经除尽,除铅后浸出液含铅小于0.001g/L,相应铅脱除率大于99.99%,除铅效果明显,而且对锡的影响不大。
步骤五中利用溶液中铅、锡和砷对硫离子亲合力的差异可实现铅的脱除。
硫化铅的溶度积很小,溶液中的铅、锡和砷离子相比,铅离子对硫离子的亲合力较大,当向溶液中加人硫化钠时,铅离子与硫离子易结合生成硫化铅沉淀,其反应式为:Na2PbO2+Na2S+2H20=PbS↓+4NaOH。
步骤三中焙烧时间为75分钟,充分通氧焙烧可脱除了部分硫、砷等杂质。
本发明工作原理:取一定量含锡泥渣于120℃烘干6小时,将烘干后的含锡泥粉碎过200目筛;对粉碎后的含锡泥进行预处理,在焙烧温度650-700℃的条件下通样焙烧,焙烧时间为80分钟,有利于碱浸过程,氧化焙烧时脱除脱除了部分硫、砷等杂质;将焙烧后的含锡泥与过量的氢氧化钠于750-900℃条件下焙烧75分钟,反应完成后常温放冷却在破碎,得到半成品;将得到的半成品投加入氢氧化钠溶液中,氢氧化钠浓度为200g/L,反应温度为80℃,搅拌速率为30r/s,反应时间为4h,液固比为6,得到浸出液;将浸出液加热到70C后,缓慢滴人硫化钠溶液,在此过程中持续搅拌,搅拌速率为10r/s,浸出液中的铅与硫离子结合得到硫化铅沉淀物,停止搅拌会迅速分层,上清液浑浊发黄,随着硫化钠溶液加人量的增加,分层后溶液逐渐变清,继续加入硫化钠至上清液清澈透明,停止加入硫化钠;将得到的分层溶液进行过滤得到清澈透明浸出液;浸出液除铅后液加入氢氧化钡反应40分钟,搅拌速率为30r/s,而后静置4h深度除砷得到净化液;加热净化液使溶液蒸发至溶液密度在1.25-1.35g/L,然后使浓缩后的净化液自然冷却、结晶,过滤后得到锡酸钠结晶物,使得得到的锡酸钠结晶物纯度较高,且增加了碱浸过程中效率,降低导致其余成分对结晶物的影响,增加含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺的工作效率。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺,其特征在于,其工艺如下:步骤一、取一定量含锡泥渣于 120℃烘干 6 小时,将烘干后的含锡泥粉碎过 200 目筛;步骤二、对粉碎后的含锡泥进行预处理,在焙烧温度 650-700℃的条件下通样焙烧,焙烧时间为 80 分钟;步骤三、将焙烧后的含锡泥与过量的氢氧化钠于 750-900℃条件下焙烧75 分钟,反应完成后常温放冷却再破碎,得到半成品;步骤四、将得到的半成品投加入氢氧化钠溶液中,氢氧化钠浓度为200g/L,反应温度为 80℃,搅拌速率为 30r/s,反应时间为 4h,液固比为6,得到浸出液;步骤五、将浸出液加热到 70℃后,缓慢滴入硫化钠溶液,在此过程中持续搅拌,搅拌速率为 10r/s,浸出液中的铅与硫离子结合得到硫化铅沉淀物,停止搅拌会迅速分层,上清液浑浊发黄,随着硫化钠溶液加入量的增加,分层后溶液逐渐变清,继续加入硫化钠至上清液清澈透明,停止加入硫化钠;步骤六、将得到的分层溶液进行过滤得到清澈透明浸出液;步骤七、浸出液除铅后液加入氢氧化钡反应 40分钟,搅拌速率为 30r/s,而后静置 4h深度除砷得到净化液;步骤八、加热净化液使溶液蒸发至溶液密度在 1.25-1.35g/L,然后使浓缩后的净化液自然冷却、结晶,过滤后得到锡酸钠结晶物。
2.根据权利要求 1 所述的一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺,其特征在于,所述硫化钠加入量为理论含铅量的 4.4 倍,除铅后浸出液含铅小于 0.001g/L,相应铅脱除率大于 99.99%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210775040.8A CN115232985B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210775040.8A CN115232985B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115232985A CN115232985A (zh) | 2022-10-25 |
CN115232985B true CN115232985B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=83670863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210775040.8A Active CN115232985B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115232985B (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190628342A (en) * | 1906-03-26 | 1907-04-18 | Adolphe Jean Marie Thirot | Electrolytic Production of Pure Tin. |
GB580987A (en) * | 1943-05-21 | 1946-09-26 | Hanson Van Winkle Munning Co | Improvement in and relating to the recovery and utilization of tin |
US4029741A (en) * | 1976-03-01 | 1977-06-14 | Tajima Roofing Co., Ltd. | Recovery of antimony sulfides |
CN101497458A (zh) * | 2008-01-30 | 2009-08-05 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 一种利用线路板退锡废水制备锡酸钠的方法 |
CN101660053A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-03-03 | 中南大学 | 一种从锡渣中回收锡锑铅并富集铟的方法 |
CN101948133A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-01-19 | 四川理工学院 | 一种利用退锡液联产锡酸钠和二氧化锡的方法 |
CN102660689A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-12 | 赵阳臣 | 电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合回收利用方法 |
CN102787240A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-21 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种从锡阳极泥中综合回收有价金属的方法 |
CN103172109A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-26 | 东江环保股份有限公司 | 一种利用退锡废水制备锡酸钠的方法 |
CN105734299A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 |
CN108359805A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-03 | 云南锡业研究院有限公司 | 一种全湿法处理锡铜渣的方法 |
