CN211602769U - 一种透镜镀膜指标测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了透镜检测技术领域的一种透镜镀膜指标测试装置，包括底座和顶板，顶板的底部通过两侧的立柱固定在底座上，顶板底部的中间位置固定设有伸缩机构，伸缩机构的底部中间设有竖直向下的连接杆，连接杆另一端固定连接有U型安装架，U型安装架的内腔设置有六边形转轮，六边形转轮的每条边上均设有摩擦块，六边形转轮的一侧面沿周向且每隔60°设置有圆弧凹槽，U型安装架靠近圆弧凹槽的外壁上设置有卡位机构，底座的顶部设置有反复机构，本实用新型提供了一种透镜镀膜指标测试装置，通过设置卡位机构和反复机构，使六个不同粗糙程度的摩擦块分别对透镜的镀膜进行多次摩擦观察透镜表面，以此来判断透镜镀膜的牢固度会更加全面且精确，从而保证指标判断的准确性。

Description

一种透镜镀膜指标测试装置

技术领域

本实用新型涉及透镜检测技术领域，具体为一种透镜镀膜指标测试装置。

背景技术

透镜在生产成型时，往往表面镀有一层膜层，该膜层在出厂之前需要进行牢固度性能的测试，以此来对透镜镀膜的指标进行评估，现有的牢固度测试大多是采用人工手动的方式进行测试，将测试头在透镜表面进行多次摩擦观察透镜表面，是否存在滑痕、滑砂等磨损情况，以此来检验透镜表面膜层的牢固度。

上述测试方法比较麻烦，而且对于成批量的透镜来说，手动测试会使工作效率大大降低，工作强度大，在测试过程中力度把握不均，导致测试的质量好坏存在偏差，不能精确检测透镜镀膜的牢固度情况，对透镜镀膜的指标测试也会有影响。

基于此，本实用新型设计了一种透镜镀膜指标测试装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透镜镀膜指标测试装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透镜镀膜指标测试装置，包括底座和顶板，所述底座和所述顶板均水平放置，且所述顶板的底部通过两侧的立柱固定在所述底座的顶部，所述顶板底部的中间位置固定设有伸缩机构，所述伸缩机构的底部中间设有竖直向下的连接杆，所述连接杆另一端固定连接有U型安装架，所述U型安装架的内腔设置有六边形转轮，所述六边形转轮的中心通过横向设置的销轴与所述U型安装架的两侧腔壁转动连接，所述六边形转轮的每条边上均设有摩擦块，所述摩擦块均通过两侧的紧固螺栓固定在所述六边形转轮上，所述六边形转轮的一侧面沿周向且每隔60°设置有圆弧凹槽，所述U型安装架靠近所述圆弧凹槽的外壁上设置有卡位机构，所述底座的顶部设置有反复机构，所述反复机构位于所述六边形转轮的下方；

所述卡位机构包括T型杆和固定罩，所述固定罩设置在所述U型安装架的外壁上，所述T型杆贯穿所述U型安装架的侧壁，且T型杆的内侧圆头端与所述圆弧凹槽相抵接，所述T型杆与所述固定罩之间抵接有第一弹簧。

优选的，所述伸缩机构包括固定板，所述固定板的两侧均被与之垂直的滑杆贯穿，所述滑杆的一端均与所述顶板固定连接，其另一端均穿过所述固定板并固定有挡块，所述滑杆的外壁均套设有第二弹簧，所述第二弹簧抵接于所述固定板的顶部和所述顶板的底部之间。

优选的，所述反复机构包括导轨，所述导轨的两端分别设置有挡板，所述导轨上方设置有传动丝杆，所述传动丝杆两侧均分别通过轴承转动安装在两侧的所述挡板上，所述传动丝杆的一端延伸至另一块挡板的外侧并设置有连接座，所述连接座的另一端连接有电机，所述传动丝杆上螺接有安放块，所述安放块的顶部设有透镜凹槽，所述安放块的底部设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

