CN115229612B - 一种导丝及其焊点磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导丝及其焊点磨削方法，属于导丝加工技术领域，包括工作台、驱动装置、调节装置、全方位装置、固定设备、磨削设备、旋转装置和收集装置，所述工作台设置于水平面上，所述驱动装置设置在工作台上，所述调节装置设置在驱动装置的侧端，所述全方位装置设置在调节装置上，所述磨削设备设置在驱动装置的另一侧，所述固定设备设置在全方位装置上，所述旋转装置设置在全方位装置上，所述收集装置设置在工作台上且位于工作台的中间位置，本装置能够在导丝成型完成之前，将导丝固定并且将导丝进行全方位调节来配合磨削设备进行磨削作业，使得导丝在磨削完成后达到最佳效果。

Description

一种导丝及其焊点磨削方法

技术领域

本发明涉及导丝加工技术领域，尤其涉及一种导丝及其焊点磨削方法。

背景技术

在将导管插入消化管、血管等生物体管腔内时，为了将该导管引导至生物体管腔的目标部位，使用导丝。该导丝插入到导管内而使用。另外，也使用导丝进行使用内窥镜的生物体管腔等的观察、处置，也使用导丝将该内窥镜、插入到内窥镜的内腔中的导管引导至生物体管腔等的目标部位。

在导丝成型后，导丝是用于将其插入血管内，然后使导管沿导丝前进，因此导丝在成型之前需要对导丝插入处进行磨削作业，传统的导丝磨削设备能够对导丝进行翻转和进行多个面的磨削，而在导丝磨削过程中，导丝磨削越小，在对患者使用过程中，患者的疼痛也就越小，而在导丝磨削过程中，为了使得导丝磨削越小，则需要在导丝的磨削作业过程中对其进行360度角度调节，从而对导丝的插入处进行360度全方位均匀磨削，从而缺少一个能够调节导丝角度的设备。

发明内容

本发明实施例提供一种导丝及其焊点磨削方法，以解决上述提出的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种导丝及其焊点磨削方法，包括导丝和导管，所述导丝和导管为可拆卸连接，所述导丝主体材料为不锈钢，且表面为聚四氟乙烯涂层。

一种导丝及其焊点磨削方法，包括以下制备方法步骤：

第一步，设置有工作台、驱动装置、调节装置、全方位装置、固定设备、磨削设备、旋转装置和收集装置，当对导丝进行磨削作业时，首先将所需导丝磨削端朝向磨削设备，并且通过固定设备将产品的另一端进行固定住，这时，通过驱动装置运行带动驱动座上的调节装置和驱动架上的磨削设备对称向收集装置的方向运动，从而带动固定设备上的导丝和驱动架上的磨削设备运动到收集腔室的内部，在导丝与磨削设备运动到处于所需磨削位置后，驱动装置停止运行；

第二步，通过磨削设备的运行，对收集腔室内部的导丝进行磨削作业，导丝在磨削的同时通过左右调节组件和上下调节组件进行相互配合运行，从而带动全方位装置上的全方位球体运动，全方位球体运动带动全方位杆上的全方位面板运动，从而带动全方位面板上的固定设备运动，因此带动固定设备上的导丝进行不同角度的运动，使得导丝在收集腔室内部进行磨削作业时，能够根据所需磨削尺寸，调节到所需角度，从而确保在导丝磨削完成后达到所需最佳效果，以此来减少在产品插入患者时疼痛感；

第三步，在导丝磨削的同时，通过旋转电机的运行带动旋转电机输出端上的旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动固定设备在全方位面板上转动，从而带动导丝进行360度转动来配合磨削设备运行，从而完成对导丝磨削进行360度全方位磨削作业；

第四步，在导丝磨削的同时，由于对导丝角度的调节完成后，可能会造成在导丝与磨削设备距离产生变化，这时，通过驱动电机运行带动驱动座上的调节装置和驱动架上的磨削设备进行运动，从而将固定设备上的导丝和磨削设备位置进行调节到所需磨削位置，以此来进行后续的磨削作业；

