CN114838993A - 釜用在线取样器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种釜用在线取样器，包含：下承载件、上承载件、玻璃视盅、夹套管、缓冲模块与检测模块；夹套管设置在外部的反应釜上，夹套管的内管的输入端位于反应釜内腔的样液液面以下，夹套管的外管的输出端位于反应釜内腔的样液液面以上；下承载件设置在夹套管上；玻璃视盅设置在下承载件上；上承载件设置在玻璃视盅上；缓冲模块设置在下承载件、上承载件与玻璃视盅上，缓冲模块与夹套管相连；检测模块设置在上承载件上，检测模块与缓冲模块、玻璃视盅相连，检测模块与外部的抽真空装置相连。本发明解决了现有技术中的取样器存在的采样检测精确性低的缺陷，具有采样检测精度高、使用便捷性强的特点。

Description

釜用在线取样器

技术领域

本发明涉及反应釜密闭取样设备技术领域，特别涉及一种釜用在线取样器。

背景技术

现有技术中的取样器的取样机制为直接对反应釜内的样液进行抽取采样，使用者开启真空阀，取样器对反应釜内的样液进行抽取，当样液被取样器抽取至预设位置时，使用者关闭真空阀并开启与采样瓶相连的采样阀与排气阀，使被抽取至预设位置的样液顺着采样阀流入采样瓶中，完成采样；然而，现有技术中的取样器的采样机制无法实现在样液持续循环流动状态下采集样液，并且在采样前无法对取样器的流道及采样瓶本身进行预先冲洗，残留在取样器的流道内壁上的杂质会对采样结果造成较大的影响，存在采样检测精确性低的缺陷。

