CN115228689B - 一种灯头组装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯头组装技术领域，尤其是指一种灯头组装生产线，包括箱体，箱体上端安装有旋转机构、下料机构、铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构和灯头座上料机构，铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构均设置有两组，箱体上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上端固定连接有第一滑轨，第一滑轨远离第一支撑板的一端固定连接有第一振动上料盘，第一振动上料盘与灯头座上料机构对应，第二支撑板上端固定连接有第二滑轨，第二滑轨远离第二支撑板的一端固定连接有第二振动上料盘，第二振动上料盘与铜片上料机构对应。本发明只需要简单操作就不需要人工对灯头进行组装。

Description

一种灯头组装生产线

技术领域

本发明涉及灯头组装技术领域，尤其涉及一种灯头组装生产线。

背景技术

灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用。电光源主要使用灯头、灯座命名方法，灯头满足使用之前需要进行组装，而目前在进行灯头组装时均是通过人工装配，人工装配效率低，劳动强度大，同时人工成本低，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯头组装生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种灯头组装生产线，包括箱体，所述箱体上端安装有旋转机构、下料机构、铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构和灯头座上料机构，所述铜片上料机构、下点胶机构、上点胶机构均设置有两组，所述箱体上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨远离第一支撑板的一端固定连接有第一振动上料盘，所述第一振动上料盘与灯头座上料机构对应，所述第二支撑板上端固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨远离第二支撑板的一端固定连接有第二振动上料盘，所述第二振动上料盘与铜片上料机构对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱圆周面固定连接有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转机构包括旋转盘、盛放座和转轴，所述箱体上端转动连接转轴，所述转轴下端贯穿箱体上端面，所述箱体内固定连接有电机，所述电机输出端与转轴之间固定连接，所述转轴上端固定连接旋转盘，所述旋转盘上端安装有盛放座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料机构包括第一支撑杆、第一固定架、第一导轨、第一滑块、第一气缸、第二气缸、第一夹持气缸和第一夹块，所述箱体上端固定连接第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接第一固定架，所述第一固定架内固定连接第一导轨，所述第一固定架固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接第一滑块，所述第一滑块与第一导轨之间滑动连接，所述第一滑块远离第一导轨的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接第一夹持气缸，所述第一夹持气缸输出端固定连接第一夹块，所述第一支撑杆固定连接有导料槽，所述导料槽呈倾斜状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灯头座上料机构包括第四支撑杆、第六气缸、第三固定架、第三滑块、第七气缸、第三夹持气缸、第三夹块和第三导轨，所述箱体上端固定连接第四支撑杆，所述第四支撑杆固定连接第三固定架，所述第三固定架内固定连接第三导轨，所述第三固定架固定连接第六气缸，所述第六气缸输出端固定连接第三滑块，所述第三滑块与第三导轨之间滑动连接，所述第三滑块远离第三导轨的一端固定连接第七气缸，所述第七气缸输出端固定连接第三夹持气缸，所述第三夹持气缸输出端固定连接第三夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜片上料机构包括第二支撑杆、第二固定架、第二滑块、第三气缸、第四气缸、第二夹持气缸、第二夹块和第二导轨，所述箱体上端固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接第二固定架，所述第二固定架内固定连接第二导轨，所述第二固定架固定连接第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接第二滑块，所述第二滑块与第二导轨之间滑动连接，所述第二滑块远离第二导轨的一端固定连接第四气缸，所述第四气缸输出端固定连接第二夹持气缸，所述第二夹持气缸输出端固定连接第二夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上点胶机构包括第五支撑杆、第二固定板、第八气缸和上点胶头，所述箱体上端固定连接第五支撑杆，所述第五支撑杆固定连接第二固定板，所述第二固定板内固定连接第八气缸，所述第八气缸输出端固定连接上点胶头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下点胶机构包括第三支撑杆、限位座、第一固定板、第五气缸、下压板、移动座和下点胶头，所述箱体上端固定连接第三支撑杆和限位座，所述限位座表面滑动连接移动座，所述移动座上端固定连接下点胶头，所述箱体内固定连接第九气缸，所述第九气缸输出端与移动座固定连接；所述第三支撑杆固定连接第一固定板，所述第一固定板下端固定连接第五气缸，所述第五气缸输出端固定连接下压板。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，该一种灯头组装生产线，通过设置第一振动上料盘，这时就便于将灯头座输送到灯头座上料机构位置，在灯头座上料机构的作用下可以将待组装的灯头座放置在旋转机构内，在旋转机构的作用便于将灯头座转移到铜片上料机构的下端，在第二振动上料盘的配合下就便于将铜片输送到铜片上料机构位置，这样就不需要人工进行安装铜片，铜片安装在灯头座内后，这时在上点胶机构和下点胶机构作用下就可以将铜片稳定的固定在灯头座内，这样就达到了组装的目的，由于整个组装过程中不需要人工进行干预，不仅提高了工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种灯头组装生产线的正视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种灯头组装生产线的图1中A部分放大图；

