CN115231931A - 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法 - Google Patents

一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115231931A
CN115231931A CN202210863106.9A CN202210863106A CN115231931A CN 115231931 A CN115231931 A CN 115231931A CN 202210863106 A CN202210863106 A CN 202210863106A CN 115231931 A CN115231931 A CN 115231931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zirconia
nozzle
magnesium
eutectic material
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210863106.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115231931B (zh
Inventor
余鑫萌
李起胜
刘兆恒
李疆英
李群
刘官清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Zhenzhong Fused Zirconia Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Zhenzhong Fused Zirconia Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Zhenzhong Fused Zirconia Co ltd filed Critical Zhengzhou Zhenzhong Fused Zirconia Co ltd
Priority to CN202210863106.9A priority Critical patent/CN115231931B/zh
Publication of CN115231931A publication Critical patent/CN115231931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115231931B publication Critical patent/CN115231931B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

本发明提供了一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明使用单斜氧化锆超细粉和镁锆共晶料细粉配料混合，镁锆共晶料比重为5.15～5.25，与单斜氧化锆比重5.68很接近，两种比重接近的原料在一起混合，不会产生轻料上浮重料下沉的偏析现象，在配料混合过程中很容易混合分散均匀；制得的水口烧成合格率高，烧成的水口切开断面微孔分布均匀，水口的抗热震性能好。本发明制得的水口中有立方型氧化锆在高温使用过程中稳定性好，在钢厂的使用寿命长。

Description

一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的 方法
技术领域
本发明涉及耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法。
背景技术
随着中国炼钢技术的发展，连续铸钢应用上了氧化锆水口，氧化锆水口随着连续铸钢通钢量增大、流钢时间延长，对其质量品质的要求也在不断提高。目前一个快换氧化锆下水口过钢量在120-150吨左右，一台连铸机一般都是一机六流，一次用六个氧化锆下水口，约900吨钢水经过六个水口连续铸钢，用时6小时左右。这样对氧化锆水口的质量要求越来越高，原来的氧化锆水口一般是用不同粒度级配的部分稳定氧化锆，添加少量单斜氧化锆配料后压制烧成，体密4.5-4.8g/cm3，使用寿命短，不抗钢水冲刷侵蚀；后来发展到添加氧化锆超细粉和促进烧结的物料，提高水口的体密到4.8-5.0g/cm3，还是达不到钢厂大通钢量的使用要求；部分氧化锆水口制造厂家使用单斜氧化锆微粉加稳定剂氧化镁微粉，采用陶瓷工艺制造水口，使水口的体密到5.1-5.4g/cm3，虽然抗钢水冲刷侵蚀性能得到提升，但抗热震性能不佳，使用的中后期易开裂掉块；这种抗热震性能差的水口在烘烤条件差的小钢厂使用很危险，使用前水口没经过烘烤或烘烤温度达不到要求，钢水开浇时水口就会发生炸裂漏钢。
二氧化锆有单斜型、四方型和立方型三种晶型，随着温度的升高单斜型二氧化锆在860～1170℃可转变成四方型二氧化锆，到2370℃可转变成立方型二氧化锆，同时伴随有体积收缩的变化。随着温度的降低立方型二氧化锆逐渐转变成四方型二氧化锆，最后又回到单斜型二氧化锆，同时伴随有体积膨胀的变化。所以单斜型二氧化锆不能制造成定型的制品，必须引入适量的稳定剂，如Y2O3、CaO、MgO等。使用单斜氧化锆微粉加稳定剂氧化镁微粉，采用陶瓷工艺制造水口，烧成温度1650～1730℃，制得的水口有单斜型、四方型两种晶型。单斜氧化锆比重为5.68，氧化镁比重为3.58，由于这两种物料比重相差较大，使得单斜氧化锆微粉与稳定剂氧化镁微粉在配料混合过程中很难混合分散均匀，那样制得水口中的各个局部的单斜型和四方型所占比例也会相差较大，造成水口在烧成或钢厂使用过程中水口内部膨胀收缩不一致，产生较大的内应力而开裂，既影响水口的烧成合格率，也影响水口在钢厂的使用寿命。
