CN207123424U - 采样器及烟道采样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采样器及烟道采样系统，涉及环境监测的技术领域。采样器包括收集腔、第一导气通道和第二导气通道；第一导气通道的第一端和第二导气通道的第一端均与收集腔连通，第一导气通道的第二端和第二导气通道的第二端均与烟道连通，收集腔用于收集采样气体；第一导气通道上设置有第一阀门，第二导气通道上分别设置有第二阀门，第一阀门用于控制第一导气通道关闭，第二阀门用于控制第二导气通道关闭。解决了现有采样器采样误差大，成本高的问题。将与收集腔连通的第一导气通道和第二导气通道与烟道连通，收集腔在收集采样气体时，与烟道形成并联旁路，使收集气体具有与烟道内同样的浓度，提高采样器采样精度，达到精准测量目的。

Description

采样器及烟道采样系统

技术领域

本实用新型涉及环境监测的技术领域，尤其是涉及一种采样器及烟道采样系统。

背景技术

空气污染源包括固定污染源和流动污染源。固定污染源又包括有组织排放源和无组织排放源，有组织排放源指烟道、烟囱及排气筒等，无组织排放源指设在环境中的无组织排放设施或无组织排放的车间、工棚等，排放的废弃中含有固态的烟尘和粉尘，也含有气态和气溶胶态的多种有害物质；流动污染源指汽车、火车、飞机等交通工具排放的废弃，含有一氧化碳、氮氧化物、氮氢化合物、烟尘等。烟道采样即指对固定空气污染源中的有组织排放源-烟道中污染物的采样过程。

目前，对烟道气态污染物进行检测时，首先使用采气袋或采气罐采取气样，再送往检测机构用气相色谱仪或质谱仪等检测。但是在烟道气态污染物的采样过程中，会遇到烟道内负压过大，前端烟气采样部件阻力，抽气泵功力小，导致测量污染物气体时测不出浓度的问题；采样系统为主动式，不论是采气泵还是真空采样箱，都需要外加动力，提供的采气压力与烟道气体压力不等，采进气袋中的烟气的压力、湿度等参数与烟道的烟气参数相差较大，同时利用采气泵采样气体样品需要流经采气泵，不仅污染采气泵，而且采样浓度也受到影响，以上因素导致采得的气样无法真实、准确的反应烟道内气体浓度，误差较大。现有大功率采样泵价格较高，带有电子设备，不适合于易燃易爆烟气采样，且不能排除采样泵对烟气浓度的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采样器，以解决现有技术中的采样器采集的气体参数误差大，采样器成本高的问题。

本实用新型还提供了一种烟道采样系统，以解决现有技术中的烟道采样系统在使用时，采集的气体浓度误差大的问题。

本实用新型提供的一种采样器，包括收集腔、第一导气通道和第二导气通道；

所述第一导气通道的第一端和所述第二导气通道的第一端均与所述收集腔连通，所述第一导气通道的第二端和所述第二导气通道的第二端均与烟道连通，所述收集腔用于收集采样气体；

所述第一导气通道上设置有第一阀门，所述第二导气通道上分别设置有第二阀门，所述第一阀门用于控制所述第一导气通道关闭，所述第二阀门用于控制所述第二导气通道关闭。

进一步的，还包括双阀门联动机构，所述双阀门联动机构分别与所述第一阀门和第二阀门连接，用于同时控制第一阀门和第二阀门关闭。

进一步的，所述双阀门联动机构包括扳手、联动杆和支架；

所述支架与所述收集腔固定连接，所述支架用于固定所述双阀门联动机构，所述联动杆一端与第一阀门连接，所述联动杆另一端与所述第二阀门连接，所述扳手位于所述联动杆上端位置，扳动扳手以使所述联动杆左右运动带动所述第一阀门和第二阀门转动。

进一步的，还包括检测仪表，所述检测仪表包括第一检测仪表和第二检测仪表；

所述第一检测仪表位于所述收集腔上，用于测量所述收集腔内气体的参数，所述第二检测仪表的数量为两个，两个所述第二检测仪表分别位于所述第一导气通道和第二导气通道上，用于分别测量第一导气通道和第二导气通道内气体的参数。