发明内容

根据本发明实施例，提供了一种釜用在线取样器，包含：下承载件、上承载件、玻璃视盅、夹套管、缓冲模块与检测模块；

夹套管设置在外部的反应釜上，夹套管的内管的输入端位于反应釜内腔的样液液面以下，夹套管的外管的输出端位于反应釜内腔的样液液面以上；

下承载件设置在夹套管上；

玻璃视盅设置在下承载件上；

上承载件设置在玻璃视盅上；

缓冲模块设置在下承载件、上承载件与玻璃视盅上，缓冲模块与夹套管相连；

检测模块设置在上承载件上，检测模块与缓冲模块、玻璃视盅相连，检测模块与外部的抽真空装置相连。

进一步，缓冲模块包含：连接管、第一流道、第一单向阀；

连接管设置在玻璃视盅的内腔中，连接管的一端贯穿下承载件与夹套管的内管的输出端相连，连接管的另一端贯穿上承载件与检测模块相连；

第一流道设置在下承载件的内部，第一流道的一端与玻璃视盅的内腔相连通，第一流道的另一端与夹套管的外管的输入端相连；

第一单向阀设置在第一流道的内部，用于限制第一流道内的流体的流动方向。

进一步，检测模块包含：检测承载件、第二流道、第二阀门、第三流道、第三阀门、抽真空阀、第一阀门、连接流道、第二单向阀、第五流道、软管、第四流道与采样组件；

第一阀门设置在上承载件的顶部；

第二阀门设置在上承载件的顶部；

第三阀门设置在上承载件的顶部，第三阀门的一端与缓冲模块相连；

第二流道设置在上承载件的内部，第二流道的一端贯穿上承载件的外壁与玻璃视盅的内腔相连通，第二流道的另一端与第二阀门的一端相连；

第三流道设置在上承载件的内部，第三流道的一端贯穿上承载件的外壁与玻璃视盅的内腔相连通，第三流道的另一端与第一阀门的一端相连；

第四流道设置在检测承载件的内部，第四流道的一端贯穿检测承载件的外壁与第二阀门的另一端相连；

第五流道设置在检测承载件的内部，第五流道的一端贯穿检测承载件的外壁与第三阀门的另一端相连，第五流道的另一端通过软管与第四流道的另一端相连通；

连接流道设置在检测承载件的内部，连接流道的一端贯穿检测承载件的外壁与第一阀门的另一端相连，连接流道的另一端与第五流道相连通，连接流道与抽真空装置相连；

第二单向阀设置在连接流道的另一端，用于限制连接流道内的流体的流向；

采样组件设置在检测承载件上，采样组件与第四流道相连，用于采集流经第四流道的样液。

进一步，检测模块还包含：喷淋头，喷淋头与第三流道的一端相连，喷淋头位于玻璃视盅的内腔中。

进一步，采样组件包含：第一采样瓶、采样阀门；

第一采样瓶设置在检测承载件上，第一采样瓶的瓶口与第四流道相连，用于采集流经第四流道的样液；

采样阀门设置在检测承载件上，采样阀门与第一采样瓶的瓶口相连，用于控制第一采样瓶的瓶口的开关。

进一步，采样组件包含：气缸、空心轴、齿轮、齿条、采样头、采样流道、第二采样瓶；

空心轴转动设置在检测承载件的内部，空心轴的一端贯穿检测承载件的外壁凸出于检测承载件的外表面；

齿轮设置在空心轴的侧壁上，用于带动空心轴转动；

气缸设置在检测承载件上；

齿条设置在气缸的执行端，齿条与齿轮相啮合;

采样头设置在空心轴的一端；

采样流道设置在采样头的内部，采样流道的一端通过空心轴的内腔与第四流道的另一端相连通，采样流道的另一端通过软管与第五流道的另一端相连通；

第二采样瓶设置在采样头上，第二采样瓶的瓶口与采样流道相连通，用于采集流经采样流道的流体。

进一步，检测模块还包含：在线PH检测仪，在线PH检测仪与第五流道的内腔相连，用于实时检测流经第五流道的流体的PH值。

进一步，还包含：清洗组件，清洗组件将连接流道与外部的清洗液输送装置、外部的氮气气源相连。

进一步，清洗组件包含：清洗液控制阀门与氮气控制阀门；

清洗液控制阀门的一端连接清洗液输送装置，清洗液控制阀门的另一端与连接流道相连；

氮气控制阀门的一端连接氮气气源，氮气控制阀门的另一端与连接流道相连。

根据本发明实施例的釜用在线取样器，解决了现有技术中的取样器因在采样前无法对内部的管道及采样瓶本身进行预先冲洗从而对采样结果造成较大影响，进而使现有技术中的取样器存在的采样检测精确性低的缺陷，具有采样检测精度高、使用便捷性强的特点。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例釜用在线取样器的实施例一的装配示意图；

图2为根据本发明实施例釜用在线取样器的实施例二的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

首先，将结合图1~2描述根据本发明实施例的釜用在线取样器，用于采集反应釜8内的样液，其应用场景广阔。

如图1~2所示，本发明实施例的釜用在线取样器，包含：下承载件1、上承载件2、玻璃视盅3、夹套管4、缓冲模块与检测模块。

具体地，如图1~2所示，夹套管4设置在外部的反应釜8上，夹套管4的内管的输入端位于反应釜8内腔的样液液面以下，夹套管4的外管的输出端位于反应釜8内腔的样液液面以上；下承载件1设置在夹套管4上；玻璃视盅3设置在下承载件1上；上承载件2设置在玻璃视盅3上；缓冲模块设置在下承载件1、上承载件2与玻璃视盅3上，缓冲模块与夹套管4相连。

进一步，如图1~2所示，缓冲模块包含：连接管51、第一流道52、第一单向阀53；连接管51设置在玻璃视盅3的内腔中，连接管51的一端贯穿下承载件1与夹套管4的内管的输出端相连，连接管51的另一端贯穿上承载件2与检测模块相连；第一流道52设置在下承载件1的内部，第一流道52的一端与玻璃视盅3的内腔相连通，第一流道52的另一端与夹套管4的外管的输入端相连；第一单向阀53设置在第一流道52的内部，用于限制第一流道52内的流体的流动方向。

