CN115229025A - 一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压设备技术领域，且提供了一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，包括冲压机体，所述冲压机体的表面设有冲压台面，所述冲压机体的表面靠近冲压台面的上方设有冲压刀具，所述冲压机体的内部设有翻转送料机构，所述冲压机体的一侧固定安装有用于对物料进行导向的导料板。本申请通过设置的翻转送料机构，可以在冲压刀具向下移动进行冲压后，通过支撑柱的传动使梯形座与对应的梯形块滑动配合而实现驱动翻转机构的操作，并通过翻转机构的翻转可以使得冲压后的物料输送于导料板的内部，解决了现有技术中在对精密医疗器械进行制造冲压时容易产生物料堆积的问题。

Description

一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，具体而言，涉及一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。

在精密医疗器械的制造过程中通常会用到冲压设备对物料进行固定尺寸的裁切，但是目前现有的冲压设备大多在冲压后，其冲压后的物料容易于冲压设备的边缘处产生堆积，从而需要工作人员定时的对其进行清理，不仅导致工作强度的增大，又容易影响冲压的效率，进而不利于精密器械的制造，为此提出一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备容易在冲压后产生物料堆积的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括冲压机体，所述冲压机体的表面设有冲压台面，所述冲压机体的表面靠近冲压台面的上方设有冲压刀具，所述冲压机体的内部设有翻转送料机构，所述冲压机体的一侧固定安装有用于对物料进行导向的导料板，所述冲压机体的表面靠近冲压刀具的两侧均设有用于对物料进行压紧的压紧机构；

所述翻转送料机构包括固定于冲压机体表面的顶板，所述顶板下表面的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱远离顶板的一端共同固定连接有梯形座；

所述翻转送料机构还包括开设于冲压机体内部的安装槽，所述安装槽的内部设有与梯形座相适配的梯形块，所述梯形块一侧面的两端均固定连接有横杆，所述横杆远离梯形块的一端固定连接有齿板，所述齿板的内部滑动插设有稳定板，所述稳定板的一端固定连接于安装槽的内部，所述齿板的表面啮合有齿轮，两个所述齿轮的相对侧共同固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有凸轮，所述横杆的表面设有复位机构。

作为本申请优选的技术方案，所述复位机构包括固定连接于横杆表面的固定块，所述固定块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端固定连接有滑块，所述滑块固定连接于安装槽的内部，所述复位弹簧套接于横杆的表面。

作为本申请优选的技术方案，所述梯形块的下表面设有稳定机构，所述稳定机构包括固定连接于梯形块下表面的稳定座，所述稳定座的内部转动安装有导向轮。

作为本申请优选的技术方案，所述翻转送料机构还包括翻转机构，所述翻转机构包括通过销轴与安装槽转动连接的活动板，所述活动板的顶部固定连接有搭接板，所述活动板的下半部分设有配重块。

作为本申请优选的技术方案，所述冲压机体的表面靠近搭接板通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块的表面设有缓冲胶垫。

作为本申请优选的技术方案，所述压紧机构包括固定连接于冲压机体表面的套筒，所述套筒的内部滑动设有副杆，所述副杆的顶部固定连接有连接弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述连接弹簧的一端固定连接于套筒的内部，所述副杆的底部固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有压板。

作为本申请优选的技术方案，所述导料板的形状为梯形，且内部开设有导向槽。

作为本申请优选的技术方案，所述冲压机体的表面开设有与冲压刀具底部对应且适配的冲压槽。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑柱贯穿冲压机体延伸至安装槽的内部，所述冲压机体的内部开设有便于活动板活动的翻转槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的翻转送料机构，可以在冲压刀具向下移动进行冲压后，通过支撑柱的传动使梯形座与对应的梯形块滑动配合而实现驱动翻转机构的操作，并通过翻转机构的翻转可以使得冲压后的物料输送于导料板的内部，解决了现有技术中在对精密医疗器械进行制造冲压时容易产生物料堆积的问题；

2.通过设置的压紧机构，可以在冲压刀具向下移动进行冲压前，使压板先接触于待冲压区域的后方，通过压缩的连接弹簧实现对整体板材的压紧，使其在冲压过程前医疗器械的板材不易发生偏移，提高了冲压的精度，进而有利于医疗器械更加精密的制造。

