TWI595866B - Feather line manufacturing equipment - Google Patents

Description

羽毛線製造設備

本發明與羽毛線製造技術有關，特別是指一種可自動生產羽毛線之羽毛線製造設備。

由於年齡與地心引力作用，皺紋、魚尾紋或法令紋等皮膚老化現象會隨著時間越來越明顯，若皮膚老化狀況不顯著，可以藉由勤加保養或是美容的療程來加以調整，但如果老化程度較為明顯，導致皮膚鬆弛嚴重，勢必得透過拉皮手術才能有效改善。傳統的拉皮手術雖然可以改善皮膚老化所造成的鬆弛與下垂，但是手術當中所使用的全身麻醉、術後恢復的時間慢及手術完成後所留下的疤痕等問題，即使拉皮效果再好，仍然無法讓人放心去嘗試。

為了解決傳統拉皮手術所帶來的各種問題，目前有一種拉皮技術是經由注射針頭將一至多條帶有倒勾的縫線(俗稱羽毛線)埋入皮下組織，使其拉住下垂的真皮層來達到拉皮的效果。整個療程相較於傳統拉皮手術具有較小的傷口及較短的恢復時間，而且手術過程中不需全身麻醉，手術過後也不容易留下疤痕，對於使用者而言是一種更加安全的方式。

然而，前述拉皮技術當中所使用的羽毛線通常都是採用人工方式進行製作，但是因為線徑非常細，再加上倒勾的翹曲角度及分布位置必須要考量到使用者的需求而有不同的態樣，所以用人工方式頗為 費時費力而不易大量生產，同時也會連帶造成生產效率低落及產品良率欠佳等問題。

本發明之主要目的在於提供一種羽毛線製造設備，其採用自動化作業，以符合大量生產的需求、有效提高生產效率及降低產品的不良率。

為了達成上述目的，本發明之羽毛線製造設備包含有一工作台、一線材固定單元及一刀具單元。該線材固定單元具有一平移驅動源、一支撐架及二相對之線材固定管，該平移驅動源設於該工作台，該支撐架設於該平移驅動源，使得該支撐架能藉由該平移驅動源之驅動而相對該工作台水平位移，該二線材固定管設於該支撐架之兩相對端且能跟著該支撐架同步位移，使得該二線材固定管能夠將一線材固定在彼此之間；該刀具單元具有一刀具驅動源及一刀具，該刀具驅動源設於該工作台，該刀具設於該刀具驅動源，使得該刀具能藉由該刀具驅動源之驅動而相對該線材固定單元移動，該刀具之移動方向相對於該線材固定單元之線材固定管的軸向具有一小於90度之傾斜角。

由上述可知，本發明之羽毛線製造設備透過該平移驅動源帶動該線材相對該刀具水平移動，在該線材每移動一預定距離之後控制該刀具對該線材之表面切削一次，如此反覆的操作即能使該線材之表面形成多個呈間隔排列之倒勾，進而完成羽毛線的製造。

在本發明中，該線材固定單元更具有一旋轉驅動馬達、二相對之主動齒輪、一連接軸及二相對之從動齒輪，該旋轉驅動馬達設於 該支撐架之一端，該二主動齒輪設於該支撐架之兩相對端且其中一該主動齒輪連接該旋轉驅動馬達，該連接軸連接該二主動齒輪，使該二主動齒輪能同步轉動，該二從動齒輪分別套接於一該線材固定管且分別嚙接於一該主動齒輪，使得該二從動齒輪能藉由該二主動齒輪之驅動而帶動該二線材固定管旋轉一預定角度。藉此，在該線材每移動一預定距離之後，該二線材固定管會進一步帶動該線材旋轉一預定角度，如此在切削完成之後，該線材之倒勾會以不同軸線位置的方式呈現。

在本發明中，該羽毛線製造設備更包含有一監控單元，該監控單元具有一影像擷取器、一承架及一螢幕，該影像擷取器設於該工作台且位於該二線材固定管之間，該承架位於該影像擷取器的正下方，該螢幕電性連接該影像擷取器，用以顯示該影像擷取器所擷取的影像，該刀具具有一切削端，該切削端位於該影像擷取器與該承架之間。藉此，作業人員可以透過該螢幕隨時掌控該刀具的切削狀況。