优选的，所述固定罩的侧壁螺接有止动螺钉止动螺钉，所述止动螺钉旋紧时，其内侧螺纹端贯穿所述第一弹簧的内腔将所述T型杆向内侧压紧固定。

优选的，所述摩擦块的两端设置有过渡圆角，且每个所述摩擦块的表面粗糙程度不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过卡位机构实现一定角度的旋转并固定六边形转轮，使六个不同粗糙程度的摩擦块分别对透镜的镀膜进行多次摩擦观察透镜表面，是否存在滑痕、滑砂等磨损情况，以此来判断透镜镀膜的牢固度会更加全面且精确；通过设置反复机构可以使透镜的镀膜表面进行自动位置移动的摩擦测试，自动化程度高，省时省力，大大提高作效率；另外，设置伸缩机构方便对透镜凹槽里的透镜进行放取，结构简单，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图3为本实用新型U型安装架结构侧视图；

图4为本实用新型六边形转轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-顶板，3-立柱，4-伸缩机构，41-固定板，42-滑杆，43-挡块，44-第二弹簧，5-连接杆，6-U型安装架，7-六边形转轮，8-棉花，9-摩擦块，10-紧固螺栓，11-圆弧凹槽，12-卡位机构，121-T型杆，122-固定罩，123-第一弹簧，13-反复机构，131-导轨，132-挡板，133-传动丝杆，134-连接座，135-电机，136-安放块，137-透镜凹槽，138-滑块，14-止动螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种透镜镀膜指标测试装置，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2均水平放置，且顶板2的底部通过两侧的立柱3固定在底座1的顶部，顶板2底部的中间位置固定设有伸缩机构4，伸缩机构4的底部中间设有竖直向下的连接杆5，连接杆5另一端固定连接有U型安装架6，U型安装架6的内腔设置有六边形转轮7，六边形转轮7的中心通过横向设置的销轴8与U型安装架6的两侧腔壁转动连接，六边形转轮7的每条边上均设有摩擦块9，摩擦块9均通过两侧的紧固螺栓10固定在六边形转轮7上，六边形转轮7的一侧面沿周向且每隔60°设置有圆弧凹槽11，U型安装架6靠近圆弧凹槽11的外壁上设置有卡位机构12，底座1的顶部设置有反复机构13，反复机构13位于六边形转轮7的下方；卡位机构12包括T型杆121和固定罩122，固定罩122设置在U型安装架6的外壁上，T型杆121贯穿U型安装架6的侧壁，且T型杆121的内侧圆头端与圆弧凹槽11相抵接，T型杆121与固定罩122之间抵接有第一弹簧123。

其中，伸缩机构4包括固定板41，固定板41的两侧均被与之垂直的滑杆42贯穿，滑杆42的一端均与顶板2固定连接，其另一端均穿过固定板41并固定有挡块43，滑杆42的外壁均套设有第二弹簧44，第二弹簧44抵接于固定板41的顶部和顶板2的底部之间，反复机构13包括导轨131，导轨131的两端分别设置有挡板132，导轨131上方设置有传动丝杆133，传动丝杆133两侧均分别通过轴承转动安装在两侧的挡板132上，传动丝杆133的一端延伸至另一块挡板的外侧并设置有连接座134，连接座134的另一端连接有电机135，传动丝杆133上螺接有安放块136，安放块136的顶部设有透镜凹槽137，安放块136的底部设置有滑块138，滑块138与导轨131滑动连接，固定罩122的侧壁螺接有止动螺钉14止动螺钉，止动螺钉14旋紧时，其内侧螺纹端贯穿第一弹簧123的内腔将T型杆121向内侧压紧固定，止动螺钉14可以通过T型杆121对六边形转轮7起到紧锁固定的作用，防止在摩擦检测过程中六边形转轮7会转动，摩擦块9的两端设置有过渡圆角，且每个摩擦块9的表面粗糙程度不同，过渡圆角使六边形转轮7在转动的时候不会对待测透镜造成影响，六个摩擦块9可以对同一批次的透镜进行不同粗糙程度的摩擦对比，对透镜镀膜的牢固度检测更加全面精确。

