CN219161175U - 一种异形带材槽底厚度的在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种异形带材槽底厚度的在线检测装置，包括开槽机，所述开槽机的机座上设有带材输送辊，用于支撑和传送带材，所述机座上端设有刀架，所述刀架上设有用于为带材开槽的开槽刀，所述机座上端位于刀架的出料后方固定安装一用于检测带材槽底厚度的检测装置，所述检测装置包括固定架、数显千分表，所述固定架的横臂横向延伸，数显千分表安装在横臂上，数显千分表的测量杆向下延伸，所述测量杆下端固定连接一探针，该探针下端正对一个带材输送辊，该带材输送辊的上端为测量基准面，所述探针用于插入带材的凹槽内测量带材凹槽的槽底厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种异形带材槽底厚度的在线检测装置。
背景技术
在材料加工领域，除生产横截面为圆形、方形等形状规范的丝材、带材外，在复合带材（包括单条复层、多条复层）的生产过程中需对基材进行开槽处理。另在仪器仪表等行业，因加工零件对材料性能和各种异形形状的需要，在材料生产过程中，也会对光带或复合带材进行开槽处理。而对异性带材的开槽加工过程中，开槽位置要求连续统一，形状规范，对槽深或槽底厚度公差要求较高，以保证异形带材各位置电性能等一致性满足要求。目前在异形带材连续开槽加工过程中，对整根异性带材进行开槽后，再通常采用机械式测量工具对整根异性带材槽底厚度进行取点检测，但是这种技术方案无法对异性带材槽底厚度进行实时在线检测，无法保证和确认异形带材槽底厚度的加工精度，当异性带材的槽底厚度发生较大的公差时，无法及时调整开槽设备，导致整根异性带材需要再加工，甚至导致整根异性带材报废，提高了生产加工成本。而且同时受取样位置、检测工具、人工检测误差等影响，导致检测误差大，检测效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种异形带材槽底厚度的在线检测装置，解决无法对异性带材的槽底厚度进行实时在线检测，无法保证和确认异形带材槽底厚度的加工精度，检测误差大，检测效率低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种异形带材槽底厚度的在线检测装置，包括开槽机，所述开槽机的机座上设有带材输送辊，用于支撑和传送带材，所述机座上端设有刀架，所述刀架上设有用于为带材开槽的开槽刀，所述机座上端位于刀架的出料后方固定安装一用于检测带材槽底厚度的检测装置，所述检测装置包括固定架、数显千分表，所述固定架的横臂横向延伸，数显千分表安装在横臂上，数显千分表的测量杆向下延伸，所述测量杆下端固定连接一探针，该探针下端正对一个带材输送辊，该带材输送辊的上端为测量基准面，所述探针用于插入带材的凹槽内测量带材凹槽的槽底厚度。
所述数显千分表的测量杆位于数显千分表的安装管内，所述探针上端伸入安装管内与测量杆接触，探针上端设有限位凸缘，一螺塞空套在探针上抵住限位凸缘下端面，螺塞与安装管螺纹连接，安装管内设置的压缩弹簧下端与限位凸缘上端面接触，所述探针的下端外伸出螺塞。
所述固定架为Z形结构，下端横臂通过螺栓与机座固定，上端横臂设有固定孔，数显千分表的安装管穿过固定孔，且与固定孔螺纹配合安装在固定架上。
所述探针的直径小于带材凹槽的宽度，下端为锥尖，供插入带材的凹槽内。
所述数显千分表设有的输出接口通过数据线连接计算机。
本实用新型的异形带材槽底厚度的在线检测装置，包括开槽机，所述开槽机的机座上设有带材输送辊，用于支撑和传送带材，所述机座上端设有刀架，所述刀架上设有用于为带材开槽的开槽刀，所述机座上端位于刀架的出料后方固定安装一用于检测带材槽底厚度的检测装置，从而对异性带材进行开槽加工的同时对异性带材槽底厚度进行实时在线检测，保证异形带材槽底厚度的加工精度，降低生产成本，降低材料报废率。所述检测装置包括固定架、数显千分表，所述固定架的横臂横向延伸，数显千分表安装在横臂上，数显千分表的测量杆向下延伸，所述测量杆下端固定连接一探针，该探针下端正对一个带材输送辊，该带材输送辊的上端为测量基准面，所述探针用于插入带材的凹槽内测量带材凹槽的槽底厚度，从而保证深入至带材凹槽内对其槽底厚度进行测量。
本实用新型的异形带材槽底厚度的在线检测装置结构简单、易于实现，对异性带材进行开槽加工的同时对异性带材槽底厚度进行实时在线检测，并对检测数据进行实时采集、记录，便于对整根异性带材槽底厚度进行跟踪、分析，便于了解整根异性带材槽底厚度的波动情况，检测误差小，检测效率高，检测成本低，极大的降低了生产加工成本。
附图说明
图1为异形带材槽底厚度的在线检测装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
参考图1至图2，一种异形带材槽底厚度的在线检测装置，包括开槽机，所述开槽机的机座1上设有带材输送辊2，用于支撑和传送带材，所述带材输送辊2包括滚动轴承和轴杆，所述滚动轴承通过轴杆固定在机座1上，所述滚动轴承为带材提供支撑。所述机座1上端设有刀架5，所述刀架5上设有用于为带材开槽的开槽刀，所述机座1上端位于刀架5的出料后方固定安装一用于检测带材槽底厚度的检测装置，从而对异性带材进行开槽加工的同时对异性带材槽底厚度进行实时在线检测，保证和确认异形带材槽底厚度的加工精度，降低生产成本，降低材料报废率。所述检测装置包括固定架3、数显千分表4，所述固定架3的横臂3-1横向延伸，数显千分表4安装在横臂3-1上，所述固定架3为Z形结构，下端横臂通过螺栓11与机座1固定，上端横臂3-1设有固定孔，数显千分表4的安装管7穿过固定孔，且与固定孔螺纹配合安装在固定架3上。数显千分表4的测量杆8向下延伸，所述测量杆8下端固定连接一探针6，该探针6下端正对一个带材输送辊2，该带材输送辊2的上端为测量基准面，所述探针6用于插入带材12的凹槽内测量带材凹槽的槽底厚度。所述数显千分表4的测量杆8位于数显千分表的安装管7内，所述探针6上端伸入安装管7内与测量杆8接触，探针6上端设有限位凸缘，一螺塞10空套在探针6上抵住限位凸缘下端面，螺塞10与安装管7螺纹连接，安装管7内设置的压缩弹簧9下端与限位凸缘上端面接触，所述探针6的下端外伸出螺塞10。所述压缩弹簧9外套在测量杆8上，上端限位于安装管7开口向下的凹槽槽底，下端限位于探针6的限位凸缘上端面。所述探针6的直径小于带材凹槽的宽度，下端为锥尖，供插入带材的凹槽内。
所述数显千分表4设有的输出接口通过数据线连接计算机。该计算机上可同时连接多个数显千分表4，同时对多组异性带材槽底厚度检测数据进行实时采集、记录、分析。
本实用新型的异形带材槽底厚度的在线检测装置工作时，将探针下端正对带材输送辊的上端，确定测量基准面，调解数显千分表的显示数据至“零”位，启动开槽机，将带材输送辊上的需要开槽的异性带材输送至刀架处，经开槽刀开槽，再将开槽后的异性带材输送至探针处，使探针插入异性带材的凹槽内，通过数显千分表的实时在线测量异性带材凹槽的槽底厚度，并通过数据线将测量数据传送给计算机。如下表1为将两套开槽设备的数显千分表同时连接在同一计算机上对两个异性带材同时进行开槽并对槽底厚度进行检测。异性带材输送速度设置为5m/min,通过计算机设置测量数据采集数量，采集频次，通过计算机显示器对测量数据进行实时观察，并对测试数据进行保存，便于对整根异性带材槽底厚度进行跟踪、分析，便于了解整根异性带材槽底厚度的波动情况。
表1
| 带材编号 | 数据采集数量 | 采集频次 | 整根异性带材槽底厚度波动范围 |
| 1# | 700个 | 4秒/次 | 0.276-0.283mm |
| 2# | 1200个 | 3秒/次 | 0.278-0.286mm |
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神的前提下，对本实用新型进行的改动均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种异形带材槽底厚度的在线检测装置，包括开槽机，所述开槽机的机座（1）上设有带材输送辊（2），用于支撑和传送带材，所述机座（1）上端设有刀架（5），所述刀架（5）上设有用于为带材开槽的开槽刀，其特征在于：所述机座（1）上端位于刀架（5）的出料后方固定安装一用于检测带材槽底厚度的检测装置，所述检测装置包括固定架（3）、数显千分表（4），所述固定架（3）的横臂（3-1）横向延伸，数显千分表（4）安装在横臂（3-1）上，数显千分表（4）的测量杆（8）向下延伸，所述测量杆（8）下端固定连接一探针（6），该探针（6）下端正对一个带材输送辊（2），该带材输送辊（2）的上端为测量基准面，所述探针（6）用于插入带材（12）的凹槽内测量带材凹槽的槽底厚度。
2.根据权利要求1所述异形带材槽底厚度的在线检测装置，其特征在于：所述数显千分表（4）的测量杆（8）位于数显千分表的安装管（7）内，所述探针（6）上端伸入安装管（7）内与测量杆（8）接触，探针（6）上端设有限位凸缘，一螺塞（10）空套在探针（6）上抵住限位凸缘下端面，螺塞（10）与安装管（7）螺纹连接，安装管（7）内设置的压缩弹簧（9）下端与限位凸缘上端面接触，所述探针（6）的下端外伸出螺塞（10）。
3.根据权利要求1所述异形带材槽底厚度的在线检测装置，其特征在于：所述固定架（3）为Z形结构，下端横臂通过螺栓（11）与机座（1）固定，上端横臂（3-1）设有固定孔，数显千分表（4）的安装管（7）穿过固定孔，且与固定孔螺纹配合安装在固定架（3）上。
4.根据权利要求1所述异形带材槽底厚度的在线检测装置，其特征在于：所述探针（6）的直径小于带材凹槽的宽度，下端为锥尖，供插入带材的凹槽内。
5.根据权利要求1所述异形带材槽底厚度的在线检测装置，其特征在于：所述数显千分表（4）设有的输出接口通过数据线连接计算机。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223191178.8U patent/CN219161175U/zh active Active
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