CN106181071A - 一种布料自动进布切割收布码叠一体机 - Google Patents

一种布料自动进布切割收布码叠一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN106181071A
CN106181071A CN201610850250.3A CN201610850250A CN106181071A CN 106181071 A CN106181071 A CN 106181071A CN 201610850250 A CN201610850250 A CN 201610850250A CN 106181071 A CN106181071 A CN 106181071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
cutting
integrated machine
received
table top
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610850250.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈辉进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610850250.3A priority Critical patent/CN106181071A/zh
Publication of CN106181071A publication Critical patent/CN106181071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
    • B65H29/32—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from pneumatic, e.g. suction, carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/38—Fabrics, fibrous materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种布料自动进布切割收布码叠一体机。其包括储布料槽，布辊组，装置主体，吸附风机，承布升降台面。本发明结构新颖合理，通过导布辊导布，利用重力使布料自动下降至限定位置，实现自动进布；进布后利用真空吸附使布料吸附于切布工作台面上，通过激光切割控制系统实现自动切割；布料切割完毕后，真空吸附切布台面旋转移动至承布升降台面上方，使布片平整落在承布升降台面上，之后承布升降台面下降，真空吸附台面复位，导布辊导布，重新循环工作。本发明实现了进布，切割、收布、码叠布片一体化自动加工，大幅降低了人工成本，极大提高了生产效率及生产稳定性，保证了产品外形美观整齐一致。