附图说明

图1为本申请提供的用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备的结构示意图；

图2为本申请提供的用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备的仰视结构示意图；

图3为本申请提供的用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备的自然状态结构示意图；

图4为本申请提供的用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备的冲压状态结构示意图；

图5为本申请提供的用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备的翻转送料机构结构示意图；

图6为本申请提供的用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备的压紧机构结构示意图；

图7为本申请提供的用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备的图3中A处放大结构示意图。

图中标示：

1、冲压机体；2、冲压台面；3、冲压刀具；

4、翻转送料机构；401、顶板；402、支撑柱；403、梯形座；404、安装槽；405、梯形块；406、横杆；407、齿板；408、稳定板；409、齿轮；410、传动杆；411、凸轮；

5、导料板；

6、复位机构；601、固定块；602、复位弹簧；603、滑块；

7、稳定机构；701、稳定座；702、导向轮；

8、翻转机构；801、活动板；802、搭接板；

9、限位块；

10、压紧机构；1001、套筒；1002、副杆；1003、连接弹簧；1004、连接架；1005、压板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施方式提出一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，包括冲压机体1，冲压机体1的表面设有冲压台面2，冲压机体1的表面靠近冲压台面2的上方设有冲压刀具3，冲压机体1的内部设有翻转送料机构4，冲压机体1的一侧固定安装有用于对物料进行导向的导料板5，冲压机体1的表面靠近冲压刀具3的两侧均设有用于对物料进行压紧的压紧机构10；

如图3、4、5所示，翻转送料机构4包括固定于冲压机体1表面的顶板401，顶板401下表面的两侧均固定连接有支撑柱402，两个支撑柱402远离顶板401的一端共同固定连接有梯形座403；

翻转送料机构4还包括开设于冲压机体1内部的安装槽404，安装槽404的内部设有与梯形座403相适配的梯形块405，梯形块405一侧面的两端均固定连接有横杆406，横杆406远离梯形块405的一端固定连接有齿板407，齿板407的内部滑动插设有稳定板408，稳定板408的一端固定连接于安装槽404的内部，齿板407的表面啮合有齿轮409，两个齿轮409的相对侧共同固定连接有传动杆410，齿轮409远离传动杆410的一端通过轴座与安装槽404的内壁活动连接，传动杆410的表面固定连接有凸轮411，横杆406的表面设有复位机构6；

复位机构6包括固定连接于横杆406表面的固定块601，固定块601的一侧固定连接有复位弹簧602，复位弹簧602的自由端固定连接有滑块603，滑块603固定连接于安装槽404的内部，复位弹簧602套接于横杆406的表面；

梯形块405的下表面设有稳定机构7，稳定机构7包括固定连接于梯形块405下表面的稳定座701，稳定座701的内部转动安装有导向轮702；

翻转送料机构4还包括翻转机构8，翻转机构8包括通过销轴与安装槽404转动连接的活动板801，活动板801的顶部固定连接有搭接板802，活动板801的下半部分设有配重块；通过配重块的设置，使得活动板801带动搭接板802倾斜后可以及时的转动复位；

导料板5的形状为梯形，且内部开设有导向槽，冲压机体1的表面开设有与冲压刀具3底部对应且适配的冲压槽，支撑柱402贯穿冲压机体1延伸至安装槽404的内部，冲压机体1的内部开设有便于活动板801活动的翻转槽

具体的，在使用时当冲压机体1进行冲压时冲压刀具3向下移动，使其对物料进行冲压裁断，冲压机体1在冲压刀具3向下移动的过程中同步带动顶板401和梯形座403向下移动，当梯形座403接触梯形块405时，与其产生相对滑动，此时横杆带动齿板407向靠近稳定板408的方向移动，因此齿板407在滑动的同时同步与齿轮409产生啮合，从而可以带动传动杆410转动，使其上的凸轮411进行逆时针转动，凸轮411转动的过程中与活动板801产生抵触，使其产生向右的倾斜，因此搭接板802的顶部产生倾斜，使得冲压后的板件可以通过其倾斜而滑落于导料板5的内部，进而便于在对精密医疗器械制造过程中对冲压后的器械配件进行有效的导向，有效的避免了物料的堆积；