在本發明中，該刀具單元的數量可以設置為兩個，該兩刀具單元以該影像擷取器為中心且位於該影性擷取器之兩側。藉此，在該線材每前進一預定距離時，可以先操作其中一該刀具對該線材之表面進行切削，在該線材每後退一預定距離時，可以操作另外一該刀具對該線材之表面進行切削，如此在切削完成之後，該線材之倒勾會以不同翹曲方向的方式呈現。

在本發明中，該工作台具有一頂板、一底板、一高度調整馬達、一高度調整螺桿及一立板，該底板設有該線材固定單元之平移驅動源，該高度調整馬達設於該頂板之頂面，該高度調整螺桿之一端連接 該高度調整馬達，該立板位於該頂板與該底板之間且螺接該高度調整螺桿，並設有該刀具單元之刀具驅動源，使得該立板能藉由該高度調整螺桿之驅動而相對該底板上下位移，如此即能同步調整該刀具相對於該線材之高度。

在本發明中，該刀具單元之刀具驅動源具有一刀具安裝座，該刀具安裝座具有一左右調整架與一角度調整架，該左右調整架可左右水平位移地設於該工作台之立板，該角度調整架可轉動地設於該左右調整架背對於該工作台之一側面，該刀具滑台設於該角度調整架背對於該左右調整架之一側面。藉此，作業人員可以配合該刀具相對於該線材之高度來進一步調整該刀具相對於該線材的左右水平位置及該刀具相對於該線材的傾斜角度，進而對該線材之表面切削出不同翹曲角度的倒勾。

在本發明中，該工作台更具有二相對之第一滑輪、二第一纜索及一第一配重塊，該二第一滑輪可轉動地設於該工作台之頂板的頂面，該二第一纜索分別繞經一該第一滑輪，該二第一纜索之一端連接該工作台之立板的前側面，該二第一纜索之另一端共同連接該第一配重塊，該第一配重塊位於該工作台之立板的後方。藉由前述配重設計，可以讓該工作台維持良好的結構穩定性。

在本發明中，該刀具單元更具有二相對之第二滑輪、一第二纜索及一第二配重塊，該二第二滑輪可轉動地設於該工作台之頂板的頂面，該第二纜索繞經該第二滑輪，該第二纜索之一端連接該角度調整架，該第二纜索之另一端連接該第二配重塊，該第二配重塊位於該工作 台之立板的後方。藉由前述配重設計，可以讓該刀具單元維持良好的結構穩定性。

有關本發明所提供之羽毛線製造設備的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本發明領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅係用於說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。