本实施例的一个具体应用为：由于挡块43是贯穿在固定板41上的，所以当固定板41受到外力的作用是可以顺着滑杆42滑动，抵接的伸缩机构4具有一定的弹力，从而使整个伸缩机构4起到伸缩的作用，使用时，对六边形转轮7施加一个向上的外力，使间接与其固定的固定板41受力后向上运动，故六边形转轮7就得以被抬起，将镀膜后的透镜放在透镜凹槽137上后，不施力，让固定板41自然放置，此时处于六边形转轮7最低端的摩擦块9的表面会与透镜的镀膜表面相接触，启动电机135，由于传动丝杆133两侧均分别通过轴承转动安装在两侧的挡板132上，电机135会带动传动丝杆133一起转动，使螺接在传动丝杆133上的安放块136通过滑块138在滑轨131上反复均匀地移动，从而使透镜凹槽137里的透镜的镀膜表面进行自动位置移动的测试，自动化程度高，省时省力，大大提高作效率，然后依次用六个不同粗糙程度的摩擦块9对同一个批次的透镜镀膜进行测试，先将止动螺钉14旋松，用手将T型杆121往U型安装架6的外侧按压，使T型杆121的圆头端离开圆弧凹槽11，转动六边形转轮7，更换到下一个摩擦块9进行测试，然后松开T型杆121，调整六边形转轮7的旋转角度使圆弧凹槽11的圆头端卡在下一个圆弧凹槽11里，如此可对六边形转轮7一定角度旋转并固定，从而达到更换摩擦块9对透镜的镀膜进行不同粗糙程度的摩擦测试对比的目的，同时旋紧止动螺钉14，使其对圆弧凹槽11压紧固定，从而达到保证六边形转轮7在测试时的稳固，如此依次用六个摩擦块对透镜镀膜进行多次摩擦观察透镜表面，是否存在滑痕、滑砂等磨损情况，以此来检验透镜镀膜的牢固度会更加全面精确，且大大提高工作效率，节省人力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种透镜镀膜指标测试装置，包括底座（1）和顶板（2），其特征在于：所述底座（1）和所述顶板（2）均水平放置，且所述顶板（2）的底部通过两侧的立柱（3）固定在所述底座（1）的顶部，所述顶板（2）底部的中间位置固定设有伸缩机构（4），所述伸缩机构（4）的底部中间设有竖直向下的连接杆（5），所述连接杆（5）另一端固定连接有U型安装架（6），所述U型安装架（6）的内腔设置有六边形转轮（7），所述六边形转轮（7）的中心通过横向设置的销轴（8）与所述U型安装架（6）的两侧腔壁转动连接，所述六边形转轮（7）的每条边上均设有摩擦块（9），所述摩擦块（9）均通过两侧的紧固螺栓（10）固定在所述六边形转轮（7）上，所述六边形转轮（7）的一侧面沿周向且每隔60°设置有圆弧凹槽（11），所述U型安装架（6）靠近所述圆弧凹槽（11）的外壁上设置有卡位机构（12），所述底座（1）的顶部设置有反复机构（13），所述反复机构（13）位于所述六边形转轮（7）的下方；

所述卡位机构（12）包括T型杆（121）和固定罩（122），所述固定罩（122）设置在所述U型安装架（6）的外壁上，所述T型杆（121）贯穿所述U型安装架（6）的侧壁，且T型杆（121）的内侧圆头端与所述圆弧凹槽（11）相抵接，所述T型杆（121）与所述固定罩（122）之间抵接有第一弹簧（123）。

2.根据权利要求1所述的一种透镜镀膜指标测试装置，其特征在于：所述伸缩机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的两侧均被与之垂直的滑杆（42）贯穿，所述滑杆（42）的一端均与所述顶板（2）固定连接，其另一端均穿过所述固定板（41）并固定有挡块（43），所述滑杆（42）的外壁均套设有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）抵接于所述固定板（41）的顶部和所述顶板（2）的底部之间。

3.根据权利要求1所述的一种透镜镀膜指标测试装置，其特征在于：所述反复机构（13）包括导轨（131），所述导轨（131）的两端分别设置有挡板（132），所述导轨（131）上方设置有传动丝杆（133），所述传动丝杆（133）两侧均分别通过轴承转动安装在两侧的所述挡板（132）上，所述传动丝杆（133）的一端延伸至另一块挡板的外侧并设置有连接座（134），所述连接座（134）的另一端连接有电机（135），所述传动丝杆（133）上螺接有安放块（136），所述安放块（136）的顶部设有透镜凹槽（137），所述安放块（136）的底部设置有滑块（138），所述滑块（138）与所述导轨（131）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种透镜镀膜指标测试装置，其特征在于：所述固定罩（122）的侧壁螺接有止动螺钉（14）止动螺钉，所述止动螺钉（14）旋紧时，其内侧螺纹端贯穿所述第一弹簧（123）的内腔将所述T型杆（121）向内侧压紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种透镜镀膜指标测试装置，其特征在于：所述摩擦块（9）的两端设置有过渡圆角，且每个所述摩擦块（9）的表面粗糙程度不同。

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