图3为本发明提出的一种灯头组装生产线的左视整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种灯头组装生产线的图3中B部分放大图；

图5为本发明提出的一种灯头组装生产线的俯视整体结构示意图；

图6为本发明提出的一种灯头组装生产线的图5中C部分放大图；

图7为本发明提出的一种灯头组装生产线的正视局部剖面图；

图8为本发明提出的一种灯头组装生产线的图7中D部分放大图；

图9为本发明提出的一种灯头组装生产线的右视整体结构示意图；

图10为本发明提出的一种灯头组装生产线的图9中E部分放大图。

图例说明：

1、箱体；2、第一振动上料盘；3、第一滑轨；4、支撑柱；5、控制面板；6、第二滑轨；7、第二振动上料盘；8、下料机构；801、第一支撑杆；802、第一固定架；803、第一导轨；804、第一滑块；805、第一气缸；806、第二气缸；807、第一夹持气缸；808、第一夹块；9、旋转机构；901、旋转盘；902、盛放座；903、转轴；10、导料槽；11、铜片上料机构；1101、第二支撑杆；1102、第二固定架；1103、第二滑块；1104、第三气缸；1105、第四气缸；1106、第二夹持气缸；1107、第二夹块；1108、第二导轨；12、下点胶机构；1201、第三支撑杆；1202、限位座；1203、第一固定板；1204、第五气缸；1205、下压板；1206、移动座；1207、下点胶头；13、灯头座上料机构；1301、第四支撑杆；1302、第六气缸；1303、第三固定架；1304、第三滑块；1305、第七气缸；1306、第三夹持气缸；1307、第三夹块；1308、第三导轨；14、上点胶机构；1401、第五支撑杆；1402、第二固定板；1403、第八气缸；1404、上点胶头；15、电机；16、第九气缸；17、第二支撑板；18、第一支撑板。

具体实施方式

参照图1-10，本发明提供的一种灯头组装生产线，包括箱体1，箱体1上端安装有旋转机构9、下料机构8、铜片上料机构11、下点胶机构12、上点胶机构14和灯头座上料机构13，铜片上料机构11、下点胶机构12、上点胶机构14均设置有两组，箱体1上端固定连接有第一支撑板18和第二支撑板17，第一支撑板18上端固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3远离第一支撑板18的一端固定连接有第一振动上料盘2，第一振动上料盘2与灯头座上料机构13对应，第二支撑板17上端固定连接有第二滑轨6，第二滑轨6远离第二支撑板17的一端固定连接有第二振动上料盘7，第二振动上料盘7与铜片上料机构11对应。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

箱体1上端固定连接有支撑柱4，支撑柱4圆周面固定连接有控制面板5，工作时，通过操控控制面板5，这时就可以控制气缸、电机15、第一震动上料盘和第二震动上料盘工作。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

旋转机构9包括旋转盘901、盛放座902和转轴903，箱体1上端转动连接转轴903，转轴903下端贯穿箱体1上端面，箱体1内固定连接有电机15，电机15输出端与转轴903之间固定连接，转轴903上端固定连接旋转盘901，旋转盘901上端安装有盛放座902，工作时，通过开启电机15，这时就会带动转轴903转动，进而使得旋转盘901上的盛放座902旋转，以便于盛放座902到达指定位置。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

下料机构8包括第一支撑杆801、第一固定架802、第一导轨803、第一滑块804、第一气缸805、第二气缸806、第一夹持气缸807和第一夹块808，箱体1上端固定连接第一支撑杆801，第一支撑杆801固定连接第一固定架802，第一固定架802内固定连接第一导轨803，第一固定架802固定连接有第二气缸806，第二气缸806输出端固定连接第一滑块804，第一滑块804与第一导轨803之间滑动连接，第一滑块804远离第一导轨803的一端固定连接有第一气缸805，第一气缸805输出端固定连接第一夹持气缸807，第一夹持气缸807输出端固定连接第一夹块808，第一支撑杆801固定连接有导料槽10，导料槽10呈倾斜状，工作时，灯头座组装完成后，开启第二气缸806，这时就便于将第一夹块808移动到灯头座上端，然后再启动第一气缸805进行伸出，这时就会带动第一夹块808位于灯头座两侧，接着启动第一夹持气缸807，这样就会使得第一夹块808进行夹持灯头座，以便于进行转移盛放座902内的灯头座，灯头座到达导料槽10时，第一夹块808松开，使得灯头座下落到导料槽10内，这样就不需要人工手动取出灯头座。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