第五步，在对导丝磨削完成后，通过驱动电机的运行带动固定设备上的导丝和磨削设备远离收集腔室，若导丝的另一端也需要磨削作业时，则将导丝取下，将导丝的两端互换位置即可，再通过固定设备将其固定，方可根据上述步骤再次对导丝进行磨削作业。

第六步，在导丝磨削完成后，由于铁屑落入到收集腔室内，而收集腔室内部铁屑过多需要处理时，通过将可拆卸的收集板拆卸下来，而此时收集腔室没有阻挡物后，再通过将可拆卸的收集腔室取下，从而收集腔室内部的铁屑处理到所需位置后，再将收集腔室安装上去，使得收集腔室的侧端顶住另一个不可拆卸的收集板，在而拆卸下来的收集板在安装到收集轨道上后，通过不可拆卸的收集板能够起到对收集腔室限位的效果，保证了每次安装上去之后位置不变，从而使得导丝和磨削设备能够准确的进入收集腔室的内部进行磨削作业。

进一步，所述工作台设置于水平面上，所述驱动装置设置在工作台上，所述调节装置设置在驱动装置的侧端，所述全方位装置设置在调节装置上，所述磨削设备设置在驱动装置的另一侧，所述固定设备设置在全方位装置上，所述旋转装置设置在全方位装置上，所述调节装置包括左右调节组件和上下调节组件，所述左右调节组件和上下调节组件结构相同，所述左右调节组件和上下调节组件呈错开设置在驱动装置的侧端，所述收集装置设置在工作台上且位于工作台的中间位置。

进一步，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条、驱动座和驱动架，所述工作台上设有存放槽和两个滑动槽，所述驱动电机设置在存放槽内，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述驱动齿条设有两个，两个所述驱动齿条分别设置在工作台上且位于驱动齿轮的两侧与工作台均为滑动配合，两个所述驱动齿条均与驱动齿轮啮合，所述驱动座设置在两个滑动槽中的其中一个内且连接在两个所述驱动齿条中其中一个上与滑动槽为滑动配合，所述驱动架设置在两个滑动槽中的其中另一个内且连接在两个所述驱动齿条中其中另一个上与滑动槽为滑动配合，所述磨削设备设置在驱动架上。

进一步，所述左右调节组件包括调节电机、调节架和调节件，所述调节电机设置在驱动座上，所述调节架设有两个，两个所述调节架对称设置在驱动座上且位于调节电机的侧端，所述调节电机的输出端穿过两个所述调节架中靠近调节电机一侧的调节架，所述调节件的一端设置在调节电机的输出端上且另一端连接在远离调节电机的调节架上与调节架为转动连接，所述左右调节组件和上下调节组件呈错开设置在驱动座上，所述调节件上设有调节槽。

进一步，所述全方位装置包括全方位球体、全方位杆和全方位面板，所述全方位球体设置在驱动座上且为球头连接，所述全方位杆的一端设置在全方位球体上且另一端均穿过左右调节组件和上下调节组件上调节件的调节槽，所述全方位面板设置在全方位杆的另一端，所述固定设备设置在全方位面板上且与全方位面板为转动连接。

进一步，所述旋转装置包括旋转电机、旋转架和旋转齿轮，所述旋转电机设置在全方位面板上，所述旋转架设置在旋转电机的侧端，所述驱动电机的输出端穿过旋转架，所述旋转齿轮设置在旋转电机的输出端上，所述固定设备的外侧设有与旋转齿轮啮合的齿牙。

进一步，所述收集装置包括收集轨道、收集板和收集腔室，所述收集轨道设置在工作台的中间位置，所述收集板设有两个，两个所述收集板对称设置在收集轨道上，所述收集腔室的两侧均设有磨削孔，所述收集腔室设置在收集轨道上。

进一步，两个所述收集板中其中一个收集板为可拆卸设置在收集轨道上，所述收集腔室为可拆卸设置于收集轨道上，所述收集腔室上设有透明玻璃。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过磨削设备的运行，对收集腔室内部的导丝进行磨削作业，导丝在磨削的同时通过左右调节组件和上下调节组件进行相互配合运行，从而带动全方位装置上的全方位球体运动，全方位球体运动带动全方位杆上的全方位面板运动，从而带动全方位面板上的固定设备运动，因此带动固定设备上的导丝进行不同角度的运动，使得导丝在收集腔室内部进行磨削作业时，能够根据所需磨削尺寸，调节到所需角度，从而确保在导丝磨削完成后达到所需最佳效果，以此来减少在产品插入患者时疼痛感。

