CN110732686A - 一种多头不连贯螺旋槽车 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种多头不连贯螺旋槽车，包括工作台，工作台有滑槽和通槽，通槽有第一螺纹杆，第一螺纹杆有滑块，滑块有圆筒，圆筒有刷毛，滑块有圆锥体，工作台有第一伺服电机，第一伺服电机有第一套管，第一套管有第一六边形插杆，第一六边形插杆与加工件连接；滑槽有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二伺服电机连接，第二螺纹杆上有滑动块，滑动块有U形板，U形板有第三螺纹杆，第三螺纹杆与第三伺服电机连接，第三螺纹杆上有安装座，安装座有第二套管，第二套管有第二六边形插杆，本发明方便调节刀具的位置，方便调节至适合不同开槽深度，同时适应不同直径的轴套类零件进行开设多头不连贯螺旋槽。

Description

一种多头不连贯螺旋槽车
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种多头不连贯螺旋槽车。
背景技术
在许多轴套类零件上通常设置有多头不连贯螺旋槽。目前多头不连贯螺旋槽的方法主要有两种，一种是通过数控车床系统自带的车螺纹工艺循环加工螺旋槽。另一种方法是采用G代码中的G33或G32指令进行加工。
目前，为了进行多头不连贯螺旋槽开槽设计了螺旋槽车，但是螺旋槽车的开槽深度调节不方便，同时不能适应不同直径的轴套类零件进行开设多头不连贯螺旋槽。
基于此，本发明提供了一种多头不连贯螺旋槽车，以解决上述问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种多头不连贯螺旋槽车，能够有效地克服现有技术所存在的螺旋槽车的开槽深度调节不方便，同时不能适应不同直径的轴套类零件进行开设多头不连贯螺旋槽的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种多头不连贯螺旋槽车，包括工作台、第一伺服电机、第二伺服电机、加工件和第三伺服电机，所述工作台开设有滑槽和通槽，所述通槽的左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的左右侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒内壁固定连接有刷毛，所述滑块顶部固定连接有圆锥体，所述工作台顶部右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一套管，所述第一套管通过开设的六边形滑槽贴合滑动连接有第一六边形插杆，所述第一六边形插杆的右端与加工件固定连接；
所述滑槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外端与第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有U形板，所述U形板的左右内壁通过固定连接的轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端与第三伺服电机的输出端固定连接，所述第三螺纹杆上固定连接有安装座，所述安装座的内壁固定连接有第二套管，所述第二套管通过的六边形滑槽贴合滑动连接有第二六边形插杆，所述第二套管和第二六边形插杆均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述第二六边形插杆固定连接有刀具。
更进一步地，所述刷毛采用钢丝刷毛。
更进一步地，所述加工件的右端与圆锥体接触。
更进一步地，所述第一螺纹杆外端固定连接有圆盘，所述圆盘外端沿着圆周方向均匀固定连接有推杆。
更进一步地，所述U形板底部与工作台贴合滑动连接。
更进一步地，所述工作台通过安装板固定安装有第二伺服电机，所述U形板通过安装板固定安装有第三伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与外界电源电性连接。
更进一步地，所述U形板外壁设有拖链，所述拖链内装有软管，所述软管两端分别与喷管和外界动力水源连接，所述喷管固定安装在安装座上，所述喷管的喷出端设置刀具上方。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
有益效果：
1、本发明通过第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑动块移动，滑动块带动U形板前后移动，U形板移动带动安装座前后移动，安装座带动前后刀具，使得刀具到加工件之间距离的可调节，使得多头不连贯螺旋槽车方便调节刀具的位置，方便调节至适合不同开槽深度，同时适应不同直径的轴套类零件进行开设多头不连贯螺旋槽。
2、本发明通过滑块的前后两端分别设计套筒，同时套筒内设计刷毛，方便清理第一螺纹杆上的碎屑，避免碎屑卡在第一螺纹杆和滑块之间，更好的保护第一螺纹杆，延长了第一螺纹杆的使用寿命。
3、本发明通过设计拖链、喷管和软管，方便对刀具进行喷水降温处理，避免刀具加工温度高度造成损坏，延长刀具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的结构后视图；
图3为本发明的安装座及其连接结构图；
图4为本发明的滑块及其连接结构仰视图；
图中的标号分别代表：1.工作台2.第一伺服电机3.第一套管4.第一六边形插杆5.第二伺服电机6.加工件7.圆锥体8.第一螺纹杆9.通槽10.圆盘11.第三伺服电机12.软管13.第三螺纹杆14.拖链15.U形板16.安装座17.第二螺纹杆18.滑槽19.推杆20.喷管21.滑块22.圆筒23.第二六边形插杆24.刀具25.固定螺栓26.第二套管27.刷毛28.滑动块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种多头不连贯螺旋槽车，包括工作台1、第一伺服电机2、第二伺服电机5、加工件6和第三伺服电机11，工作台1开设有滑槽18和通槽9，通槽9的左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8外端固定连接有圆盘10，圆盘10外端沿着圆周方向均匀固定连接有推杆19，第一螺纹杆8上螺纹连接有滑块21，滑块21的左右侧壁固定连接有圆筒22，圆筒22内壁固定连接有刷毛27，刷毛27采用钢丝刷毛，通过滑块21的前后两端分别设计套筒22，同时套筒22内设计刷毛27，方便清理第一螺纹杆8上的碎屑，避免碎屑卡在第一螺纹杆8和滑块21之间，更好的保护第一螺纹杆8，延长了第一螺纹杆8的使用寿命，滑块21顶部固定连接有圆锥体9，工作台1顶部右侧固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有第一套管3，第一套管3通过开设的六边形滑槽贴合滑动连接有第一六边形插杆4，第一六边形插杆4的右端与加工件6固定连接，加工件6的右端与圆锥体7接触，方便加工件6的装卸；
