CN210603088U - 一种注塑件壁厚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件壁厚检测装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的右侧，所述定位机构包括定位杆及圆形支撑板，所述定位杆的底部与所述圆形支撑板的顶面中部螺接相连；所述检测机构包括横向滑轨、滑块及检测刮刀，所述横向滑轨设置于所述定位杆的右侧，所述横向滑轨垂直于所述定位杆设置，所述滑块滑动设置于横向滑轨上，所述检测刮刀安装于所述滑块的左侧，所述检测刮刀的左侧正对所述定位杆设置；所述滑块的前端面上螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述横向滑轨的前端面上；所述横向滑轨前端面的底部设有一刻度尺。本实用新型提高了产品壁厚检测效率及质量。

Description

一种注塑件壁厚检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑件壁厚检测装置。

背景技术

现有技术中，对环形注塑件生产完成之后，一般情况需要抽样进行检查，检查其壁厚是否合格，主要检查产品外缘面与产品轴心之间的距离(壁厚)是否在公差范围之内，这样能够保证产品后续的装配质量。最常见的检查方式就是用游标卡尺测量产品的端部，先从端部检测产品的壁厚以及与产品轴心的距离，再到产品上面打孔，测量中部的壁厚，用以对比，这种方式中，效率特别低，而且检测效率比较慢，检测流程比较繁琐。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑件壁厚检测装置，通过使用该结构，提高了产品壁厚的检测效率及质量，提高了操作人的检测便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件壁厚检测装置，包括机架、设置于机架上的定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的右侧，所述定位机构包括定位杆及圆形支撑板，所述定位杆的底部与所述圆形支撑板的顶面中部螺接相连；

所述检测机构包括横向滑轨、滑块及检测刮刀，所述横向滑轨设置于所述定位杆的右侧，所述横向滑轨垂直于所述定位杆设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述检测刮刀安装于所述滑块的左侧，所述检测刮刀的左侧正对所述定位杆设置；

所述滑块的前端面上螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述横向滑轨的前端面上；所述横向滑轨前端面的底部设有一刻度尺。

上述技术方案中，所述定位杆左侧的机架上设有一驱动机构，所述驱动机构包括安装板、驱动轮及驱动电机，所述驱动轮经一转轴转动安装于所述安装板的顶面右侧，所述驱动电机安装于所述安装板的顶面左侧，所述驱动电机的输出轴经一皮带与所述转轴相连，所述驱动轮的右侧外缘面设置于所述安装板右侧上方的外部，且所述驱动轮正对所述定位杆设置。

上述技术方案中，所述定位杆左侧的机架上设有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨与所述横向滑轨平行设置，所述第二横向滑轨的左侧设有横向气缸，所述安装板滑动设置于所述第二横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述安装板的左侧相连。

上述技术方案中，所述检测刮刀的刀刃设置于所述检测刮刀的左端面上。

上述技术方案中，所述检测刮刀为三组，三组所述检测刮刀由上至下间隔设置于所述滑块的左侧面上，且所述检测刮刀平行于所述横向滑轨设置。

上述技术方案中，所述滑块的左侧面上设有三组安装槽，三组所述安装槽由上至下间隔设置于所述滑块的左侧面上，所述滑块的顶面上设有一限位孔，所述限位孔与三组所述安装槽相连通，最底部所述安装槽的底面上设有一螺孔，所述螺孔正对所述限位孔设置，所述限位孔内插设有一限位杆，所述限位杆的底部与所述螺孔螺接相连。

上述技术方案中，每组所述检测刮刀的右侧设有一连接孔，所述限位杆插设于所述连接孔内将所述检测刮刀限位于所述安装槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用定位杆对产品的内部进行定位，利用检测刮刀正对定位杆及产品外壁，将检测刮刀与产品外表面接触之后，利用手动转动产品或者利用驱动机构带动产品转动，这样检测刮刀的左侧与产品表面是否存在刮伤或者不刮伤，这样能够实时的得出刮伤处的深度，用于后续检测其是否处于公差范围内，能够实现产品的快速检测，提高检测效率及质量，提高操作人员检测的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中检测刮刀与滑块安装处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、定位杆；3、圆形支撑板；4、横向滑轨；5、滑块；6、检测刮刀；7、锁紧螺栓；8、刻度尺；9、安装板；10、驱动轮；11、驱动电机；12、转轴；13、皮带；14、第二横向滑轨；15、横向气缸；16、安装槽；17、限位孔；18、螺孔；19、限位杆；20、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种注塑件壁厚检测装置，包括机架1、设置于机架1上的定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的右侧，所述定位机构包括定位杆2及圆形支撑板3，所述定位杆的底部与所述圆形支撑板的顶面中部螺接相连；

所述检测机构包括横向滑轨4、滑块5及检测刮刀6，所述横向滑轨4设置于所述定位杆2的右侧，所述横向滑轨4垂直于所述定位杆2设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨4上，所述检测刮刀安装于所述滑块的左侧，所述检测刮刀的左侧正对所述定位杆设置；

所述滑块5的前端面上螺接有一锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓的端部抵于所述横向滑轨的前端面上；所述横向滑轨前端面的底部设有一刻度尺8，刻度尺设置在滑块的下方。

所述检测刮刀的刀刃设置于所述检测刮刀的左端面上。

在本实施例中，在使用时，将环形产品套在定位杆上面，其中，定位杆可以随意更换，选择与产品内径相等的定位杆即可，其底部会设置连接螺杆，连接螺杆的尺寸与圆形支撑板顶部的螺孔尺寸相同。产品安装完成之后，操作人员将锁紧螺栓拧松，滑动滑块，滑块向左移动，使检测刮刀的左侧与产品的右侧外缘面接触，并且检测刮刀的刀刃会刺破产品外缘面的一点点，使产品的表面具有一点点的痕迹，然后操作人员抓住产品，带动产品转动360度，在产品在转动的时候，会与检测刮刀的刀刃接触。在这个过程中，如果产品的外表面完全与产品的轴心同轴，壁厚完全相等，则检测刮刀所刮出来的环形痕迹的深度会相等。如果说环形痕迹的深度有深有浅，则说明各个位置的壁厚不一样，然后操作人员拧松锁紧螺栓，将滑块及检测刮刀向右移动，操作人员将产品取下定位杆，然后操作人员就可以快速利用尺子检测环形痕迹的深度，就可以快速的对产品的壁厚检测，检测效率高，质量好，检测便利性强。其中，刻度尺的设置，可以记录检测刮刀与定位杆之间的距离，便于后续尺寸的测量，保证检测质量。

参见图1所示，所述定位杆2左侧的机架上设有一驱动机构，所述驱动机构包括安装板9、驱动轮10及驱动电机11，所述驱动轮11经一转轴12转动安装于所述安装板的顶面右侧，所述驱动电机安装于所述安装板的顶面左侧，所述驱动电机的输出轴经一皮带13与所述转轴相连，所述驱动轮的右侧外缘面设置于所述安装板右侧上方的外部，且所述驱动轮正对所述定位杆设置。

所述定位杆2左侧的机架上设有第二横向滑轨14，所述第二横向滑轨与所述横向滑轨平行设置，所述第二横向滑轨的左侧设有横向气缸15，所述安装板9滑动设置于所述第二横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述安装板的左侧相连。

在本实施例中，采用横向气缸推动驱动机构，这样在产品安装在定位杆上面之后，横向气缸推动安装板及驱动轮向右移动，使驱动轮与产品的左侧外缘面接触，由于驱动电机带动驱动轮转动，在驱动轮的转动能够带动产品转动，这样就无需人工手动带动产品转动，这样就能够实现产品的快速转动，降低操作人员劳动强度。其中，会设置控制器，控制器控制横向气缸与驱动电机的工作。