其二，在导丝磨削的同时，通过旋转电机的运行带动旋转电机输出端上的旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动固定设备在全方位面板上转动，从而带动导丝进行360度转动来配合磨削设备运行，使得导丝在磨削过程中能够对产品进行360度磨削作业，从而完成对导丝磨削进行360度全方位磨削作业。

其三，在导丝磨削完成后，由于铁屑落入到收集腔室内，而收集腔室内部铁屑过多需要处理时，通过将可拆卸的收集板拆卸下来，而此时收集腔室没有阻挡物后，再通过将可拆卸的收集腔室取下，从而收集腔室内部的铁屑处理到所需位置后，再将收集腔室安装上去，使得收集腔室的侧端顶住另一个不可拆卸的收集板，在而拆卸下来的收集板在安装到收集轨道上后，通过不可拆卸的收集板能够起到对收集腔室限位的效果，保证了每次安装上去之后位置不变，从而使得导丝和磨削设备能够准确的进入收集腔室的内部进行磨削作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的产品图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中驱动装置的立体结构示意图；

图4为本发明中左右调节组件的立体结构示意图；

图5为本发明中调节装置的立体结构示意图；

图6为本发明中全方位装置、固定设备和旋转装置的立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图一；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为本发明的局部立体结构示意图三；

图10为本发明中收集装置的立体结构示意图。

附图标记

导丝1、导管11、工作台12、滑动槽13、驱动装置2、驱动电机21、驱动齿轮22、驱动齿条23、驱动座24、驱动架25、调节装置3、左右调节组件31、调节电机311、调节架312、调节件313、调节槽314、上下调节组件32、全方位装置4、全方位球体41、全方位杆42、全方位面板43、固定设备5、旋转装置6、旋转电机61、旋转架62、旋转齿轮63、收集装置7、收集轨道71、收集板72、收集腔室73、磨削设备8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图10所示，本发明实施例提供一种导丝及其焊点磨削方法，包括导丝1和导管11，所述导丝1和导管11为可拆卸连接，所述导丝1主体材料为不锈钢，且表面为聚四氟乙烯涂层。

一种导丝及其焊点磨削方法，包括以下制备方法步骤：

第一步，设置有工作台12、驱动装置2、调节装置3、全方位装置4、固定设备5、磨削设备8、旋转装置6和收集装置7，当对导丝1进行磨削作业时，首先将所需导丝1磨削端朝向磨削设备8，并且通过固定设备5将产品的另一端进行固定住，这时，通过驱动装置2运行带动驱动座24上的调节装置3和驱动架25上的磨削设备8对称向收集装置7的方向运动，从而带动固定设备5上的导丝1和驱动架25上的磨削设备8运动到收集腔室73的内部，在导丝1与磨削设备8运动到处于所需磨削位置后，驱动装置2停止运行；

第二步，通过磨削设备8的运行，对收集腔室73内部的导丝1进行磨削作业，导丝1在磨削的同时通过左右调节组件31和上下调节组件32进行相互配合运行，从而带动全方位装置4上的全方位球体41运动，全方位球体41运动带动全方位杆42上的全方位面板43运动，从而带动全方位面板43上的固定设备5运动，因此带动固定设备5上的导丝1进行不同角度的运动，使得导丝1在收集腔室73内部进行磨削作业时，能够根据所需磨削尺寸，调节到所需角度，从而确保在导丝1磨削完成后达到所需最佳效果，以此来减少在产品插入患者时疼痛感；

第三步，在导丝1磨削的同时，通过旋转电机61的运行带动旋转电机61输出端上的旋转齿轮63转动，旋转齿轮63转动带动固定设备5在全方位面板43上转动，从而带动导丝1进行360度转动来配合磨削设备8运行，从而完成对导丝1磨削进行360度全方位磨削作业；