目前常规的氧化锆水口制造方法生产出来的水口体密低，水口使用寿命短，不抗钢水冲刷侵蚀；体密高的水口虽然抗钢水的冲刷侵蚀性能得到提升，但抗热震性能不佳，使用的中后期易开裂掉块；这种抗热震性能差的水口在烘烤条件差的小钢厂使用很危险，使用前水口没经过烘烤或烘烤温度达不到要求，钢水开浇时水口就会发生炸裂漏钢。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，本发明的方法使用单斜氧化锆超细粉和镁锆共晶料细粉配料混合，镁锆共晶料比重为5.15～5.25，与单斜氧化锆比重5.68很接近，在配料混合过程中很容易混合分散均匀，制得的水口有单斜型、立方型和少量四方晶型，而且制得的水口烧成合格率高，在钢厂的使用寿命长。
本发明用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理：用搅拌磨将单斜氧化锆加工成D50值1.0～3.0μm的单斜氧化锆粉，用球磨机或振动磨将镁锆共晶料加工成0-400目的镁锆共晶料粉；聚乙烯醇直接用热水浸泡或用蒸汽冲化成饱和溶液；
步骤二、将单斜氧化锆粉和镁锆共晶料粉混合得到干料，将干料放入混合机中干混30～60分钟，再加入聚乙烯醇溶液湿混20-25分钟出料；
步骤三、将步骤三中的湿混料用1.0～1.4mm筛子过筛，然后进行干燥，干燥后装入聚乙烯尼龙袋中密封睏料，睏料时间在8-24小时；
步骤四、将步骤三中睏好的料在100T～200T的四柱液压机上压制成型，以定径水口套管总压力不小于32吨为标准；
步骤五、将压制成型的定径水口套管置于烘箱中于110℃下烘烤24小时烘干，然后将烘干的水口进行煅烧并保温，煅烧温度为1670～1750℃，保温3～8小时，得到所述高品质氧化锆水口；水口烧成至最高温度时，保温时间的长短依据被烧水口的体积大小来定，体积大的水口保温时间长，体积小的水口保温时间短。
优选的，步骤一所述单斜氧化锆中ZrO2的含量>98.5％，所述镁锆共晶料中MgO含量为20-26％。
优选的，步骤二按照单斜氧化锆粉82～92％，镁锆共晶料粉8～18％的质量比混合得到干料，放入混合机中干混30～60分钟，所述聚乙烯醇溶液占干料的质量比为5.0～9.0％。
优选的，步骤三所述干燥的方法为自然凉晒干、风干或经烘箱烘干，干湿程度以手捏成团轻抖散开为准，所述烘箱烘干的温度为80℃，烘干时间1～3h。
优选的，步骤五所述煅烧是在电窑﹑燃汽窑或燃油窑中进行。
本发明的另一个目的是提供一种高品质氧化锆水口，其采用用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法制备而成。
优选的，所述高品质氧化锆水口的体密为5.2～5.4g/cm3，气孔率3～9％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明使用单斜氧化锆超细粉和镁锆共晶料细粉配料混合，镁锆共晶料比重为5.15～5.25，与单斜氧化锆比重5.68很接近，两种比重接近的原料在一起混合，不会产生轻料上浮重料下沉的偏析现象，在配料混合过程中很容易混合分散均匀；制得的水口烧成合格率高，烧成的水口切开断面微孔分布均匀，水口的抗热震性能好。本发明制得的水口中有立方型氧化锆在高温使用过程中稳定性好，在钢厂的使用寿命长。
附图说明
图1为本发明用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法流程图；
图2为实施例1制备的氧化锆水口切开断面的微孔分布均匀的显微照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，步骤如下：
步骤一、原料预处理：用搅拌磨将单斜氧化锆加工成D50值1.0～3.0μm的单斜氧化锆粉，用球磨机或振动磨将镁锆共晶料加工成0-400目的镁锆共晶料粉；聚乙烯醇直接用热水浸泡或用蒸汽冲化成饱和溶液；所述单斜氧化锆中ZrO2的含量为98.59％，所述镁锆共晶料中MgO含量为25.86％；
步骤二、按照单斜氧化锆粉82％，镁锆共晶料粉8％的质量比放入混合机中干混30～60分钟，再加入聚乙烯醇溶液湿混20-25分钟出料；所述聚乙烯醇溶液占干料的质量比为7.0％；
步骤三、将步骤三中的湿混料用1.0～1.4mm筛子过筛，然后进行自然晾晒干燥，干湿程度以手捏成团轻抖散开为准，干燥后装入聚乙烯尼龙袋中密封睏料，睏料时间为8小时；
步骤四、将步骤三中睏好的料在100T～200T的四柱液压机上压制成型，以定径水口套管总压力不小于32吨为标准；
步骤五、将压制成型的定径水口套管置于烘箱中于110℃下烘烤24小时烘干，然后将烘干的水口在燃汽窑中进行煅烧并保温，煅烧温度为1730℃，保温4小时，得到所述高品质氧化锆水口。
实施例2
一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，步骤如下：
步骤一、原料预处理：用搅拌磨将单斜氧化锆加工成D50值1.0～3.0μm的单斜氧化锆粉，用球磨机或振动磨将镁锆共晶料加工成0-400目的镁锆共晶料粉；聚乙烯醇直接用热水浸泡或用蒸汽冲化成饱和溶液；所述单斜氧化锆中ZrO2的含量为98.78％，所述镁锆共晶料中MgO含量为21.26％；
