CN115229860A - 一种熟地黄自动切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熟地黄自动切片装置，有效解决地黄切片后片块较小的问题；其解决的技术方案是包括架子，架子上安装有传送带，传送带间歇转动；传送带的外缘面上间隔固定有多个竖直的挤压板；所述的架子上安装有加料斗，加料斗能下料；加料斗的旁侧设置有切片装置；所述的切片装置包括位于传送带上方的定位板，定位板上均布有多个前后方向的刀槽；定位板的上方设置有能上下移动的推板，推板上均布有与每个刀槽对应的刀片；推板下降能带动刀片穿过刀槽；推板的左端插装有能上下移动的限位板；限位板位于定位板的左端，本发明能够实现自动切片，减轻了人力，提高了速度。
Description
技术领域
本发明涉及中药饮片加工领域，特别是一种熟地黄自动切片装置。
背景技术
熟地黄为生地黄的炮炙加工品。地黄清洗后，放置于竹筐上，使用湿润的麻袋覆盖其上，使地黄经过一天左右的时间浸润后，地黄的质地会变得柔软；并且富有弹性。之后便可以进行切片，晒干，装罐。
目前地黄的切片主要分为手工切片和机械切片两种方式。
手工切片时，由于地黄呈不太规则的长条形状，因此一般手持地黄，沿地黄的长度方向进行切片，成片块大，一般呈大片椭圆状，品相好；即使地黄部分存在弯曲，也可以手动矫正进行切片。同时在切片时由于地黄含有糖分，要及时的刷洗闸刀。
机械切片切较手工切片速度大幅提升，但是切成的片块较小，例如公开号为CN103358337A所公开的一种药材切分机，该设备目前采用输送带和压紧辊来固定和传送药材，通过往复上下的切刀来实现药材的切片，使用该种设备切成的地黄一般为圆柱状的小片，单片面积小，形状不规则，品相不佳。
综上由于经浸润后的地黄柔软有弹性，形状不规整，存在部分弯曲，为了减轻人力，并提高地黄切片后的品相和切片的速度，目前需要一种适应于地黄的特性的切片装置。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种熟地黄自动切片装置，可有效解决地黄切片后片块较小的问题。
其解决的技术方案是包括架子，架子上安装有传送带，传送带间歇转动；传送带的外缘面上间隔固定有多个竖直的挤压板；
所述的架子上安装有加料斗，加料斗能下料；加料斗的旁侧设置有切片装置；
所述的切片装置包括位于传送带上方的定位板，定位板上均布有多个前后方向的刀槽；定位板的上方设置有能上下移动的推板，推板上均布有与每个刀槽对应的刀片；推板下降能带动刀片穿过刀槽；推板的左端插装有能上下移动的限位板；限位板位于定位板的左端；
所述的限位板与传送带接触后，传送带转动带动挤压板朝限位板移动一定距离；而后传送带停止，刀片下降后上升复位，限位板能随刀片一同上升；刀片和限位板上升后，传送带继续转动；最后，限位板下降复位。
所述的传送带的中部设置有张紧轮，张紧轮使传送带呈倒三角形，张紧轮能上下移动；架子上安装有左右两个摆锤，摆锤摆动后能间歇挤压传送带的内侧面；架子的下方设置有收集框和水箱，张紧轮置于水箱内。
所述的加料斗的内部设置有分料盘，分料盘上圆周均布有多个前后方向的置物槽。
所述的定位板和传送带之间设有间距，间距大于挤压板的高度cm。
所述的架子上设置有位于传送带前后两侧的支撑板，定位板的前后两端固定在支撑板上；支撑板上固定有垫板，垫板位于上层的传送带的下方，且与定位板的位置对应。
本发明好处：1、能够实现自动切片，减轻了人力，提高了速度。
2、能够通过挤压，矫正地黄的弯曲，保证切片后块状较大。
3、能够实现刀片的清理，避免沾附。
4、能够实现传送带的震动和清理，避免地黄残留以及沾附。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的主视剖面图。
图3为切片装置的主视剖面图（切割前）。
图4为切片装置的主视剖面图（切割中）。
图5为切片装置的主视剖面图（切割后）。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图5给出，本发明包括架子1，架子1上安装有传送带2，传送带2间歇转动；传送带2的外缘面上间隔固定有多个竖直的挤压板3；
所述的架子1上安装有加料斗4，加料斗4能下料；加料斗4的旁侧设置有切片装置5；
所述的切片装置5包括位于传送带2上方的定位板501，定位板501上均布有多个前后方向的刀槽502；定位板501的上方设置有能上下移动的推板503，推板503上均布有与每个刀槽502对应的刀片504；推板503下降能带动刀片穿过刀槽502；推板503的左端插装有能上下移动的限位板505；限位板505位于定位板501的左端；
