CN115229278A - 一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备及制造方法，包括底板以及设置在所述底板上的安装座，设置在所述安装座两端的支架组件、固定安装在所述安装座侧壁上的安装架以及固定在所述安装架上的间歇移动机构；所述支架组件用于对滑环本体进行支撑安装；所述安装架上设置有加工组件，用于滑环本体上环形槽的加工制造；所述间歇移动机构用于带动加工组件处于滑环本体的不同加工位置。本发明通过设置的间歇移动机构，配合加工组件自身的结构特性，实现了进刀、退刀以及依次步进的过程，从而便可对滑环本体进行高效自动化加工，同时便于适应不同的加工环境，进一步提高了加工效率和质量。

Description

一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备及制造方法

技术领域

本发明涉及水平轴风力发电机制造技术领域，具体为一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备及制造方法。

背景技术

在风力发电系统中，滑环作为一个体形虽小，作用极大的产品，并且在风力发电机的总成本中只占据了微不足道的一小部分，但其对整个机械的运行起着关键作用，风力发电离不开风电滑环，风电滑环属于导电滑环的一个子类，属于高科技产品，风电滑环是风力发电设备中旋转风叶和主干轴连接部分的旋转关节零部件。这种零部件是连接风叶和风机之间进行信号传输的唯一通道，很多传感器的数据都必须通过风电滑环这个关节在相互之间传输，而且这也是唯一一个需要不同运动的零部件，很容易出现损耗。这个零件出了问题，整台风电设备就完全报废了，因此风电滑环在风电设备中的地位和作用非常的关键，现有的水平轴风力发电机滑环一般通过机床来实现其加工，由于滑环结构的特殊性，加工过程中，难度较大，且加工效率和质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备及制造方法，通过设置的间歇移动机构，配合加工组件自身的结构特性，实现了进刀、退刀以及依次步进的过程，从而便可对滑环本体进行高效自动化加工，同时便于适应不同的加工环境，进一步提高了加工效率和质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，包括底板以及设置在所述底板上的安装座，还包括设置在所述安装座两端的支架组件、固定安装在所述安装座侧壁上的安装架以及固定在所述安装架上的间歇移动机构；

所述支架组件用于对滑环本体进行支撑安装；

所述安装架上设置有加工组件，用于滑环本体上环形槽的加工制造；

所述间歇移动机构用于带动加工组件处于滑环本体的不同加工位置。

进一步地，所述间歇移动机构包括设置在安装架上可转动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一杆套，所述第一杆套限位安装在安装架所在的限位框内部，所述第一杆套顶部固定安装有安装条，所述安装条用于安装加工组件；

所述间歇移动机构还包括设置在所述安装架端部的固定框，所述固定框上设置有用于驱动第一螺杆间歇转动的齿轮啮合传动机构。

进一步地，所述齿轮啮合传动机构包括设置在固定框上的电动滑轨、设置在所述固定框上的刻度尺和设置在所述安装架端部的延伸轴；所述电动滑轨上设置有可滑动的电动滑块，所述电动滑块上固定安装有固定件，所述固定件上设置有可转动的第二转动轴，所述第二转动轴上设置有周向设置的齿条，所述齿条的长度沿所述第二转动轴向靠近所述延伸轴的方向逐渐递减，所述固定件上固定有第四电机，所述第四电机用于驱动第二转动轴转动；

所述延伸轴穿过所述安装架所在的通孔与所述第一螺杆的一端固定连接，所述延伸轴端部设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动；

所述电动滑块上设置有安装块，通过读取所述安装块位于所述刻度尺的位置，进而测量得到所述固定件的位置。

进一步地，所述加工组件包括固定在所述安装条一端的固定块，以及设置在所述固定块上可滑动的活动柱，所述活动柱与固定块之间连接有复位弹簧，且活动柱靠近滑环本体的端部固定安装有加工头，所述安装条上还设置有拨块触发组件，用于加工头加工位置的移动及锁定。

