CN219293362U - 一种用于零部件加工的数铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种用于零部件加工的数铣夹具，包括夹具框，所述夹具框的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有支撑盘，支撑盘的底部中间位置固定有旋转轴，旋转轴的底部与夹具框的底部内壁中间位置通过轴承连接，旋转轴上设置有旋转机构，所述夹具框的两端设置有夹持组件。本实用新型形成零部件加工的数铣夹具，并便于对支撑盘进行清洁，避免废屑直接残留在数铣夹具的支撑面上，避免影响夹具的正常使用，实现对零部件的角度调节功能，并在旋转后通过棘爪与棘轮盘的卡接作用保持旋转后蜗杆的稳固性，便于对蜗杆进行锁定，配合蜗杆与蜗轮的自锁性便于对方向调节后的支撑盘和零部件进行定位。

Description

一种用于零部件加工的数铣夹具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体是一种用于零部件加工的数铣夹具。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床，是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。对于一些机械零部件，其在进行加工时，也需要进行数铣处理，其中，需要利用到数铣夹具对零部件进行固定夹持处理。

经检索，专利公开号为CN212887151U的一种用于机械零部件加工的夹具，包括外壳a和外壳b，外壳a内固定安装有移动机构，移动机构外壁上对称安装有外壳c，外壳b一侧的内壁固定安装有电机，电机的输出端贯穿并延伸至外壳a内，并与移动机构固定连接，通过驱动电机使两个外壳c保持水平方向上的相向或者相背运动，外壳c上活动安装有夹持加工件用的夹紧机构。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的数铣夹具在对零部件进行夹持过程中，一方面其不具有较好的方向调节性能，即在对零部件的不同位置进行加工时，无法有效的对其进行角度调节，即使现有技术中拥有角度调节的结构，但是其固定性能较差，不能保持调节后零部件的稳固性能，另一方面在数铣零部件时，其产生的废屑等会直接残留在数铣夹具上，对于一些具有槽、缝、口的夹具，废屑会直接残留其内部，影响夹具的正常使用，因此，亟需设计一种用于零部件加工的数铣夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于零部件加工的数铣夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于零部件加工的数铣夹具，包括夹具框，所述夹具框的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有支撑盘，支撑盘的底部中间位置固定有旋转轴，旋转轴的底部与夹具框的底部内壁中间位置通过轴承连接，旋转轴上设置有旋转机构，所述夹具框的两端设置有夹持组件，所述夹具框的顶部两端均开设有导向槽，且导向槽的内壁均滑动连接有凸字型滑块，凸字型滑块的顶部固定有同一个推拉架，推拉架的一侧中间位置固定有把手杆，推拉架的另一侧顶部固定有刮板，刮板的底部固定有刷毛，刷毛的底面与支撑盘的顶面齐平。

优选地，所述夹持组件包括开设在夹具框两端底部两侧的进出口，且相邻两个进出口的内部插接有同一个活动架，两个活动架的相对侧两端均固定安装有夹持座，夹具框两端内壁的一侧之间转动连接有双向螺杆，两个活动架的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁分别与双向螺杆的外壁两端相螺接，夹具框的一端固定安装有用于驱动双向螺杆旋转的正反转电机。

优选地，所述夹具框两端内壁的另一侧之间固定有导向杆，且两个活动架的另一侧均开设有导向孔，导向杆穿过两个导向孔的内壁。

优选地，所述旋转机构包括固定在旋转轴外壁的蜗轮，且蜗轮的一侧啮合有蜗杆，夹具框的一侧固定安装有用于驱动蜗杆旋转的旋转电机，蜗杆的一端与夹具框的另一侧内壁之间设置有定位组件。

优选地，所述定位组件包括固定在夹具框另一侧内壁的固定圈，且固定圈的圆心与蜗杆的中心重合，蜗杆的外壁一端固定有位于固定圈内部的棘轮盘，固定圈的圆周内壁通过销轴连接有等距离分布的棘爪，棘爪的一侧与棘轮盘的内壁之间均固定有弹簧，棘爪贴合在棘轮盘的外壁上。

优选地，所述夹持座的一侧均开设有等距离分布的防滑槽，且夹持座的底面与支撑盘的顶面齐平。

优选地，所述夹具框的顶部转动连接有等距离分布的滚球，且滚球均贴合在支撑盘的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的夹持组件内的正反转电机带动双向螺杆旋转，调节两个活动架在两个双向螺杆和进出口内的位置，缩短夹持座之间的距离，使得夹持座逐渐在支撑盘上活动，便于对需要数铣的零部件进行夹持操作，形成零部件加工的数铣夹具，在数铣完成后，将夹持组件复位，利用把手杆拉动推拉架、刮板和刷毛在支撑盘上移动，便于对支撑盘进行清洁处理，避免数铣零部件时产生的废屑直接残留在数铣夹具的支撑面上，避免影响夹具的正常使用；