10‧‧‧羽毛線製造設備

12‧‧‧線材

14‧‧‧倒勾

20‧‧‧工作台

21‧‧‧頂板

22‧‧‧底板

23‧‧‧高度調整馬達

24‧‧‧高度調整螺桿

242‧‧‧第一導柱座

25‧‧‧立板

252‧‧‧固定滑軌

254‧‧‧穿接塊

256‧‧‧螺接塊

26‧‧‧導柱

262‧‧‧第二導柱座

27‧‧‧第一滑輪

28‧‧‧第一纜索

29‧‧‧第一配重塊

30‧‧‧線材固定單元

31‧‧‧平移驅動源

32‧‧‧平移馬達固定座

33‧‧‧平移馬達

34‧‧‧平移驅動螺桿

35‧‧‧平移滑台

36‧‧‧支撐架

362‧‧‧連接壁

364‧‧‧第一支撐壁

366‧‧‧第二支撐壁

37‧‧‧第一線材固定管

38‧‧‧第二線材固定管

39‧‧‧旋轉驅動馬達

40‧‧‧主動齒輪

41‧‧‧連接軸

42‧‧‧從動齒輪

50‧‧‧刀具單元

51‧‧‧刀具驅動源

52‧‧‧刀具安裝座

53‧‧‧左右調整架

532‧‧‧弧形導槽

54‧‧‧角度調整架

542‧‧‧軸件

55‧‧‧左右調整馬達

56‧‧‧左右調整螺桿

57‧‧‧角度調整馬達

58‧‧‧角度調整螺桿

59‧‧‧刀具馬達

60‧‧‧刀具驅動螺桿

傾斜角

61‧‧‧刀具滑台

62‧‧‧刀具

622‧‧‧切削端

63‧‧‧第二滑輪

64‧‧‧第二纜索

65‧‧‧第二配重塊

70‧‧‧監控單元

71‧‧‧影像擷取器

72‧‧‧承架

73‧‧‧螢幕

第1圖為本發明之羽毛線製造設備的立體圖。

第2圖為第1圖的局部放大圖，主要顯示線材固定單元的細部結構。

第3圖為本發明之羽毛線製造設備的前視圖。

第4圖為本發明之羽毛線製造設備的後視圖。

第5圖為本發明之羽毛線製造設備的部分前視圖，主要顯示線材相對刀具移動的狀態。

第6圖為本發明之羽毛線製造設備的部分前視圖，主要顯示刀具在調整位置的狀態。

第7圖為本發明之羽毛線製造設備所製造出來的羽毛線的結構示意圖，主要顯示倒勾位於同一軸線上。

第8圖類同於第7圖，主要顯示倒勾非位於同一軸線上。

第9圖類同於第8圖，主要顯示倒勾具有不同的翹曲角度。

第10圖類同於第8圖，主要顯示倒勾具有不同的翹曲方向。

請先參閱第1圖，本發明之羽毛線製造設備10包含有一工作台20、一線材固定單元30、一刀具單元50，以及一監控單元70。

如第3及4圖所示，工作台20具有一頂板21、一底板22、一高度調整馬達23、一高度調整螺桿24及一立板25。高度調整馬達23設於頂板21之頂面，高度調整螺桿24之頂端穿經頂板21且連接高度調整馬達23，高度調整螺桿24之底端可轉動地穿接於一第一導柱座242，第一導柱座242固定於底板22之頂面，立板25位於頂板21與底板22之間，立板25之前側面具有兩條呈水平延伸之固定滑軌252，立板25之後側面的左、右兩端分別具有上、下兩個穿接塊254，立板25之後側面的中間位置具有一螺接塊256，立板25藉由螺接塊256螺接於高度調整螺桿24，使得立板25能藉由高度調整螺桿24之驅動而上下位移。此外，工作台20更具有兩相對之導柱26，兩導柱26位於高度調整螺桿24之左、右兩側且穿接於立板25之後側面的穿接塊254，導柱26之頂端連接頂板21，導柱26之底端穿設於一第二導柱座262，第二導柱座262固定於底板22之頂面，使得兩導柱26能在立板25上升及下降的過程中讓立板25保持良好的作動穩定性。

請再參閱第1、3及4圖，工作台20更具有兩對第一滑輪27、兩條第一纜索28及一第一配重塊29，第一滑輪27設於頂板21之頂面的左、右兩端，兩條第一纜索28分別繞經其中一對第一滑輪27，兩條第一纜索28之一端連接於工作台20之立板25的前側面，兩條第一纜索28之另 一端共同連接第一配重塊29，第一配重塊29位於工作台20之立板25的後方。藉由前述配重設計，可以讓工作台20具有良好的結構穩定性。

線材固定單元30具有一平移驅動源31，如第2及3圖所示，平移驅動源31具有一平移馬達固定座32、一平移馬達33、一平移驅動螺桿34及一平移滑台35。平移馬達固定座32設於工作台20之底板22的頂面，平移馬達33設於平移馬達固定座32之一端，平移驅動螺桿34設於平移馬達固定座32內且連接平移馬達33，平移滑台35螺接平移驅動螺桿34，使得平移滑台35能藉由平移驅動螺桿34之驅動而沿著平移驅動螺桿34之軸向相對工作台20水平位移。