进一步地，所述拨块触发组件包括固定在所述活动柱另一端的安装柱、设置在所述固定块上可滑动的止锁块以及设置在所述固定块上的第二限位槽；

所述安装柱上分别设置有可转动的滚轮以及止锁件，所述止锁件与安装柱顶部之间连接有扭簧，且止锁件由拨块部和勾部组成；所述止锁块与止锁件扣接；所述第二限位槽内部设置有与其相适应的第二限位螺栓，用于所述止锁块的位置固定；

所述拨块触发组件还包括设置在所述安装条端部可转动的第一转动轴、设置在所述第一转动轴外壁可转动的摆块以及设置在所述安装条下表面的第一啮合机构；所述第一转动轴的顶部固定有转动盘，所述转动盘上设置有抬起块，所述抬起块用于顶升滚轮使其移动；所述摆块的端部设置有拨杆，用于拨动止锁件所在的拨块部偏转复位；所述第一啮合机构用于带动所述第一转动轴转动；

所述第一啮合机构包括可固定的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一驱动齿，所述第一转动轴的外壁设置有第一齿牙，所述第一齿牙与所述第一驱动齿啮合传动。

进一步地，所述转动盘上开设有第一限位槽，且所述第一限位槽内部设置有第一锁紧螺栓，当所述第一锁紧螺栓插入第一限位槽内部并与摆块抵接时，可用于摆块的位置固定；

转动盘上表面还设置有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓用于测量摆块的转动角度。

进一步地，所述安装条靠近加工头的端部设置有用于安装质量检测仪的第二安装件。

进一步地，所述支架组件包括设置在安装座内部的两组偏心支架结构，用于滑环本体修复加工时位置的调整，每组所述偏心支架结构上固定安装有固定环套，所述固定环套内部安装有可转动的转动套，所述转动套上设置有夹紧组件，所述夹紧组件用于滑环本体的固定安装；

所述夹紧组件包括设置在转动套相对面且呈环形阵列的夹块，每个所述夹块通过第一安装件滑动安装转动套的侧壁上，且所述夹块为梯形结构，且夹块的夹持面设置有橡胶块，所述夹紧组件还包括设置在所述转动套内部可转动的限位环；所述限位环上设置有螺旋限位环以及设置在夹块底部的限位块，用于和螺旋限位环限位滑动；所述限位环后背设置有安装盘，所述安装盘上设置有方便转动的转柄，所述转动套上还设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓用于对安装盘转动后的限位固定。

进一步地，每组所述偏心支架结构包括设置在安装座内部可转动的第二安装轴和设置在安装座内壁可转动的两个第一安装轴，所述第二安装轴上设置有两个螺套杆；两个所述第一安装轴上分别设置有转齿，且转齿与螺套杆之间啮合传动，每个所述第一安装轴端部固定有安装框，所述安装框内部设置有可转动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二杆套，所述第二杆套在安装框内部限位滑动；每个所述第二杆套上设置有销轴，两个所述销轴之间安装有支撑架，用于固定支撑固定环套；

所述安装座侧壁上设置有第三电机，所述第三电机用于驱动第二安装轴转动；所述安装框底部设置有第二电机，所述第二电机用于驱动第二螺杆转动。

本发明还提供一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造方法，应用如上所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，所述制造方法包括以下步骤：

S1:通过设置的支架组件，完成对所述滑环本体的支撑与安装；

S2:通过设置在安装架上的加工组件，实现对所述滑环本体加工位置的移动及锁定，以及所述加工组件的加工头的进刀和退刀过程，实现所述滑环本体所在环形槽的加工过程；

S3:当需要对下个环形槽工位加工时，首先所述加工组件的加工头先解除锁定，实现所述加工组件的加工头回缩并脱离所述滑环本体所在的环形槽，此时所述间歇移动机构的第一螺杆带动所在的所述第一杆套向前步进，即可实现所述滑环本体上环形槽的自动化加工过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的间歇移动机构，配合加工组件自身的结构特性，实现了进刀、退刀以及依次步进的过程，从而便可对滑环本体进行高效自动化加工，同时便于适应不同的加工环境，进一步提高了加工效率和质量。

