CN115227481A

CN115227481A - 一种自发热片及其制备方法

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Publication number: CN115227481A
Application number: CN202211161589.4A
Authority: CN
Inventors: 王鹤
Original assignee: Tianjin Fuqin Science & Technology Corp ltd
Current assignee: Tianjin Fuqin Science & Technology Corp ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2042-09-23
Also published as: CN115227481B

Abstract

本发明公开了一种自发热片及其制备方法，属于健康保健技术领域，包括步骤：S1：在混料装置内将自发热原料混合成糊状自发热料；S2：通过送料装置将糊状自发热料分别输送至第一成型底层和第二成型底层上；S3：糊状自发热料通过刮料装置分别在第一成型底层和第二成型底层上进行刮料；S4：在第一成型底层和第二成型底层至少之一上的糊状自发热料上撒布吸水性材料；S5：将第一成型底层覆盖在第二成型底层上，且第一成型底层的刮料面覆盖在第二成型底层的刮料面上，轻压形成自发热片。本发明根据物料的含水量、质量、面密度及厚度，添加适量吸水性材料，保证生产工艺简单的前提下，不造成物料的浪费。本发明生产工艺简单，生产周期短，生产成本低。

Description

一种自发热片及其制备方法

技术领域

本发明涉及健康保健技术领域，具体涉及一种自发热片及其制备方法。

背景技术

自发热材料，利用原电池原理，在催化剂的作用下，使得铁粉与空气中的氧气快速反应，从而放出热量的材料。自发热材料经过各种透气膜的封装后，得到各种不同温度的发热产品。由于制作简单，方便携带等特点，自发热产品在生活中得到了非常广泛的应用，最常见的是暖贴和蒸汽眼罩。自发热产品根据发热材料是粉状还是糊状，决定了其具有不同的生产工艺。对于粉状自发热材料，生产工艺相对简单，但制备的暖贴和蒸汽眼罩容易发生坠袋现象。

对于糊状自发热材料，不存在坠袋现象，目前主要采用两种工艺：第一种工艺，将混好的糊状材料，进行刮涂，制备成片后进行干燥后再补水，此工艺生产工序冗长、生产周期长、生产过程复杂；第二种工艺，将混好的糊状材料在薄膜上刮涂后，覆盖一层带有吸水树脂（英文名Super Absorbent Polymer，缩写SAP）的纸，再覆盖一层透气膜，此工艺中的SAP肯定是过量的，会造成原材料的浪费，对糊状物添加的水的含量具有很大的限制，导致生产刮料工艺会有一定的局限性。

例如公开日为20171114，专利号为CN201710780633.2的一种发热面罩及其制作方法，糊状料仅设在一层，且采用在糊状料一面撒SAP（吸水树脂）的方式，会出现SAP（吸水树脂）颗粒堵塞透气孔问题。而公开日为20200519，专利号为CN202010022900.1的一种自发热片的制备方法，其采用在糊状料一面覆盖SAP纸，SAP纸上覆盖透气膜，SAP纸内的SAP（吸水树脂）是过量的，会造成原材料的浪费，对糊状物添加的水的含量具有很大的限制，导致生产刮料工艺会有一定的局限性。

因此，如何提供一种新型的自发热片的制备方法，能够保证不坠袋的情况下，根据物料的含水量、质量、面密度及厚度，添加适量SAP，保证生产工艺简单的前提下，不造成物料的浪费，降低成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种自发热片及其制备方法，以解决现有技术中由于吸水树脂颗粒堵塞透气孔和吸水树脂添加过量而导致的影响自发热片正常发热和原材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，提供了一种自发热片的制备方法，包括以下步骤：