線材固定單元30更具有一支撐架36、一第一線材固定管37及一第二線材固定管38，如第2圖所示，支撐架36具有一連接壁362、兩相對之第一支撐壁364及兩相對之第二支撐壁366，連接壁362連接於平移滑台35，兩第一支撐壁364設於連接壁362之頂面的兩端，兩第二支撐壁366設於連接壁362之頂面且位於兩第一支撐壁364之間，使得支撐架36能跟著平移滑台35一起移動。第一、第二線材固定管37、38可轉動地穿設於支撐架36之第一、第二支撐壁364、366之間，使得一待加工線材12可以從第一線材固定管37之外側端穿進第一線材固定管37，再從第一線材固定管37之內側端穿出之後再穿進第二線材固定管38內而完成固定，換言之，待加工線材12會被固定在第一、第二線材固定管37、38之間，使得待加工線材12能跟著支撐架36一起移動。

此外，再如第2圖所示，線材固定單元30更具有一旋轉驅動馬達39、兩相對之主動齒輪40、一連接軸41及兩相對之從動齒輪42。旋 轉驅動馬達39設於支撐架36之其中一第一支撐壁364的外端面，兩個主動齒輪40分別位於支撐架36之第一支撐壁364的內端面，而且其中一個主動齒輪40連接旋轉驅動馬達39，連接軸41連接在兩個主動齒輪40之間，使兩個主動齒輪40能同步轉動，兩個從動齒輪42分別套接於第一、第二線材固定管37、38且分別嚙接於一個主動齒輪40。藉此，當旋轉驅動馬達39啟動時，兩個主動齒輪40會透過連接軸41同步轉動，在主動齒輪40轉動的過程中再透過與從動齒輪42之間的嚙合關係帶動從動齒輪42一起轉動，此時的從動齒輪42會再帶動第一、第二線材固定管37、38一起旋轉一預定角度。

如第3及4圖所示，刀具單元50具有一刀具驅動源51，刀具驅動源51具有一刀具安裝座52，刀具安裝座52具有一左右調整架53、一角度調整架54、一左右調整馬達55、一左右調整螺桿56、一角度調整馬達57及一角度調整螺桿58，其中：左右調整架53架設於工作台20之立板25的固定滑軌252且具有一弧形導槽532，角度調整架54可轉動地接設於左右調整架53之前側面且藉由一軸件542嵌設於左右調整架53之弧形導槽532內，左右調整馬達55設於工作台20之立板25的右側邊，左右調整螺桿56螺接於左右調整架53之後側面且連接左右調整馬達55，左右調整螺桿56之軸向平行於第一、第二線材固定管37、38之軸向，使得左右調整螺桿56能藉由左右調整馬達55來驅動左右調整架53相對於工作台20左右水平位移，角度調整馬達57設於左右調整架53之後側面，角度調整螺桿58之一端連接角度調整馬達57，角度調整螺桿58之另一端穿經左右 調整架53且連接角度調整架54，使得角度調整螺桿58能藉由角度調整馬達57來驅動角度調整架54相對左右調整架53旋轉。

刀具驅動源51更具有一刀具馬達59、一刀具驅動螺桿60及一刀具滑台61。刀具馬達59設於刀具安裝座52之角度調整架54的頂端，刀具驅動螺桿60設於刀具安裝座52之角度調整架54內且連接刀具馬達59，刀具驅動螺桿60之軸向相對於第一、第二線材固定管37、38之軸向(亦即跟待加工線材12)具有一小於90度之傾斜角，刀具滑台61可滑移地設於刀具安裝座52之角度調整架54且螺接於刀具驅動螺桿60且與刀具62組裝在一起。藉此，刀具滑台61能藉由刀具驅動螺桿60之驅動而沿著刀具驅動螺桿60之軸向帶動刀具62相對線材固定單元30位移，使得刀具62之移動方向相對於第一、第二線材固定管37、38之軸向(亦即跟待加工線材12)具有前述小於90度之傾斜角。此外，刀具62會藉由刀具安裝座52之左右調整架53相對線材12左右水平位移，同時還會藉由刀具安裝座52之角度調整架54相對線材12旋轉一預定角度。

