CN102731127A - 电熔镁锆共晶材料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,包括以下步骤:1)按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70~95份和ZrO2含量>98.5%的氧化锆5~30份进行配料;2)将步骤1的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球;3)将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200℃~3000℃;4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣;5)将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品入库。该制作工艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料,其产品性能稳定,可靠,同时无任何环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,应用于冶金、建材等耐火材料中。
背景技术
镁质耐火材料由于其良好的耐高温性能,在冶金、建材等领域得到广泛应用,但由于其抗渗透性及抗渣侵性差,所以在应用上,多于一些其它材料配合应用,如在冶金方面钢包渣线砖普遍引入碳素材料。在水泥回转窑烧成带,普遍引入氧化铬等材料,用以增加镁质材料的抗渣及抗渗透等性能。但上述材料存在许多难以解决的问题,如目前冶金方面所生产的低碳钢,洁净钢,就需要严格控制碳素材料向钢水中渗透造成钢水增碳,同时由于碳素材料高温过程中抗氧化性能差,那么在制造镁碳砖过程中添加入抗氧化剂。在水泥回转窑烧成带,普遍采用镁铬制品,由于该材料抗侵蚀性强,同时具有挂窑皮性能,对窑衬材料具有保护作用,使材料增加了使用寿命,所以被广泛采用,但同时铬质材料在应用中与一些酸、碱性气体反应,会形成六价铬,六价铬是有毒的,它对空气及水的污染严重,所以对应用后的废砖,国家有严格的控制标准。
现有的耐火材料也有采用氧化锆和轻烧镁粉为主料的耐火材料,但是其采用高温烧结的方法,该方法不能使氧化锆和轻烧镁粉产生共熔,其应用在实际中性能不稳定,带来产品隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,该制作工艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料,其产品性能稳定,可靠,同时无任何环境污染。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,包括以下步骤:
1)按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70~95份和ZrO2含量>98.5%的氧化锆5~30份进行配料;
2)将步骤1的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球;
3)将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200℃~3000℃;
4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣;
5)将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品入库。
所述的ZrO2含量>98.5%的氧化锆可以替换为ZrO2含量>66%的锆英砂。
该电熔镁锆共晶材料的制作工艺采用上述的工艺步骤,可以直接产出镁锆共晶材料,该镁锆共晶材料不仅具有良好的抗渗透和渣侵性,而且具有增韧作用,同时增强了镁质材料的抗剥落性能,可广泛应用于冶金、建材等领域。
具体实施方式
实施例一(Z-5)
一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,包括以下步骤:
1)按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉95kg和ZrO2含量>98.5%的氧化锆5kg份进行配料;
2)将步骤1的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球;
3)将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200℃~3000℃,其中MgO与ZrO2的熔点为2200℃,电熔炉的温度高于2200℃即可;
4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣,其中熔融的时间根据电弧炉的功率和原料的多少有关,以1800KVA电弧炉为例,熔融10吨料时间约为12小时;
5)将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品入库。
实施例二(Z-15)
除照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉86kg和ZrO2含量>98.5%的氧化锆14kg份进行配料外,其余与实施例一相同。
实施例三(Z-30)
除照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70kg和ZrO2含量>98.5%的氧化锆30kg份进行配料外,其余与实施例一相同。
实施例四(Z-5′)
除照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉91.5kg和ZrO2含量>66%的锆英砂8.5kg份进行配料外,其余与实施例一相同。
各实施例的产品化学成份典型值如表1
ZrO2(%) | MgO(%) | SiO2(%) | Fe2O3(%) | |
实施例一(Z-5) | 5.25 | 93.4 | 0.6 | 0.35 |
实施例二(Z-15) | 15.35 | 83.06 | 0.56 | 0.35 |
实施例三(Z-30) | 30.17 | 68.35 | 0.5 | 0.33 |
实施例四(Z-5′) | 5.68 | 89.66 | 3.92 | 0.43 |
通过表1可看出,MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉和ZrO2含量>98.5%的氧化锆混合熔融后,得出纯度较高的ZrO2和MgO成分,其杂质SiO2和Fe2O3较少,适合在耐火材料中应用。
轻烧氧化镁粉与氧化锆或锆英砂在2200℃以上的电熔炉内进行熔融,在冷却的过程中结晶逐步长大,并能够形成均匀、粗大的共晶结构,从而利用本发明材料直接制砖,由于氧化锆具有良好的抗渗透及渣侵性,从而使其作为耐火材料后其能耐更加稳定,解决了含碳制品向钢水渗碳问题;由于锆质材料具有增韧作用,同时增强了镁质材料的抗剥落性能,在镁碳砖中引入该发明材料可增强镁碳砖抗氧化性能,同时可减少碳加入量50%以上,延长了镁碳砖使用寿命;在水泥回转窑烧成带利用该材料制砖,可取代镁铬制品,控制了六价铬对环境的污染,同时不影响回转窑内衬材料的使用寿命。
Claims (2)
1.一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70~95份和ZrO2含量>98.5%的氧化锆5~30份进行配料;
2)将步骤1的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球;
3)将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200℃~3000℃;
4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣;
5)将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品。
2.如权利要求1所述的电熔镁锆共晶材料的制作工艺,其特征在于:所述的ZrO2含量>98.5%的氧化锆可以替换为ZrO2含量>66%的锆英砂。
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