2、作为本发明的另一实施方式，通过设置的加工组件，在拨块触发组件的作用下，使得安装条伸出位于滑环本体所在的环形槽内并完成锁定时，通过安装条端部固定的加工头，配合滑环本体的自身转动，即可实现对滑环本体所在的环形槽进行加工，该过程，一方面，通过对加工头的位置锁定，保证了加工的稳定性，同时，通过对加工头加工位置的移动，可实现加工深度可调。

3、本发明通过结构的设置，通过拨杆相对于抬起块的位置发生变化，即可改变加工头位于滑环本体所在环形槽的加工时间，且配合齿轮处于第二转动轴的不同位置时，可改变延伸轴的转动圈数和停止时间，当延伸轴的间歇停止时间等于或大于加工头的锁定时间，即当需要对下个环形槽工位加工时，首先加工头先解除锁定，实现加工头回缩并脱离滑环本体所在的环形槽，此时第一螺杆带动所在的第一杆套向前步进，即可实现滑环本体上环形槽的自动化加工过程，极大的提高了加工质量和加工效率。

4、作为本发明的其他实施方式，通过偏心支架结构上设置的夹紧组件，由于设置在转动套上呈环形阵列的夹块，夹块为梯形结构，且夹块的夹持面设置有橡胶块，当多个夹块向外扩张，使得橡胶块与滑环本体所在的内壁贴合时，即可完成对滑环本体的固定安装，该夹紧组件，提高夹持稳定性的同时，进一步提高了工作效率。

5、本发明通过结构的进一步设置，当第二安装件安装有质量检测仪时，当第一螺杆的不停歇转动时，进一步使得第一杆套所在的质量检测仪相对于滑环本体来回移动，配合滑环本体自身转动，即可对滑环本体的周身进行全面检测，检测可为滑环本体加工后的光洁度以及跳动系数。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的第三视角立体结构示意图；

图4为本发明的第四视角立体结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的后视结构示意图；

图7为本发明的偏心支架结构第一视角立体结构示意图；

图8为本发明的偏心支架结构第二视角立体结构示意图；

图9为本发明的齿轮啮合传动机构立体结构示意图；

图10为本发明的加工组件第一视角立体结构示意图；

图11为本发明的加工组件第二视角立体结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、安装座；4、固定框；5、限位框；6、第一螺杆；7、延伸轴；8、齿轮；9、转柄；10、安装盘；11、转动套；12、固定环套；13、夹块；14、橡胶块；15、滑环本体；16、限位环；17、限位块；18、第一安装件；19、第一杆套；20、转动盘；21、第一限位螺栓；22、支撑架；23、止锁块；24、安装条；25、拨杆；26、摆块；27、第一锁紧螺栓；28、第一限位槽；29、抬起块；30、滚轮；31、活动柱；32、固定块；33、第二限位槽；34、第二限位螺栓；35、止锁件；36、安装柱；37、扭簧；38、第二安装件；39、第一齿牙；40、第一转动轴；41、第一驱动齿；42、第一电机；43、安装框；44、第二螺杆；45、第二杆套；46、转齿；47、螺套杆；48、第二电机；49、第一安装轴；50、销轴；51、第二安装轴；52、第三电机；53、齿条；54、第四电机；55、第二转动轴；56、电动滑轨；57、电动滑块；58、刻度尺；59、安装块；60、第二驱动齿；61、第二齿牙；62、第五电机；63、加工头；64、第二锁紧螺栓；65、固定块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，包括底板1以及设置在底板1上的安装座3，设置在安装座3两端的支架组件，固定安装在安装座3侧壁上的安装架2以及固定在安装架2上的间歇移动机构；支架组件用于对滑环本体15进行支撑安装；安装架2上设置有加工组件，用于滑环本体15上环形槽的加工制造；间歇移动机构用于带动加工组件处于滑环本体15的不同加工位置。

如图1至5所示，通过设置的支架组件，可完成对滑环本体15的支撑与安装，在对滑环本体15进行环形槽的加工制造时，通过设置在安装架2上的加工组件，配合间歇移动机构的作用，加工组件的伸缩移动，可实现对环形槽的深度进行调节，同时间歇移动机构，可带动加工组件处于滑环本体15的不同加工位置，且间歇停留时间可控，便于满足不同间距环形槽的加工要求。