所述的限位板505与传送带2接触后，传送带2转动带动挤压板3朝限位板505移动一定距离；而后传送带2停止，刀片504下降后上升复位，限位板505能随刀片504一同上升；刀片504和限位板505上升后，传送带2继续转动；最后，限位板505下降复位。
为了实现传送带2的及时清理以及地黄切片的收集，所述的传送带2的中部设置有张紧轮6，张紧轮6使传送带2呈倒三角形，张紧轮6能上下移动；架子1上安装有左右两个摆锤7，摆锤7摆动后能间歇挤压传送带2的内侧面；架子1的下方设置有收集框8和水箱9，张紧轮6置于水箱9内。
为了使加料斗4能缓慢下料，并且保证下料的地黄呈前后方向，所述的加料斗4的内部设置有分料盘10，分料盘10上圆周均布有多个前后方向的置物槽11。
为了实现地黄高度的适应，所述的定位板501和传送带2之间设有间距，间距大于挤压板3的高度1cm。
为了避免物料从传送带2前后两侧滑落，以及定位板501的安装和刀片504切割时的支撑，所述的架子1上设置有位于传送带2前后两侧的支撑板12，定位板501的前后两端固定在支撑板12上；支撑板12上固定有垫板13，垫板13位于上层的传送带2的下方，且与定位板501的位置对应。
为了实现限位板505的支撑以及限位板505的上下移动；所述的定位板501的上方固定有顶板506，顶板506上安装有左右两个气缸507，气缸507的下端与推板503固定；左右两个气缸507的侧壁之间连接有横隔板508，限位板505贯穿横隔板508；限位板505上设置有弹性销钉509，弹性销钉509的外缘面为球状。
为了实现推板503上下移动带动限位板505上下移动，当限位板505与传送带2接触时，所述的推板503下降后，能越过弹性销钉509；推板503上升通过弹性销钉509带动限位板505上升，推板503上升至最大行程后，推板503再次反向越过弹性销钉509，限位板505在自重作用下下落。
为了实现传送带2的安装以及张紧轮6的设置，所述的传送带2包括左右两个滚轴，滚轴安装在架子1上；张紧轮6通过弹性伸缩杆进行安装；弹性伸缩杆处于左右两个滚轴中间的位置，并且竖向放置。
为了实现摆锤7的安装和转动；所述的摆锤7的安装轴与传送带2的滚轴之间经皮带和皮带轮驱动进行传动。
本装置使用时，首先在加料斗4内加入已经浸润后的地黄块；加料斗4内的分料盘10通过皮带盒皮带轮与传送带2的滚轴一同转动，随着分料盘10的转动，地黄会通过分料盘10上的置物槽11，落入到传送带2的上方；由于置物槽11前后方向放置，因此落在传送带2上的地黄也呈前后方向。
随着传送带2的转动，参见附图2，此时传送带2会带动地黄朝向左侧移动，并且传送带2上的挤压板3也会向左移动。
由于定位板501和传送带2之间设有间距，该间距稍大于地黄的直径，因此地黄向右移动后，能置于定位板501和传动带之间的位置；并且在初始状态下，限位板505与传送带2接触，地黄会被限位板505阻挡。
随着传送的进行，挤压板3也会进入到定位板501的下方，参见附图3至附图4，挤压板3随着传送带2的传送会将地黄挤压在限位板505和挤压板3之间；由于地黄浸润后，具有弹性，通过挤压，使原本异型的地黄能够被挤压到一块并尽可能保持平整。
随后传送带2停止移动；推板503在气缸507的作用下开始下降。
随着推板503的下降，刀片504会穿过刀槽502，并切割地黄，通过多个布置的多个刀片504，能够将地黄切成片状。
同时推板503下降后，推板503会越过限位板505上的弹性销钉509。
随后推板503开始上升，参见附图4至附图5，此时推板503会通过弹性销钉509带动限位板505一同上升；直到刀片504的下端置于刀槽502内，此时限位板505的上端与顶板506接触；推板503停止移动。同时通过刀槽502能够对于刀片504进行导向和清理。
随后传送带2继续逆时针传送，将切成片的地黄向左输送，并落在收集框8内。参见附图5，当位于定位板501下方的挤压板3向左移动出定位板501后，此时推板503继续上升至最大行程，再次过程中，由于限位板505的上端被顶板506限位，因此弹性销钉509会越过限位板505，置于限位板505的下方，则在限位板505的自重作用下，限位板505恢复至与传送带2接触的状态。实现整个工作流程。