本实用新型中，通过设置的旋转机构内的旋转电机带动蜗杆旋转，利用蜗杆与蜗轮的啮合作用带动旋转轴、支撑盘和零部件旋转，便于调节零部件的转向，使得整个数铣夹具具有较好的方向调节性能，实现对零部件的角度调节功能，并在旋转时，使得棘轮盘始终在固定圈内旋转，通过棘爪与棘轮盘的卡接作用保持旋转后蜗杆的稳固性，便于对蜗杆进行锁定，配合蜗杆与蜗轮的自锁性便于对方向调节后的支撑盘和零部件进行定位。

附图说明

图1为一种用于零部件加工的数铣夹具的整体结构示意图。

图2为一种用于零部件加工的数铣夹具的整体剖视图。

图3为一种用于零部件加工的数铣夹具的安装孔和导向槽结构示意图。

图4为一种用于零部件加工的数铣夹具的双向螺杆和蜗杆结构示意图。

图5为一种用于零部件加工的数铣夹具的棘轮盘和棘爪结构示意图。

图中：1、夹具框；2、正反转电机；3、支撑盘；4、活动架；5、夹持座；6、刮板；7、刷毛；8、防滑槽；9、推拉架；10、把手杆；11、旋转电机；12、蜗轮；13、旋转轴；14、蜗杆；15、安装孔；16、滚球；17、进出口；18、导向槽；19、双向螺杆；20、导向杆；21、固定圈；22、棘轮盘；23、弹簧；24、棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种用于零部件加工的数铣夹具，包括夹具框1，夹具框1的顶部中间位置开设有安装孔15，且安装孔15的内壁通过轴承连接有支撑盘3，支撑盘3的底部中间位置固定有旋转轴13，旋转轴13的底部与夹具框1的底部内壁中间位置通过轴承连接，旋转轴13上设置有旋转机构，夹具框1的两端设置有夹持组件，夹具框1的顶部两端均开设有导向槽18，且导向槽18的内壁均滑动连接有凸字型滑块，凸字型滑块的顶部固定有同一个推拉架9，推拉架9的一侧中间位置固定有把手杆10，推拉架9的另一侧顶部固定有刮板6，刮板6的底部固定有刷毛7，刷毛7的底面与支撑盘3的顶面齐平，形成零部件加工的数铣夹具，并在数铣完成后，将夹持组件复位，利用把手杆10拉动推拉架9、刮板6和刷毛7在支撑盘3上移动，便于对支撑盘3进行清洁。

进一步的，夹持组件包括开设在夹具框1两端底部两侧的进出口17，且相邻两个进出口17的内部插接有同一个活动架4，两个活动架4的相对侧两端均固定安装有夹持座5，夹具框1两端内壁的一侧之间转动连接有双向螺杆19，两个活动架4的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁分别与双向螺杆19的外壁两端相螺接，夹具框1的一端固定安装有用于驱动双向螺杆19旋转的正反转电机2，利用夹持组件内的正反转电机2带动双向螺杆19旋转，调节两个活动架4在两个双向螺杆19和进出口17内的位置，缩短夹持座5之间的距离，使得夹持座5逐渐在支撑盘3上活动，便于对需要数铣的零部件进行夹持操作。

进一步的，夹具框1两端内壁的另一侧之间固定有导向杆20，且两个活动架4的另一侧均开设有导向孔，导向杆20穿过两个导向孔的内壁，活动架4在活动时，使其在导向杆20上活动，保持导向性能。

进一步的，旋转机构包括固定在旋转轴13外壁的蜗轮12，且蜗轮12的一侧啮合有蜗杆14，夹具框1的一侧固定安装有用于驱动蜗杆14旋转的旋转电机11，蜗杆14的一端与夹具框1的另一侧内壁之间设置有定位组件，通过旋转电机11带动蜗杆14旋转，便于利用蜗杆14与蜗轮12的啮合作用带动支撑盘3和零部件旋转。

进一步的，定位组件包括固定在夹具框1另一侧内壁的固定圈21，且固定圈21的圆心与蜗杆14的中心重合，蜗杆14的外壁一端固定有位于固定圈21内部的棘轮盘22，固定圈21的圆周内壁通过销轴连接有等距离分布的棘爪24，棘爪24的一侧与棘轮盘22的内壁之间均固定有弹簧23，棘爪24贴合在棘轮盘22的外壁上，在旋转时，使得棘轮盘22始终在固定圈21内旋转，通过棘爪24与棘轮盘22的卡接作用保持旋转后蜗杆14的稳固性，便于对蜗杆14进行锁定，配合蜗杆14与蜗轮12的自锁性便于对方向调节后的支撑盘3和零部件进行定位。