滑槽18前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17外端与第二伺服电机5的输出端固定连接，第二螺纹杆17上螺纹连接有滑动块28，滑动块28顶部固定连接有U形板15，U形板15底部与工作台1贴合滑动连接，通过第二伺服电机5带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动滑动块28移动，滑动块28带动U形板15前后移动，U形板15移动带动安装座16前后移动，安装座16带动前后刀具24，使得刀具24到加工件6之间距离的可调节，使得多头不连贯螺旋槽车方便调节刀具24的位置，方便调节至适合不同开槽深度，同时适应不同直径的轴套类零件进行开设多头不连贯螺旋槽；
U形板15的左右内壁通过固定连接的轴承转动连接有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13的右端与第三伺服电机11的输出端固定连接，第三螺纹杆13上固定连接有安装座16，安装座16的内壁固定连接有第二套管26，第二套管26通过的六边形滑槽贴合滑动连接有第二六边形插杆23，第二套管26和第二六边形插杆23均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓25，第二六边形插杆23固定连接有刀具24，方便更换刀具24。
工作台1通过安装板固定安装有第二伺服电机5，U形板15通过安装板固定安装有第三伺服电机11，第一伺服电机2、第二伺服电机5和第三伺服电机15均与外界电源电性连接。
U形板15外壁设有拖链14，拖链14内装有软管12，软管12两端分别与喷管20和外界动力水源连接，喷管20固定安装在安装座16上，喷管20的喷出端设置刀具24上方，通过设计拖链14、喷管20和软管12，方便对刀具24进行喷水降温处理，避免刀具24加工温度高度造成损坏，延长刀具24使用寿命。
使用时如图1-3所示，将加工件6固定连接的第一六边形插杆4插进第一套管3内，同时推动推杆19，推杆19带动圆盘10转动，圆盘10带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8带动滑块21移动，滑块21带动圆锥体7移动至于加工件6接触，方便将加工件6固定安装在圆锥体7和第一套管3之间，滑块21带动套筒22移动，套筒22带动刷毛27移动，刷毛27方便清理第一螺纹杆8上的碎屑，避免碎屑卡在第一螺纹杆8和滑块21之间，更好的保护第一螺纹杆8，延长了第一螺纹杆8的使用寿命；启动第二伺服电机5，第二伺服电机5带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动滑动块28移动，滑动块28带动U形板15移动，U形板15带动安装座16移动，安装座16带动刀具24移动指定位置，使得刀具24到加工件6之间距离的可调节，使得多头不连贯螺旋槽车方便调节刀具24的位置，方便调节至适合不同开槽深度，同时适应不同直径的轴套类零件进行开设多头不连贯螺旋槽；启动第一伺服电机电机2、第三伺服电机11和外界动力水源，第一伺服电机2通过第一套管3带动加工件6转动，同时第三伺服电机11带动第三螺纹杆13转动，第三螺纹杆13带动安装座16移动，安装座16带动刀具24移动进行切割不连贯螺旋槽，切割同时外界动力水源将水驱动通过软管12进入喷管20，从喷管30喷出，拖链14防止软管12折弯堵住，喷管20喷水方便对刀具24进行喷水降温处理，避免刀具24加工温度高度造成损坏，延长刀具24使用寿命。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多头不连贯螺旋槽车，包括工作台、第一伺服电机、第二伺服电机、加工件和第三伺服电机，其特征在于：所述工作台开设有滑槽和通槽，所述通槽的左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的左右侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒内壁固定连接有刷毛，所述滑块顶部固定连接有圆锥体，所述工作台顶部右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一套管，所述第一套管通过开设的六边形滑槽贴合滑动连接有第一六边形插杆，所述第一六边形插杆的右端与加工件固定连接；
所述滑槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外端与第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有U形板，所述U形板的左右内壁通过固定连接的轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端与第三伺服电机的输出端固定连接，所述第三螺纹杆上固定连接有安装座，所述安装座的内壁固定连接有第二套管，所述第二套管通过的六边形滑槽贴合滑动连接有第二六边形插杆，所述第二套管和第二六边形插杆均通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述第二六边形插杆固定连接有刀具。
2.根据权利要求1所述的一种多头不连贯螺旋槽车，其特征在于，所述刷毛采用钢丝刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种多头不连贯螺旋槽车，其特征在于，所述加工件的右端与圆锥体接触。
4.根据权利要求1所述的一种多头不连贯螺旋槽车，其特征在于，所述第一螺纹杆外端固定连接有圆盘，所述圆盘外端沿着圆周方向均匀固定连接有推杆。
5.根据权利要求1所述的一种多头不连贯螺旋槽车，其特征在于，所述U形板底部与工作台贴合滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多头不连贯螺旋槽车，其特征在于，所述工作台通过安装板固定安装有第二伺服电机，所述U形板通过安装板固定安装有第三伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与外界电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种多头不连贯螺旋槽车，其特征在于，所述U形板外壁设有拖链，所述拖链内装有软管，所述软管两端分别与喷管和外界动力水源连接，所述喷管固定安装在安装座上，所述喷管的喷出端设置刀具上方。
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