CN115219608A - 含硫天然气的分析进样系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种含硫天然气的分析进样系统及其使用方法，该分析进样系统包括：样气组件，包括样气瓶和输气管，样气瓶与输气管的第一端连通；检测组件，包括：色谱仪和第一控制阀，色谱仪的进气口与输气管的第二端连通，第一控制阀连接在色谱仪的进气口与输气管的第二端之间；吸收组件，包括吸收瓶和吸收导管，吸收导管的第一端插入吸收瓶，吸收导管的第二端与色谱仪的出气口连通；吹扫组件，包括吹扫管和第二控制阀，吹扫管的第一端与输气管的第二端连通，吹扫管的第二端与吸收导管的第二端连通，第二控制阀连接在吹扫管上。本公开能快速完成含硫天然气的分析进样系统的吹扫作业，提高分析进样系统的使用效率和样气检测的准确性。

Description

含硫天然气的分析进样系统及其使用方法

技术领域

本公开涉及天然气检测技术领域，特别涉及一种含硫天然气的分析进样系统及其使用方法。

背景技术

天然气是一种广泛使用的清洁能源，采集到的天然气中通常会残留有硫组分，为了解天然气的含硫量通常需要采用天然气分析进样系统对天然气的含硫量进行检测。天然气分析进样系统包括依次连接的样气瓶、色谱仪和吸收瓶，其中，样气瓶与色谱仪，以及色谱仪和吸收瓶之间均通过管路连接。使用时，样气从样气瓶中流入色谱仪以进行分析检测，分析完成后，色谱仪排出的尾气进入吸收瓶吸收后排至大气。

由于含硫天然气中硫的性质较为活泼，容易被天然气分析进样系统内残留的物质吸附，或者与残留的物质发生反应，从而造成样品失真，影响检测结果的准确性。因此在检测样气前，通常需要打开样气瓶对天然气分析进样系统中的管路进行吹扫，以将管路中或其他位置残留的气体排出。

然而，天然气分析进样系统中色谱仪内的管道孔径较小，导致气体吹扫速度极慢，完成一次天然气分析进样系统的吹扫作业需耗时20分钟以上，因此天然气分析进样系统的使用效率较低。

发明内容

本公开实施例提供了一种含硫天然气的分析进样系统及其使用方法，能快速完成含硫天然气的分析进样系统的吹扫作业，提高分析进样系统的使用效率和样气检测的准确性。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种含硫天然气的分析进样系统，所述分析进样系统包括：样气组件，包括样气瓶和输气管，所述样气瓶与所述输气管的第一端连通；检测组件，包括：色谱仪和第一控制阀，所述色谱仪具有进气口和出气口，所述色谱仪的进气口与所述输气管的第二端连通，所述第一控制阀连接在所述色谱仪的进气口与所述输气管的第二端之间；吸收组件，包括吸收瓶和吸收导管，所述吸收瓶用于盛放碱液，所述吸收导管的第一端插入所述吸收瓶内，所述吸收导管的第二端与所述色谱仪的出气口连通；吹扫组件，包括吹扫管和第二控制阀，所述吹扫管的第一端与所述输气管的第二端连通，所述吹扫管的第二端与吸收导管的第二端连通，所述第二控制阀连接在所述吹扫管上。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述吹扫管的管径不小于所述输气管的管径。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述吸收组件还包括三通管，所述三通管具有第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的第一端、所述第二管段的第一端和所述第三管段的第一端均连通，所述第一管段的第二端与所述吸收导管的第二端连通，所述第一管段的第二端插装在所述吸收瓶的瓶口，所述第二管段的第二端与所述色谱仪的出气口连通，所述第二管段设有进样阀，所述第三管段的第二端与大气连通，所述第三管段设有放空阀，所述吸收瓶的瓶口与大气连通。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述吸收组件还包括进样瓶塞，所述进样瓶塞具有轴向通孔，所述进样瓶塞密封插装在所述样气瓶的瓶口中，所述第一管段的第二端密封插装在所述进样瓶塞的轴向通孔内，所述进样瓶塞具有排气孔，所述排气孔与所述吸收瓶连通。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述三通管为抗硫钝化材质件；或者，所述三通管的内壁涂覆有抗硫钝化涂层。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述吹扫管具有相连的变径段和吹扫段，所述变径段的直径大于所述吹扫段的直径，所述吹扫组件还包括叶轮和驱动机构，所述叶轮位于所述变径段内且所述叶轮的转轴中心线与所述吹扫管的轴线重合，所述驱动机构用于驱动所述叶轮转动。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述驱动机构包括：电机、蜗轮和蜗杆，所述电机的输出轴与所述蜗杆同轴连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮与所述叶轮通过转轴同轴连接，所述变径段的管壁上具有通孔，所述蜗杆插装在所述通孔内且与所述通孔动密封，所述电机位于所述变径段外，所述蜗轮位于所述变径段内。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述吹扫管的管径、所述输气管的管径和所述吸收导管的管径均相同，所述吹扫组件还包括清洁球，所述清洁球的直径不大于所述输气管的管径，用于进行吹扫时，放入所述输气管。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述清洁球的外壁上设有清洁毛刷。