进一步的，夹持座5的一侧均开设有等距离分布的防滑槽8，且夹持座5的底面与支撑盘3的顶面齐平，利用防滑槽8增大夹持零部件时的稳固性能。

实施例2

请参阅图3，与实施例1相区别的是，夹具框1的顶部转动连接有等距离分布的滚球16，且滚球16均贴合在支撑盘3的底部，利用滚球16充分保持支撑盘3的支撑效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者将零部件放置在支撑盘3上，利用夹持组件内的正反转电机2带动双向螺杆19旋转，调节两个活动架4在两个双向螺杆19和进出口17内的位置，缩短夹持座5之间的距离，使得夹持座5逐渐在支撑盘3上活动，便于对需要数铣的零部件进行夹持操作，形成零部件加工的数铣夹具，在数铣完成后，将夹持组件复位，并拿取零部件，利用把手杆10拉动推拉架9、刮板6和刷毛7在支撑盘3上移动，便于对支撑盘3进行清洁处理，避免数铣零部件时产生的废屑直接残留在数铣夹具的支撑面上，使用者通过旋转机构内的旋转电机11带动蜗杆14旋转，利用蜗杆14与蜗轮12的啮合作用带动旋转轴13、支撑盘3和零部件旋转，便于调节零部件的转向，使得整个数铣夹具具有较好的方向调节性能，实现对零部件的角度调节功能，并在旋转时，使得棘轮盘22始终在固定圈21内旋转，通过棘爪24与棘轮盘22的卡接作用保持旋转后蜗杆14的稳固性，便于对蜗杆14进行锁定，配合蜗杆14与蜗轮12的自锁性便于对方向调节后的支撑盘3和零部件进行定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种用于零部件加工的数铣夹具，包括夹具框(1)，其特征在于：所述夹具框(1)的顶部中间位置开设有安装孔(15)，且安装孔(15)的内壁通过轴承连接有支撑盘(3)，支撑盘(3)的底部中间位置固定有旋转轴(13)，旋转轴(13)的底部与夹具框(1)的底部内壁中间位置通过轴承连接，旋转轴(13)上设置有旋转机构，所述夹具框(1)的两端设置有夹持组件，所述夹具框(1)的顶部两端均开设有导向槽(18)，且导向槽(18)的内壁均滑动连接有凸字型滑块，凸字型滑块的顶部固定有同一个推拉架(9)，推拉架(9)的一侧中间位置固定有把手杆(10)，推拉架(9)的另一侧顶部固定有刮板(6)，刮板(6)的底部固定有刷毛(7)，刷毛(7)的底面与支撑盘(3)的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的数铣夹具，其特征在于：所述夹持组件包括开设在夹具框(1)两端底部两侧的进出口(17)，且相邻两个进出口(17)的内部插接有同一个活动架(4)，两个活动架(4)的相对侧两端均固定安装有夹持座(5)，夹具框(1)两端内壁的一侧之间转动连接有双向螺杆(19)，两个活动架(4)的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁分别与双向螺杆(19)的外壁两端相螺接，夹具框(1)的一端固定安装有用于驱动双向螺杆(19)旋转的正反转电机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于零部件加工的数铣夹具，其特征在于：所述夹具框(1)两端内壁的另一侧之间固定有导向杆(20)，且两个活动架(4)的另一侧均开设有导向孔，导向杆(20)穿过两个导向孔的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于零部件加工的数铣夹具，其特征在于：所述旋转机构包括固定在旋转轴(13)外壁的蜗轮(12)，且蜗轮(12)的一侧啮合有蜗杆(14)，夹具框(1)的一侧固定安装有用于驱动蜗杆(14)旋转的旋转电机(11)，蜗杆(14)的一端与夹具框(1)的另一侧内壁之间设置有定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于零部件加工的数铣夹具，其特征在于：所述定位组件包括固定在夹具框(1)另一侧内壁的固定圈(21)，且固定圈(21)的圆心与蜗杆(14)的中心重合，蜗杆(14)的外壁一端固定有位于固定圈(21)内部的棘轮盘(22)，固定圈(21)的圆周内壁通过销轴连接有等距离分布的棘爪(24)，棘爪(24)的一侧与棘轮盘(22)的内壁之间均固定有弹簧(23)，棘爪(24)贴合在棘轮盘(22)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于零部件加工的数铣夹具，其特征在于：所述夹持座(5)的一侧均开设有等距离分布的防滑槽(8)，且夹持座(5)的底面与支撑盘(3)的顶面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的数铣夹具，其特征在于：所述夹具框(1)的顶部转动连接有等距离分布的滚球(16)，且滚球(16)均贴合在支撑盘(3)的底部。

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