具体地，如图1~2所示，检测模块设置在上承载件2上，检测模块与缓冲模块、玻璃视盅3相连，检测模块与外部的抽真空装置9相连。

进一步，如图1~2所示，检测模块包含：检测承载件61、第二流道62、第二阀门63、第三流道64、第三阀门65、抽真空阀66、第一阀门67、连接流道68、第二单向阀69、第五流道70、软管71、第四流道72与采样组件；第一阀门67设置在上承载件2的顶部；第二阀门63设置在上承载件2的顶部；第三阀门65设置在上承载件2的顶部，第三阀门65的一端与缓冲模块相连；第二流道62设置在上承载件2的内部，第二流道62的一端贯穿上承载件2的外壁与玻璃视盅3的内腔相连通，第二流道62的另一端与第二阀门63的一端相连；第三流道64设置在上承载件2的内部，第三流道64的一端贯穿上承载件2的外壁与玻璃视盅3的内腔相连通，第三流道64的另一端与第一阀门67的一端相连；第四流道72设置在检测承载件61的内部，第四流道72的一端贯穿检测承载件61的外壁与第二阀门63的另一端相连；第五流道70设置在检测承载件61的内部，第五流道70的一端贯穿检测承载件61的外壁与第三阀门65的另一端相连，第五流道70的另一端通过软管71与第四流道72的另一端相连通；连接流道68设置在检测承载件61的内部，连接流道68的一端贯穿检测承载件61的外壁与第一阀门67的另一端相连，连接流道68的另一端与第五流道70相连通，连接流道68与抽真空装置9相连；第二单向阀69设置在连接流道68的另一端，用于限制连接流道68内的流体的流向；采样组件设置在检测承载件61上，采样组件与第四流道72相连，用于采集流经第四流道72的样液。

进一步，如图1~2所示，检测模块还包含：喷淋头73，喷淋头73与第三流道64的一端相连，喷淋头73位于玻璃视盅3的内腔中，用于向玻璃视盅3的内壁上喷洒清洗液，增强了本实施例的清洗效果，提高了本实施例的采样检测精度。

进一步，如图1~2所示，采样组件包含：第一采样瓶741、采样阀门742；第一采样瓶741设置在检测承载件61上，第一采样瓶741的瓶口与第四流道72相连，用于采集流经第四流道72的样液；采样阀门742设置在检测承载件61上，采样阀门742与第一采样瓶741的瓶口相连，用于控制第一采样瓶741的瓶口的开关。

进一步，如图2所示，采样组件包含：气缸743、空心轴744、齿轮、齿条、采样头745、采样流道746、第二采样瓶747；空心轴744转动设置在检测承载件61的内部，空心轴744的一端贯穿检测承载件61的外壁凸出于检测承载件61的外表面；齿轮设置在空心轴744的侧壁上，用于带动空心轴744转动；气缸743设置在检测承载件61上；齿条设置在气缸743的执行端，齿条与齿轮相啮合;采样头745设置在空心轴744的一端；采样流道746设置在采样头745的内部，采样流道746的一端通过空心轴744的内腔与第四流道72的另一端相连通，采样流道746的另一端通过软管71与第五流道70的另一端相连通；第二采样瓶747设置在采样头745上，第二采样瓶747的瓶口与采样流道746相连通，用于采集流经采样流道746的流体；方便使用者在采样前通过控制气缸743旋转采样瓶，对采样瓶的内腔进行预冲洗，防止采样瓶内壁的残留物对采样检测结果造成影响，提高了本实施例的采样检测精度，使本实施例具备使用便捷性高的特点。

进一步，如图1~2所示，检测模块还包含：在线PH检测仪75，在线PH检测仪75与第五流道70的内腔相连，用于实时检测流经第五流道70的流体的PH值，方便使用者对本实施例采样的样液的PH值数据进行实时检测，提高了本实施例的使用便捷性。