本公开实施例提供了一种分析进样系统的使用方法，所述使用方法适用于前文所述含硫天然气的分析进样系统，包括：关闭所述第一控制阀，打开所述第二控制阀，并开启所述样气瓶，直至所述吸收瓶内不再出现气泡时，关闭所述样气瓶；再次开启所述样气瓶，吹扫所述分析进样系统；关闭所述第二控制阀，打开所述第一控制阀，并开启所述样气瓶，控制所述色谱仪检测样气。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的含硫天然气的分析进样系统中样气瓶能将样气通过输送管输送至色谱仪，并在样气经过色谱仪检测分析后，使分析进样系统内剩余的含硫天然气通过吸收导管引导至吸收瓶内，使含硫天然气被碱液吸收后再外排。

相较于相关技术，分析进样系统中设置的吹扫组件的吹扫管的两端并联在色谱仪的进气口和出气口上。这样在需要吹扫时，只需要控制第一控制阀关闭，隔断样气进入色谱仪的管路，同时控制第二控制阀开启，使样气能进入到吹扫管，并在通过吹扫管后进入到吸收导管，最后经碱液后排至大气。由于该吹扫过程中通过和色谱仪并联的吹扫管，避免样气进入色谱仪，而是使样气跳过色谱仪直接进入吸收导管。因此，在吹扫过程中样气无需在色谱仪中孔径较小的管道内流动，从而大幅缩减吹扫作业的耗时，提高天然气分析进样系统的使用效率。并且，吹扫过程中样气也经过了分析进样系统中的输气管和吸收导管，能有效地将分析进样系统中残留在管路内的气体或杂质排出，即准确性也较好。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种含硫天然气的分析进样系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种含硫天然气的分析进样系统的部分结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种吹扫管的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种吸收组件的立体图；

图5是本公开实施例提供的一种吸收组件的主视图；

图6是本公开实施提高的一种分析进样系统的使用方法的流程图。

图中各标记说明如下：

1-样气组件，11-样气瓶，12-输气管，13-第三控制阀；

20-色谱仪，21-第一控制阀；

3-吸收组件，31-吸收瓶，32-吸收导管，33-进样瓶塞，34-排气孔，35-空腔；

4-吹扫组件，41-吹扫管，410-通孔，411-变径段，412-吹扫段，42-第二控制阀，43-叶轮，44-电机，45-蜗轮，46-蜗杆，47-清洁球，48-清洁毛刷；

5-三通管，51-第一管段，52-第二管段，53-第三管段，54-进样阀，55-放空阀。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种含硫天然气的分析进样系统的结构示意图。如图1所示，该分析进样系统包括：样气组件1、检测组件、吸收组件3和吹扫组件4。

