CN115232386A - 一种高韧性抗老化复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，属于高分子材料生产技术领域，本发明以聚乙烯材料为基体树脂，提供了一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，高韧性耐老化复合材料包括下述重量份的组份：5‑10份的LDPE，20‑60份的HDPE，30‑40份的LLDPE；1‑10份的EPDM，1‑5份的POE，3‑10份的SEBS混合料，0.2‑0.3份的抗氧剂。本发明利用三元乙丙橡胶和POE塑料的使用，具有一定的增塑效果，提高材料的韧性；SEBS材料进一步起到增韧效果；抗氧化剂不仅具有良好的抗氧化作用，而且还能对增韧材料起到保护作用。本发明提供的高韧性耐老化聚乙烯复合材料，抗氧化性能强，韧性高，适用面广。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料生产技术领域，特别是涉及一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(polyethylene，PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液，但不耐强氧化的腐蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01％，其分子量在1万-10万范围内。但是PE的韧性差和耐氧化能力差，制备具有耐老化性能的高韧性PE复合材料成为本领域技术人员需要解决的问题。
公开号为CN104277289 B的专利文件公开了一种耐高温耐光老化PE膜及其制备方法，利用抗氧剂、辅助抗氧剂、光稳定剂、聚酯纤维、氧化铝、醋酸纤维素的添加，采用双螺杆挤出机基础造粒，并采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐高温耐光老化PE膜，从而使得PE膜具有很高的耐高温性与耐光老化性，同时性能稳定；公开号为CN103214721 B的专利文件公开了聚乙烯塑料滑梯防尘抗菌耐老化色母粒及制备方法，具体是将抗菌剂、防老化剂、着色剂、分散润滑剂和载体树脂加入高速混合器混合，再加入防尘剂和相容剂搅拌，然后将混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒。防尘抗菌耐老化多功能色母粒可消除下游PE塑料成型加工工艺由粉尘带来的环境污染，实现了PE塑料的绿色化清洁生产。
PE作为最令人注目的合成树脂之一，具有很好的发展潜力。PE依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)。HDPE能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高；LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能、抗冲和耐穿刺性能等。
本发明采用LDPE、HDPE、LLDPE为主要原料，添加辅料进行改性，制备了一种高韧性耐老化复合材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，能够解决现有技术的不足，可以全面提高聚乙烯复合材料的韧性和耐老化性能。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，包括如下重量份的原料：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成。
在上述方案的基础上并作为本发明的一种优选技术方案，包括如下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
在上述方案的基础上并作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1原材料PE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE通过立式搅拌机进行均匀混合。
在上述方案的基础上并作为本发明的一种优选技术方案，所述挤出设备的各区温度为：一区温度180-190℃、二区温度为190-200℃、三区温度为200-210℃、四区温度为210-220℃、五区温度为220-215℃、六区温度为215-210℃，七区温度为210-205℃，八区温度为205-200℃，转速为300-450rpm，所述侧喂料口在四区和五区之间。
在上述方案的基础上并作为本发明的一种优选技术方案，步骤S5所述的后处理包括螺杆挤塑机的清理，并采用螺筒清理装置对螺杆挤塑机进行清理。
在上述方案的基础上并作为本发明的一种优选技术方案，所述螺筒清理装置包括主柱体和固定数量的固定柱，所述固定柱采用螺纹连接的方式可拆卸套设在所述主柱体上；所述主柱体内设置有活动传动杆，且所述活动传动杆的端部设置有清理刷。
在上述方案的基础上并作为本发明的一种优选技术方案，所述清理刷为金属清理刷，且通过螺钉可拆卸连接在所述活动传动杆的端部。
在上述方案的基础上并作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧剂是由第一类抗氧剂和第二类抗氧剂组成的混合物，第一类抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂707、326、1010、1076、1098、1024、AO-80中的一种或两种；第二类抗氧剂为硫代酯类抗氧化剂DLTP、DSTP，辅助抗氧剂TPP，亚磷酸酯类抗氧化剂168、626、TP80、TNP中的一种或两种复合使用。
与现有技术相比，本发明的技术方案获得了如下有益效果：
本发明公开一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，利用三元乙丙橡胶和POE塑料的使用，具有一定的增塑效果，提高材料的韧性；SEBS材料进一步起到增韧效果；抗氧化剂不仅具有良好的抗氧化作用，而且还能对增韧材料起到保护作用。本发明提供的高韧性耐老化聚乙烯复合材料，抗氧化性能强，韧性高，适用面广。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本发明主题公开的一部分。
从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明螺杆挤出机螺筒清理装置的结构示意图。
图中，1、主柱体；2、固定柱；3、活动传动杆；4、清理刷。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