S1：在混料装置内将自发热原料混合成糊状自发热料；

S2：通过送料装置将所述糊状自发热料分别输送至第一成型底层和第二成型底层上；

S3：所述糊状自发热料通过刮料装置分别在所述第一成型底层和所述第二成型底层上进行刮料；

S4：在所述第一成型底层和所述第二成型底层至少之一上的所述糊状自发热料上撒布吸水性材料；

S5：将所述第一成型底层覆盖在所述第二成型底层上，且所述第一成型底层的刮料面覆盖在所述第二成型底层的刮料面上，轻压形成自发热片。

进一步地，所述糊状自发热料含水量的重量比范围为25%-60%。

进一步地，还包括对所述自发热片进行切分。

进一步地，还包括将切分后的所述自发热片放入包裹袋内并进行封口，所述包裹袋的一侧为透气层，所述包裹袋的另一侧为透气层或不透气层。

进一步地，所述吸水性材料为吸水树脂、碳粉或植物纤维。

进一步地，所述第一成型底层和所述第二成型底层均为无纺布或PE膜。

进一步地，所述透气层为透气膜或复合透气膜无纺布，所述不透气层为不透气膜或不透气复合膜无纺布。

根据本发明的第二方面，提供了一种自发热片，应用上述任一项所述的自发热片的制备方法，包括第一发热片、第二发热片和吸水性材料，所述第一发热片为刮涂有所述糊状自发热料的所述第一成型底层，所述第二发热片为刮涂有所述糊状自发热料的所述第二成型底层，所述吸水性材料置于所述第一发热片与所述第二发热片之间。

本发明具有如下优点：

本发明在制备自发热片时采用糊状自发热料，能够保证不坠袋；本发明采用三明治结构，将吸水性材料置于两层糊状自发热料之间，避免透气膜直接覆盖在吸水性材料上造成透气膜堵塞而不发热问题；本发明对糊状自发热料含水量要求比较宽泛，含水量范围在25%-60%之间，而且不同的含水量可对应不同的刮涂工艺；本发明根据物料的含水量、质量、面密度及厚度，添加适量吸水性材料，保证生产工艺简单的前提下，不造成物料的浪费。本发明生产工艺简单，生产周期短，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的一种自发热片的制备方法的流程框图；

图2为本发明提供的实施例1的发热曲线图；

图3为本发明提供的实施例2的发热曲线图；

图4为本发明提供的实施例3的发热曲线图；

图5为本发明提供的实施例4的发热曲线图；

图6为本发明提供的实施例5的发热曲线图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种自发热片及其制备方法，旨在解决现有吸水树脂颗粒堵塞透气孔和吸水树脂添加过量等问题，实现自发热片发热不受影响和降低成本的效果。

根据本发明的第一方面，提供了一种自发热片的制备方法，如图1一种自发热片的制备方法的流程框图所示，包括以下步骤：

S1：在混料装置内将自发热原料混合成糊状自发热料。混料装置内设有搅拌器，在混料装置内按照自发热材料的配方配置各种原材料，通过搅拌器使各种原料混合均匀，成为糊状料。采用糊状自发热料有效避免了自发热片坠袋的问题。

S2：通过送料装置将糊状自发热料分别输送至第一成型底层和第二成型底层上。第一成型底层和第二成型底层放置在送料装置的下方，送料装置通过倾倒、挤压等输送方式将糊状自发热料铺在第一成型底层和第二成型底层上。

S3：糊状自发热料通过刮料装置分别在第一成型底层和第二成型底层上进行刮料。刮料装置上设有刮料片，刮料片在刮料装置上做往复运动，通过移动刮料片使糊状自发热料在第一成型底层和第二成型底层上均匀铺开。糊状自发热料含水量的重量比范围为25%-60%，本发明糊状自发热料含水量要求比较宽泛，而且不同的含水量可对应不同的刮涂工艺。

S4：在第一成型底层和第二成型底层至少之一上的糊状自发热料上撒布吸水性材料，吸水性材料为吸水树脂、碳粉或植物纤维。吸水性材料可以撒在第一成型底层或第二成型底层上，或者同时撒在第一成型底层和第二成型底层上。使吸水性材料位于第一成型底层和第二成型底层之间，从而吸走第一成型底层和第二成型底层上的糊状自发热料内的水分，避免影响糊状自发热料的发热效果。

S5：将第一成型底层覆盖在第二成型底层上，且第一成型底层的刮料面覆盖在第二成型底层的刮料面上，轻压形成自发热片。第一成型底层和第二成型底层通过其上糊状自发热料粘贴形成一体。且此时，吸水性材料位于第一成型底层和第二成型底层之间，从而吸走第一成型底层和第二成型底层上的糊状自发热料内的水分。

根据本发明的第二方面，提供了一种自发热片，包括第一发热片、第二发热片和吸水性材料，第一发热片为刮涂有糊状自发热料的第一成型底层，第二发热片为刮涂有糊状自发热料的第二成型底层，吸水性材料置于第一发热片与第二发热片之间。本发明采用三明治结构，将吸水性材料置于两层糊状自发热料之间，避免透气膜直接覆盖在吸水性材料上造成透气膜堵塞而不发热问题，同时，根据糊状自发热料的含水量、质量、面密度及厚度，添加适量吸水性材料，保证生产工艺简单的前提下，不造成物料的浪费，降低生产成本。

步骤S5中形成的自发热片为整片状的，需要对自发热片进行切分，将整片状的自发热片切分为单独的小片，将切分后的自发热片放入包裹袋内并通过全自动设备进行封口。

包裹袋的一侧为透气层，包裹袋的另一侧为透气层或不透气层。透气层为透气膜或复合透气膜无纺布，不透气层为不透气膜或不透气复合膜无纺布。空气可通过透气膜或复合透气膜无纺布进入自发热片内，自发热片内的糊状自发热料与空气中的氧气反应，从而使自发热片进行发热。

第一成型底层和第二成型底层均为无纺布或PE膜，无纺布或PE膜均为透气材质，使空气能通过第一成型底层和第二成型底层与其内的糊状自发热料反应。

根据糊状自发热料的含水量、质量、面密度及厚度，添加适量吸水树脂，保证生产工艺简单的前提下，不造成物料的浪费。以下实施例采用的是水含量为35%糊状料，吸水树脂采用的是万华化学集团股份有限公司，吸水率大于62g/g。

实施例1：第一发热片和第二发热片刮糊状自发热料的面密度为0.120g/cm²，撒吸水树脂的面密度为0.0193 g/cm²，制备成小片自发热片的面积为6cm*6cm，其发热曲线如图2所示。

实施例2：第一发热片和第二发热片刮糊状自发热料的面密度为0.120g/cm²，撒吸水树脂的面密度为0.0212 g/cm²，制备成小片自发热片的面积为6cm*6cm，其发热曲线如图3所示。

实施例3：第一发热片和第二发热片刮糊状自发热料的面密度为0.104g/cm²，撒吸水树脂的面密度为0.0082 g/cm²，制备成小片自发热片的面积为6cm*6cm，其发热曲线如图4所示。

实施例4：第一发热片和第二发热片刮糊状自发热料的面密度为0.136g/cm²，撒吸水树脂的面密度为0.0126 g/cm²，制备成小片自发热片的面积为6cm*6cm，其发热曲线如图5所示。

实施例5：第一发热片和第二发热片刮糊状自发热料的面密度为0.141g/cm²，撒吸水树脂的面密度为0.0136 g/cm²，制备成小片自发热片的面积为6cm*6cm，其发热曲线如图6所示。

本发明根据糊状自发热料的含水量、质量、面密度及厚度，添加适量吸水树脂，保证生产工艺简单的前提下，不造成物料的浪费，降低生产成本。本发明通过三明治结构，将吸水树脂置于两层糊状自发热料之间，避免透气膜直接覆盖在吸水树脂上造成透气膜堵塞而不发热问题，使自发热片能正常进行发热，且发热性能良好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种自发热片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在混料装置内将自发热原料混合成糊状自发热料；

2.如权利要求1所述的自发热片的制备方法，其特征在于，所述糊状自发热料含水量的重量比范围为25%-60%。

3.如权利要求1所述的自发热片的制备方法，其特征在于，还包括对所述自发热片进行切分。

4.如权利要求3所述的自发热片的制备方法，其特征在于，还包括将切分后的所述自发热片放入包裹袋内并进行封口，所述包裹袋的一侧为透气层，所述包裹袋的另一侧为透气层或不透气层。

5.如权利要求1所述的自发热片的制备方法，其特征在于，所述吸水性材料为吸水树脂、碳粉或植物纤维。

6.如权利要求1所述的自发热片的制备方法，其特征在于，所述第一成型底层和所述第二成型底层均为无纺布或PE膜。

7.如权利要求4所述的自发热片的制备方法，其特征在于，所述透气层为透气膜或复合透气膜无纺布，所述不透气层为不透气膜或不透气复合膜无纺布。

8.一种自发热片，应用如权利要求1-7任一项所述的自发热片的制备方法，其特征在于，包括第一发热片、第二发热片和吸水性材料，所述第一发热片为刮涂有所述糊状自发热料的所述第一成型底层，所述第二发热片为刮涂有所述糊状自发热料的所述第二成型底层，所述吸水性材料置于所述第一发热片与所述第二发热片之间。