Description

一种布料自动进布切割收布码叠一体机
技术领域
本发明涉及一种布料自动进布切割收布码叠一体机，用于布料进布、切割、收布、码叠一体自动化加工，特别涉及一种无尘洁净布进布、切割、收布、码叠一体自动化加工的整套装置。
背景技术
无尘洁净布有较强的除尘效果、吸污能力、柔软度，在擦拭过程中能有效去除物体表面的颗粒、油污、液体，且对物体表面不产生损伤、划痕。广泛应用于电子加工、实验室、精密模具、医疗、光学等。
无尘洁净布现有的生产工艺一般是.：1、拉布：将布料放置于激光切割机后的储布料槽，松布，之后由人工将布拉至水平切割台面。2、切割：拉好布后，由激光切割控制系统控制激光头切割加工成各种规格布片。3、码叠布片：布片切割好，收集完毕后，由人工一片一片码叠好，一般每叠100-150片。
现有工艺存在问题如下：1、人工拉布收布环节：每班需切割几百版布料，切割布料台面一般为1米＊2米，工人需俯身重复做上千次收布片、拉布、整理动作，工作量大、繁重，由于无尘洁净布极为柔软，人工拉布松紧度不均，易造成布片尺寸不标准。2、切割环节：现有布料激光切割机一般为2个激光头，切割效率低。3、码叠布环节：布片由人工一片一片码叠，生产效率低下，人工码叠不整齐，影响后道工序真空包装成品外观。
因此，如何提高无尘洁净布整体生产效率，降低人工工作量、工作强度，成为本发明设计的重点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种布料自动进布切割收布码叠一体机，实现一体自动化加工，生产效率大幅提高，节省大量人工成本，其加工码叠出来的无尘洁净布叠外观平整、不起皱卷角，适用各规格尺寸无尘洁净布批量生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其包括储布料槽，布辊组，装置主体，吸附风机，承布升降台面。所述布辊组包括一号理布辊，二号理布辊，三号理布辊，布料纠偏器，导布辊，所述装置主体包括装置支架，布料限位器，激光切割控制系统，4支激光发射管，4个激光头，真空吸附切布台面，直线导轨，同布皮带，旋转电机，导轨往复电机。
作为本发明的优选方案之一，所述储布料槽材质为不锈钢，放置于一号理布辊后下方。
作为本发明的优选方案之一，所述二号理布辊放置于一号理布辊、三号理布辊之间，二号理布辊位置低于一号理布辊、三号理布辊。
作为本发明的优选方案之一，所述布料纠偏器安装在三号理布辊与导布辊之间。
作为本发明的优选方案之一，所述导布辊安装在真空吸附切布台面正上方。
作为本发明的优选方案之一，所述激光发射管分为上下两组，每组2支，分别安装于真空吸附切布台面上方和下方，激光发射管配置恒温水箱。
作为本发明的优选方案之一，所述激光头分为上下两组，每组2个，安装在滚珠丝杆上，激光头平行于地面，正对真空吸附切布台面。
作为本发明的优选方案之一，所述布料限位器安装于正对真空吸附切布台面下沿，可上下左右移动调节。
作为本发明的优选方案之一，所述真空吸附切布台面垂直于地面，采用轻质铝合金，表面发黑处理，外框用高强度不锈钢，台面开吸布槽、吸烟槽，背面开吸附风机风管连接口。
作为本发明的优选方案之一，所述导轨往复电机采用伺服电机。
作为本发明的优选方案之一，所述旋转电机采用步进电机。
作为本发明的优选方案之一，所述承布升降台面安装升降杆，采用伺服电机带动。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：布辊组导布，布料利用重力垂直下落，无张力、不变型，无需整理，从而实现无张力快速自动进布；切割激光头由2个增加到4个，切割效率提高1倍；通过真空吸附切布台面移动、旋转，承布升降台面升降承布，使布片平整放置到承布升降台面上自动码叠，从而实现自动收布、码叠。通过自动一体化设计，一次性实现了无尘洁净布进布、切割、收布、码叠的自动化生产，解决了人工生产效率低、工作繁重、产品尺寸不标准、码叠不整齐等问题。极大提高了生产效率，大幅降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式，对本发明的结构特点作进一步详细说明。
图1是本发明实施例公开的一种布料自动进布切割收布码叠一体机的结构示意图。
图中数字表示。
1.储布料槽 2-1.一号理布辊 2-2.二号理布辊
2-3.三号理布辊 3.布料纠偏器 4.导布辊
5.激光控制系统 6.激光发射管 7.激光头
8.风机连接口 9.旋转电机 10.布料限位器
11.真空吸附切布台面 12.直线导轨 13.同步皮带
14.导轨往复电机 15.吸附风机 16.承布升降台面
17.装置主体支架
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的阐述：
参考图1所示，为本发明提供的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，包括储布料槽1，一号理布辊2-1，二号理布辊2-2，三号理布辊2-3，布料纠偏器3，导布辊4，吸附风机15，承布升降台面16，装置主体，所述装置主体包括激光控制系统5，激光发射管6，激光头7，风机连接口8，旋转电机9，布料限位器10，真空吸附切布台面11，直线导轨12，同步皮带13，导轨往复电机14，装置主体支架17。
所述储布料槽1放置于一号理布辊2-1后下方，所述二号理布辊2-2放置于一号理布辊2-1、三号理布辊2-3之间，二号理布辊2-2位置低于一号理布辊2-1、三号理布辊2-3，所述布料纠偏器3安装在三号理布辊2-3与导布辊4之间，所述导布辊4安装在真空吸附切布台面11正上方，所述激光发射管6分为上下两组，每组2支，分别安装于真空吸附切布台面11上方和下方，激光发射管6配置恒温水箱，所述激光头7分为上下两组，每组2个，安装在滚珠丝杆上，激光头7平行于地面，正对真空吸附切布台面11，所述布料限位器10安装于正对真空吸附切布台面11下沿，可上下左右移动调节，所述真空吸附切布台面11垂直于地面，采用轻质铝合金，表面发黑处理，外框用高强度不锈钢，台面开吸布槽、吸烟槽，背面开风机连接口8连接吸附风机15，所述导轨往复电机14采用伺服电机，所述旋转电机9采用步进电机，所述承布升降台面16装置升降杆，采用伺服电机带动。
本发明的工作原理是：
上料：将待加工布料放置到储布料槽1中，拉出布料，依次从一号理布辊2-1、二号理布辊2-2、三号理布辊2-3的上面、下面、上面穿过，布边放入布料纠偏器10中，松开导布辊4，布料穿过导布辊4，布料展平，对好位置，收紧导布辊4。上好料后，启动主体装置开始做一体化自动加工：布料经导布辊4导布，布料下垂至布料限位器10时停止进布，吸附风机15启动将布吸附于真空吸附切布台面11，吸布后激光控制系统5启动开始切割，切割完毕后导轨往复电机14、旋转电机9同时启动，将真空吸附切布台面11移至承布升降台面16正上方与承布升降台面16平行，承布升降台面16做上升动作，承布升降台面16上升到位后停止，吸附风机15停止工作，布料平整落到承布升降台面16，落布后承布升降台面16做下降动作，承布升降台面16每次下降动作比上升动作多走一片布厚度行程(参数可根据布片厚度做相应调整)，以保持每次落布时承布升降台面16上的布叠与真空吸附切布台面11的间距相等，承布升降台面16做完下降动作后，导轨往复电机14、旋转电机9同时启动，使真空吸附切布台面归位，导布辊重新导布开始上述工序循环自动加工。
待布叠码叠到设定片数时，机器停止工作，报警，待机，取走布叠，启动机器重新开始自动加工。