第四步，在导丝1磨削的同时，由于对导丝1角度的调节完成后，可能会造成在导丝1与磨削设备8距离产生变化，这时，通过驱动电机21运行带动驱动座24上的调节装置3和驱动架25上的磨削设备8进行运动，从而将固定设备5上的导丝1和磨削设备8位置进行调节到所需磨削位置，以此来进行后续的磨削作业；

第五步，在对导丝1磨削完成后，通过驱动电机21的运行带动固定设备5上的导丝1和磨削设备8远离收集腔室73，若导丝1的另一端也需要磨削作业时，则将导丝1取下，将导丝1的两端互换位置即可，再通过固定设备5将其固定，方可根据上述步骤再次对导丝1进行磨削作业。

第六步，在导丝1磨削完成后，由于铁屑0落入到收集腔室73内，而收集腔室73内部铁屑过多需要处理时，通过将可拆卸的收集板72拆卸下来，而此时收集腔室73没有阻挡物后，再通过将可拆卸的收集腔室73取下，从而收集腔室73内部的铁屑处理到所需位置后，再将收集腔室73安装上去，使得收集腔室73的侧端顶住另一个不可拆卸的收集板72，在而拆卸下来的收集板72在安装到收集轨道71上后，通过不可拆卸的收集板72能够起到对收集腔室73限位的效果，保证了每次安装上去之后位置不变，从而使得导丝1和磨削设备8能够准确的进入收集腔室73的内部进行磨削作业。

优选的，所述工作台12设置于水平面上，所述驱动装置2设置在工作台12上，所述调节装置3设置在驱动装置2的侧端，所述全方位装置4设置在调节装置3上，所述磨削设备8设置在驱动装置2的另一侧，所述固定设备5设置在全方位装置4上，所述旋转装置6设置在全方位装置4上，所述调节装置3包括左右调节组件31和上下调节组件32，所述左右调节组件31和上下调节组件32结构相同，所述左右调节组件31和上下调节组件32呈错开设置在驱动装置2的侧端，所述收集装置7设置在工作台12上且位于工作台12的中间位置，本装置能够在导丝1成型完成之前，将导丝1固定并且将导丝1进行全方位调节来配合磨削设备8进行磨削作业，使得导丝1在磨削完成后达到最佳效果。

优选的，所述驱动装置2包括驱动电机21、驱动齿轮22、驱动齿条23、驱动座24和驱动架25，所述工作台12上设有存放槽和两个滑动槽13，所述驱动电机21设置在存放槽内，所述驱动齿轮22设置在驱动电机21的输出端上，所述驱动齿条23设有两个，两个所述驱动齿条23分别设置在工作台12上且位于驱动齿轮22的两侧与工作台12均为滑动配合，两个所述驱动齿条23均与驱动齿轮22啮合，所述驱动座24设置在两个滑动槽13中的其中一个内且连接在两个所述驱动齿条23中其中一个上与滑动槽13为滑动配合，所述驱动架25设置在两个滑动槽13中的其中另一个内且连接在两个所述驱动齿条23中其中另一个上与滑动槽13为滑动配合，所述磨削设备8设置在驱动架25上，在磨削设备8和调节装置3需要运行时，通过驱动电机21运行带动驱动电机21输出端上的驱动齿轮22转动，驱动齿轮22转动带动两个驱动齿条23对称运动，从而带动两个驱动齿条23上的驱动架25和驱动座24对称运动，实现的磨削设备8和调节装置3进行对称运动，以便于后续的导丝1磨削作业。

优选的，所述左右调节组件31包括调节电机311、调节架312和调节件313，所述调节电机311设置在驱动座24上，所述调节架312设有两个，两个所述调节架312对称设置在驱动座24上且位于调节电机311的侧端，所述调节电机311的输出端穿过两个所述调节架312中靠近调节电机311一侧的调节架312，所述调节件313的一端设置在调节电机311的输出端上且另一端连接在远离调节电机311的调节架312上与调节架312为转动连接，所述左右调节组件31和上下调节组件32呈错开设置在驱动座24上，所述调节件313上设有调节槽314，当对导丝1进行左右角度调节时，通过左右调节组件31上的调节电机311运行带动调节电机311输出端上的调节件313在转动，从而带动导丝1进行左右角度调节，当对导丝1进行上下角度调节时，通过上下调节组件32上的调节电机311运行带动调节电机311输出端上的调节件313在转动，从而带动导丝1进行上下角度调节，当对导丝1进行全方位角度调节时，通过左右调节组件31和上下调节组件32的相互配合运行，来将其进行全方位角度调节。

优选的，所述全方位装置4包括全方位球体41、全方位杆42和全方位面板43，所述全方位球体41设置在驱动座24上且为球头连接，所述全方位杆42的一端设置在全方位球体41上且另一端均穿过左右调节组件31和上下调节组件32上调节件313的调节槽314，所述全方位面板43设置在全方位杆42的另一端，所述固定设备5设置在全方位面板43上且与全方位面板43为转动连接，在对导丝1磨削作业时，首先将所需导丝1磨削端朝向磨削设备(8)，并且通过固定设备5将产品的另一端进行固定住，这时，通过驱动装置2运行带动驱动座24上的调节装置3和驱动架25上的磨削设备8对称向收集装置7的方向运动，从而带动固定设备5上的导丝1和驱动架25上的磨削设备8运动到收集装置7的内部，使得导丝1与磨削设备8运动到处于所需磨削位置后，驱动装置2停止运行，再通过驱动架25上的磨削设备8运行，而左右调节组件31和上下调节组件32进行配合运行，从而带动全方位装置4上的全方位球体41运动，全方位球体41运动带动全方位杆42上的全方位面板43运动，从而带动全方位面板43上的固定设备5运动，因此带动固定设备5上的导丝1进行运动，使得在收集装置7内部进行磨削作业时，从而对固定设备5上的导丝1进行角度调节来磨削到所需最佳效果。

优选的，所述旋转装置6包括旋转电机61、旋转架62和旋转齿轮63，所述旋转电机61设置在全方位面板43上，所述旋转架62设置在旋转电机61的侧端，所述驱动电机21的输出端穿过旋转架62，所述旋转齿轮63设置在旋转电机61的输出端上，所述固定设备5的外侧设有与旋转齿轮63啮合的齿牙，当的导丝1进行磨削作业时，通过旋转电机61的运行带动旋转电机61输出端上的旋转齿轮63转动，旋转齿轮63转动带动固定设备5在全方位面板43上转动，从而带动导丝1进行360度转动来配合磨削设备8运行，使得导丝1在磨削过程中能够对产品进行360度磨削作业，实现对导丝1磨削到最佳效果。

优选的，所述收集装置7包括收集轨道71、收集板72和收集腔室73，所述收集轨道71设置在工作台12的中间位置，所述收集板72设有两个，两个所述收集板72对称设置在收集轨道71上，所述收集腔室73的两侧均设有磨削孔，所述收集腔室73设置在收集轨道71上，在导丝1进行磨削作业时，首先将导丝1磨削端和磨削设备8通过驱动装置2的运行，且将两者通过收集腔室73的两个磨削孔运动到收集腔室73的内部，这使得在导丝1磨削作业过程中，导丝1磨削下来的铁屑不会随意乱飞，造成人员吸入后有所伤害，铁屑会通过收集腔室73进行收集。

优选的，两个所述收集板72中其中一个收集板72为可拆卸设置在收集轨道71上，所述收集腔室73为可拆卸设置于收集轨道71上，所述收集腔室73上设有透明玻璃，通过收集腔体上设有的透明玻璃能够便于观察产品的磨削情况，从而来启动所需装置运行，有效的确保导丝1磨削质量；在收集腔室73内部铁屑过多需要处理时，通过将可拆卸的收集板72拆卸下来，而此时收集腔室73没有阻挡物后，再通过将可拆卸的收集腔室73取下，从而收集腔室73内部的铁屑处理到所需位置后，再将收集腔室73安装上去，使得收集腔室73的侧端顶住另一个不可拆卸的收集板72，在而拆卸下来的收集板72在安装到收集轨道71上后，通过不可拆卸的收集板72能够起到对收集腔室73限位的效果，保证了每次安装上去之后位置不变，从而使得导丝1和磨削设备8能够准确的进入收集腔室73的内部进行磨削作业。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种导丝的焊点磨削方法，导丝（1）和导管（11）为可拆卸连接，所述导丝（1）主体材料为不锈钢，且表面为聚四氟乙烯涂层，其特征在于：导丝的焊点磨削方法包括以下步骤：

第一步，设置有工作台（12）、驱动装置（2）、调节装置（3）、全方位装置（4）、固定设备（5）、磨削设备（8）、旋转装置（6）和收集装置（7），当对导丝（1）进行磨削作业时，首先将导丝（1）磨削端朝向磨削设备（8），并且通过固定设备（5）将导丝（1）的另一端进行固定住，这时，通过驱动装置（2）运行带动驱动座（24）上的调节装置（3）和驱动架（25）上的磨削设备（8）对称向收集装置（7）的方向运动，从而带动固定设备（5）上的导丝（1）和驱动架（25）上的磨削设备（8）运动到收集腔室（73）的内部，在导丝（1）与磨削设备（8）运动到处于所需磨削位置后，驱动装置（2）停止运行；

第二步，通过磨削设备（8）的运行，对收集腔室（73）内部的导丝（1）进行磨削作业，导丝（1）在磨削的同时通过左右调节组件（31）和上下调节组件（32）进行相互配合运行，从而带动全方位装置（4）上的全方位球体（41）运动，全方位球体（41）运动带动全方位杆（42）上的全方位面板（43）运动，从而带动全方位面板（43）上的固定设备（5）运动，因此带动固定设备（5）上的导丝（1）进行不同角度的运动，使得导丝（1）在收集腔室（73）内部进行磨削作业时，能够根据所需磨削尺寸，调节到所需角度，从而确保在导丝（1）磨削完成后达到所需最佳效果，以此来减少在导丝（1）插入患者时疼痛感；

第三步，在导丝（1）磨削的同时，通过旋转电机（61）的运行带动旋转电机（61）输出端上的旋转齿轮（63）转动，旋转齿轮（63）转动带动固定设备（5）在全方位面板（43）上转动，从而带动导丝（1）进行360度转动来配合磨削设备（8）运行，从而完成对导丝（1）360度全方位磨削作业；

第四步，在导丝（1）磨削的同时，由于对导丝（1）角度的调节完成后，可能会造成在导丝（1）与磨削设备（8）距离产生变化，这时，通过驱动电机（21）运行带动驱动座（24）上的调节装置（3）和驱动架（25）上的磨削设备（8）进行运动，从而将固定设备（5）上的导丝（1）和磨削设备（8）位置进行调节到所需磨削位置，以此来进行后续的磨削作业；

第五步，在对导丝（1）磨削完成后，通过驱动电机（21）的运行带动固定设备（5）上的导丝（1）和磨削设备（8）远离收集腔室（73），若导丝（1）的另一端也需要磨削作业时，则将导丝（1）取下，将导丝（1）的两端互换位置即可，再通过固定设备（5）将其固定，方可根据上述步骤再次对导丝（1）进行磨削作业；

第六步，在导丝（1）磨削完成后，由于铁屑落入到收集腔室（73）内，而收集腔室（73）内部铁屑过多需要处理时，通过将可拆卸的收集板（72）拆卸下来，而此时收集腔室（73）没有阻挡物后，再通过将可拆卸的收集腔室（73）取下，从而收集腔室（73）内部的铁屑处理到所需位置后，再将收集腔室（73）安装上去，使得收集腔室（73）的侧端顶住另一个不可拆卸的收集板（72），拆卸下来的收集板（72）安装到收集轨道（71）上后，通过不可拆卸的收集板（72）能够起到对收集腔室（73）限位的效果，保证了每次安装上去之后位置不变，从而使得导丝（1）和磨削设备（8）能够准确的进入收集腔室（73）的内部进行磨削作业；