基于科技与信息化的不断发展与推进，复合材料的需求也不断的提升，性能要求的不断提高。具有耐老化作用、韧性高的PE复合材料的研发，成为本领域技术人员亟待解决的问题。本发明采用LDPE、HDPE、LLDPE为主要原料，添加辅料进行改性，制备了一种高韧性耐老化复合材料。所述的高韧性耐老化复合材料包括如下重量份的原料：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成。
SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃；⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10％，臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10％；⑶优良的电性能；⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2-9.6之间，能与多种聚合物共混；⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求；⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
除物理机械性能外，充油SEBS开始特别关注橡胶油外观、环保及耐黄变等方面的性能。SEBS增塑剂或称软化剂一般选择采用环烷油，主要是因其溶解性参数与SS橡胶段相近，油品可进入橡胶微区，增加流动型、屈挠性、回弹性而改善SEBS硬度、强度。SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成的SEBS混合料，具有环保、耐变黄的辅料助剂特点。
进一步的，本发明的高韧性耐老化复合材料制备方法包括如下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
具体的，侧喂料装置包括侧喂料斗，侧喂料斗内设置有搅拌出料装置，其中正向螺旋搅拌桨叶能对原料进行搅拌，使其均匀后再下料，防止出现分层现象导致下料不均；反向螺旋出料桨叶在旋转时，会给原料一个向下的力，使原料能顺利地进入机筒内，这样就能有效的降低温度、湿度等因素对下料产生的影响，防止侧喂料螺杆打滑而不下料。所述侧喂料装置动力源包括电机和变速箱的动力系统。
再进一步的，步骤S1原材料LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE通过立式搅拌机进行均匀混合。
进一步的，所述挤出设备的各区温度为：一区温度180-190℃、二区温度为190-200℃、三区温度为200-210℃、四区温度为210-220℃、五区温度为220-215℃、六区温度为215-210℃，七区温度为210-205℃，八区温度为205-200℃，转速为300-450rpm，所述侧喂料口在四区和五区之间。
再进一步的，步骤S5所述的后处理包括螺杆挤塑机的清理，并采用螺筒清理装置对螺杆挤塑机进行清理。优选的，所述螺筒清理装置包括主柱体和固定数量的固定柱，所述固定柱采用螺孔固定连接的方式可拆卸套设在所述主柱体上；所述主柱体内设置有活动传动杆，且所述活动传动杆的端部设置有清理刷。所述清理刷为金属清理刷，且通过螺钉可拆卸连接在所述活动传动杆的端部。本发明螺杆挤出机螺筒清理装置利用固定柱与主柱体的设计，能够稳定使得清理装置固定在螺杆挤出机上，再利用活动传动杆与电机的使用，带动清理刷不断的转动清理，从而实现清理目的。
更进一步的，所述抗氧剂是由第一类抗氧剂和第二类抗氧剂组成的混合物，第一类抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂707、326、1010、1076、1098、1024、AO-80中的一种或两种；第二类抗氧剂为硫代酯类抗氧化剂DLTP、DSTP，亚磷酸酯类抗氧化剂168、626、TP80中的一种或两种复合使用。
本发明中，高韧性抗老化复合材料的性能测试参考以下标准：
ISO180:2001 塑料悬臂梁冲击性能测定
GB 1040-79 塑料拉伸性能的测定
ISO170:2001 塑料弯曲性能测试
GB/T11026.4-1999 热老化测试
本发明所制备的高韧性抗老化复合材料，力学性能好、抗老化、抗氧化、实用性能高，可适用于注塑成型的各种家用电器和汽车零部件等材料。
实施例1
一种高韧性抗老化复合材料，包括以下重量份数的组份：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成，本实施例优选为1:0.5。
一种上述的抗老化聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒，使用挤出机挤出，挤出机一区温度180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为210℃、五区温度为220℃、六区温度为215℃，七区温度为210℃，八区温度为205℃，转速为350rpm，制得高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
实施例2
一种高韧性抗老化复合材料，包括以下重量份数的组份：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成，本实施例优选为1:0.5。
一种上述的抗老化聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒，使用挤出机挤出，挤出机一区温度180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为210℃、五区温度为220℃、六区温度为215℃，七区温度为210℃，八区温度为205℃，转速为350rpm，制得高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
实施例3
一种高韧性抗老化复合材料，包括以下重量份数的组份：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成，本实施例优选为1:0.5。
一种上述的抗老化聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒，使用挤出机挤出，挤出机一区温度180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为210℃、五区温度为220℃、六区温度为215℃，七区温度为210℃，八区温度为205℃，转速为350rpm，制得高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
对比例1
一种高韧性抗老化复合材料，包括以下重量份数的组份：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成，本实施例优选为1:0.5。