CN111690808A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-22 | 罗文波 | 一种锡精矿还原焙烧氧压碱浸制备锡酸钠的方法 |
CN112456545A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-09 | 广东臻鼎环境科技有限公司 | 一种利用剥锡废液制备三水合锡酸钠的方法 |
-
2022
- 2022-07-01 CN CN202210775040.8A patent/CN115232985B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190628342A (en) * | 1906-03-26 | 1907-04-18 | Adolphe Jean Marie Thirot | Electrolytic Production of Pure Tin. |
GB580987A (en) * | 1943-05-21 | 1946-09-26 | Hanson Van Winkle Munning Co | Improvement in and relating to the recovery and utilization of tin |
US4029741A (en) * | 1976-03-01 | 1977-06-14 | Tajima Roofing Co., Ltd. | Recovery of antimony sulfides |
CN101497458A (zh) * | 2008-01-30 | 2009-08-05 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 一种利用线路板退锡废水制备锡酸钠的方法 |
CN101660053A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-03-03 | 中南大学 | 一种从锡渣中回收锡锑铅并富集铟的方法 |
CN101948133A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-01-19 | 四川理工学院 | 一种利用退锡液联产锡酸钠和二氧化锡的方法 |
CN102660689A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-12 | 赵阳臣 | 电解金属锰、二氧化锰生产中浸出渣综合回收利用方法 |
CN102787240A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-21 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种从锡阳极泥中综合回收有价金属的方法 |
CN103172109A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-26 | 东江环保股份有限公司 | 一种利用退锡废水制备锡酸钠的方法 |
CN105734299A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 |
CN108359805A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-03 | 云南锡业研究院有限公司 | 一种全湿法处理锡铜渣的方法 |
CN111690808A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-22 | 罗文波 | 一种锡精矿还原焙烧氧压碱浸制备锡酸钠的方法 |
CN112456545A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-09 | 广东臻鼎环境科技有限公司 | 一种利用剥锡废液制备三水合锡酸钠的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
从镀锡泥渣中回收金属锡;覃奇贤;《电镀与精饰》(第04期);全文 * |
电镀工业含锡泥渣碱浸-锌粉置换回收锡的研究;田源;《中国优秀硕士学位论文全文数据库》(第03期);全文 * |
电镀锡泥资源化利用工艺;刘军梅等;《电镀与涂饰》;第39卷(第19期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115232985A (zh) | 2022-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110282662B (zh) | 一种硫酸锰溶液中除钙的方法 | |
CN101538646A (zh) | 一种将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法 | |
CN108975290B (zh) | 一种用于含汞粗硒除杂的装置及方法 | |
CN103771526A (zh) | 一种以工业硫酸锰为原料制备高纯硫酸锰的方法 | |
CN114105172A (zh) | 一种粗制碳酸锂石灰苛化碳化生产高纯碳酸锂的方法 | |
CN109809440B (zh) | 制备高纯度氯化锂、高纯度甲酸锂及高纯度碳酸锂的方法 | |
CN112645365A (zh) | 一种用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺 | |
CN1121049A (zh) | 用软锰矿生产高纯碳酸锰的方法 | |
CN115232985B (zh) | 一种含锡泥渣中锡的碱浸-结晶制备工艺 | |
CN114671466A (zh) | 一种高纯硫酸锰及利用溶解度性质制备高纯硫酸锰的方法 | |
CN102816929A (zh) | 一种制备锑或铋水解母液的短流程方法及所使用的复合净化剂 | |
CN116854060A (zh) | 一种磷酸二氢锂生产工艺 | |
CN102145907B (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法 | |
CN105600758B (zh) | 一种提纯硒的湿法精炼工艺 | |
CN111204726B (zh) | 由锂磷铝石制备磷酸锂的方法 | |
CN110983070B (zh) | 一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法 | |
KR102228192B1 (ko) | 폐 전극재를 재생하여 니켈(Ni)-코발트(Co)-망간(Mn) 복합 황산염 용액을 제조하는 방법 | |
CN115747525B (zh) | 一种粗钒的提纯方法及其应用 | |
CN102659167B (zh) | 一种含铜物料免蒸发制备硫酸铜的方法 | |
CN115974023A (zh) | 一种磷酸铁废料的回收提纯方法 | |
CN1045956A (zh) | 用碳酸氢铵沉淀法制取碱式碳酸锌及活性氧化锌 | |
CN110817907A (zh) | 高纯碳酸锂纯化的处理系统及方法 | |
CN114702075A (zh) | 一种硫酸锰的纯化制备方法 | |
CN102642848A (zh) | 烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法 | |
CN111186849A (zh) | 一种沉锂母液回收有机络合剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |