CN102241522A - 镁稳定二氧化锆的电熔制造方法 - Google Patents
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102241522A CN102241522A CN2010101714778A CN201010171477A CN102241522A CN 102241522 A CN102241522 A CN 102241522A CN 2010101714778 A CN2010101714778 A CN 2010101714778A CN 201010171477 A CN201010171477 A CN 201010171477A CN 102241522 A CN102241522 A CN 102241522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- stabilized zirconia
- yttrium
- compound
- making method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将单斜型氧化锆80~97重量份,镁的化合物2.5~4.5重量份,钙的化合物0~3.4重量份、钇的化合物0~3重量份,经混料机混合均匀制成混合炉料,然后投入电弧炉中进行熔炼,再将熔体降温,破碎。本发明生产的镁稳定二氧化锆耐火材料,真密度大于5.6g/cm3,稳定化率为70~90%,材料结构致密,耐高温,抗侵蚀性和热震稳定性好,所以延长了耐火材料的使用寿命,可用于氧化锆研磨体、定径水口、电子承烧板、陶瓷结构件等,在应用过程中,因有钇的化合物、钙的化合物的存在,当遇温度等变化时,镁的化合物会表现出最佳的稳定性,不易脱溶。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化锆,具体涉及一种镁稳定二氧化锆的电熔制造方法。
背景技术
二氧化锆有三种晶型一单斜型、四方型和立方型,随着温度的升高单斜型二氧化锆可转变成四方型二氧化锆、立方型二氧化锆,同时伴随有体积收缩的变化。随着温度的降低立方型二氧化锆逐渐转变成四方型二氧化锆,最后又回到单斜型二氧化锆,同时伴随有体积膨胀的变化。所以单斜型二氧化锆不能制造成定型的制品,必须引入适量的稳定剂,当前生产的镁稳定二氧化锆的制造方法有烧结法和电熔法,其产品在陶瓷、化工、冶金等行业中得到广泛应用,但如用于冶金连铸用的功能耐火材料中时,其抗侵蚀性和热震稳定性达不到使用要求。目前镁稳定氧化锆的缺陷是:材料不致密,气孔率高,稳定化率波动大,不能满足冶金行业功能耐火材料的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是镁稳定氧化锆的材料不致密,气孔率高,抗侵蚀性和热震稳定性差,提供一种镁稳定二氧化锆的电熔制造方法。
本发明的技术方案是:镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将单斜型氧化锆80~97重量份,镁的化合物2.5~4.5重量份,钙的化合物0~3.4重量份、钇的化合物0~3重量份,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为2700~3500℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体降温,降低到室温~100℃后,将熔体破碎。
将经砸碎、检选后的熔块用破粉碎设备加工成用户所需要的粒度。破粉碎后的物料视用户的需求,可以经过煅烧后再包装入库,也可以不经过煅烧直接包装入库。
所述单斜型氧化锆中氧化锆的含量大于96%。
所述单斜型氧化锆来源于电熔脱硅锆、化学锆或天然斜锆石中的任意一种或至少两种。
所述镁的化合物为氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的任意一种或至少两种;所述钙的化合物为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的任意一种或至少两种;所述钇的化合物为氧化钇、草酸钇、碳酸钇中的任意一种或至少两种。
所述步骤(3)中熔体采用水冷或风冷降温,降温速率为50~100℃/小时。
本发明的有益效果是:本发明生产的镁稳定二氧化锆耐火材料,真密度大于5.6g/cm3,稳定化率为70~90%,材料结构致密,耐高温,抗侵蚀性和热震稳定性好,所以延长了耐火材料的使用寿命,可用于氧化锆研磨体、定径水口、电子承烧板、陶瓷结构件等,在应用过程中,因有钇的化合物、钙的化合物的存在,当遇温度等变化时,镁的化合物会表现出最佳的稳定性,不易脱溶。
具体的实施方式
实施例1
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆65.3kg,天然斜锆石30kg,氧化镁3.5kg,氧化钇1.2kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为3500℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体采用水冷降温,降温速率为100℃/小时,降低到80℃后,将熔体砸碎、检选,检选后的熔块用破粉碎设备加工成用户所需要的粒度。破粉碎后的物料视用户的需求,可以经过煅烧后再包装入库,也可以不经过煅烧直接包装入库。
实施例2
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆95.8kg,氧化镁3kg,氧化钙1.2kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。
实施例3
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆70.2kg,化学锆25kg,氧化镁2.8kg,氧化钙0.7kg,氧化钇1.3kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。
实施例4
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量于96%的电熔脱硅锆80kg,氢氧化镁4.5kg,氢氧化钙3.4kg、氧化钇3kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。
实施例5
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的天然斜锆石97kg,碳酸镁2.5kg,碳酸钙3.4kg,草酸钇3kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。
实施例6
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将氧化锆的含量大于96%的化学锆90kg,氧化镁1.5kg,碳酸镁1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为2700℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体采用风冷降温,降低到室温后,将熔体破碎。
实施例7
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆40kg,化学锆50kg,碳酸镁4.5kg,氧化钇2kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例1。
实施例8
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆20kg,化学锆20kg,天然斜锆石57kg,氧化镁2kg,碳酸镁2.5kg,氧化钙1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为2800℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体采用水冷降温,降温速率为100℃/小时,降低到40℃后,将熔体破碎。
实施例9
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的化学锆40kg,天然斜锆石40kg,碳酸镁4kg,氧化钙2kg,氧化钇1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例8。
实施例10
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将氧化锆的含量大于96%的天然斜锆石85kg,氧化镁1.5kg,氢氧化镁2kg,碳酸钙2.5kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为3000℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体采用水冷降温,降低到90℃后,将熔体破碎。
实施例11
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆10kg,化学锆87kg,氢氧化镁4kg,碳酸钙2kg,氧化钇1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例10。
实施例12
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将氧化锆的含量大于96%的化学锆97kg,氧化镁4.5kg,氧化钙3.4kg、碳酸钇1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为2800℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体采用风冷降温,降温速率为100℃/小时降低到50℃后,将熔体破碎。
实施例13
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的天然斜锆石88kg,氧化镁3.5kg,碳酸镁1kg,碳酸钙1kg、氧化钇1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例12。
实施例14
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆30kg,化学锆40kg,天然斜锆石25kg,氧化镁1kg,氢氧化镁1kg,碳酸镁1.5kg,氧化钙1kg,氢氧化钙1kg,氧化钇1.5kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为3200℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体采用水冷降温,降温速率为50℃/小时,降低到100℃后,将熔体破碎。
实施例15
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:
(1)将氧化锆的含量大于96%的天然斜锆石92kg,氢氧化镁2.8kg,氧化钇1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为2700℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体采用水冷降温,降温速率为100℃/小时,降低到60℃后,将熔体破碎。
实施例16
镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,它的操作步骤如下:将氧化锆的含量大于96%的电熔脱硅锆97kg,氧化镁2.5kg,氧化钙1kg,经混料机混合均匀制成混合炉料,其余制造方法同实施例15。
Claims (5)
1.镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,其特征在于:它的操作步骤如下:
(1)将单斜型氧化锆80~97重量份,镁的化合物2.5~4.5重量份,钙的化合物0~3.4重量份、钇的化合物0~3重量份,经混料机混合均匀制成混合炉料;
(2)将步骤(1)中的混合炉料投入电弧炉中进行熔炼,熔炼的温度为2700~3500℃,熔化成砣或熔化后浇铸成块;
(3)将步骤(2)中的熔体降温,降低到室温~100℃后,将熔体破碎。
2.根据权利要求1所述的镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,其特征在于:所述单斜型氧化锆中氧化锆的含量大于96%。
3.根据权利要求2所述的镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,其特征在于:所述单斜型氧化锆来源于电熔脱硅锆、化学锆或天然斜锆石中的任意一种或至少两种。
4.根据权利要求1所述的镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,其特征在于:所述镁的化合物为氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁中的任意一种或至少两种;所述钙的化合物为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的任意一种或至少两种;所述钇的化合物为氧化钇、草酸钇、碳酸钇中的任意一种或至少两种。
5.根据权利要求1所述的镁稳定二氧化锆的电熔制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中熔体采用水冷或风冷降温,降温速率为50~100℃/小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101714778A CN102241522A (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 镁稳定二氧化锆的电熔制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101714778A CN102241522A (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 镁稳定二氧化锆的电熔制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102241522A true CN102241522A (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44959805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101714778A Pending CN102241522A (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 镁稳定二氧化锆的电熔制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102241522A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503208A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 西安建筑科技大学 | 一种以复合凝胶稳定氧化锆为基质制备定径水口的方法 |
CN106747157A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 天津航空机电有限公司 | 一种用于探测器腔体的填充材料 |
CN111087240A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 广东羚光新材料股份有限公司 | 一种陶瓷承烧板及其制备方法和应用 |
CN111849207A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 三祥新材股份有限公司 | 提高钒锆蓝色料的蓝度值的方法 |
CN112430109A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-02 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | 一种合金粉末用导流管及其制备方法 |
CN115231931A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 郑州振中电熔新材料有限公司 | 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87100024A (zh) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | 康宁玻璃厂 | 用氧化镁部分稳定的氧化锆 |
CN1413941A (zh) * | 2002-02-07 | 2003-04-30 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 电熔镁铝锆合成料生产方法 |
CN101622209A (zh) * | 2007-02-28 | 2010-01-06 | 耐火材料知识产权有限两合公司 | 耐火的熔融浇铸制品 |
CN101628733A (zh) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | 东北大学 | 一种常压低温制备氧化镁部分稳定单斜氧化锆粉末的方法 |
-
2010
- 2010-05-13 CN CN2010101714778A patent/CN102241522A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87100024A (zh) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | 康宁玻璃厂 | 用氧化镁部分稳定的氧化锆 |
CN1413941A (zh) * | 2002-02-07 | 2003-04-30 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 电熔镁铝锆合成料生产方法 |
CN101622209A (zh) * | 2007-02-28 | 2010-01-06 | 耐火材料知识产权有限两合公司 | 耐火的熔融浇铸制品 |
CN101628733A (zh) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | 东北大学 | 一种常压低温制备氧化镁部分稳定单斜氧化锆粉末的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《稀有金属快报》 20071231 余鑫萌 等 "二氧化锆的稳定化及其应用" 第28-32页 1-5 第26卷, 第1期 * |
余鑫萌 等: ""二氧化锆的稳定化及其应用"", 《稀有金属快报》, vol. 26, no. 1, 31 December 2007 (2007-12-31), pages 28 - 32 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503208A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-20 | 西安建筑科技大学 | 一种以复合凝胶稳定氧化锆为基质制备定径水口的方法 |
CN105503208B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-04-17 | 西安建筑科技大学 | 一种以复合凝胶稳定氧化锆为基质制备定径水口的方法 |
CN106747157A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 天津航空机电有限公司 | 一种用于探测器腔体的填充材料 |
CN111087240A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 广东羚光新材料股份有限公司 | 一种陶瓷承烧板及其制备方法和应用 |
CN111849207A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 三祥新材股份有限公司 | 提高钒锆蓝色料的蓝度值的方法 |
CN112430109A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-02 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | 一种合金粉末用导流管及其制备方法 |
CN115231931A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 郑州振中电熔新材料有限公司 | 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法 |
CN115231931B (zh) * | 2022-07-20 | 2023-06-27 | 郑州振中电熔新材料有限公司 | 一种用镁锆共晶料和单斜氧化锆制造高品质氧化锆水口的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100478487C (zh) | 等离子体球化处理的陶瓷粉末 | |
CN102241522A (zh) | 镁稳定二氧化锆的电熔制造方法 | |
EP1958923A1 (en) | Apparatus and process for producing high-purity silicon | |
CN102325729B (zh) | 具有高氧化锆含量的耐火产物 | |
CN101701149B (zh) | 低密度陶粒支撑剂 | |
JP2018524260A (ja) | アルミン酸カルシウムの製造プロセス | |
CN102241510A (zh) | 钇稳定二氧化锆的电熔制造方法 | |
CN101244842B (zh) | 稳定二氧化锆原料的电熔生产方法和稳定二氧化锆制品的生产工艺 | |
CN102757251A (zh) | 一种含纳米材料的钢包底吹氩透气砖及其制备工艺 | |
CN107244904A (zh) | 一种刚玉‑尖晶石浇注料及其制备方法 | |
CN103848618A (zh) | 一种合成铁铝尖晶石及其生产方法 | |
CN104671810A (zh) | 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法 | |
JP2007504088A (ja) | 改良された気泡発生挙動を有する焼結耐火物製品の製造を目的としたグリーン部材 | |
CN108585824A (zh) | 一种镁铝尖晶石原料的制备方法 | |
CN108164275A (zh) | 一种耐侵蚀氧化锆水口砖及其制备方法 | |
KR101516015B1 (ko) | Ltm 페로브스카이트 생성물을 제조하는 방법 | |
CN102320844A (zh) | Rh浸渍管及环流管用铝镁锆砖及其制备方法 | |
CN104326757A (zh) | 原位生成莫来石晶须增强透气砖的方法及莫来石晶须增强透气砖 | |
CN104072168A (zh) | 一种高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法 | |
CN109608174A (zh) | 可水合氧化铝结合刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法 | |
CN1181011C (zh) | 钙稳定二氧化锆及其电熔生产方法 | |
CN101786890A (zh) | 利用玻璃窑炉废砖生产电熔锆刚玉捣打料的方法 | |
CN105669217A (zh) | 一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法 | |
CN105503208B (zh) | 一种以复合凝胶稳定氧化锆为基质制备定径水口的方法 | |
CN103771877A (zh) | 玻璃熔窑用三抗烧结刚玉制品及其制法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 888 box 452384, Xinmi City, Henan Province, Zhengzhou Applicant after: Zhengzhou Zhenzhong Fuzed New Materials Co., Ltd. Address before: 888 box 452384, Xinmi City, Henan Province, Zhengzhou Applicant before: Zhengzhou Zhenzhong Electric Zirconium Melting INdustry Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHENGZHOU ZHENZHONG ELECTRIC ZIRCONIUM MELTING INDUSTRY CO., LTD. TO: ZHENGZHOU ZHENZHONG FUSED NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111116 |