如第1、3及4圖所示，刀具單元50更具有兩對第二滑輪63、兩條第二纜索64及兩個第二配重塊65。第二滑輪63設於工作台20之頂板21的頂面，第二纜索64繞經第二滑輪63，第二纜索64之一端連接刀具安裝座52之角度調整架54的軸件542，第二纜索64之另一端連接第二配重塊65，第二配重塊65位於工作台20之立板25的後方。藉由前述配重設計，可以讓刀具單元50具有良好的結構穩定性，以保持良好的加工精度。

如第1圖所示，監控單元70具有一影像擷取器71、一承架72及一螢幕73。影像擷取器71設於工作台20之立板25的前側面且位於第 一、第二線材固定管37、38之間，承架72之頂端位於影像擷取器71的正下方，承架72之底端固定於工作台20之底板22，使得刀具62之一切削端622位於影像擷取器71與承架72之間，讓影像擷取器71能夠擷取刀具62之切削端622對線材12進行切削時的影像，螢幕73電性連接影像擷取器71，用以顯示影像擷取器71所擷取的影像，讓作業人員可以透過螢幕73隨時掌控刀具62的切削狀況。

在實際操作時，如第5圖所示，首先將線材12穿設固定於第一、第二線材固定管37、38之間，接著啟動平移驅動源31，平移驅動源31會透過支撐架36帶動線材12相對刀具62水平移動，之後再啟動刀具驅動源51，使刀具62在線材12每次移動一預定距離時對線材12之表面進行一次切削，也就是線材12移動一段距離，刀具62就切削一次，如此反覆的操作即能讓線材12之表面在同一軸線上形成多個呈間隔排列之倒勾14(如第7圖所示)。相鄰兩個倒勾14之間的間隔可以藉由控制線材12之移動距離的長短而加以調整。在完成對線材12的加工之後，關閉平移驅動源31及刀具驅動源51，再將加工好的線材12從第一、第二線材固定管37、38取下並裁切成適當的長度，此時即完成羽毛線的製造。

此外，線材12之倒勾14不限於只能分布在同一軸線上。在線材12移動一預定距離之後，啟動刀具驅動源51，使刀具62對線材12之表面進行一次切削，接著啟動旋轉驅動馬達39，使旋轉驅動馬達39透過主動齒輪40與從動齒輪42來帶動第一、第二線材固定管37、38旋轉一預定角度，在第一、第二線材固定管37、38旋轉的過程中會同步帶動線材12一起旋轉，接著再次啟動刀具驅動源51，使刀具62對線材12之表面 進行一次切削。也就是說，線材12移動一段距離，刀具62切削一次，接著線材12朝同方向繼續移動一段距離且同時旋轉一預定角度，刀具62再切削一次，如此反覆的操作即能讓線材12之表面所切削出之倒勾14以不同軸線位置的方式呈現(如第8圖所示)。

更進一步來說，刀具62之切削角度可以根據實際需求而進行調整，使線材12之倒勾14具有不同的翹曲角度(如第9圖所示)。由於刀具62之切削端622必須要保持在影像擷取器71與承架72之間，才能讓影像擷取器71擷取到切削過程的影像，所以在調整刀具62之切削角度時必須要一次調整刀具62的高度、左右及傾斜角度，調整的先後順序可以視情況而定，如第6圖所示：

假如要調整刀具62的高度位置時，啟動高度調整馬達23，使高度調整螺桿24驅動工作台20之立板25上下位移，在立板25上下位移的過程中會同時帶動整組刀具單元50一起升降。

假如要調整刀具62的左右位置時，啟動左右調整馬達55，使左右調整螺桿56驅動左右調整架53左右水平位移，在左右調整架53位移的過程中會透過角度調整架54帶動刀具62一起左右移動。

假如要調整刀具62的傾斜角度時，啟動角度調整馬達57，使角度調整螺桿58驅動角度調整架54旋轉一預定角度，在角度調整架54旋轉的過程中會藉由與刀具62之間的組裝關係帶動刀具62一起旋轉。