步骤二、按照单斜氧化锆粉85％，镁锆共晶料粉15％的质量比放入混合机中干混30～60分钟，再加入聚乙烯醇溶液湿混20-25分钟出料；所述聚乙烯醇溶液占干料的质量比为6.5％；
步骤三、将步骤三中的湿混料用1.0～1.4mm筛子过筛，然后进行风干干燥，干湿程度以手捏成团轻抖散开为准，干燥后装入聚乙烯尼龙袋中密封睏料，睏料时间为12小时；
步骤四、将步骤三中睏好的料在100T～200T的四柱液压机上压制成型，以定径水口套管总压力不小于32吨为标准；
步骤五、将压制成型的定径水口套管置于烘箱中于110℃下烘烤24小时烘干，然后将烘干的水口在电窑进行煅烧并保温，煅烧温度为1670℃，保温8小时，得到所述高品质氧化锆水口。
实施例3
一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，步骤如下：
步骤一、原料预处理：用搅拌磨将单斜氧化锆加工成D50值1.0～3.0μm的单斜氧化锆粉，用球磨机或振动磨将镁锆共晶料加工成0-400目的镁锆共晶料粉；聚乙烯醇直接用热水浸泡或用蒸汽冲化成饱和溶液；所述单斜氧化锆中ZrO2的含量为98.69％，所述镁锆共晶料中MgO含量为22.56％；
步骤二、按照单斜氧化锆粉83％，镁锆共晶料粉17％的质量比放入混合机中干混30～60分钟，再加入聚乙烯醇溶液湿混20-25分钟出料；所述聚乙烯醇溶液占干料的质量比为8.5％；
步骤三、将步骤三中的湿混料用1.0～1.4mm筛子过筛，然后在电烘箱中进行干燥，干湿程度以手捏成团轻抖散开为准，干燥后装入聚乙烯尼龙袋中密封睏料，睏料时间为15小时；
步骤四、将步骤三中睏好的料在100T～200T的四柱液压机上压制成型，以定径水口套管总压力不小于32吨为标准；
步骤五、将压制成型的定径水口套管置于烘箱中于110℃下烘烤24小时烘干，然后将烘干的水口在燃油窑进行煅烧并保温，煅烧温度为1730℃，保温5小时，得到所述高品质氧化锆水口。
本发明制备的高品质氧化锆水口，体密为5.2～5.4g/cm3，气孔率3～9％，常温耐压强度≥320Mpa,常温抗折强度≥45Mpa，热震稳定性(1100℃水冷)≥5次。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料预处理：用搅拌磨将单斜氧化锆加工成D50值1.0～3.0μm的单斜氧化锆粉，用球磨机或振动磨将镁锆共晶料加工成0-400目的镁锆共晶料粉；聚乙烯醇直接用热水浸泡或用蒸汽冲化成饱和溶液；
步骤二、将单斜氧化锆粉和镁锆共晶料粉混合得到干料，将干料放入混合机中干混30～60分钟，再加入聚乙烯醇溶液湿混20-25分钟出料；
步骤三、将步骤三中的湿混料用1.0～1.4mm筛子过筛，然后进行干燥，干燥后装入聚乙烯尼龙袋中密封睏料，睏料时间在8-24小时；
步骤四、将步骤三中睏好的料在100T～200T的四柱液压机上压制成型，以定径水口套管总压力不小于32吨为标准；
步骤五、将压制成型的定径水口套管置于烘箱中于110℃下烘烤24小时烘干，然后将烘干的水口进行煅烧并保温，煅烧温度为1670～1750℃，保温3～8小时，得到所述高品质氧化锆水口；水口烧成至最高温度时，保温时间的长短依据被烧水口的体积大小来定，体积大的水口保温时间长，体积小的水口保温时间短。
2.根据权利要求1所述用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，其特征在于，步骤一所述单斜氧化锆中ZrO2的含量>98.5％，所述镁锆共晶料中MgO含量为20-26％。
3.根据权利要求1所述用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，其特征在于，步骤二按照单斜氧化锆粉82～92％，镁锆共晶料粉8～18％的质量比混合得到干料，放入混合机中干混30～60分钟，所述聚乙烯醇溶液占干料的质量比为5.0～9.0％。
4.根据权利要求1所述用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，其特征在于，步骤三所述干燥的方法为自然凉晒干、风干或经烘箱烘干，干湿程度以手捏成团轻抖散开为准，所述烘箱烘干的温度为80℃，烘干时间1～3h。
5.根据权利要求1所述用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法，其特征在于，步骤五所述煅烧是在电窑﹑燃汽窑或燃油窑中进行。
6.一种高品质氧化锆水口，其特征在于，根据权利要求1-5任一所述用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法制备而成。
7.根据权利要去6所述的高品质氧化锆水口，其特征在于，所述高品质氧化锆水口的体密为5.2～5.4g/cm3，气孔率3～9％。
CN202210863106.9A 2022-07-20 2022-07-20 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法 Active CN115231931B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210863106.9A CN115231931B (zh) 2022-07-20 2022-07-20 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210863106.9A CN115231931B (zh) 2022-07-20 2022-07-20 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115231931A true CN115231931A (zh) 2022-10-25