进一步地，间歇移动机构包括设置在安装架2上可转动的第一螺杆6，第一螺杆6上螺纹连接有第一杆套19，第一杆套19限位安装在安装架2所在的限位框5内部，第一杆套19顶部固定安装有安装条24，安装条24用于安装加工组件；间歇移动机构还包括设置在安装架2端部的固定框4，固定框4上设置有用于驱动第一螺杆6间歇转动的齿轮啮合传动机构。

通过设置的间歇移动机构，如图1至5所示，当驱动第一螺杆6转动时，由于第一螺杆6上螺纹连接有第一杆套19，且第一杆套19限位安装在安装架2所在的限位框5内部，当第一螺杆6转动工作时，即可带动加工组件的来回移动，配合加工组件自身的结构特性，实现了进刀、退刀以及依次步进的过程，从而便可对滑环本体15进行高效自动化加工，同时便于适应不同的加工环境。

进一步地，齿轮啮合传动机构包括设置在固定框4上的电动滑轨56、设置在固定框4上的刻度尺58和设置在安装架2端部的延伸轴7，电动滑轨56设置上有可滑动的电动滑块57，电动滑块57上固定安装有固定件65，固定件65上设置有可转动的第二转动轴55，第二转动轴55上设置有周向设置的齿条53，且固定件65上固定有第四电机54，第四电机54用于驱动第二转动轴55转动；延伸轴7穿过安装架2所在的通孔与第一螺杆6的一端固定连接，延伸轴7端部设置有齿轮8，齿轮8与齿条53啮合传动；电动滑块57上设置有安装块59，通过读取所述安装块59位于所述刻度尺58的位置，进而测量得到所述固定件65的位置。

如图3和9所示，通过设置的齿轮啮合传动机构，由于第二转动轴55上设置有周向设置的齿条53，且齿条53的长度沿第二转动轴55向靠近所述延伸轴7的方向逐渐递减，配合齿轮8与齿条53之间啮合传动，以及电动滑轨56设置有可滑动的电动滑块57，即可带动固定件65所在的第二转动轴55发生移动，当齿轮8处于第二转动轴55的不同位置时，齿轮8对于齿条53的啮合数也不同，因此当齿轮8处于第二转动轴55的不同位置时，延伸轴7的转动圈数和停止时间也会对应不同，进一步通过刻度尺58与安装块59的配合，即可直观测量出固定件65的位置。

实施例2

作为本发明的另一实施方式，加工组件包括固定在安装条24一端的固定块32，以及设置在固定块32上可滑动的活动柱31，活动柱31与固定块32之间连接有复位弹簧，且活动柱31靠近滑环本体15的端部固定安装有加工头63，安装条24上还设置有拨块触发组件，用于加工头63加工位置的移动及锁定。

如图1、10和11所示，通过设置的加工组件，在拨块触发组件的作用下，使得安装条24伸出位于滑环本体15所在的环形槽内并完成锁定时，通过安装条24端部固定的加工头63，配合滑环本体15的自身转动，即可实现对滑环本体15所在的环形槽进行加工，当加工头63为切削头时，即可对环形槽进行切削加工，当加工头63为打磨头时，即可对环形槽进行打磨加工，当此位置的环形槽加工完成后，拨块触发组件可用于活动柱31所在的加工头63复位，此时加工头63脱离滑环本体15所在的环形槽，便于移动至下个加工位。

进一步地，拨块触发组件包括固定在活动柱31另一端的安装柱36、设置在固定块32上可滑动的止锁块23以及设置在固定块32上的第二限位槽33，安装柱36上分别设置有可转动的滚轮30以及止锁件35，止锁件35与安装柱36顶部之间连接有扭簧37，且止锁件35由拨块部和勾部组成；止锁块23与止锁件35扣接还包括；第二限位槽33内部设置有与其相适应的第二限位螺栓34，用于止锁块23的位置固定；拨块触发组件还包括设置在安装条24端部可转动的第一转动轴40、设置在第一转动轴40外壁可转动的摆块26以及设置在安装条24下表面的第一啮合机构，第一转动轴40的顶部固定有转动盘20，转动盘20上设置有抬起块29，抬起块29用于顶升滚轮30使其移动；摆块26的端部设置有拨杆25，用于拨动止锁件35所在的拨块部偏转复位；第一啮合机构用于带动第一转动轴40转动；第一啮合机构包括可固定的第一电机42，第一电机42的输出轴固定安装有第一驱动齿41，第一转动轴40外壁设置有第一齿牙39，第一齿牙39与第一驱动齿41啮合传动。