另一方面，刀具單元50的數量可以設置為兩組，兩組刀具單元50以影像擷取器71為中心且位於影像擷取器之兩側。藉此，在線材12每前進一預定距離時，可以先操作其中一組刀具62對線材12之表面進 行切削，在線材12每後退一預定距離時，可以操作另外一組刀具62對線材12之表面進行切削，使兩組刀具62在線材12之表面所切削出之倒勾14會以不同翹曲方向的方式呈現(如第10圖所示)，當然在操作過程中也可以配合對線材12進行旋轉或是對兩組刀具62進行切削角度方面的調整。

綜上所陳，本發明之羽毛線製造設備10採用自動化的設計，讓刀具62可以快速且精確地在線材12之表面加工出各種不同態樣的倒勾14，相較於傳統的人工製作，本發明可以符合大量生產的需求，並有效提高生產效率及降低產品的不良率，進而達到本發明之目的。

10‧‧‧羽毛線製造設備

12‧‧‧線材

20‧‧‧工作台

21‧‧‧頂板

22‧‧‧底板

23‧‧‧高度調整馬達

25‧‧‧立板

27‧‧‧第一滑輪

28‧‧‧第一纜索

29‧‧‧第一配重塊

30‧‧‧線材固定單元

32‧‧‧平移馬達固定座

33‧‧‧平移馬達

35‧‧‧平移滑台

39‧‧‧旋轉驅動馬達

50‧‧‧刀具單元

55‧‧‧左右調整馬達

56‧‧‧左右調整螺桿

62‧‧‧刀具

63‧‧‧第二滑輪

64‧‧‧第二纜索

65‧‧‧第二配重塊

70‧‧‧監控單元

71‧‧‧影像擷取器

72‧‧‧承架

73‧‧‧螢幕

Claims (12)