参见图1、2所示，所述检测刮刀为三组，三组所述检测刮刀由上至下间隔设置于所述滑块的左侧面上，且所述检测刮刀平行于所述横向滑轨设置。

采用多组检测刮刀的设置，这样能够对产品上、中、下三个位置同时刮出环形痕迹，这样操作人员后续可以同时对产品的三个位置进行测量，效率高。

参见图2所示，所述滑块的左侧面上设有三组安装槽16，三组所述安装槽由上至下间隔设置于所述滑块的左侧面上，所述滑块的顶面上设有一限位孔17，所述限位孔与三组所述安装槽相连通，最底部所述安装槽的底面上设有一螺孔18，所述螺孔正对所述限位孔设置，所述限位孔内插设有一限位杆，所述限位杆19的底部与所述螺孔螺接相连。

每组所述检测刮刀的右侧设有一连接孔20，所述限位杆插设于所述连接孔内将所述检测刮刀限位于所述安装槽内。

通过三组安装槽及限位杆的设置，便于对检测刮刀的安装及更换，利用限位杆对产品进行限位，其中，在最底部安装槽的底部设置螺孔，这样能够对限位杆进行锁紧固定。

Claims (7)

1.一种注塑件壁厚检测装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的定位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述定位机构的右侧，所述定位机构包括定位杆及圆形支撑板，所述定位杆的底部与所述圆形支撑板的顶面中部螺接相连；

所述检测机构包括横向滑轨、滑块及检测刮刀，所述横向滑轨设置于所述定位杆的右侧，所述横向滑轨垂直于所述定位杆设置，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述检测刮刀安装于所述滑块的左侧，所述检测刮刀的左侧正对所述定位杆设置；

所述滑块的前端面上螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于所述横向滑轨的前端面上；所述横向滑轨前端面的底部设有一刻度尺。

2.根据权利要求1所述的注塑件壁厚检测装置，其特征在于：所述定位杆左侧的机架上设有一驱动机构，所述驱动机构包括安装板、驱动轮及驱动电机，所述驱动轮经一转轴转动安装于所述安装板的顶面右侧，所述驱动电机安装于所述安装板的顶面左侧，所述驱动电机的输出轴经一皮带与所述转轴相连，所述驱动轮的右侧外缘面设置于所述安装板右侧上方的外部，且所述驱动轮正对所述定位杆设置。

3.根据权利要求2所述的注塑件壁厚检测装置，其特征在于：所述定位杆左侧的机架上设有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨与所述横向滑轨平行设置，所述第二横向滑轨的左侧设有横向气缸，所述安装板滑动设置于所述第二横向滑轨上，所述横向气缸的输出轴与所述安装板的左侧相连。

4.根据权利要求1所述的注塑件壁厚检测装置，其特征在于：所述检测刮刀的刀刃设置于所述检测刮刀的左端面上。

5.根据权利要求1所述的注塑件壁厚检测装置，其特征在于：所述检测刮刀为三组，三组所述检测刮刀由上至下间隔设置于所述滑块的左侧面上，且所述检测刮刀平行于所述横向滑轨设置。

6.根据权利要求5所述的注塑件壁厚检测装置，其特征在于：所述滑块的左侧面上设有三组安装槽，三组所述安装槽由上至下间隔设置于所述滑块的左侧面上，所述滑块的顶面上设有一限位孔，所述限位孔与三组所述安装槽相连通，最底部所述安装槽的底面上设有一螺孔，所述螺孔正对所述限位孔设置，所述限位孔内插设有一限位杆，所述限位杆的底部与所述螺孔螺接相连。

7.根据权利要求6所述的注塑件壁厚检测装置，其特征在于：每组所述检测刮刀的右侧设有一连接孔，所述限位杆插设于所述连接孔内将所述检测刮刀限位于所述安装槽内。

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