CN115231931B CN115231931B (zh) 2023-06-27

Family

ID=83675643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210863106.9A Active CN115231931B (zh) 2022-07-20 2022-07-20 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115231931B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1415505A (fr) * 1962-01-11 1965-10-29 Du Pont Article en matière réfractaire
EP0104025A2 (en) * 1982-09-09 1984-03-28 Corning Glass Works Baddeleyite sinterable refractory compositions and refractories produced therefrom
JPH02164767A (ja) * 1988-12-19 1990-06-25 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd ジルコニア耐火物の製造方法
CN2578017Y (zh) * 2002-07-03 2003-10-08 中外合资上虞斯必康耐火材料有限公司 炼钢用熔铸衬水口
JP2006062920A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Kyocera Corp セラミック焼結体の製法およびセラミック焼結体
CN101113096A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 通用电气公司 降低烧结材料密度不均匀性的工艺
DE102008026980A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-03 Wieland Dental + Technik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Kit zur Dotierung oder Einfärbung von porösen Keramiken
CN101928142A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种高纯氧化锆重质耐火制品及制备方法
CN102241522A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 郑州振中电熔锆业有限公司 镁稳定二氧化锆的电熔制造方法
CN102731127A (zh) * 2012-07-25 2012-10-17 大石桥市东兴耐火材料有限公司 电熔镁锆共晶材料的制作工艺
CN103979980A (zh) * 2014-05-07 2014-08-13 西安建筑科技大学 一种氧化锆定径水口的制备方法
CN105601275A (zh) * 2016-01-13 2016-05-25 太仓宏达俊盟新材料有限公司 一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺
CN106396711A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 北京利尔高温材料股份有限公司 一种浸入式水口镁锆共晶侧孔材料
CN109592709A (zh) * 2018-12-26 2019-04-09 郑州振中电熔新材料有限公司 一种电熔锆酸钡的制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1415505A (fr) * 1962-01-11 1965-10-29 Du Pont Article en matière réfractaire
EP0104025A2 (en) * 1982-09-09 1984-03-28 Corning Glass Works Baddeleyite sinterable refractory compositions and refractories produced therefrom
JPH02164767A (ja) * 1988-12-19 1990-06-25 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd ジルコニア耐火物の製造方法
CN2578017Y (zh) * 2002-07-03 2003-10-08 中外合资上虞斯必康耐火材料有限公司 炼钢用熔铸衬水口
JP2006062920A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Kyocera Corp セラミック焼結体の製法およびセラミック焼結体
CN101113096A (zh) * 2006-07-28 2008-01-30 通用电气公司 降低烧结材料密度不均匀性的工艺