进一步的，还包括气压调节机构，所述气压调节机构位于所述收集腔内，所述气压调节机构用于调节所述收集腔内气体压力。

进一步的，所述气压调节机构包括体积压缩袋、体积压缩阀门和输送管道；

所述体积压缩袋位于所述收集腔内，所述输送管道一端与所述体积压缩袋连接，另一端与增压介质源连通，所述体积压缩阀门位于所述输送管道上，用于控制所述输送管道的连通状态。

进一步的，还包括防护层；

所述防护层覆盖于所述收集腔的内侧壁，用于减少所述收集腔内侧壁粘结待收集气体；

所述防护层还覆盖于所述体积压缩袋外壁上，用于减少所述体积压缩袋外侧壁粘结待收集气体。

进一步的，还包括出气通道，所述出气通道与所述收集腔连通，所述出气通道上设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述出气通道关闭。

进一步的，所述收集腔为圆筒形，所述收集腔的筒长与筒径比大于6。

本实用新型还提供一种烟道采样系统，包括烟道和所述的采样器；

所述烟道上开设两个采样孔，所述采样器的第一导气通道与一个所述采样孔连接，所述采样器的第二导气通道与另一个所述采样孔连接。

本实用新型提供的采样器，第一导气通道的首端与收集腔连接，第一导气通道的尾端与烟道连通，第二导气通道的首端与收集腔连通，第二导气通道的尾端与烟道连通，第一导气通道上设置有第一阀门，第二导气通道上设置有的第二阀门；在测量烟道气体之前，第一阀门和第二阀门处于关闭状态，将采样器的收集腔、第一导气通道、第二导气通道进行真空处理，排出存留气体干扰，将第一导气通道的尾端和第二导气通道的尾端与烟道连通，打开第一阀门和第二阀门，烟道内的气体从第一导气通道的首端和第二导气通道的首端进入到收集腔，收集腔通过第一导气通道和第二导气通道形成烟道的并联旁路，使收集腔内收集的气体的浓度与烟道内的气体浓度一致，即提高采集的烟道内气体浓度的精度，采样操作简单快捷，采样时使用设备少，成本低。

本实用新型提供的烟道采样系统，包括烟道和所述的采样器；所述烟道上开设两个采样孔，所述采样器的第一导气通道与一个所述采样孔连接，所述采样器的第二导气通道与另一个所述采样孔连接。通过在烟道上开设两个采样孔，第一导气通道的尾端和第二导气通道尾端分别与两个采样孔连通，实现收集腔作为烟道并联旁路收集气体，使收集气体浓度与烟道内浓度一致，提高测量采集的烟道内气体浓度的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种的采样器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种的采样器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双阀门联动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的烟道采样系统的结构示意图。

图标：11-收集腔；12-第一导气通道；13-第二导气通道；14-双阀门联动机构；15-检测仪表；16-气压调节机构；17-防护层；18-出气通道；121-第一阀门；131-第二阀门；141-扳手；142-联动杆；143-支架；151-第一检测仪表；152-第二检测仪表；161-体积压缩袋；162-体积压缩阀门；163-输送管道；181-第三阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的第一种的采样器的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的采样器包括收集腔11、第一导气通道12和第二导气通道13；所述第一导气通道12的第一端和所述第二导气通道13的第一端均与所述收集腔11连通，所述第一导气通道12的第二端和所述第二导气通道13的第二端均与烟道连通，所述收集腔11用于收集采样气体；所述第一导气通道12上设置有第一阀门121，所述第二导气通道13上分别设置有第二阀门131，所述第一阀门121用于控制所述第一导气通道12关闭，所述第二阀门131用于控制所述第二导气通道13关闭。