通过设置的拨块触发组件，如图10和11所示，当安装条24所在的第一电机42工作时，即可带动第一驱动齿41发生转动，由于第一驱动齿41与第一齿牙39的啮合作用，即可带动第一转动轴40发生转动，从而进一步使得转动盘20发生转动，如图10所示，由于止锁件35与安装柱36顶部之间连接有扭簧37，且止锁件35由拨块部和勾部组成，且止锁块23可与止锁件35扣接，当转动盘20顺时针转动时，首先摆块26所在的拨杆25与止锁件35所在的拨块部接触，使得止锁件35发生偏转，进而使得止锁件35所在的勾部与止锁块23脱离，此时由于活动柱31与固定块32之间连接有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，可进一步实现加工头63的回缩，当转动盘20继续转动时，此时抬起块29所在的斜面与滚轮30接触时，即可推动滚轮30向靠近固定块32的方向运动，同时在扭簧37的弹力作用下，使得止锁件35所在的勾部再次与止锁块23扣接，此时即可实现活动柱31所在的加工头63伸出并锁定其欲加工的滑环本体15所在位置；

通过调节止锁块23的位置，即可调节活动柱31的锁定位置，从而便可调节加工头63的伸出距离，从而便于进一步调节滑环本体15所在的环形槽的加工深度，当第二限位螺栓34螺旋进入第二限位槽33内部并与止锁块23抵触时，可实现止锁块23的位置固定。

进一步地，转动盘20上开设有第一限位槽28，且第一限位槽28内部设置有第一锁紧螺栓27，当第一锁紧螺栓27插入第一限位槽28内部并与摆块26抵接时，可用于摆块26的位置固定；转动盘20上表面还设置有第一限位螺栓21，第一限位螺栓21用于测量摆块26的转动角度。

如图1、9、10和11所示，当转动摆块26时，可带动摆块26及其上的拨杆25发生转动，即通过拨杆25相对于抬起块29的位置发生变化，即可改变加工头63位于滑环本体15所在环形槽的加工时间，进一步由于设置在转动盘20上表面的第一限位螺栓21，用于测量摆块26的转动角度，且配合齿轮8处于第二转动轴55的不同位置时，可改变延伸轴7的转动圈数和停止时间，通过刻度尺58测量出固定件65的位置，即可对应调整摆块26的转动角度，使得延伸轴7的间歇停止时间等于或大于加工头63的锁定时间，即当需要对下个环形槽工位加工时，首先加工头63先解除锁定，实现加工头63回缩并脱离滑环本体15所在的环形槽，此时第二转动轴55所在的齿条53与齿轮8啮合传动，即可实现延伸轴7所在的第一螺杆6转动，从而使得第一螺杆6所在的第一杆套19向前步进，即可实现滑环本体15上环形槽的自动化加工过程，极大的提高了加工质量和加工效率。

进一步地，安装条24靠近加工头63的端部设置有用于安装质量检测仪的第二安装件38。

如图1、9和10所示，当第二安装件38安装有质量检测仪时，并调节止锁件35所在的位置，使得限位框5位于齿条53的尾部，此时第二转动轴55周向完全包覆有齿条53，在齿条53与齿轮8的啮合作用下，实现延伸轴7的不停歇转动，即可实现第一螺杆6的不停歇转动，进一步使得第一杆套19所在的质量检测仪相对于滑环本体15来回移动，配合滑环本体15自身转动，即可对滑环本体15的周身进行全面检测，检测可为滑环本体15加工后的光洁度以及跳动系数。