进一步，如图1~2所示，还包含：清洗组件，清洗组件将连接流道68与外部的清洗液输送装置10、外部的氮气气源11相连。

进一步，如图1~2所示，清洗组件包含：清洗液控制阀门761与氮气控制阀门762；清洗液控制阀门761的一端连接清洗液输送装置10，清洗液控制阀门761的另一端与连接流道68相连；氮气控制阀门762的一端连接氮气气源11，氮气控制阀门762的另一端与连接流道68相连，实现了对本实施例的内部流道进行无死角清洗，极大程度上减小了流道内残留的杂质对采样结果的影响，提升了本实施例的采样检测精度。

实施例一：

如图1所示，当设备运行时，使用者开启抽真空阀66、第一阀门67、第二阀门63与第三阀门65，抽真空装置9依次通过抽真空阀66门、连接流道68、第一阀门67、第三流道64、喷淋头73抽取玻璃视盅3的内腔的空气，对玻璃视盅3的内腔营造负压环境，进而抽取反应釜8内的样液，反应釜8内的样液依次通过夹套管4的内管、连接管51、第三阀门65、进入第五流道70，与此同时，与第五流道70内腔相连的在线PH检测仪75对流经第五流道70内腔的样液进行实时的PH值数据检测，第五流道70内腔中的样液依次流经软管71、第四流道72、第二阀门63、第二流道62进入玻璃视盅3的内腔中，当玻璃视盅3内腔的样液液面达到一定高度时，使用者关闭抽真空阀66，因此时外部真空动力源的断开，反应釜8的内腔与玻璃视盅3的内腔压力快速平衡时，积存在玻璃视盅3内腔的样液因重力自然下垂，依次流经第一流道52、第一单向阀53、夹套管4的外管进入反应釜8的内腔中，使样液在本实施例的内部完成循环回流。当样液在本实施例的内部进行循环的过程中，使用者开启采样阀，采样瓶开启，对第四流道72内腔中的样液进行采集，采集完成后使用者关闭采样阀并更换采样瓶即可完成采样。当使用者对本实施例进行清洗时，使用者开启第三阀门65，关闭第一阀门67、第二阀门63与抽真空阀66门，并先后开启清洗液控制阀门761、氮气控制阀门762，即可完成对连接流道68、第五流道70、连接管51、夹套管4的内管的内腔的清洗以及吹扫；当使用者开启第二阀门63，关闭第一阀门67、第三阀门65与抽真空阀66门，并先后开启清洗液控制阀门761、氮气控制阀门762，即可完成对连接流道68、第五流道70、软管71、第四流道72、第二流道62、玻璃视盅3、第一流道52、夹套管4的外管的内腔进行清洗以及吹扫；当使用者开启第一阀门67，关闭第二阀门63、第三阀门65与抽真空阀66门，并先后开启清洗液控制阀门761、氮气控制阀门762，即可完成对连接流道68、第三流道64、玻璃视盅3的内壁、第一流道52与夹套管4的外管的内腔的清洗以及吹扫，最终完成本实施例的无死角清洁；本实施例在对反应釜8内的样液进行采样之前便使样液在本实施例的内部循环，对本实施例的内部流道进行预冲洗，防止内壁残留杂质对采样结果造成影响，提升了本实施例采样检测精度，解决了现有技术中的取样器因在采样前无法对内部的管道及采样瓶进行预先冲洗从而对采样结果造成较大影响的缺陷。