1. 一種羽毛線製造設備，包含有：一工作台，具有一頂板、一底板、一高度調整馬達、一高度調整螺桿及一立板，該高度調整馬達設於該頂板，該高度調整螺桿之一端連接該高度調整馬達，該立板位於該頂板與該底板之間且螺接該高度調整螺桿，使得該立板能藉由該高度調整螺桿之驅動而相對該底板上下位移；一線材固定單元，具有一平移驅動源、一支撐架及二相對之線材固定管，該平移驅動源設於該工作台的底板，該支撐架設於該平移驅動源，使得該支撐架能藉由該平移驅動源之驅動而相對該工作台水平位移，該二線材固定管設於該支撐架之兩相對端且能跟著該支撐架同步位移；以及至少一刀具單元，具有一刀具驅動源及一刀具，該刀具驅動源設於該工作台之立板且具有一刀具安裝座，該刀具安裝座具有一左右調整架與一角度調整架，該左右調整架可水平位移地設於該工作台，該角度調整架可轉動地設於該左右調整架，該刀具設於該刀具驅動源，使得該刀具能藉由該刀具驅動源之驅動而相對該線材固定單元移動，該刀具之移動方向相對於該線材固定單元之線材固定管的軸向具有一小於90度之傾斜角。
2. 如請求項1所述之羽毛線製造設備，其中該線材固定單元之平移驅動源具有一平移馬達固定座、一平移馬達、一平移驅動螺桿及一平移滑台，該平移馬達固定座設於該工作台，該平移馬 達設於該平移馬達固定座之一端，該平移驅動螺桿設於該平移馬達固定座內且連接該平移馬達，該平移滑台螺接該平移驅動螺桿且連接該支撐架，使得該平移滑台能藉由該平移驅動螺桿之驅動而沿著該平移驅動螺桿之軸向帶動該支撐架相對該工作台位移。
3. 如請求項1所述之羽毛線製造設備，其中該刀具單元之刀具驅動源具有一刀具安裝座、一刀具馬達、一刀具驅動螺桿及一刀具滑台，該刀具安裝座設於該工作台，該刀具馬達設於該刀具安裝座之一端，該刀具驅動螺桿設於該刀具安裝座內且連接該刀具馬達，該刀具驅動螺桿之軸向相對於各該線材固定管之軸向具有該傾斜角，該刀具滑台可滑移地設於該刀具安裝座且螺接該刀具驅動螺桿且與該刀具組裝在一起，使得該刀具滑台能藉由該刀具驅動螺桿之驅動而沿著該刀具驅動螺桿之軸向帶動該刀具相對該線材固定單元位移。
4. 如請求項1所述之羽毛線製造設備，其中該線材固定單元更具有一旋轉驅動馬達、二相對之主動齒輪、一連接軸及二相對之從動齒輪，該旋轉驅動馬達設於該支撐架之一端，該二主動齒輪設於該支撐架之兩相對端且其中一該主動齒輪連接該旋轉驅動馬達，該連接軸連接該二主動齒輪，使該二主動齒輪能同步轉動，該二從動齒輪分別套接於一該線材固定管且分別嚙接於一該主動齒輪，使得該二從動齒輪能藉由該二主動齒輪之驅動而帶動該二線材固定管旋轉一預定角度。
5. 如請求項1所述之羽毛線製造設備，更包含有一監控單元，該監控單元具有一影像擷取器、一承架及一螢幕，該影像擷取器設於該工作台且位於該二線材固定管之間，該承架位於該影像擷取器的正下方，該螢幕電性連接該影像擷取器，用以顯示該影像擷取器所擷取的影像，該刀具具有一切削端，該切削端位於該影像擷取器與該承架之間。
6. 如請求項5所述之羽毛線製造設備，其中該刀具單元的數量為二，該二刀具單元以該影像擷取器為中心且位於該影性擷取器之兩側。
7. 如請求項1所述之羽毛線製造設備，其中該工作台更具有二相對之第一滑輪、二第一纜索及一第一配重塊，該二第一滑輪可轉動地設於該工作台之頂板，該二第一纜索分別繞經一該第一滑輪，該二第一纜索之一端連接該工作台之立板的前側面，該二第一纜索之另一端共同連接該第一配重塊，該第一配重塊位於該工作台之立板的後方。
8. 如請求項1所述之羽毛線製造設備，其中該工作台更具有二相對之導柱，該二導柱位於該高度調整螺桿之兩相對側且穿接於該立板之後側面，該二導柱之一端連接該頂板，該二導柱之另一端連接該底板。
9. 如請求項1所述之羽毛線製造設備，其中該工作台之立板的前側面具有二相對之固定滑軌，該固定滑軌之延伸方向平行於各該線材固定管之軸向該刀具安裝座的左右調整架可水平位移 地設於該二固定滑軌；該刀具單元之刀具驅動源具有一刀具滑台，該刀具滑台設於該角度調整架。
10. 如請求項9所述之羽毛線製造設備，其中該刀具單元之刀具驅動源更具有一左右調整馬達、一左右調整螺桿、一角度調整馬達及一角度調整螺桿，該左右調整馬達設於該工作台之立板的一側邊，該左右調整螺桿螺接於該左右調整架之後側面且連接該左右調整馬達，該左右調整螺桿之軸向平行於該線材固定管之軸向，該角度調整馬達設於該左右調整架之後側面，該角度調整螺桿之一端連接該角度調整馬達，該角度調整螺桿之另一端穿設於該左右調整架且連接該角度調整架。
11. 如請求項9所述之羽毛線製造設備，其中該刀具單元更具有二相對之第二滑輪、一第二纜索及一第二配重塊，該二第二滑輪可轉動地設於該工作台之頂板，該第二纜索繞經該第二滑輪，該第二纜索之一端連接該角度調整架，該第二纜索之另一端連接該第二配重塊，該第二配重塊位於該工作台之立板的後方。
12. 如請求項11所述之羽毛線製造設備，其中該左右調整架具有一弧形導槽，該角度調整架藉由一軸件可位移地嵌設於該左右調整架之弧形導槽內，該軸件連接該第二纜索之一端。