实施例3

作为本发明的其他实施方式，支架组件包括设置在安装座3内部的两组偏心支架结构，用于滑环本体15修复加工时位置的调整，每组偏心支架结构上固定安装有固定环套12，固定环套12内部安装有可转动的转动套11，转动套11上设置有夹紧组件，夹紧组件用于滑环本体15的固定安装；如图2-6所示，夹紧组件包括设置在转动套11相对面且呈环形阵列的夹块13，每个夹块13通过第一安装件18滑动安装转动套11的侧壁上，且夹块13为梯形结构，其具有满足不同直径的滑环本体15的若干个长度的夹持面，且夹块13的每个夹持面顶端均设置有橡胶块14，夹紧组件还包括设置在转动套11内部可转动的限位环16；限位环16上设置有螺旋限位环以及设置在夹块13底部的限位块17，用于和螺旋限位环限位滑动限位环16后背设置有的安装盘10，安装盘10上设置有方便转动的转柄9，转动套11上还设置有第二锁紧螺栓64，第二锁紧螺栓64用于对安装盘10转动后的限位固定。

通过偏心支架结构上设置的夹紧组件，如图1所示，由于设置在转动套11上呈环形阵列的夹块13，夹块13为梯形结构，且夹块13的夹持面设置有橡胶块14，当滑环本体15位于两组夹块13之间时，进一步，由于第一安装件18滑动安装于转动套11的侧壁上，且限位环16上设置有螺旋限位环，以及设置在夹块13底部的限位块17，当手握转柄9并带动安装盘10转动时，可进一步带动限位环16所在的螺旋限位环转动，在螺旋限位环与限位块17的限位作用下，即可实现夹块13向内或向外运动，如图1所示，当多个夹块13向外扩张，使得橡胶块14与滑环本体15所在的内壁贴合时，即可完成对滑环本体15的固定安装，通过设置的固定环套12，当固定环套12螺旋进入时，用于对安装盘10转动后的限位固定；

进一步地，通过设置在固定环套12端部的第五电机62，以及设置在第五电机62输出轴的第二驱动齿60，以及设置在转动套11外壁周向分布的第二齿牙61，当第五电机62工作时，在第二驱动齿60与第二齿牙61的啮合作用下，使得转动套11带动滑环本体15整体发生转动，配合加工组件的设置，即可完成对滑环本体15所在的环形槽的加工。

实施例4

作为本发明的其他实施方式，如图7-8所示，每组偏心支架结构包括设置在安装座3内部可转动的第二安装轴51和设置在安装座3内壁可转动的两个第一安装轴49，第二安装轴51上设置有两个螺套杆47；两个第一安装轴49上分别设置有转齿46，且转齿46与螺套杆47之间啮合传动，每个第一安装轴49端部固定有安装框43，安装框43内部设置有可转动的第二螺杆44，第二螺杆44上螺纹连接有第二杆套45，第二杆套45在安装框43内部限位滑动；每个第二杆套45上设置有销轴50，两个销轴50之间安装有支撑架22，用于固定支撑固定环套12；安装座3侧壁上设置有第三电机52，第三电机52用于驱动第二安装轴51转动，安装框43底部设置有第二电机48，第二电机48用于驱动第二螺杆44转动。

如图1、7和8所示，当加工检测发现异常需要对滑环本体15进行修复时，首先通过第二螺杆44上螺纹连接有第二杆套45，且第二杆套45在安装框43内部限位滑动，即当第二螺杆44转动时，可带动第二杆套45在安装框43内部相对运动，即实现支撑架22偏心位置的调节，之后驱动第三电机52工作，第三电机52可带动第二安装轴51及螺套杆47发生转动，在螺套杆47与转齿46啮合传动的作用下，可进一步实现第一安装轴49及其端部的安装框43运动，从而使得支撑架22所在的固定环套12做弧线轨迹运动，进而使得滑环本体15以弧线轨迹靠近加工组件所在的加工头63，从而对待修复位置进行加工，进一步提高了其使用范围。

实施例5

本实施例提供一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造方法，应用前述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，制造方法包括以下步骤：