实施例二：

如图2所示，当设备运行时，使用者开启抽真空阀66、第一阀门67、第二阀门63与第三阀门65，抽真空装置9依次通过抽真空阀66门、连接流道68、第一阀门67、第三流道64、喷淋头73抽取玻璃视盅3的内腔的空气，对玻璃视盅3的内腔营造负压环境，进而抽取反应釜8内的样液，反应釜8内的样液依次通过夹套管4的内管、连接管51、第三阀门65、进入第五流道70，与此同时，与第五流道70内腔相连的在线PH检测仪75对流经第五流道70内腔的样液进行实时的PH值数据检测，第五流道70内腔中的样液依次流经软管71、采样流道746、第四流道72、第二阀门63、第二流道62进入玻璃视盅3的内腔中，当玻璃视盅3内腔的样液液面达到一定高度时，使用者关闭抽真空阀66，因此时外部真空动力源的断开，反应釜8内腔与玻璃视盅3内腔的压力快速平衡时，积存在玻璃视盅3内腔的样液因重力自然下垂，依次流经第一流道52、第一单向阀53、夹套管4的外管进入反应釜8的内腔中，使样液在本实施例的内部完成循环回流。当样液在本实施例的内部进行循环的过程中，使用者开启气缸743，气缸743驱动齿条与齿轮啮合，带动空心轴744旋转180°进而使采样瓶，使采样瓶对流经采样流道746的样液进行采集，采集完成后使用者关闭抽真空阀66更换采样瓶即可完成采样。当使用者对本实施例进行清洗时，使用者开启第三阀门65，关闭第一阀门67、第二阀门63与抽真空阀66门，并先后开启清洗液控制阀门761、氮气控制阀门762，即可完成对连接流道68、第五流道70、连接管51、夹套管4的内管的内腔的清洗以及吹扫；当使用者开启第二阀门63，关闭第一阀门67、第三阀门65与抽真空阀66门，并先后开启清洗液控制阀门761、氮气控制阀门762，即可完成对连接流道68、第五流道70、软管71、采样流道746、第四流道72、第二流道62、玻璃视盅3、第一流道52、夹套管4的外管的内腔进行清洗以及吹扫；当使用者开启第一阀门67，关闭第二阀门63、第三阀门65与抽真空阀66门，并先后开启清洗液控制阀门761、氮气控制阀门762，即可完成对连接流道68、第三流道64、玻璃视盅3的内壁、第一流道52与夹套管4的外管的内腔的清洗以及吹扫，最终完成本实施例的无死角清洁；本实施例在对反应釜8内的样液进行采样之前便使样液在本实施例的内部循环，对本实施例的内部流道进行预冲洗，防止内壁残留杂质对采样结果造成影响，提升了本实施例采样检测精度，解决了现有技术中的取样器因在采样前无法对内部的管道进行预先冲洗从而对采样结果造成较大影响的缺陷。

以上，参照图1~2描述了根据本发明实施例的釜用在线取样器，解决了现有技术中的取样器因在采样前无法对内部的管道以及采样瓶进行预先冲洗从而对采样结果造成较大影响，进而使现有技术中的取样器存在的采样检测精确性低的缺陷，具有采样检测精度高、使用便捷性强的特点。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种釜用在线取样器，其特征在于，包含：下承载件、上承载件、玻璃视盅、夹套管、缓冲模块与检测模块；

所述夹套管设置在外部的反应釜上，所述夹套管的内管的输入端位于所述反应釜内腔的样液液面以下，所述夹套管的外管的输出端位于所述反应釜内腔的样液液面以上；

所述下承载件设置在所述夹套管上；

所述玻璃视盅设置在所述下承载件上；

所述上承载件设置在所述玻璃视盅上；

所述缓冲模块设置在所述下承载件、所述上承载件与所述玻璃视盅上，所述缓冲模块与所述夹套管相连；

所述检测模块设置在所述上承载件上，所述检测模块与所述缓冲模块、所述玻璃视盅相连，所述检测模块与外部的抽真空装置相连。

2.如权利要求1所述釜用在线取样器，其特征在于，所述缓冲模块包含：连接管、第一流道、第一单向阀；

所述连接管设置在所述玻璃视盅的内腔中，所述连接管的一端贯穿所述下承载件与所述夹套管的内管的输出端相连，所述连接管的另一端贯穿所述上承载件与所述检测模块相连；

所述第一流道设置在所述下承载件的内部，所述第一流道的一端与所述玻璃视盅的内腔相连通，所述第一流道的另一端与所述夹套管的外管的输入端相连；

所述第一单向阀设置在所述第一流道的内部，用于限制所述第一流道内的流体的流动方向。

3.如权利要求1所述釜用在线取样器，其特征在于，所述检测模块包含：检测承载件、第二流道、第二阀门、第三流道、第三阀门、抽真空阀、第一阀门、连接流道、第二单向阀、第五流道、软管、第四流道与采样组件；

所述第一阀门设置在所述上承载件的顶部；

所述第二阀门设置在所述上承载件的顶部；

所述第三阀门设置在所述上承载件的顶部，所述第三阀门的一端与所述缓冲模块相连；

所述第二流道设置在所述上承载件的内部，所述第二流道的一端贯穿所述上承载件的外壁与所述玻璃视盅的内腔相连通，所述第二流道的另一端与所述第二阀门的一端相连；

所述第三流道设置在所述上承载件的内部，所述第三流道的一端贯穿所述上承载件的外壁与所述玻璃视盅的内腔相连通，所述第三流道的另一端与所述第一阀门的一端相连；

所述第四流道设置在所述检测承载件的内部，所述第四流道的一端贯穿所述检测承载件的外壁与所述第二阀门的另一端相连；

所述第五流道设置在所述检测承载件的内部，所述第五流道的一端贯穿所述检测承载件的外壁与所述第三阀门的另一端相连，所述第五流道的另一端通过所述软管与所述第四流道的另一端相连通；

所述连接流道设置在所述检测承载件的内部，所述连接流道的一端贯穿所述检测承载件的外壁与所述第一阀门的另一端相连，所述连接流道的另一端与所述第五流道相连通，所述连接流道与所述抽真空装置相连；

所述第二单向阀设置在所述连接流道的另一端，用于限制所述连接流道内的流体的流向；

所述采样组件设置在所述检测承载件上，所述采样组件与所述第四流道相连，用于采集流经所述第四流道的所述样液。

4.如权利要求3所述釜用在线取样器，其特征在于，所述检测模块还包含：喷淋头，所述喷淋头与所述第三流道的一端相连，所述喷淋头位于所述玻璃视盅的内腔中。

5.如权利要求3所述釜用在线取样器，其特征在于，所述采样组件包含：第一采样瓶、采样阀门；

所述第一采样瓶设置在所述检测承载件上，所述第一采样瓶的瓶口与所述第四流道相连，用于采集流经所述第四流道的所述样液；

所述采样阀门设置在所述检测承载件上，所述采样阀门与所述第一采样瓶的瓶口相连，用于控制所述第一采样瓶的瓶口的开关。

6.如权利要求3所述釜用在线取样器，其特征在于，所述采样组件包含：气缸、空心轴、齿轮、齿条、采样头、采样流道、第二采样瓶；

所述空心轴转动设置在所述检测承载件的内部，所述空心轴的一端贯穿所述检测承载件的外壁凸出于所述检测承载件的外表面；

所述齿轮设置在所述空心轴的侧壁上，用于带动所述空心轴转动；

所述气缸设置在所述检测承载件上；

所述齿条设置在所述气缸的执行端，所述齿条与所述齿轮相啮合;

所述采样头设置在所述空心轴的一端；

所述采样流道设置在所述采样头的内部，所述采样流道的一端通过所述空心轴的内腔与所述第四流道的另一端相连通，所述采样流道的另一端通过所述软管与所述第五流道的另一端相连通；

所述第二采样瓶设置在所述采样头上，所述第二采样瓶的瓶口与所述采样流道相连通，用于采集流经所述采样流道的流体。

7.如权利要求3所述釜用在线取样器，其特征在于，所述检测模块还包含：在线PH检测仪，所述在线PH检测仪与所述第五流道的内腔相连，用于实时检测流经所述第五流道的流体的PH值。

8.如权利要求3所述釜用在线取样器，其特征在于，所述检测模块还包含：清洗组件，所述清洗组件连接所述连接流道与外部的清洗液输送装置、外部的氮气气源。

9.如权利要求8所述釜用在线取样器，其特征在于，所述清洗组件包含：清洗液控制阀门与氮气控制阀门；

所述清洗液控制阀门的一端连接所述清洗液输送装置，所述清洗液控制阀门的另一端与所述连接流道相连；

所述氮气控制阀门的一端连接所述氮气气源，所述氮气控制阀门的另一端与所述连接流道相连。

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