灯头座上料机构13包括第四支撑杆1301、第六气缸1302、第三固定架1303、第三滑块1304、第七气缸1305、第三夹持气缸1306、第三夹块1307和第三导轨1308，箱体1上端固定连接第四支撑杆1301，第四支撑杆1301固定连接第三固定架1303，第三固定架1303内固定连接第三导轨1308，第三固定架1303固定连接第六气缸1302，第六气缸1302输出端固定连接第三滑块1304，第三滑块1304与第三导轨1308之间滑动连接，第三滑块1304远离第三导轨1308的一端固定连接第七气缸1305，第七气缸1305输出端固定连接第三夹持气缸1306，第三夹持气缸1306输出端固定连接第三夹块1307，工作时，在第一振动上料盘2内放置待加工的灯头座，然后在第一振动上料盘2的作用下就便于将灯头座输送到第一滑轨3末端，然后启动第六气缸1302，使得第六气缸1302进行收缩，从而带动第三夹块1307位于灯头座上方，接着启动第七气缸1305，使得第三夹块1307位于灯头座两侧，然后再启动第三夹持气缸1306，这时就会对灯头座进行夹持，夹持好灯头座后，这时在第七气缸1305、第六气缸1302和第三夹持气缸1306的配合下就便于将灯头座安放在盛放座902内，这样就不需要人工进行安装灯头座。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

铜片上料机构11包括第二支撑杆1101、第二固定架1102、第二滑块1103、第三气缸1104、第四气缸1105、第二夹持气缸1106、第二夹块1107和第二导轨1108，箱体1上端固定连接第二支撑杆1101，第二支撑杆1101固定连接第二固定架1102，第二固定架1102内固定连接第二导轨1108，第二固定架1102固定连接第三气缸1104，第三气缸1104输出端固定连接第二滑块1103，第二滑块1103与第二导轨1108之间滑动连接，第二滑块1103远离第二导轨1108的一端固定连接第四气缸1105，第四气缸1105输出端固定连接第二夹持气缸1106，第二夹持气缸1106输出端固定连接第二夹块1107，工作时，通过在第二振动上料盘7内添加铜片，这时在第二振动上料盘7的作用下就便于将铜片输送到第二滑轨6末端，然后在第三气缸1104、第四气缸1105和第二夹持气缸1106的配合下就便于将铜片放置在灯头座内，从而不需要人工进行安放铜片。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

上点胶机构14包括第五支撑杆1401、第二固定板1402、第八气缸1403和上点胶头1404，箱体1上端固定连接第五支撑杆1401，第五支撑杆1401固定连接第二固定板1402，第二固定板1402内固定连接第八气缸1403，第八气缸1403输出端固定连接上点胶头1404，工作时，通过在第八气缸1403的作用下便于带动上点胶头1404深入到灯头座内，这样就便于将铜片的上端固定在灯头座内。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

下点胶机构12包括第三支撑杆1201、限位座1202、第一固定板1203、第五气缸1204、下压板1205、移动座1206和下点胶头1207，箱体1上端固定连接第三支撑杆1201和限位座1202，限位座1202表面滑动连接移动座1206，移动座1206上端固定连接下点胶头1207，箱体1内固定连接第九气缸16，第九气缸16输出端与移动座1206固定连接；第三支撑杆1201固定连接第一固定板1203，第一固定板1203下端固定连接第五气缸1204，第五气缸1204输出端固定连接下压板1205，工作时，通过在第五气缸1204的作用下，同时在下压板1205的配合下，可以对灯头座的上端进行固定，防止灯头座脱离盛放座902，同时再在第九气缸16的作用下可以将下点胶头1207伸入到灯头座下端内部，这样就便于将铜片的下端与灯头座内部下端固定。

工作原理：

使用本发明时，在第一振动上料盘2内放置待加工的灯头座，然后在第一振动上料盘2的作用下就便于将灯头座输送到第一滑轨3末端，这时就便于灯头座上料机构13把灯头座安放在盛放座902内，灯头座安放在盛放座902内以后，开启电机15，将灯头座移动到铜片上料机构11下端，在第二振动上料盘7内添加铜片，这时在第二振动上料盘7的作用下就便于将铜片输送到第二滑轨6末端，然后在铜片上料机构11的作用下就可以将铜片放置在灯头座内，以便于后面上点胶机构14和下点胶机构12对灯头座内的铜片进行固定，这样就达到组装的灯头的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灯头组装生产线，包括箱体（1），所述箱体（1）上端安装有旋转机构（9）、下料机构（8）、铜片上料机构（11）、下点胶机构（12）、上点胶机构（14）和灯头座上料机构（13），所述铜片上料机构（11）、下点胶机构（12）、上点胶机构（14）均设置有两组，其特征在于：所述箱体（1）上端固定连接有第一支撑板（18）和第二支撑板（17），所述第一支撑板（18）上端固定连接有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）远离第一支撑板（18）的一端固定连接有第一振动上料盘（2），所述第一振动上料盘（2）与灯头座上料机构（13）对应，所述第二支撑板（17）上端固定连接有第二滑轨（6），所述第二滑轨（6）远离第二支撑板（17）的一端固定连接有第二振动上料盘（7），所述第二振动上料盘（7）与铜片上料机构（11）对应；