第一导气通道12的首端与收集腔11连接，第一导气通道12的尾端与烟道连通，第二导气通道13的首端与收集腔11连通，第二导气通道13的尾端与烟道连通，第一导气通道12上设置有第一阀门121，第二导气通道13上设置有的第二阀门131；在测量烟道气体之前，第一阀门121和第二阀门131处于关闭状态，将采样器的收集腔11、第一导气通道12、第二导气通道13进行真空处理，排出存留气体干扰，将第一导气通道12的尾端和第二导气通道13的尾端与烟道连通，打开第一阀门121和第二阀门131，烟道内的气体从第一导气通道12的首端和第二导气通道13的首端进入到收集腔11，收集腔11通过第一导气通道12和第二导气通道13形成烟道的并联旁路，使收集腔11内收集的气体的浓度与烟道内的气体浓度一致，即提高测量采集的烟道内气体浓度的精度，采样操作简单快捷，采样时使用设备少，成本低。

其中，第一导气通道12和第二导气通道13可以是橡胶管；橡胶管耐紫外线、耐腐蚀、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形；第一导气通道12和第二导气通道13在与烟道连通时，可以利用橡胶管的回弹性强，实现橡胶管跨长度连接，连接更加多样，实用效果更好。

图2为本实用新型实施例提供的第二种的采样器的结构示意图。

如图2所示，还包括双阀门联动机构14，所述双阀门联动机构14分别与所述第一阀门121和第二阀门131连接，用于同时控制第一阀门121和第二阀门131关闭。

双阀门联动机构14分别与第一阀门121和第二阀门131连接；在测量烟道气体之前，使用双阀门联动机构14同时使第一阀门121和第二阀门131处于关闭状态，将采样器的收集腔11、第一导气通道12、第二导气通道13进行真空处理，排出存留气体干扰，将第一导气通道12的尾端和第二导气通道13的尾端与烟道连通，使用双阀门联动机构14同时打开第一阀门121和第二阀门131，烟道内的气体同时从第一导气通道12的首端和第二导气通道13的首端进入到收集腔11，避免气体由于先打开的第一导气通道12或者第二导气通道13先进入，由于气压作用，导致第二导气通道13或者第一导气通道12内气体无法进入，无法使收集腔11通过第一导气通道12和第二导气通道13形成烟道的并联旁路，使收集腔11内收集的气体的浓度与烟道内的气体浓度不一致的问题；保证气体从第一导气通道12和第二导气通道13同时进气，使收集腔11内的气体与烟道流通的气体同样运动状态，达到采集的气体浓度与烟道内气体浓度一致，提高测量的精度，采样操作简单快捷。

图3为本实用新型实施例提供的双阀门联动机构的结构示意图。

如图3所示，所述双阀门联动机构14包括扳手141、联动杆142和支架143；所述支架143与所述收集腔11固定连接，所述支架143用于固定所述双阀门联动机构14，所述联动杆142一端与第一阀门121连接，所述联动杆142另一端与所述第二阀门131连接，所述扳手141位于所述联动杆142上端位置，扳动扳手141以使所述联动杆142左右运动带动所述第一阀门121和第二阀门131转动。

支架143与收集腔11的侧壁固定连接，支架143用于支撑双阀门联动机构14在收集腔11的侧壁上；联动杆142的左端与第一阀门121连接，联动杆142的右端与第二阀门131连接，扳手141位于所述联动杆142上端，扳动扳手141以使联动杆142左右运动带动第一阀门121和第二阀门131转动；转动扳手141，扳手141的阀芯在顺时针旋转90度左右时，联动杆142向左运动，带动第一阀门121和第二阀门131的阀芯旋转，实现同时开启第一阀门121和第二阀门131；转动扳手141，扳手141的阀芯在逆时针旋转90度左右时，联动杆142向右运动，带动第一阀门121和第二阀门131的阀芯旋转，实现同时关闭第一阀门121和第二阀门131；双阀门联动机构14结构简单，使用双阀门联动机构14同时控制第一阀门121和第二阀门131的关闭和开启方便快捷，使用效果好。

值得一提的是，所述第一阀门121和第二阀门131是球阀，球阀只需要旋转90度的操作和很小的扭矩力矩就能关闭严密，球阀是最适合做开关、切断阀使用，具有耐磨、密封性好、使用寿命长、结构紧凑、维修方便等优点，可以在需要关闭或者开启第一阀门121和第二阀门131时，双联动机构更好控制，操作实现更加简单，使用效果更好。

进一步的，还包括检测仪表15，所述检测仪表15包括第一检测仪表151和第二检测仪表152；所述第一检测仪表151位于所述收集腔11上，用于测量所述收集腔11内气体的参数，所述第二检测仪表152的数量为两个，两个所述第二检测仪表152分别位于所述第一导气通道12和第二导气通道13上，用于分别测量第一导气通道12和第二导气通道13内气体的参数。

第一检测仪表151位于收集腔11上，第二检测仪表152的数量为两个，两个所述第二检测仪表152位于第一导气通道12和第二导气通道13上；当采样器上的第一检测仪表151检测采样器的温度数值与采样前测量烟道内温度相同，第二检测仪表152检测第一导气通道12和第二导气通道13上的温度和压力的数值平均值相等，扳动双阀门联动机构14的扳手141，同时关闭第一导气通道12和第二导气通道13，完成采集；测量气体参数前，将采样器整体浸泡在温水浴锅内，水浴锅温度与采样结束时第一检测单元检测的温度一致，采样器内的压力无法达到与与采样结束时第二检测单元检测的压力一致，开启气压调节机构16的体积压缩阀门162，通过输送管道163向体积压缩袋161内输送饱和盐水，提高收集腔11内的压力，使压力达到一致，将出气管道与检测设备(例如：气相色谱仪)的进样口连接，进行样品检测，采样器的收集腔11内收集的气体在进行检测时，实现与烟道内气体同压同温的测量，测量精度更高。

其中第一检测单元和第二检测单元可以为压力仪表，压力仪表测量采集前、采集时、检测时的压力和温度，使收集腔11内收集的气体在测量时与烟道内气体保持同压同温，提高测量精度。

进一步的，还包括气压调节机构16，所述气压调节机构16位于所述收集腔11内，所述气压调节机构16用于调节所述收集腔11内气体压力。

气压调节机构16位于收集腔11内，用于调节收集腔11内气体压力；在进行检测收集腔11内的气体的浓度前，需要使用检测单元测量收集腔11内的气压、温度是否与烟道内的温度、压强保持一致，压力不一致时，通过改变位于收集腔11内的气压调节机构16的压力，进而调节收集腔11内的压力，实现检测时收集腔11内的温度与压强与烟道内的温度压强一致，实现高精度测量。

进一步的，所述气压调节机构16包括体积压缩袋161、体积压缩阀门162和输送管道163；所述体积压缩袋161位于所述收集腔11内，所述输送管道163一端与所述体积压缩袋161连接，另一端与增压介质源连通，所述体积压缩阀门162位于所述输送管道163上，用于控制所述输送管道163的连通状态。

其中体积压缩袋161位于收集腔11内，输送管道163一端与体积压缩袋161连接，另一端与增压介质源连通，体积压缩阀门162位于输送管道163上；在收集腔11采集气体结束，进行气体浓度检测前，检测仪表15检测的压力与采样前检测的烟道压力不同时，需要使用气压调节机构16进行调节；收集腔11内气压不够时，通过输送管道163向位于收集腔11内的体积压缩袋161内输送增压介质源，增加收集腔11内的压力，使测量收集腔11内的气体参数时实现与烟道同压的目的，提高测量精度。

进一步的，还包括防护层17；所述防护层17覆盖于所述收集腔11的内侧壁，用于减少所述收集腔11内侧壁粘结待收集气体；所述防护层17还覆盖于所述体积压缩袋161外壁上，用于减少所述体积压缩袋161外侧壁粘结待收集气体。

收集腔11的内壁覆盖有防护层17，体积压缩袋161外壁上覆盖有防护层17；收集腔11内采集气体，避免部分气体粘结在收集腔11的侧壁，影响收集腔11内收集气体的浓度，因此在收集腔11的内壁上设置有防护层17，既能避免气体粘结在收集腔11内侧壁影响收集气体浓度，又能避免气体杂质粘结后，采样后清理工作复杂的问题；体积压缩袋161位于收集腔11内，收集腔11内收集的气体经过体积压缩袋161的外侧壁，会有部分气体杂质粘结在体积压缩袋161的外侧壁上，影响收集腔11内收集气体的浓度，因此在体积压缩袋161的外壁上设置有防护层17，既能避免气体粘结在体积压缩袋161外侧壁影响收集气体浓度，又能避免气体杂质粘结后，采样后清理工作复杂的问题。其中，防护层17可以是聚四氟乙烯层，即在收集腔11的内侧壁、体积压缩袋161外侧壁覆盖有聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的耐老化耐力，既能保证气体杂质等不会粘结，又能在采样结束后更加方便快捷的进行清洗，使用效果好。

进一步的，还包括出气通道18，所述出气通道18与所述收集腔11连通，所述出气通道18上设置有第三阀门181，所述第三阀门181用于控制所述出气通道18关闭。

出气通道18与收集腔11连通，出气通道18上设置有第三阀门181；在收集腔11采集气体时，出气通道18上的第三阀门181处于关闭状态，当采样结束后，将采样器带到化验室进行检测时，将出气通道18与检测仪器连接，打开第三阀门181，进行气体检测。

进一步的，所述收集腔11为圆筒形，所述收集腔11的筒长与筒径比大于6。

收集腔11为圆筒形，圆筒的筒长和筒径大于6；收集腔11是筒长和筒径大于6的圆筒形，即收集腔11内模拟一个类似于烟道的形状，气体流动范围也是最佳值，使收集腔11内收集的气体与烟道内气体的浓度完全相符，进一步测量精度更高。

图4为本实用新型实施例提供的烟道采样系统的结构示意图。

如图4所示，本实用新型还提供一种烟道采样系统，包括烟道和所述的采样器；所述烟道上开设两个采样孔，所述采样器的第一导气通道12与一个所述采样孔连接，所述采样器的第二导气通道13与另一个所述采样孔连接。

通过在烟道上开设两个采样孔，第一导气通道12的尾端和第二导气通道13尾端分别与两个采样孔连通，实现收集腔11作为烟道并联旁路收集气体，使收集气体浓度与烟道内浓度一致，提高测量采集的烟道内气体浓度的精度。

使用本实用新型提供的采样器进行采样时，采样操作主要包括：

(一)：测量烟道内气体的温度、压强、温度等参数，且在烟道上开设大于1m间距的两个采样孔；

(二)：将收集腔11内，体积压缩袋161内均真空处理，排出残留气体干扰，关闭出气通道18的第三阀门181以及气压调节机构16的体积压缩阀门162；

(三)：将第一导气通道12和第二导气通道13的第二端分别与烟道上开设的两个采样孔连接；

(四)：扳动双阀门联动机构14的扳手141，同时开启第一导气通道12和第二导气通道13，收集腔11进行采集气体；

(五)：当采样器上的第一检测仪表151检测采样器的温度数值与采样前测量烟道内温度相同，第二检测仪表152检测第一导气通道12和第二导气通道13上的温度和压力的数值平均值相等，扳动双阀门联动机构14的扳手141，同时关闭第一导气通道12和第二导气通道13，完成采集；

(六)：将采样器带到化验室，将采样器整体浸泡在温水浴锅内，水浴锅温度与采样结束时第一检测单元检测的温度一致，采样器内的压力无法达到与与采样结束时第二检测单元检测的压力一致，开启气压调节机构16的体积压缩阀门162，通过输送管道163向体积压缩袋161内输送饱和盐水，提高收集腔11内的压力，使压力达到一致；

(七)：将出气管道与检测设备(例如：气相色谱仪)的进样口连接，进行样品检测；

(八)：检测完毕后，抽出体积压缩袋161内的饱和盐水，抽出收集腔11内残留的气体，清洗收集腔11内部，待再次使用。

综上所述，本实用新型提供的采样器的第一导气通道12的首端与收集腔11连接，第一导气通道12的尾端与烟道连通，第二导气通道13的首端与收集腔11连通，第二导气通道13的尾端与烟道连通，第一导气通道12上设置有第一阀门121，第二导气通道13上设置有的第二阀门131；在测量烟道气体之前，第一阀门121和第二阀门131处于关闭状态，将采样器的收集腔11、第一导气通道12、第二导气通道13进行真空处理，排出存留气体干扰，将第一导气通道12的尾端和第二导气通道13的尾端与烟道连通，打开第一阀门121和第二阀门131，烟道内的气体从第一导气通道12的首端和第二导气通道13的首端进入到收集腔11，收集腔11通过第一导气通道12和第二导气通道13形烟道的并联旁路，使收集腔11内收集的气体的浓度与烟道内的气体浓度一致，即提高测量采集的烟道内气体浓度的精度，采样操作简单快捷，采样时使用设备少，成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种采样器，其特征在于，包括收集腔(11)、第一导气通道(12)和第二导气通道(13)；

所述第一导气通道(12)的第一端和所述第二导气通道(13)的第一端均与所述收集腔(11)连通，所述第一导气通道(12)的第二端和所述第二导气通道(13)的第二端均与烟道连通，所述收集腔(11)用于收集采样气体；

所述第一导气通道(12)上设置有第一阀门(121)，所述第二导气通道(13)上分别设置有第二阀门(131)，所述第一阀门(121)用于控制所述第一导气通道(12)关闭，所述第二阀门(131)用于控制所述第二导气通道(13)关闭。

2.根据权利要求1所述的采样器，其特征在于，还包括双阀门联动机构(14)，所述双阀门联动机构(14)分别与所述第一阀门(121)和第二阀门(131)连接，用于同时控制第一阀门(121)和第二阀门(131)关闭。

3.根据权利要求2所述的采样器，其特征在于，所述双阀门联动机构(14)包括扳手(141)、联动杆(142)和支架(143)；

所述支架(143)与所述收集腔(11)固定连接，所述支架(143)用于固定所述双阀门联动机构(14)，所述联动杆(142)一端与第一阀门(121)连接，所述联动杆(142)另一端与所述第二阀门(131)连接，所述扳手(141)位于所述联动杆(142)上端位置，扳动扳手(141)以使所述联动杆(142)左右运动带动所述第一阀门(121)和第二阀门(131)转动。

4.根据权利要求1所述的采样器，其特征在于，还包括检测仪表(15)，所述检测仪表(15)包括第一检测仪表(151)和第二检测仪表(152)；

所述第一检测仪表(151)位于所述收集腔(11)上，用于测量所述收集腔(11)内气体的参数，所述第二检测仪表(152)的数量为两个，两个所述第二检测仪表(152)分别位于所述第一导气通道(12)和第二导气通道(13)上，用于分别测量第一导气通道(12)和第二导气通道(13)内气体的参数。

5.根据权利要求1所述的采样器，其特征在于，还包括气压调节机构(16)，所述气压调节机构(16)位于所述收集腔(11)内，所述气压调节机构(16)用于调节所述收集腔(11)内气体压力。

6.根据权利要求5所述的采样器，其特征在于，所述气压调节机构(16)包括体积压缩袋(161)、体积压缩阀门(162)、输送管道(163)；

所述体积压缩袋(161)位于所述收集腔(11)内，所述输送管道(163)一端与所述体积压缩袋(161)连接，另一端与增压介质源连通，所述体积压缩阀门(162)位于所述输送管道(163)上，用于控制所述输送管道(163)的连通状态。

7.根据权利要求6所述的采样器，其特征在于，还包括防护层(17)；

所述防护层(17)覆盖于所述收集腔(11)的内侧壁，用于减少所述收集腔(11)内侧壁粘结待收集气体；

所述防护层(17)还覆盖于所述体积压缩袋(161)外壁上，用于减少所述体积压缩袋(161)外侧壁粘结待收集气体。

8.根据权利要求1所述的采样器，其特征在于，还包括出气通道(18)，所述出气通道(18)与所述收集腔(11)连通，所述出气通道(18)上设置有第三阀门(181)，所述第三阀门(181)用于控制所述出气通道(18)关闭。

9.根据权利要求1所述的采样器，其特征在于，所述收集腔(11)为圆筒形，所述收集腔(11)的筒长与筒径比大于6。

10.一种烟道采样系统，其特征在于，包括烟道和如权利要求1-9中任一项所述的采样器；

所述烟道上开设两个采样孔，所述采样器的第一导气通道(12)与一个所述采样孔连接，所述采样器的第二导气通道(13)与另一个所述采样孔连接。