如图1所示，样气组件1包括样气瓶11和输气管12，样气瓶11与输气管12的第一端连通。

其中，检测组件包括色谱仪20和第一控制阀21，色谱仪20具有进气口和出气口，色谱仪20的进气口与输气管12的第二端连通，色谱仪20的进气口与输气管12的第二端连通，第一控制阀21连接在色谱仪20的进气口与输气管12的第二端之间。

如图1所示，吸收组件3包括吸收瓶31和吸收导管32，吸收瓶31内装有碱液，吸收导管32的第一端插入吸收瓶31内，吸收导管32的第二端与色谱仪20的出气口连通。

如图1所示，吹扫组件4包括吹扫管41和第二控制阀42，吹扫管41的第一端与输气管12的第二端连通，吹扫管41的第二端与吸收导管32的第二端连通，第二控制阀42连接在吹扫管41上。

本公开实施例提供的含硫天然气的分析进样系统包括样气组件1、检测组件、吸收组件3和吹扫组件4。样气组件1中的样气瓶11和输气管12连通，样气瓶11能将样气输送至输气管12。检测组件的色谱仪20的进气口和输气管12连通，并且色谱仪20的出气口和吸收组件3中的吸收导管32连通，吸收导管32的第一端是插入在吸收瓶31内的碱液中的。这样当色谱仪20检测分析后，分析进样系统内剩余的含硫天然气能通过碱液吸收，避免直接外排，污染环境。

相较于相关技术，分析进样系统中设置的吹扫组件4的吹扫管41的两端并联在色谱仪20的进气口和出气口上。这样在需要吹扫时，只需要控制第一控制阀21关闭，隔断样气进入色谱仪20的管路，同时控制第二控制阀42开启，使样气能进入到吹扫管41，并在通过吹扫管41后进入到吸收导管32，最后经碱液后排至大气。由于该吹扫过程中通过和色谱仪20并联的吹扫管41，避免样气进入色谱仪20，而是使样气跳过色谱仪20直接进入吸收导管32。因此，在吹扫过程中样气无需在色谱仪20中孔径较小的管道内流动，从而大幅缩减吹扫作业的耗时，提高天然气分析进样系统的使用效率。并且，吹扫过程中样气也经过了分析进样系统中的输气管12和吸收导管32，能有效地将分析进样系统中残留在管路内的气体或杂质排出，即准确性也较好。

其中，样气瓶11可以是装满含硫天然气的钢瓶，样气瓶11和输气管12连接，用于向分析进样系统的管道内通过含硫天然气。

可选地，如图1所示，样气组件1还可以包括第三控制阀13，第三控制阀13连接在输气管12上。第三控制阀13用于控制输气管12内样气的流动，避免样气瓶11意外开启，而泄漏含硫天然气，提高安全性。

可选地，吹扫管41的管径不小于输气管12的管径。将吹扫管41的管径设置为大于输气管12的管径，能降低样气在管道内流动时的流动阻力，避免从样气瓶11内输出的样气流动受阻，使样气能更快地通过吹扫管41进入到吸收导管32内。

示例性地，输气管12的管径通常为1/16英寸，吹扫管41的管径可以是1/8英寸。

图2是本公开实施例提供的一种含硫天然气的分析进样系统的部分结构示意图。如图2所示，吹扫管41的管径、输气管12的管径和吸收导管32的管径均相同，吹扫组件4还包括清洁球47，清洁球47的直径不大于输气管12的管径相同，清洁球47位于输气管12内，清洁球47用于进行吹扫时，放入输气管12的第一端。

含硫天然气的分析进样系统在使用一定时间后，输气管12和吹扫管41的管壁上可能会残留杂质。而残留的物质可能会和含硫天然气发生反应，或者吸附含硫天然气，导致检测结果失真。上述实现方式通过在输气管12内设置清洁球47，由于清洁球47的直径和输气管12的管径相同，这样清洁球47的外壁就会和输气管12的管壁接触，并且，通过样气推动清洁球47在输气管12内滚动，就能让清洁球47对输气管12、吹扫管41的外壁进行擦拭，以去除残留的杂质。

其中，清洁球47可以是采用轻质材料制作的小球，或者清洁球47可以是空心球。以便于样气能轻松推动清洁球47在输气管12和吹扫管41内滚动。

本公开实施例中，在对分析进样系统进行吹扫作业前，可以先将清洁球47安装在输气管12的第一端，然后，开启样气瓶11向输气管12内通入样气，通过样气推动清洁球47在输气管12和吹扫管41内滚动，以通过清洁球47对输气管12和吹扫管41的管壁进行充分地清洁。

如图2所示，吹扫管41的第二端与吸收导管32的第二端可以通过法兰可拆卸连接在一起。在通过清洁球47清扫输气管12和吹扫管41前，可以先将吹扫管41从吸收导管32的第二端拆卸下来。这样，在通过样气将清洁球47推动吹扫管41的第二端后，就可以将清洁球47快速取下，以避免清洁球47存留在吹扫管41内，而影响后续吹扫作业。

可选地，清洁球47的外壁上设有清洁毛刷48。

其中，清洁毛刷48可以是聚丙烯刷丝，聚丙烯刷丝密布在清洁球47的外壁上。且清洁球47安装在输气管12后，清洁毛刷48的刷毛可以呈弯曲状态，也即清洁毛刷48的刷毛抵住输气管12的管壁，且出现形变。这样在清洁球47滚动的过程中，清洁毛刷48的刷毛施加在输气管12的管壁上的作用力更大，从而提高清洁球47的清洁效果。

示例性地，输气管12和吹扫管41均可以是透明管。这样便于技术人员及时管道到清洁球47在输气管12或吹扫管41内的位置，若出现清洁球47堵塞的情况，也能及时发现并处理。

在一些实现方式中，图3是本公开实施例提供的一种吹扫管的结构示意图。如图3所示，吹扫管41具有相连的变径段411和吹扫段412，变径段411的直径大于吹扫段412的直径。

其中，吹扫组件4还包括叶轮43和驱动机构，叶轮43位于变径段411内且叶轮43的转轴中心线与吹扫管41的轴线重合，驱动机构用于驱动叶轮43转动。

上述实现方式中，通过在变径段411内设置叶轮43，由于叶轮43的转轴中心线与吹扫管41的轴向相同，在驱动机构驱动叶轮43转动时，叶轮43能将样气增压，以加快样气在吹扫管41内的流动速度，从而加快吹扫的速度。

通常距离样气瓶11越远样气的压力越低，因而为避免样气在吹扫管41内因压力降低，以及管壁阻力而停止流动，通过在吹扫管41内设置吹扫组件4能有效保证样气能吹扫至分析进样系统的各个位置，同时还加快吹扫速度。

示例性地，如图3所示，驱动机构包括：电机44、蜗轮45和蜗杆46，电机44的输出轴与蜗杆46同轴连接，蜗杆46与蜗轮45啮合，蜗轮45与叶轮43通过转轴同轴连接。

其中，变径段411的管壁上具有通孔410，蜗杆46插装在通孔410内且与通孔410动密封，电机44位于变径段411外，蜗轮45位于变径段411内。

通过将电机44设置在吹扫管41外，避免吹扫管41内设置过多部件而影响硫化天然气的流动。其中，在变径段411的管壁上的通孔410内可以安装密封圈，使蜗杆46能在通孔410内转动的同时，还能保证蜗杆46和变径段411之间的密封性。这样就能将电机44的动力通过蜗杆46传递至蜗轮45，进而通过涡轮驱动叶轮43转动，实现增压吹扫样气的目的。

如图3所示，驱动机构还可以包括壳体(参见图中虚线所示)，壳体包覆蜗轮45和蜗杆46，且通孔410位于壳体内，这样通过壳体也能一定程度上增强密封性。

图4是本公开实施例提供的一种吸收组件的立体图。图5是本公开实施例提供的一种吸收组件的主视图。如图4、5所示，吸收组件3还包括三通管5，三通管5具有第一管段51、第二管段52和第三管段53，第一管段51的第一端、第二管段52的第一端和第三管段53的第一端均连通。

其中，第一管段51、第二管段52和第三管段53呈T形。

如图5所示，第一管段51的第二端与吸收导管32的第二端连通，第一管段51插装在样气瓶11的瓶口，第二管段52的第二端与色谱仪20的出气口连通，第二管段52设有进样阀54，第三管段53的第二端与大气连通，第三管段53设有放空阀55，样气瓶11的瓶口与大气连通。

其中，第二管段52与色谱仪20的出气口连通，通过在第二管段52上设置的进样阀54能够使样气进入吸收瓶31的过程得到控制，也可以控制样气传导至第一管段51和第三管段53。

进入第一管段51的样气可以通过吸收导管32进入到吸收瓶31内，这样样气中的硫组分就会被吸收瓶31内的碱液吸收，从而杜绝了含硫气体的直接外排，避免了含硫气体污染空气，引起人员不适甚至中毒的风险。其中，吸收瓶31内的碱液可以是氢氧化钠或氢氧化钾。

而第三管段53上还设置有放空阀55，这样可以避免进入第三管段53的样气直接排至大气，污染环境。并且，在色谱仪20分析检测的过程中，色谱仪20和第二管段52之间管路压力会减小，通常会导致碱液通过吸收导管32倒吸至三通管5内。此时，通过开启放空阀55，使色谱仪20和第二管段52之间管路压力和大气保持平衡，以避免碱液出现倒吸的情况。

如图4、5所示，吸收组件3还包括进样瓶塞33，进样瓶塞33具有轴向通孔，进样瓶塞33密封插装在样气瓶11的瓶口中，第一管段51的第二端密封插装在进样瓶塞33的轴向通孔内，进样瓶塞33具有排气孔34，排气孔34与吸收瓶31连通。

其中，进样瓶塞33可以是两端开口的筒状结构，进样瓶塞33的内部具有空腔35。进样瓶塞33的一端插装在吸收瓶31的瓶口处，进样瓶塞33的另一端则和第一管段51连接，且吸收导管32插装在进样瓶塞33的空腔35内，并与第一管段51的第二端连接在一起。进样瓶塞33的排气孔34与空腔35连通，且空腔35也与吸收瓶31连通，这样就使得吸收瓶31能通过排气孔34与大气连通，便于将经过碱液的样气排至大气。

为保证进样瓶塞33和吸收瓶31之间的连接密封性，进样瓶塞33的外壁面和吸收瓶31的瓶口处均可以是磨砂面，这样进样瓶塞33插装在吸收瓶31内后，就实现两者的密封连接。

可选地，三通管5为抗硫钝化材质件；或者，三通管5的内壁涂覆有抗硫钝化涂层。

示例性地，抗硫钝化材料可以是聚四氟乙烯，抗硫钝化涂层可以是硅烷化内涂层。

采用抗硫钝化材料制作的三通管5，能防止含硫天然气中的硫吸附至三通管5上，或者与吸收瓶31、三通管5发生反应，引起样气失真并对吸收瓶31产生污染。

其中，进样瓶塞33的外壁面和吸收瓶31的瓶口处也可以设置抗硫钝化涂层。

图6是本公开实施提高的一种分析进样系统的使用方法的流程图。如图6所示，该使用方法适用于前文所述的含硫天然气的分析进样系统，包括：

步骤S1：关闭第一控制阀21，打开第二控制阀42，并开启样气瓶11，直至吸收瓶31内不再出现气泡时，关闭样气瓶11。

如图1所示，样气瓶11的顶端设有开关阀，开关阀用于控制样气瓶11的启闭，且与样气瓶11连接的输气管12上设有第三控制阀13，第三控制阀13控制输气管12的通断。

步骤S1可以包括先开启样气瓶11和第三控制阀13，使样气瓶11内的样气进入输气管12，接着开启第二控制阀42以及进样阀54，使得样气通过三通管5进入吸收瓶31内与碱液反应，最后剩余的样气排气孔34排出。剩余的样气在排出的过程中，会在碱液中产生气泡，当吸收瓶31内不再产生气泡时，即排气孔34不再排出气体，此时分析进样系统的压力与大气平衡。

通过步骤S1在进样分析前先使分析进样系统内流通样气，并使分析进样系统内压力达到大气平衡状态，避免了分析进样系统的管路中可能残留的杂质对检测结果造成影响，可提高进样的准确性，并且能够防止在进样过程中由于进样压力变化导致进样重复性不好及与外界的压力差导致的吸收瓶31内的碱液倒吸的问题。

步骤S2：再次开启样气瓶11，吹扫分析进样系统。

当分析进样系统的压力与大气平衡后，开启样气瓶11且关闭第一控制阀21，保持第二控制阀42处于开启状态，再次向三通管5通入样气，待吸收瓶31内产生气泡后关闭样气瓶11，并关闭第二控制阀42。此时，样气瓶11中的样气依次通过输气管12、吹扫管41、三通管5至吸收瓶31内，即吹扫过程中跳过色谱仪20，从而加快了吹扫作业的速度。

在步骤S2中，上述吹扫过程需至少重复三次。

在样气瓶11中的样气进入色谱仪20前，先完成对分析进样系统的吹扫，防止分析进样系统中管路内残留其他物质对检测结果造成干扰。

步骤S3：关闭第二控制阀42，打开第一控制阀21，并开启样气瓶11，控制色谱仪20检测样气。

在控制色谱仪20检测样气前，可以先对色谱仪20通样气3至5分钟，避免色谱仪20内部的残留气体影响检测结果。

步骤S3中，先关闭第二控制阀42并打开第一控制阀21，同时还需要打开放空阀55，使分析进样系统内压力与大气压力平衡并防止碱液回流。接着，即可启动色谱仪20开始工作，对样气进行分析检测。

其中，启动色谱仪20对流经其内的样气进行分析前，需要等待大于或等于20秒，以使得样气完全进入色谱仪20内。

步骤S3中，可以控制色谱仪20对样气进行多次检测。每次检测时，可以控制样气瓶11开启相同时间，以保证进入色谱仪20内的样气的体积量相同，以确保将先进入色谱仪20内的样气顶替出色谱仪20，使色谱仪20检测分析后续输入的样气，以保证样气检测的准确性。

以下实验组1至8(参见表1至8)为采用本公开实施例的含硫天然气的分析进样系统对样气进行检测，与未采用分析进样系统，而直接进样对同一样品检测结果的对比试验。

通过实验组1至8的实验结果可以看出，未使用本公开实施例的含硫天然气的分析进样系统，而直接对含硫天然气中的各成分进行检测，各成分的RSD(Relative StandardDeviation，相对标准偏差)值均较大，为5％左右。说明检测结果误差较大；而使用本公开实施例的含硫天然气的分析进样系统进行分析检测时，各成分的RSD值均在1％左右，与未使用含硫天然气的分析进样系统相比，误差显著下降，从而证明了使用本公开实施例的含硫天然气的分析进样系统进行分析检测，能够提高检测结果的重复性和准确性。

表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

表8

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种含硫天然气的分析进样系统，其特征在于，所述分析进样系统包括：

样气组件(1)，包括样气瓶(11)和输气管(12)，所述样气瓶(11)与所述输气管(12)的第一端连通；

检测组件，包括：色谱仪(20)和第一控制阀(21)，所述色谱仪(20)具有进气口和出气口，所述色谱仪(20)的进气口与所述输气管(12)的第二端连通，所述第一控制阀(21)连接在所述色谱仪(20)的进气口与所述输气管(12)的第二端之间；

吸收组件(3)，包括吸收瓶(31)和吸收导管(32)，所述吸收瓶(31)用于盛放碱液，所述吸收导管(32)的第一端插入所述吸收瓶(31)内，所述吸收导管(32)的第二端与所述色谱仪(20)的出气口连通；

吹扫组件(4)，包括吹扫管(41)和第二控制阀(42)，所述吹扫管(41)的第一端与所述输气管(12)的第二端连通，所述吹扫管(41)的第二端与吸收导管(32)的第二端连通，所述第二控制阀(42)连接在所述吹扫管(41)上。

2.根据权利要求1所述的分析进样系统，其特征在于，所述吹扫管(41)的管径不小于所述输气管(12)的管径。

3.根据权利要求1所述的分析进样系统，其特征在于，所述吸收组件(3)还包括三通管(5)，所述三通管(5)具有第一管段(51)、第二管段(52)和第三管段(53)，所述第一管段(51)的第一端、所述第二管段(52)的第一端和所述第三管段(53)的第一端均连通，

所述第一管段(51)的第二端与所述吸收导管(32)的第二端连通，所述第一管段(51)的第二端插装在所述吸收瓶(31)的瓶口，所述第二管段(52)的第二端与所述色谱仪(20)的出气口连通，所述第二管段(52)设有进样阀(54)，所述第三管段(53)的第二端与大气连通，所述第三管段(53)设有放空阀(55)，所述吸收瓶(31)的瓶口与大气连通。

4.根据权利要求3所述的分析进样系统，其特征在于，所述吸收组件(3)还包括进样瓶塞(33)，所述进样瓶塞(33)具有轴向通孔，所述进样瓶塞(33)密封插装在所述样气瓶(11)的瓶口中，所述第一管段(51)的第二端密封插装在所述进样瓶塞(33)的轴向通孔内，所述进样瓶塞(33)具有排气孔(34)，所述排气孔(34)与所述吸收瓶(31)连通。

5.根据权利要求4所述的分析进样系统，其特征在于，所述三通管(5)为抗硫钝化材质件；或者，所述三通管(5)的内壁涂覆有抗硫钝化涂层。

6.根据权利要求1至5任一项所述的分析进样系统，其特征在于，所述吹扫管(41)具有相连的变径段(411)和吹扫段(412)，所述变径段(411)的直径大于所述吹扫段(412)的直径，

所述吹扫组件(4)还包括叶轮(43)和驱动机构，所述叶轮(43)位于所述变径段(411)内且所述叶轮(43)的转轴中心线与所述吹扫管(41)的轴线重合，所述驱动机构用于驱动所述叶轮(43)转动。

7.根据权利要求6所述的分析进样系统，其特征在于，所述驱动机构包括：电机(44)、蜗轮(45)和蜗杆(46)，所述电机(44)的输出轴与所述蜗杆(46)同轴连接，所述蜗杆(46)与所述蜗轮(45)啮合，所述蜗轮(45)与所述叶轮(43)通过转轴同轴连接，

所述变径段(411)的管壁上具有通孔(410)，所述蜗杆(46)插装在所述通孔(410)内且与所述通孔(410)动密封，所述电机(44)位于所述变径段(411)外，所述蜗轮(45)位于所述变径段(411)内。

8.根据权利要求1至5任一项所述的分析进样系统，其特征在于，所述吹扫管(41)的管径、所述输气管(12)的管径和所述吸收导管(32)的管径均相同，所述吹扫组件(4)还包括清洁球(47)，所述清洁球(47)的直径不大于所述输气管(12)的管径，用于进行吹扫时，放入所述输气管(12)。

9.根据权利要求8所述的分析进样系统，其特征在于，所述清洁球(47)的外壁上设有清洁毛刷(48)。

10.一种分析进样系统的使用方法，其特征在于，所述使用方法适用于如权利要求1至9任一项所述含硫天然气的分析进样系统，包括：

关闭所述第一控制阀，打开所述第二控制阀，并开启所述样气瓶，直至所述吸收瓶内不再出现气泡时，关闭所述样气瓶；

再次开启所述样气瓶，吹扫所述分析进样系统；

关闭所述第二控制阀，打开所述第一控制阀，并开启所述样气瓶，控制所述色谱仪检测样气。

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