冲压机体1的表面靠近搭接板802通过螺栓固定连接有限位块9，限位块9的表面设有缓冲胶垫；通过缓冲胶垫的设置，减少了搭接板802复位后的噪音；

如图1、2、6所示，压紧机构10包括固定连接于冲压机体1表面的套筒1001，套筒1001的内部滑动设有副杆1002，副杆1002的顶部固定连接有连接弹簧1003，连接弹簧1003的一端固定连接于套筒1001的内部，副杆1002的底部固定连接有连接架1004，连接架1004的表面固定连接有压板1005；

冲压机体1在冲压时不仅会同步带动支撑柱402移动，同时又同步的使压紧机构10内的套筒1001向下移动，套筒1001带动副杆1002同步移动，当压板1005接触冲压台面2上的物料后，通过连接弹簧1003的弹力作用，可以使其形成对物料两侧更好的压紧，从而有利于冲压过程中物料更加稳定的放置，进而有利于医疗器械更加精密的制造。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，包括冲压机体(1)，所述冲压机体(1)的表面设有冲压台面(2)，所述冲压机体(1)的表面靠近冲压台面(2)的上方设有冲压刀具(3)，所述冲压机体(1)的内部设有翻转送料机构(4)，所述冲压机体(1)的一侧固定安装有用于对物料进行导向的导料板(5)，所述冲压机体(1)的表面靠近冲压刀具(3)的两侧均设有用于对物料进行压紧的压紧机构(10)；

所述翻转送料机构(4)包括固定于冲压机体(1)表面的顶板(401)，所述顶板(401)下表面的两侧均固定连接有支撑柱(402)，两个所述支撑柱(402)远离顶板(401)的一端共同固定连接有梯形座(403)；

所述翻转送料机构(4)还包括开设于冲压机体(1)内部的安装槽(404)，所述安装槽(404)的内部设有与梯形座(403)相适配的梯形块(405)，所述梯形块(405)一侧面的两端均固定连接有横杆(406)，所述横杆(406)远离梯形块(405)的一端固定连接有齿板(407)，所述齿板(407)的内部滑动插设有稳定板(408)，所述稳定板(408)的一端固定连接于安装槽(404)的内部，所述齿板(407)的表面啮合有齿轮(409)，两个所述齿轮(409)的相对侧共同固定连接有传动杆(410)，所述传动杆(410)的表面固定连接有凸轮(411)，所述齿轮(409)远离传动杆(410)的一端通过轴座与安装槽(404)的内壁活动连接，所述横杆(406)的表面设有复位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述复位机构(6)包括固定连接于横杆(406)表面的固定块(601)，所述固定块(601)的一侧固定连接有复位弹簧(602)，所述复位弹簧(602)的自由端固定连接有滑块(603)，所述滑块(603)固定连接于安装槽(404)的内部，所述复位弹簧(602)套接于横杆(406)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述梯形块(405)的下表面设有稳定机构(7)，所述稳定机构(7)包括固定连接于梯形块(405)下表面的稳定座(701)，所述稳定座(701)的内部转动安装有导向轮(702)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述翻转送料机构(4)还包括翻转机构(8)，所述翻转机构(8)包括通过销轴与安装槽(404)转动连接的活动板(801)，所述活动板(801)的顶部固定连接有搭接板(802)，所述活动板(801)的下半部分设有配重块。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述冲压机体(1)的表面靠近搭接板(802)通过螺栓固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的表面设有缓冲胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述压紧机构(10)包括固定连接于冲压机体(1)表面的套筒(1001)，所述套筒(1001)的内部滑动设有副杆(1002)，所述副杆(1002)的顶部固定连接有连接弹簧(1003)。

7.根据权利要求6所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述连接弹簧(1003)的一端固定连接于套筒(1001)的内部，所述副杆(1002)的底部固定连接有连接架(1004)，所述连接架(1004)的表面固定连接有压板(1005)。

8.根据权利要求1所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述导料板(5)的形状为梯形，且内部开设有导向槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述冲压机体(1)的表面开设有与冲压刀具(3)底部对应且适配的冲压槽。

10.根据权利要求4所述的一种用于精密医疗器械制造的全自动冲压设备，其特征在于，所述支撑柱(402)贯穿冲压机体(1)延伸至安装槽(404)的内部，所述冲压机体(1)的内部开设有便于活动板(801)活动的翻转槽。

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