S1:通过设置的支架组件，完成对滑环本体15的支撑与安装；

S2:通过设置在安装架2上的加工组件，实现对滑环本体15加工位置的移动及锁定，以及加工组件的加工头63的进刀和退刀过程，实现滑环本体15所在环形槽的加工过程；

S3:当需要对下个环形槽工位加工时，首先加工组件的加工头63先解除锁定，实现加工组件的加工头63回缩并脱离滑环本体15所在的环形槽，此时间歇移动机构的第一螺杆6带动所在的第一杆套19向前步进，即可实现滑环本体15上环形槽的自动化加工过程。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，包括底板（1）以及设置在所述底板（1）上的安装座（3），其特征在于，还包括设置在所述安装座（3）两端的支架组件、固定安装在所述安装座（3）侧壁上的安装架（2）以及固定在所述安装架（2）上的间歇移动机构；

所述支架组件用于对滑环本体（15）进行支撑安装；

所述安装架（2）上设置有加工组件，用于滑环本体（15）上环形槽的加工制造；

所述间歇移动机构用于带动加工组件处于滑环本体（15）的不同加工位置。

2.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，所述间歇移动机构包括设置在安装架（2）上可转动的第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）上螺纹连接有第一杆套（19），所述第一杆套（19）限位安装在安装架（2）所在的限位框（5）内部，所述第一杆套（19）顶部固定安装有安装条（24），所述安装条（24）用于安装加工组件；

所述间歇移动机构还包括设置在所述安装架（2）端部的固定框（4），所述固定框（4）上设置有用于驱动第一螺杆（6）间歇转动的齿轮啮合传动机构。

3.根据权利要求2所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，所述齿轮啮合传动机构包括设置在固定框（4）上的电动滑轨（56）、设置在所述固定框（4）上的刻度尺（58）和设置在所述安装架（2）端部的延伸轴（7）；所述电动滑轨（56）上设置有可滑动的电动滑块（57），所述电动滑块（57）上固定安装有固定件（65），所述固定件（65）上设置有可转动的第二转动轴（55），所述第二转动轴（55）上设置有周向设置的齿条（53），所述齿条（53）的长度沿所述第二转动轴（55）向靠近所述延伸轴（7）的方向逐渐递减，所述固定件（65）上固定有第四电机（54），所述第四电机（54）用于驱动第二转动轴（55）转动；

所述延伸轴（7）穿过所述安装架（2）所在的通孔与所述第一螺杆（6）的一端固定连接，所述延伸轴（7）端部设置有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿条（53）啮合传动；

所述电动滑块（57）上设置有安装块（59），通过读取所述安装块（59）位于所述刻度尺（58）的位置，进而测量得到所述固定件（65）的位置。

4.根据权利要求2所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，所述加工组件包括固定在所述安装条（24）一端的固定块（32），以及设置在所述固定块（32）上可滑动的活动柱（31），所述活动柱（31）与固定块（32）之间连接有复位弹簧，且活动柱（31）靠近滑环本体（15）的端部固定安装有加工头（63），所述安装条（24）上还设置有拨块触发组件，用于加工头（63）加工位置的移动及锁定。

5.根据权利要求4所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，所述拨块触发组件包括固定在所述活动柱（31）另一端的安装柱（36）、设置在所述固定块（32）上可滑动的止锁块（23）以及设置在所述固定块（32）上的第二限位槽（33）；

所述安装柱（36）上分别设置有可转动的滚轮（30）以及止锁件（35），所述止锁件（35）与安装柱（36）顶部之间连接有扭簧（37），且止锁件（35）由拨块部和勾部组成；所述止锁块（23）与止锁件（35）扣接；所述第二限位槽（33）内部设置有与其相适应的第二限位螺栓（34），用于所述止锁块（23）的位置固定；

所述拨块触发组件还包括设置在所述安装条（24）端部可转动的第一转动轴（40）、设置在所述第一转动轴（40）外壁可转动的摆块（26）以及设置在所述安装条（24）下表面的第一啮合机构；所述第一转动轴（40）的顶部固定有转动盘（20），所述转动盘（20）上设置有抬起块（29），所述抬起块（29）用于顶升滚轮（30）使其移动；所述摆块（26）的端部设置有拨杆（25），用于拨动止锁件（35）所在的拨块部偏转复位；所述第一啮合机构用于带动所述第一转动轴（40）转动；