一种上述的抗老化聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒，使用挤出机挤出，挤出机一区温度180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为210℃、五区温度为220℃、六区温度为215℃，七区温度为210℃，八区温度为205℃，转速为350rpm，制得高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
对比例2
一种高韧性抗老化复合材料，包括以下重量份数的组份：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成，本实施例优选为1:0.5。
一种上述的抗老化聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒，使用挤出机挤出，挤出机一区温度180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为210℃、五区温度为220℃、六区温度为215℃，七区温度为210℃，八区温度为205℃，转速为350rpm，制得高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
对比例3
一种高韧性抗老化复合材料，包括以下重量份数的组份：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成，本实施例优选为1:0.5。
一种上述的抗老化聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒，使用挤出机挤出，挤出机一区温度180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为210℃、五区温度为220℃、六区温度为215℃，七区温度为210℃，八区温度为205℃，转速为350rpm，制得高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
使用本发明所提供的制备方法进行聚乙烯复合材料的制备，并按照相关方法制备对比例试样，然后使用制备出的样品在浓度为30％的双氧水中进行浸泡，温度保持45℃，浸泡15天后，对样品进行拉伸强度和冲击强度的检测，结果如下：
表1复合材料相关性能测试数据表
| 组别 | 试样厚度(mm) | 拉伸强度(MPa) | 冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) |
| 实施例1 | 4.0 | 28 | 32 |
| 实施例2 | 4.0 | 20 | 39 |
| 实施例3 | 4.0 | 28 | 35 |
| 对比例1 | 4.0 | 15 | 30 |
| 对比例2 | 4.0 | 32 | 24 |
| 对比例3 | 4.0 | 13 | 28 |
经过计算，实施例1-3样品的断裂伸长率均≥500，具有极高的韧性。从实验结果可以看出，实施例1-3所得到的材料具有良好的力学性能，拉伸强度达到了工业级聚乙烯材料要求。而且本发明提供的高韧性抗老化复合材料的制备方法制备所得的复合材料具有良好的抗氧化性能和优秀的韧性。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高韧性抗老化复合材料的制备方法，其特征在于：
包括如下重量份的原料：
其中，SEBS混合料是SEBS和环烷油以1:0.1-3的质量比混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将原材料进行干燥，使得原料含水率低于0.3％，然后按照重量份称取干燥后的LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE均匀混合，得到物料A；
步骤S2、将SEBS混合料和抗氧剂在常温下共混均匀，得到物料B；
步骤S3、将物料A从主喂料口加入双螺杆挤出机，同时将物料B从侧喂料口加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出和造粒，得到高韧性抗老化复合材料颗粒；
步骤S4、打包，将高韧性抗老化复合材料进行装袋打包；
步骤S5、后处理，待高韧性抗老化复合材料颗粒制作工艺完成后对双螺杆挤出机进行清理。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性抗老化复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1原材料LDPE纯料、HDPE、LLDPE、EPDM、POE通过立式搅拌机进行均匀混合。
4.根据权利要求2所述的一种高韧性抗老化复合材料的制备方法，其特征在于，所述挤出设备的各区温度为：一区温度180-190℃、二区温度为190-200℃、三区温度为200-210℃、四区温度为210-220℃、五区温度为220-215℃、六区温度为215-210℃，七区温度为210-205℃，八区温度为205-200℃，转速为300-450rpm，所述侧喂料口在四区和五区之间。
5.根据权利要求2所述的一种高韧性抗老化复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S5所述的后处理包括螺杆挤塑机的清理，并采用螺筒清理装置对螺杆挤塑机进行清理。
6.根据权利要求5所述的一种高韧性抗老化复合材料的制备方法，其特征在于，所述螺筒清理装置包括主柱体(1)和固定数量的固定柱(2)，所述固定柱(2)采用螺孔固定连接的方式可拆卸套设在所述主柱体(1)上；所述主柱体(1)内设置有活动传动杆(3)，且所述活动传动杆(3)的端部设置有清理刷(4)。
7.根据权利要求6所述的一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，其特征在于，所述清理刷(4)为金属清理刷，且通过螺钉可拆卸连接在所述活动传动杆(3)的端部。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性耐老化复合材料及其制备方法，其特征在于，所述抗氧剂是由第一类抗氧剂和第二类抗氧剂组成的混合物，第一类抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂707、326、1010、1076、1098、1024、AO-80中的一种或两种；第二类抗氧剂为硫代酯类抗氧化剂DLTP、DSTP，亚磷酸酯类抗氧化剂168、626、TP80中的一种或两种复合使用。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221025 |