CN115232910A - 一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了1.一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，包括如下步骤：1).利用炉渣黏附作用；在新开炉炉龄1‑800炉，控制底吹溅渣时炉渣TFe含量控制在15～18％之间；2).优化溅渣操作工艺；先倒渣、后溅渣加留渣操作；当炉龄大于800炉，底吹透气原件蘑菇头形成后，溅渣前倒出部分炉渣，控制留渣总量，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束后，利用白灰中CaO提高炉渣粘稠度，摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用；3).炉体维护。本发明解决了溅渣护炉操作造成的底吹透气原件堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法。
背景技术
溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力,是转炉技术一个大的进步。采用溅渣护炉不仅可减少炉衬蚀损、提高炉龄,而且可减轻工人劳动强度和操作费用,提高生产率。
自1996年我国转炉钢厂迅速推广溅渣护炉技术以来，在提高转炉炉龄方面取得了显著的成效，但该技术容易引起转炉炉底上涨，堵塞炉底透气元件等情况，使顶底复吹转炉复吹的冶金效果受到不良影响，致使转炉炉龄与底吹使用寿命严重不协调。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，解决了背景技术中溅渣护炉操作造成的底吹透气原件堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，包括如下步骤：
1).利用炉渣黏附作用
在新开炉炉龄1-800炉左右，控制底吹溅渣时炉渣TFe含量控制在15～18％之间，并采用溅渣后前后摇炉操作，可使得炉渣对底吹透气起到黏附效果，减少熔渣侵蚀现象发生；
2).优化溅渣操作工艺
先倒渣、后溅渣加留渣操作；当炉龄大于800炉，底吹透气原件蘑菇头形成后，溅渣前倒出部分炉渣，控制留渣总量，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束后，利用白灰中CaO提高炉渣粘稠度，摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用；
3).炉体维护
当底吹供气元件侵蚀较重时采用补炉料进行投料填补。
进一步的，所述步骤1)具体包括：
蘑菇头未形成前挂渣操作；在每炉溅渣后，前后摇炉2-3次，实现炉底及供气砖上挂一层渣，以看不见砖缝为原则。
进一步的，若炉渣偏稀增加溅渣料1-2kg/t。
进一步的，所述步骤2)具体包括：
先倒渣、后溅渣加留渣操作；当蘑菇头形成后，不在进行挂渣操作；溅渣前倒出部分炉渣，倒出量为炉渣总量1/3，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束提枪同时加冶金白灰1-2.5kg/t后以转炉0°为基准，采用±35°摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用。
进一步的，所述步骤3)具体包括：采用激光测厚仪测厚检测炉底厚度，底吹砖比炉底砖低200-300mm再进行补炉维护。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用本方法后，有效降低了溅渣护炉过程底吹透气原件堵塞情况发生，保证底吹透气原件可视化。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为1#转炉开炉底吹情况；
图2为2#转炉开炉底吹情况；
图3为1#转炉后期底吹情况；
图4为2#转炉后期底吹情况。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，具体包括如下步骤：
1)蘑菇头未形成前挂渣操作。在每炉溅渣后，前后摇炉2-3次，实现炉底及供气砖上挂一层渣，以看不见砖缝为原则，若炉渣偏稀应酌情加溅渣料1-2kg/t(增加炉渣MgO含量)。
2)先倒渣、后溅渣加留渣操作。当蘑菇头形成后，不在进行挂渣操作。溅渣前倒出部分炉渣，倒出量为炉渣总量1/3，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束提枪同时加冶金白灰1-2.5kg/t(增加炉渣粘度)后以转炉0°为基准，采用±35°摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用。
3)投补操作，当底吹供气元件侵蚀较重(底吹供气元件完全暴露)可采用补炉料进行投料填补。采用激光测厚仪测厚检测炉底厚度，底吹砖比炉底砖低200-300mm再进行补炉维护。
应用案例：
如图1至图4所示：2座转炉炉龄1#转炉为3485，2#转炉3767，2座转炉底吹可视化1#转炉底吹透气原件位置清晰，冶金效果较好；2#转炉已经看不到底吹透气原件，并且已经几乎起不到冶金效果，底吹效果较差。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1).利用炉渣黏附作用
在新开炉炉龄1-800炉，控制底吹溅渣时炉渣TFe含量控制在15～18％之间，并采用溅渣后前后摇炉操作，可使得炉渣对底吹透气起到黏附效果，减少熔渣侵蚀现象发生；
2).优化溅渣操作工艺
先倒渣、后溅渣加留渣操作；当炉龄大于800炉，底吹透气原件蘑菇头形成后，溅渣前倒出部分炉渣，控制留渣总量，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束后，利用白灰中CaO提高炉渣粘稠度，摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用；
3).炉体维护
当底吹供气元件侵蚀较重时采用补炉料进行投料填补。
2.根据权利要求1所述的防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括：
蘑菇头未形成前挂渣操作；在每炉溅渣后，前后摇炉2-3次，实现炉底及供气砖上挂一层渣，以看不见砖缝为原则。
3.根据权利要求2所述的防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，其特征在于，若炉渣偏稀增加溅渣料1-2kg/t。
4.根据权利要求1所述的防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括：
先倒渣、后溅渣加留渣操作；当蘑菇头形成后，不在进行挂渣操作；溅渣前倒出部分炉渣，倒出量为炉渣总量1/3，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束提枪同时加冶金白灰1-2.5kg/t后以转炉0°为基准，采用±35°摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用。
5.根据权利要求1所述的防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：采用激光测厚仪测厚检测炉底厚度，底吹砖比炉底砖低200-300mm再进行补炉维护。
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