所述第一啮合机构包括可固定的第一电机（42），所述第一电机（42）的输出轴固定安装有第一驱动齿（41），所述第一转动轴（40）的外壁设置有第一齿牙（39），所述第一齿牙（39）与所述第一驱动齿（41）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，所述转动盘（20）上开设有第一限位槽（28），且所述第一限位槽（28）内部设置有第一锁紧螺栓（27），当所述第一锁紧螺栓（27）插入第一限位槽（28）内部并与摆块（26）抵接时，可用于摆块（26）的位置固定；

转动盘（20）上表面还设置有第一限位螺栓（21），所述第一限位螺栓（21）用于测量摆块（26）的转动角度。

7.根据权利要求4所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，所述安装条（24）靠近加工头（63）的端部设置有用于安装质量检测仪的第二安装件（38）。

8.根据权利要求1所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，所述支架组件包括设置在安装座（3）内部的两组偏心支架结构，用于滑环本体（15）修复加工时位置的调整，每组所述偏心支架结构上固定安装有固定环套（12），所述固定环套（12）内部安装有可转动的转动套（11），所述转动套（11）上设置有夹紧组件，所述夹紧组件用于滑环本体（15）的固定安装；

所述夹紧组件包括设置在转动套（11）相对面且呈环形阵列的夹块（13），每个所述夹块（13）通过第一安装件（18）滑动安装转动套（11）的侧壁上，且所述夹块（13）为梯形结构，且夹块（13）的夹持面设置有橡胶块（14），所述夹紧组件还包括设置在所述转动套（11）内部可转动的限位环（16）；所述限位环（16）上设置有螺旋限位环以及设置在夹块（13）底部的限位块（17），用于和螺旋限位环限位滑动；所述限位环（16）后背设置有安装盘（10），所述安装盘（10）上设置有方便转动的转柄（9），所述转动套（11）上还设置有第二锁紧螺栓（64），所述第二锁紧螺栓（64）用于对安装盘（10）转动后的限位固定。

9.根据权利要求8所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，其特征在于，每组所述偏心支架结构包括设置在安装座（3）内部可转动的第二安装轴（51）和设置在安装座（3）内壁可转动的两个第一安装轴（49），所述第二安装轴（51）上设置有两个螺套杆（47）；两个所述第一安装轴（49）上分别设置有转齿（46），且转齿（46）与螺套杆（47）之间啮合传动，每个所述第一安装轴（49）端部固定有安装框（43），所述安装框（43）内部设置有可转动的第二螺杆（44），所述第二螺杆（44）上螺纹连接有第二杆套（45），所述第二杆套（45）在安装框（43）内部限位滑动；每个所述第二杆套（45）上设置有销轴（50），两个所述销轴（50）之间安装有支撑架（22），用于固定支撑固定环套（12）；

所述安装座（3）侧壁上设置有第三电机（52），所述第三电机（52）用于驱动第二安装轴（51）转动；所述安装框（43）底部设置有第二电机（48），所述第二电机（48）用于驱动第二螺杆（44）转动。

10.一种水平轴风力发电机滑环支撑的制造方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一所述的水平轴风力发电机滑环支撑的制造设备，所述制造方法包括以下步骤：

S1:通过设置的支架组件，完成对所述滑环本体（15）的支撑与安装；

S2:通过设置在安装架（2）上的加工组件，实现对所述滑环本体（15）加工位置的移动及锁定，以及所述加工组件的加工头（63）的进刀和退刀过程，实现所述滑环本体（15）所在环形槽的加工过程；

S3:当需要对下个环形槽工位加工时，首先所述加工组件的加工头（63）先解除锁定，实现所述加工组件的加工头（63）回缩并脱离所述滑环本体（15）所在的环形槽，此时所述间歇移动机构带动所述加工组件向前步进，即可实现所述滑环本体（15）上环形槽的自动化加工过程。

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