所述旋转机构（9）包括旋转盘（901）、盛放座（902）和转轴（903），所述箱体（1）上端转动连接转轴（903），所述转轴（903）下端贯穿箱体（1）上端面，所述箱体（1）内固定连接有电机（15），所述电机（15）输出端与转轴（903）之间固定连接，所述转轴（903）上端固定连接旋转盘（901），所述旋转盘（901）上端安装有盛放座（902）；

所述下料机构（8）包括第一支撑杆（801）、第一固定架（802）、第一导轨（803）、第一滑块（804）、第一气缸（805）、第二气缸（806）、第一夹持气缸（807）和第一夹块（808），所述箱体（1）上端固定连接第一支撑杆（801），所述第一支撑杆（801）固定连接第一固定架（802），所述第一固定架（802）内固定连接第一导轨（803），所述第一固定架（802）固定连接有第二气缸（806），所述第二气缸（806）输出端固定连接第一滑块（804），所述第一滑块（804）与第一导轨（803）之间滑动连接，所述第一滑块（804）远离第一导轨（803）的一端固定连接有第一气缸（805），所述第一气缸（805）输出端固定连接第一夹持气缸（807），所述第一夹持气缸（807）输出端固定连接第一夹块（808），所述第一支撑杆（801）固定连接有导料槽（10），所述导料槽（10）呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述箱体（1）上端固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）圆周面固定连接有控制面板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述灯头座上料机构（13）包括第四支撑杆（1301）、第六气缸（1302）、第三固定架（1303）、第三滑块（1304）、第七气缸（1305）、第三夹持气缸（1306）、第三夹块（1307）和第三导轨（1308），所述箱体（1）上端固定连接第四支撑杆（1301），所述第四支撑杆（1301）固定连接第三固定架（1303），所述第三固定架（1303）内固定连接第三导轨（1308），所述第三固定架（1303）固定连接第六气缸（1302），所述第六气缸（1302）输出端固定连接第三滑块（1304），所述第三滑块（1304）与第三导轨（1308）之间滑动连接，所述第三滑块（1304）远离第三导轨（1308）的一端固定连接第七气缸（1305），所述第七气缸（1305）输出端固定连接第三夹持气缸（1306），所述第三夹持气缸（1306）输出端固定连接第三夹块（1307）。

4.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述铜片上料机构（11）包括第二支撑杆（1101）、第二固定架（1102）、第二滑块（1103）、第三气缸（1104）、第四气缸（1105）、第二夹持气缸（1106）、第二夹块（1107）和第二导轨（1108），所述箱体（1）上端固定连接第二支撑杆（1101），所述第二支撑杆（1101）固定连接第二固定架（1102），所述第二固定架（1102）内固定连接第二导轨（1108），所述第二固定架（1102）固定连接第三气缸（1104），所述第三气缸（1104）输出端固定连接第二滑块（1103），所述第二滑块（1103）与第二导轨（1108）之间滑动连接，所述第二滑块（1103）远离第二导轨（1108）的一端固定连接第四气缸（1105），所述第四气缸（1105）输出端固定连接第二夹持气缸（1106），所述第二夹持气缸（1106）输出端固定连接第二夹块（1107）。

5.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述上点胶机构（14）包括第五支撑杆（1401）、第二固定板（1402）、第八气缸（1403）和上点胶头（1404），所述箱体（1）上端固定连接第五支撑杆（1401），所述第五支撑杆（1401）固定连接第二固定板（1402），所述第二固定板（1402）内固定连接第八气缸（1403），所述第八气缸（1403）输出端固定连接上点胶头（1404）。

6.根据权利要求1所述的一种灯头组装生产线，其特征在于：所述下点胶机构（12）包括第三支撑杆（1201）、限位座（1202）、第一固定板（1203）、第五气缸（1204）、下压板（1205）、移动座（1206）和下点胶头（1207），所述箱体（1）上端固定连接第三支撑杆（1201）和限位座（1202），所述限位座（1202）表面滑动连接移动座（1206），所述移动座（1206）上端固定连接下点胶头（1207），所述箱体（1）内固定连接第九气缸（16），所述第九气缸（16）输出端与移动座（1206）固定连接；所述第三支撑杆（1201）固定连接第一固定板（1203），所述第一固定板（1203）下端固定连接第五气缸（1204），所述第五气缸（1204）输出端固定连接下压板（1205）。