所述全方位装置（4）包括全方位球体（41）、全方位杆（42）和全方位面板（43），所述全方位球体（41）设置在驱动座（24）上且为球头连接，所述全方位杆（42）的一端设置在全方位球体（41）上且另一端均穿过左右调节组件（31）和上下调节组件（32）上调节件（313）的调节槽（314），所述全方位面板（43）设置在全方位杆（42）的另一端，所述固定设备（5）设置在全方位面板（43）上且与全方位面板（43）为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导丝的焊点磨削方法，其特征在于：所述工作台（12）设置于水平面上，所述驱动装置（2）设置在工作台（12）上，所述调节装置（3）设置在驱动装置（2）的侧端，所述全方位装置（4）设置在调节装置（3）上，所述磨削设备（8）设置在驱动装置（2）的另一侧，所述固定设备（5）设置在全方位装置（4）上，所述旋转装置（6）设置在全方位装置（4）上，所述调节装置（3）包括左右调节组件（31）和上下调节组件（32），所述左右调节组件（31）和上下调节组件（32）结构相同，所述左右调节组件（31）和上下调节组件（32）呈错开设置在驱动装置（2）的侧端，所述收集装置（7）设置在工作台（12）上且位于工作台（12）的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种导丝的焊点磨削方法，其特征在于：所述驱动装置（2）包括驱动电机（21）、驱动齿轮（22）、驱动齿条（23）、驱动座（24）和驱动架（25），所述工作台（12）上设有存放槽和两个滑动槽（13），所述驱动电机（21）设置在存放槽内，所述驱动齿轮（22）设置在驱动电机（21）的输出端上，所述驱动齿条（23）设有两个，两个所述驱动齿条（23）分别设置在工作台（12）上且位于驱动齿轮（22）的两侧与工作台（12）均为滑动配合，两个所述驱动齿条（23）均与驱动齿轮（22）啮合，所述驱动座（24）设置在两个滑动槽（13）中的其中一个内且连接在两个所述驱动齿条（23）中其中一个上与滑动槽（13）为滑动配合，所述驱动架（25）设置在两个滑动槽（13）中的其中另一个内且连接在两个所述驱动齿条（23）中其中另一个上与滑动槽（13）为滑动配合，所述磨削设备（8）设置在驱动架（25）上。

4.根据权利要求3所述的一种导丝的焊点磨削方法，其特征在于：所述左右调节组件（31）包括调节电机（311）、调节架（312）和调节件（313），所述调节电机（311）设置在驱动座（24）上，所述调节架（312）设有两个，两个所述调节架（312）对称设置在驱动座（24）上且位于调节电机（311）的侧端，所述调节电机（311）的输出端穿过两个所述调节架（312）中靠近调节电机（311）一侧的调节架（312），所述调节件（313）的一端设置在调节电机（311）的输出端上且另一端连接在远离调节电机（311）的调节架（312）上与调节架（312）为转动连接，所述左右调节组件（31）和上下调节组件（32）呈错开设置在驱动座（24）上，所述调节件（313）上设有调节槽（314）。

5.根据权利要求4所述的一种导丝的焊点磨削方法，其特征在于：所述旋转装置（6）包括旋转电机（61）、旋转架（62）和旋转齿轮（63），所述旋转电机（61）设置在全方位面板（43）上，所述旋转架（62）设置在旋转电机（61）的侧端，所述驱动电机（21）的输出端穿过旋转架（62），所述旋转齿轮（63）设置在旋转电机（61）的输出端上，所述固定设备（5）的外侧设有与旋转齿轮（63）啮合的齿牙。

6.根据权利要求1所述的一种导丝的焊点磨削方法，其特征在于：所述收集装置（7）包括收集轨道（71）、收集板（72）和收集腔室（73），所述收集轨道（71）设置在工作台（12）的中间位置，所述收集板（72）设有两个，两个所述收集板（72）对称设置在收集轨道（71）上，所述收集腔室（73）的两侧均设有磨削孔，所述收集腔室（73）设置在收集轨道（71）上。

7.根据权利要求6所述的一种导丝的焊点磨削方法，其特征在于：两个所述收集板（72）中其中一个收集板（72）为可拆卸设置在收集轨道（71）上，所述收集腔室（73）为可拆卸设置于收集轨道（71）上，所述收集腔室（73）上设有透明玻璃。