DE102008026980A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-03 Wieland Dental + Technik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Kit zur Dotierung oder Einfärbung von porösen Keramiken
CN102241522A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 郑州振中电熔锆业有限公司 镁稳定二氧化锆的电熔制造方法
CN101928142A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种高纯氧化锆重质耐火制品及制备方法
CN102731127A (zh) * 2012-07-25 2012-10-17 大石桥市东兴耐火材料有限公司 电熔镁锆共晶材料的制作工艺
CN103979980A (zh) * 2014-05-07 2014-08-13 西安建筑科技大学 一种氧化锆定径水口的制备方法
CN105601275A (zh) * 2016-01-13 2016-05-25 太仓宏达俊盟新材料有限公司 一种浸入式长水口氧化锆控流件的制造工艺
CN106396711A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 北京利尔高温材料股份有限公司 一种浸入式水口镁锆共晶侧孔材料
CN109592709A (zh) * 2018-12-26 2019-04-09 郑州振中电熔新材料有限公司 一种电熔锆酸钡的制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何振娟等: "粉末混料均匀性的影响因素及改善方法" *
常丰瑞: "膨胀石墨／聚酰亚胺复合材料双极板的制备研究" *
张会芳;卜景龙;李如椿;: "再结合镁锆砖的研制及性能", 河北理工学院学报 *
张巍;: "环境友好型耐火材料的研究进展" *
朱新伟: "电熔镁锆砂加入量对RH 精炼炉用刚玉－尖晶石浇注料性能的影响" *
李翔: "氧化锆质定径水口损毁机制研究" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115231931B (zh) 2023-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dhara et al. A simple direct casting route to ceramic foams
US2553759A (en) Method for making refractory bodies and product thereof
CN105645979A (zh) 一种钢包透气砖及其制备方法
DE102007000840A1 (de) Gebrannter Körper auf Si-SiC-Basis und Verfahren zur Herstellung desselben
CN109279877A (zh) 真空密封直流继电器陶瓷壳体热压铸成型新工艺
CN109265175A (zh) 一种高强度陶瓷制品及其制备方法
CN101254535B (zh) 一种浇注钢水用定径水口及其制造工艺
CN106431435A (zh) 一种多孔方镁石‑镁橄榄石复相材料及其制备方法
CN115231931A (zh) 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法
CN106631050A (zh) 一种结构均匀免清扫的透气砖及其制作方法
CN112745134A (zh) 一种含刚玉陶瓷球的透气砖及其制备方法
CN115304396B (zh) 一种湖库淤泥高强陶粒及制备方法
CN111943692B (zh) 一种高性能镁钙砖及其制备方法
CN108249934A (zh) 一种轻质浇注料
CN108439965B (zh) 一种透气砖芯砖及其制备方法和用途
KR100216912B1 (ko) 용융금속 여과용 세라믹필터의 제조방법
RU2284974C1 (ru) Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий
US3625721A (en) Permeable refractories
CN106278309B (zh) 一种耐磨陶瓷用挡球板的制备方法
CN115464763B (zh) 一种长寿命高吹通率双胞胎透气砖芯的制备系统及制备方法
CN109180216A (zh) 一种无碳型钢包工作衬预制块的制作方法
JPS59213669A (ja) ジルコン−ジルコニア耐火物の製造方法
JPH11263663A (ja) ガス吹き込み用耐火物の製造方法
US4231978A (en) High density low porosity refractory product and process for making the same
RU2021229C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий сложной конфигурации

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant