CN115232460A - 一种环保泡棉制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡棉技术领域，且公开了一种环保泡棉制造方法，包括以下步骤：S1：准备材料，5‑10份泡棉回收料、50‑60份聚醚、15‑19份植物多元醇、7‑9份去离子水、5‑8份硅油、3‑6份催化剂、15‑20份聚乙烯、30‑40份聚生物油聚醚多元醇等材料。本发明不仅能够解决石油聚氨酯产品的降解和回收处理问题，有效降解减少对环境污染，具有天然环保特性，而且能够利于控制和生产，降低了生产成本，还能够回收泡棉余、废料，节省资源，降低制造成本。

Description

一种环保泡棉制造方法
技术领域
本发明涉及泡棉技术领域，具体为一种环保泡棉制造方法。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，同时泡棉是一种具有减震吸音功效的优质材料，其运用的范围很广，包含家具、建材、鞋材、运动器材、汽车用品等等产业都经营使用泡棉制品。
目前由于泡棉的使用范围很广，因此泡棉的生产量非常大，但是在制造成品过程中产生的余料或成品使用后产生的废料，其数量也是相当庞大，这些废弃的泡棉余料无法适当的利用，会对工厂的生产成本造成损失，同时目前生产的泡棉无法降解，会对环境造成影响，所以提出一种环保泡棉制造方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保泡棉制造方法，主要为解决现有的废弃的泡棉余料无法适当的利用，会对工厂的生产成本造成损失，同时目前生产的泡棉无法降解，会对环境造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保泡棉制造方法，包括以下步骤：
S1：准备材料，5-10份泡棉回收料、50-60份聚醚、15-19份植物多元醇、7-9份去离子水、5-8份硅油、3-6份催化剂、15-20份聚乙烯、30-40份聚生物油聚醚多元醇、25-30份环氧树脂、35-45份导热填料；
S2：清洗粉碎，将S1中的泡棉回收料放在加入了洗衣粉的水中，静置15-20min后捞出，用水冲洗干净后，放进粉碎机内粉碎10-15min，以待备用；
S3：材料混合，将聚醚、植物多元醇、去离子水、硅油、催化剂、聚乙烯、聚生物油聚醚多元醇、环氧树脂、导热填料和粉碎后的泡棉回收料放进搅拌机内搅拌20-25min，得到混合料；
S4：挤压，将S3中的混合料放进螺杆挤出机的模具内，对混合料进行塑化挤压，得到母片；
S5：发泡处理，将S4中的母片放进发泡炉中进行垂直自由发泡，得到发泡后的母片；
S6：熟化，将S5中发泡后的母片放进烘房内，熟化2-5min后成型出半成品的环保泡棉，将环保泡棉经50-55h的冷却散热后，成型出大块的环保泡棉；
S7：裁切，将S6中大块的环保泡棉使用裁切机裁切成大小尺寸需要的小块环保泡棉。
在前述方案技术上，所述S1中导热填料为纳米级氧化锌粉或氮化铝粉的其中一种。
作为本发明再进一步的方案，所述S1中的泡棉回收料使用加工余料、废料或成本旧料。
进一步的，所述S2中泡棉回收料粉碎的颗粒或粉末大小控制在0.03-1.5mm。
在前述方案技术上，所述在S3材料混合时加入胺类催化剂，胺类催化剂为二甲胺、三甲胺、尿素、乙二胺或咪唑中的一种或两种。
作为本发明再进一步的方案，所述在S3材料混合时在加入开孔剂，开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
进一步的，所述S1中聚生物油聚醚多元醇合成步骤，包括将聚生物油与乙醇胺在氮气气氛下，140-260℃进行转酯化反应5-11h形成的多元醇起始剂，随后在90-170℃持续通入环氧丙烷下进行聚合反应，聚合5-25h后得到聚生物油聚醚多元醇。
在前述方案技术上，所述发泡炉的工作温度为200℃-250℃，时间为15-18min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保泡棉制造方法，具备以下有益效果：
1、本发明中所采用的聚生物油聚醚多元醇、聚乙烯交联，而且环氧树脂能够使聚生物油聚醚多元醇中残留的乙醇胺反应，进一步降低残留物，并且环氧树脂可降解性能较高，有利于环保，同时制造出的泡棉内部泡孔均匀、发泡率高、导热系数高，同时利于控制和生产，降低了生产成本。
2、本发明通过采用植物多元醇替代传统的石油多元醇应用于泡棉生产中，使绿色植物有机环保泡棉具有降解性，解决石油聚氨酯产品的降解和回收处理问题，有效降解减少对环境污染，具有天然环保特性。
3、本发明中既可以适当回收泡棉余、废料，节省资源，降低制造成本，达到环保再利用的功效，同时经由此制造方法产出的环保泡棉与原泡棉产品相比较，不论是产品外观、产品质量及其使用功效都几无二致，具有极佳的产业利用价值，而且此制作方法工艺简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保泡棉制造方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种环保泡棉制造方法，包括以下步骤：
S1：准备材料，5份泡棉回收料、50份聚醚、15份植物多元醇、7份去离子水、5份硅油、3份催化剂、15份聚乙烯、30份聚生物油聚醚多元醇、25份环氧树脂、35份导热填料，采用植物多元醇替代传统的石油多元醇应用于泡棉生产中，使绿色植物有机环保泡棉具有降解性，解决石油聚氨酯产品的降解和回收处理问题，有效降解减少对环境污染，具有天然环保特性；
S2：清洗粉碎，将S1中的泡棉回收料放在加入了洗衣粉的水中，静置15min后捞出，用水冲洗干净后，放进粉碎机内粉碎10min，以待备用；
S3：材料混合，将聚醚、植物多元醇、去离子水、硅油、催化剂、聚乙烯、聚生物油聚醚多元醇、环氧树脂、导热填料和粉碎后的泡棉回收料放进搅拌机内搅拌20min，得到混合料，所采用的聚生物油聚醚多元醇、聚乙烯交联，而且环氧树脂能够使聚生物油聚醚多元醇中残留的乙醇胺反应，进一步降低残留物，并且环氧树脂可降解性能较高，有利于环保，同时制造出的泡棉内部泡孔均匀、发泡率高、导热系数高，同时利于控制和生产，降低了生产成本；
S4：挤压，将S3中的混合料放进螺杆挤出机的模具内，对混合料进行塑化挤压，得到母片；
S5：发泡处理，将S4中的母片放进发泡炉中进行垂直自由发泡，得到发泡后的母片；
S6：熟化，将S5中发泡后的母片放进烘房内，熟化2min后成型出半成品的环保泡棉，将环保泡棉经50h的冷却散热后，成型出大块的环保泡棉；
S7：裁切，将S6中大块的环保泡棉使用裁切机裁切成大小尺寸需要的小块环保泡棉，通过此方法既可以适当回收泡棉余、废料，节省资源，降低制造成本，达到环保再利用的功效，同时经由此制造方法产出的环保泡棉与原泡棉产品相比较，不论是产品外观、产品质量及其使用功效都几无二致，具有极佳的产业利用价值，而且此制作方法工艺简单，操作方便。
本发明的，S1中导热填料为纳米级氧化锌粉或氮化铝粉的其中一种，S1中的泡棉回收料使用加工余料、废料或成本旧料，S2中泡棉回收料粉碎的颗粒或粉末大小控制在0.03mm，在S3材料混合时加入胺类催化剂，胺类催化剂为二甲胺、三甲胺、尿素、乙二胺或咪唑中的一种或两种。
本发明中需要特别说明的，在S3材料混合时在加入开孔剂，开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物，S1中聚生物油聚醚多元醇合成步骤，包括将聚生物油与乙醇胺在氮气气氛下，140℃进行转酯化反应5h形成的多元醇起始剂，随后在90℃持续通入环氧丙烷下进行聚合反应，聚合5h后得到聚生物油聚醚多元醇，发泡炉的工作温度为200℃，时间为15min。
实施例2
参照图1，一种环保泡棉制造方法，包括以下步骤
S1：准备材料，8份泡棉回收料、55份聚醚、17份植物多元醇、8份去离子水、7份硅油、5份催化剂、17份聚乙烯、35份聚生物油聚醚多元醇、28份环氧树脂、37份导热填料，采用植物多元醇替代传统的石油多元醇应用于泡棉生产中，使绿色植物有机环保泡棉具有降解性，解决石油聚氨酯产品的降解和回收处理问题，有效降解减少对环境污染，具有天然环保特性；
S2：清洗粉碎，将S1中的泡棉回收料放在加入了洗衣粉的水中，静置15-20min后捞出，用水冲洗干净后，放进粉碎机内粉碎13min，以待备用；
S3：材料混合，将聚醚、植物多元醇、去离子水、硅油、催化剂、聚乙烯、聚生物油聚醚多元醇、环氧树脂、导热填料和粉碎后的泡棉回收料放进搅拌机内搅拌22min，得到混合料，所采用的聚生物油聚醚多元醇、聚乙烯交联，而且环氧树脂能够使聚生物油聚醚多元醇中残留的乙醇胺反应，进一步降低残留物，并且环氧树脂可降解性能较高，有利于环保，同时制造出的泡棉内部泡孔均匀、发泡率高、导热系数高，同时利于控制和生产，降低了生产成本；
S4：挤压，将S3中的混合料放进螺杆挤出机的模具内，对混合料进行塑化挤压，得到母片；
S5：发泡处理，将S4中的母片放进发泡炉中进行垂直自由发泡，得到发泡后的母片；
S6：熟化，将S5中发泡后的母片放进烘房内，熟化3min后成型出半成品的环保泡棉，将环保泡棉经53h的冷却散热后，成型出大块的环保泡棉；
S7：裁切，将S6中大块的环保泡棉使用裁切机裁切成大小尺寸需要的小块环保泡棉，通过此方法既可以适当回收泡棉余、废料，节省资源，降低制造成本，达到环保再利用的功效，同时经由此制造方法产出的环保泡棉与原泡棉产品相比较，不论是产品外观、产品质量及其使用功效都几无二致，具有极佳的产业利用价值，而且此制作方法工艺简单，操作方便。
本发明的，S1中导热填料为纳米级氧化锌粉或氮化铝粉的其中一种，S1中的泡棉回收料使用加工余料、废料或成本旧料，S2中泡棉回收料粉碎的颗粒或粉末大小控制在1mm，在S3材料混合时加入胺类催化剂，胺类催化剂为二甲胺、三甲胺、尿素、乙二胺或咪唑中的一种或两种。
本发明中需要特别说明的，在S3材料混合时在加入开孔剂，开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物，S1中聚生物油聚醚多元醇合成步骤，包括将聚生物油与乙醇胺在氮气气氛下，200℃进行转酯化反应8h形成的多元醇起始剂，随后在130℃持续通入环氧丙烷下进行聚合反应，聚合15h后得到聚生物油聚醚多元醇，发泡炉的工作温度为230℃，时间为16min。
实施例3
参照图1，一种环保泡棉制造方法，包括以下步骤
S1：准备材料，10份泡棉回收料、60份聚醚、19份植物多元醇、9份去离子水、5-8份硅油、6份催化剂、20份聚乙烯、40份聚生物油聚醚多元醇、30份环氧树脂、45份导热填料，采用植物多元醇替代传统的石油多元醇应用于泡棉生产中，使绿色植物有机环保泡棉具有降解性，解决石油聚氨酯产品的降解和回收处理问题，有效降解减少对环境污染，具有天然环保特性；
S2：清洗粉碎，将S1中的泡棉回收料放在加入了洗衣粉的水中，静置15-20min后捞出，用水冲洗干净后，放进粉碎机内粉碎15min，以待备用；
S3：材料混合，将聚醚、植物多元醇、去离子水、硅油、催化剂、聚乙烯、聚生物油聚醚多元醇、环氧树脂、导热填料和粉碎后的泡棉回收料放进搅拌机内搅拌25min，得到混合料，所采用的聚生物油聚醚多元醇、聚乙烯交联，而且环氧树脂能够使聚生物油聚醚多元醇中残留的乙醇胺反应，进一步降低残留物，并且环氧树脂可降解性能较高，有利于环保，同时制造出的泡棉内部泡孔均匀、发泡率高、导热系数高，同时利于控制和生产，降低了生产成本；
S4：挤压，将S3中的混合料放进螺杆挤出机的模具内，对混合料进行塑化挤压，得到母片；
S5：发泡处理，将S4中的母片放进发泡炉中进行垂直自由发泡，得到发泡后的母片；
S6：熟化，将S5中发泡后的母片放进烘房内，熟化5min后成型出半成品的环保泡棉，将环保泡棉经55h的冷却散热后，成型出大块的环保泡棉；
S7：裁切，将S6中大块的环保泡棉使用裁切机裁切成大小尺寸需要的小块环保泡棉，通过此方法既可以适当回收泡棉余、废料，节省资源，降低制造成本，达到环保再利用的功效，同时经由此制造方法产出的环保泡棉与原泡棉产品相比较，不论是产品外观、产品质量及其使用功效都几无二致，具有极佳的产业利用价值，而且此制作方法工艺简单，操作方便。
本发明的，S1中导热填料为纳米级氧化锌粉或氮化铝粉的其中一种，S1中的泡棉回收料使用加工余料、废料或成本旧料，S2中泡棉回收料粉碎的颗粒或粉末大小控制在1.5mm，在S3材料混合时加入胺类催化剂，胺类催化剂为二甲胺、三甲胺、尿素、乙二胺或咪唑中的一种或两种。
本发明中需要特别说明的，在S3材料混合时在加入开孔剂，开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物，S1中聚生物油聚醚多元醇合成步骤，包括将聚生物油与乙醇胺在氮气气氛下，260℃进行转酯化反应11h形成的多元醇起始剂，随后在170℃持续通入环氧丙烷下进行聚合反应，聚合25h后得到聚生物油聚醚多元醇，发泡炉的工作温度为250℃，时间为18min。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种环保泡棉制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备材料，5-10份泡棉回收料、50-60份聚醚、15-19份植物多元醇、7-9份去离子水、5-8份硅油、3-6份催化剂、15-20份聚乙烯、30-40份聚生物油聚醚多元醇、25-30份环氧树脂、35-45份导热填料；
S2：清洗粉碎，将S1中的泡棉回收料放在加入了洗衣粉的水中，静置15-20min后捞出，用水冲洗干净后，放进粉碎机内粉碎10-15min，以待备用；
S3：材料混合，将聚醚、植物多元醇、去离子水、硅油、催化剂、聚乙烯、聚生物油聚醚多元醇、环氧树脂、导热填料和粉碎后的泡棉回收料放进搅拌机内搅拌20-25min，得到混合料；
S4：挤压，将S3中的混合料放进螺杆挤出机的模具内，对混合料进行塑化挤压，得到母片；
S5：发泡处理，将S4中的母片放进发泡炉中进行垂直自由发泡，得到发泡后的母片；
S6：熟化，将S5中发泡后的母片放进烘房内，熟化2-5min后成型出半成品的环保泡棉，将环保泡棉经50-55h的冷却散热后，成型出大块的环保泡棉；
S7：裁切，将S6中大块的环保泡棉使用裁切机裁切成大小尺寸需要的小块环保泡棉。
2.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法，其特征在于，所述S1中导热填料为纳米级氧化锌粉或氮化铝粉的其中一种。
3.根据权利要求2所述的一种环保泡棉制造方法，其特征在于，所述S1中的泡棉回收料使用加工余料、废料或成本旧料。
4.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法，其特征在于，所述S2中泡棉回收料粉碎的颗粒或粉末大小控制在0.03-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法，其特征在于，所述在S3材料混合时加入胺类催化剂，胺类催化剂为二甲胺、三甲胺、尿素、乙二胺或咪唑中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的一种环保泡棉制造方法，其特征在于，所述在S3材料混合时在加入开孔剂，开孔剂为聚氧丙烯-氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法，其特征在于，所述S1中聚生物油聚醚多元醇合成步骤，包括将聚生物油与乙醇胺在氮气气氛下，140-260℃进行转酯化反应5-11h形成的多元醇起始剂，随后在90-170℃持续通入环氧丙烷下进行聚合反应，聚合5-25h后得到聚生物油聚醚多元醇。
8.根据权利要求1所述的一种环保泡棉制造方法，其特征在于，所述发泡炉的工作温度为200℃-250℃，时间为15-18min。
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