当移动到最右端后，地黄会掉落至收集框8内。通过配合着摆锤7的锤击，能够避免地黄粘附在传送带2上；使地黄能够全部落在收集框8内。同时随着摆动的锤击，张紧轮6会上下移动；即被张紧轮6挤压置于水箱9内的传送带2和挤压板3会随之上下移动；水箱9内有水，因此随着上下移动，能够利用水利的冲击，将挤压板3和传送带2上残留的残渣进行冲洗，同时能够将挤压板3和传送带2进行湿润；避免干的挤压板3和传送带2沾附地黄。
通过传送带2的往复传动，配合进料斗，刀片504，水箱9；能够依次实现上料，挤压，切割，震动下料，清洗。并且往复循环，实现自动化的切片。
Claims (9)
1.一种熟地黄自动切片装置，包括架子（1），其特征在于，架子（1）上安装有传送带（2），传送带（2）间歇转动；传送带（2）的外缘面上间隔固定有多个竖直的挤压板（3）；
所述的架子（1）上安装有加料斗（4），加料斗（4）能下料；加料斗（4）的旁侧设置有切片装置（5）；
所述的切片装置（5）包括位于传送带（2）上方的定位板（501），定位板（501）上均布有多个前后方向的刀槽（502）；定位板（501）的上方设置有能上下移动的推板（503），推板（503）上均布有与每个刀槽（502）对应的刀片（504）；推板（503）下降能带动刀片穿过刀槽（502）；推板（503）的左端插装有能上下移动的限位板（505）；限位板（505）位于定位板（501）的左端；
所述的限位板（505）与传送带（2）接触后，传送带（2）转动带动挤压板（3）朝限位板（505）移动一定距离；而后传送带（2）停止，刀片（504）下降后上升复位，限位板（505）能随刀片（504）一同上升；刀片（504）和限位板（505）上升后，传送带（2）继续转动；最后，限位板（505）下降复位。
2.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的传送带（2）的中部设置有张紧轮（6），张紧轮（6）使传送带（2）呈倒三角形，张紧轮（6）能上下移动；架子（1）上安装有左右两个摆锤（7），摆锤（7）摆动后能间歇挤压传送带（2）的内侧面；架子（1）的下方设置有收集框（8）和水箱（9），张紧轮（6）置于水箱（9）内。
3.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的加料斗（4）的内部设置有分料盘（10），分料盘（10）上圆周均布有多个前后方向的置物槽（11）。
4.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的定位板（501）和传送带（2）之间设有间距，间距大于挤压板（3）的高度（1）cm。
5.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的架子（1）上设置有位于传送带（2）前后两侧的支撑板（12），定位板（501）的前后两端固定在支撑板（12）上；支撑板（12）上固定有垫板（13），垫板（13）位于上层的传送带（2）的下方，且与定位板（501）的位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的定位板（501）的上方固定有顶板（506），顶板（506）上安装有左右两个气缸（507），气缸（507）的下端与推板（503）固定；左右两个气缸（507）的侧壁之间连接有横隔板（508），限位板（505）贯穿横隔板（508）；限位板（505）上设置有弹性销钉（509），弹性销钉（509）的外缘面为球状。
7.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的推板（503）下降后，能越过弹性销钉（509）；推板（503）上升通过弹性销钉（509）带动限位板（505）上升，推板（503）上升至最大行程后，推板（503）再次反向越过弹性销钉（509），限位板（505）在自重作用下下落。
8.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的传送带（2）包括左右两个滚轴，滚轴安装在架子（1）上；张紧轮（6）通过弹性伸缩杆进行安装；弹性伸缩杆处于左右两个滚轴中间的位置，并且竖向放置。
9.根据权利要求1所述的一种熟地黄自动切片装置，其特征在于，所述的摆锤（7）的安装轴与传送带（2）的滚轴之间经皮带和皮带轮驱动进行传动。
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