导布辊4、吸附风机15、装置主体需电控联接，以保持同步工作。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。本发明尚有多种实施方式，对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说轻而易举，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这 些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围，凡是依据本发明的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，包括储布料槽，布辊组，装置主体，吸附风机，承布升降台面，所述布辊组包括一号理布辊，二号理布辊，三号理布辊，布料纠偏器，导布辊；所述装置主体包括装置支架，布料限位器，激光切割控制系统，4支激光发射管，4个激光头，真空吸附切布台面，直线导轨，同布皮带，旋转电机，导轨往复电机。
2.根据权利要求1所述的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，所述导布辊外层包覆橡胶，安装有可调速电机控制进布速度，导布后布料利用重力垂直下落。
3.根据权利要求1所述的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，所述布料限位器对准真空吸附切布台面下沿，可上下左右移动调节。
4.根据权利要求1所述的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，所述激光头安装在滚珠丝杆导轨上，可做任意方向移动切割。
5.根据权利要求1所述的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，所述激光发射管功率可在激光管最大功率内任意调节，以适应各种厚度布料切割。
6.根据权利要求1所述的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，所述真空吸附切布台面垂直于地面，材质为铝轻质合金，表面发黑处理，台面上有吸布槽和吸烟槽连接相应吸附风机。
7.根据权利要求1所述的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，所述旋转电机安装于真空吸附切布台面中轴。
8.根据权利要求1所述的一种布料自动进布切割收布码叠一体机，其特征在于，所述承布升降台面安装有升降杆，每升降往复承布一次，承布升降台面下降一片布料厚度。
CN201610850250.3A 2016-09-26 2016-09-26 一种布料自动进布切割收布码叠一体机 Pending CN106181071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610850250.3A CN106181071A (zh) 2016-09-26 2016-09-26 一种布料自动进布切割收布码叠一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610850250.3A CN106181071A (zh) 2016-09-26 2016-09-26 一种布料自动进布切割收布码叠一体机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106181071A true CN106181071A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57520880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610850250.3A Pending CN106181071A (zh) 2016-09-26 2016-09-26 一种布料自动进布切割收布码叠一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106181071A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113089305A (zh) * 2021-03-29 2021-07-09 安徽省伊贝雅纺织有限公司 一种毛巾生产用加工装置及其工艺
CN115821563A (zh) * 2022-11-16 2023-03-21 英德市宏利皮革有限公司 自动割布机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113089305A (zh) * 2021-03-29 2021-07-09 安徽省伊贝雅纺织有限公司 一种毛巾生产用加工装置及其工艺
CN115821563A (zh) * 2022-11-16 2023-03-21 英德市宏利皮革有限公司 自动割布机
CN115821563B (zh) * 2022-11-16 2023-08-18 英德市宏利皮革有限公司 自动割布机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112226985B (zh) 一种用于布料刺绣前的布料修整处理装置及方法
CN208762729U (zh) 一种纺织布料用熨烫收集装置
CN104746249A (zh) 缝纫装置
CN207684585U (zh) 浴帘机中用的浴帘后序裁切机构
CN106733999B (zh) 一种脆盘自动清洗机
CN109044198A (zh) 一种双向螺旋缠绕滚刷及其制作工艺
CN106181071A (zh) 一种布料自动进布切割收布码叠一体机
CN211217232U (zh) 一种家具生产用板材喷漆装置
CN209534343U (zh) 一种用于生产纸吸管的设备
CN208828598U (zh) 一种板件自动下料装置
CN107790824A (zh) 一种不锈钢修边机
CN110841980B (zh) 一种具有定位导向功能的纱网裁剪支撑设备
CN109895368A (zh) 混油线材pvc包覆工艺
CN109162059A (zh) 一种服装面料的磨毛装置
CN109440442A (zh) 一种全自动波纹状锯齿形布料裁剪机
CN204080514U (zh) 一种分切机下边料吸边装置
CN213500914U (zh) 一种平面口罩耳带焊接机
CN206418272U (zh) 流水线缝纫系统
CN106345114B (zh) 一种包布机
CN109956091A (zh) 一种用于农产品加工的套膜装置及其工作方法
CN112709037B (zh) 纺织布料一体化加工设备
CN108866903A (zh) 一种袜子自动剪线机
CN108391713A (zh) 一种集鱼头切割、剖分和清洗于一体的鱼头加工设备
CN208118530U (zh) 天地盖盒成型机机械手
CN111547674A (zh) 一种针对自动充棉机的辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Huijin

Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance

DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Huijin

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

DD01 Delivery of document by public notice
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication